长螺旋打桩机工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，因其施工效率高、适应性强等优点，被广泛应用于各类工程项目中。
下面就让我们来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
根据设计要求，确定桩的类型、直径、长度、数量和布置方式等，并编制详细的施工方案。
同时，要对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备长螺旋钻孔灌注桩所使用的材料主要包括钢筋、混凝土和水泥等。
钢筋的规格和质量应符合设计要求，要有出厂合格证和检验报告。
混凝土的强度等级应根据设计要求确定，其配合比要通过试验确定。
水泥要选用符合国家标准的产品，要有出厂合格证和检验报告。
3、设备准备长螺旋钻孔灌注桩施工需要用到长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机、起重机等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
4、场地准备施工现场要进行平整，清除地上和地下的障碍物。
要根据桩位布置图，测量放线确定桩位，并设置好桩位标志。
同时，要在施工现场设置泥浆池和沉淀池，用于处理钻孔过程中产生的泥浆。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进，同时通过钻杆中心的螺旋叶片将土排出孔外。
钻孔过程中，要根据地质情况控制钻进速度，遇到硬土层时要放慢钻进速度，遇到软土层时可适当加快钻进速度。
当钻孔达到设计深度后，停止钻进。
2、灌注混凝土在钻孔完成后，将混凝土输送泵的输送管与钻杆顶部的进料口连接，启动混凝土输送泵，将混凝土通过输送管和钻杆中心的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要保持混凝土的连续性和均匀性，控制好灌注速度和灌注量，确保混凝土能够充满整个桩孔。
3、提钻在灌注混凝土的同时，缓慢提升钻杆。
提钻速度要与混凝土的灌注速度相匹配，以保证混凝土能够始终充满钻杆周围的空间，避免出现断桩或缩颈等质量问题。
长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常用的基础形式，因其施工效率高、质量可靠等优点而得到广泛应用。
下面，让我们详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
然后进行桩位放线，根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机等，并确保其性能良好，能够正常运转。
材料准备也至关重要，包括钢筋、水泥、砂、石子等，这些材料必须符合设计要求和相关标准，且需经过检验合格后方可使用。
此外，还需配备足够的施工人员，包括钻机操作手、混凝土灌注工、钢筋工等，并对他们进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1、钻孔长螺旋钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后启动钻机进行钻孔。
钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度，避免出现塌孔等问题。
当钻至设计深度后，停止钻进。
2、泵送混凝土在钻孔完成后，立即通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，然后边提钻杆边泵送混凝土，使混凝土充满钻孔。
3、插放钢筋笼如果设计有钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，使用吊车将钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
插放时要注意控制钢筋笼的位置和垂直度，确保其符合设计要求。
4、成桩养护桩体施工完成后，需要进行养护，养护时间根据混凝土的类型和环境温度而定，一般不少于 7 天。
三、施工要点1、钻进速度控制根据不同的地质条件，合理调整钻进速度。
在钻进过程中，要密切观察钻杆的垂直度和钻进情况，如有异常应及时停机处理。
2、混凝土质量控制混凝土的配合比要符合设计要求，坍落度宜控制在 180mm 220mm 之间。
混凝土搅拌要均匀，运输过程中要防止离析。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，主筋间距、箍筋间距等要符合规范要求。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
4、桩顶标高控制在混凝土灌注过程中，要密切关注桩顶标高，确保桩顶混凝土高出设计标高一定距离，以保证桩头质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点，在建筑、桥梁、道路等工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。
对于松软的场地，还需要进行加固处理，以防止施工过程中出现不均匀沉降。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。
桩位偏差应符合规范要求。
3、机械设备准备根据工程规模和地质条件，选择合适型号的长螺旋钻孔桩机、混凝土输送泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检修，确保设备性能良好。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点和安全注意事项。
二、钻进成孔1、桩机就位将长螺旋钻孔桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
2、钻进启动桩机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
遇到硬土层时，应放慢钻进速度，增加钻进压力；遇到软土层时，应加快钻进速度，减小钻进压力。
同时，要注意观察钻杆的垂直度和钻进情况，及时调整。
3、清孔当钻至设计深度后，停止钻进，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和虚土，提高桩端承载力。
清孔时，可通过钻杆的内管向孔底注入高压空气或清水，将孔底的沉渣和虚土吹出孔外。
三、灌注混凝土1、混凝土制备根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌机中进行搅拌。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送到钻杆的内管中。
在泵送混凝土前，应先泵送适量的水泥砂浆，以润滑管道。
3、灌注混凝土当混凝土充满钻杆的内管后，开始缓慢提升钻杆，并同时向孔内灌注混凝土。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
基坑支护剖面图
六、施工案例
▪ 案例3：呈贡南站1#~4#出入口及风亭 ▪ 基坑围护采用地下钻孔桩+内支撑（钢支撑）的围
护方案，采用Φ800@1000/1100钻孔灌注桩+桩间 旋喷止水作为围护结构， 桩长11.47米，562根。
七 、结语
▪ 长螺旋钻孔泵压超流态砼后置钢筋笼灌注桩是 在CPI工法桩基础上发展的新型钻孔桩施工工艺。
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
150
基坑支护8-8剖面图
150
④a 6 粉质粘土
④6粉土 ④a 6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
输出扭矩 65KN·M 65KN·M 65KN·M 130KN·M
钻孔直径 ф800mm ф800mm ф800mm ф1000mm
钻孔深度
26m
28m
32m
36m
总质量
44t
49t
64t
106t
二、设备配置
履带式长螺旋钻孔桩 机
步履式长螺旋钻孔桩机
螺旋钻具 长螺旋钻杆 振动锤TDZ20/22kw
钢筋笼下插过程中的调直
1891.6 1200×600冠梁
1892.07
20° Φ6.5钢筋网@250×250 φ14加强筋
C20喷射砼 厚80mm
20°
钢筋砼腰梁
钢筋笼对20° 位
1层砖混结构
ZK39 1893.37
螺旋钢管桩施工工艺流程
螺旋钢管桩施工工艺流程螺旋钢管桩是一种新型的基础工程施工方法，逐渐在国内外得到广泛应用。
本文将介绍螺旋钢管桩施工的工艺流程，包括桩基设计、现场准备、施工准备、施工过程、验收与收尾工作等环节。
一、桩基设计螺旋钢管桩的设计需要根据具体工程的要求进行，包括桩长、桩径、桩间距、承载力等指标。
同时还需要考虑土质情况、地下水位、地表荷载等因素。
通过前期的勘察和分析，确定桩基设计参数。
二、现场准备在进行螺旋钢管桩施工前，需要对施工现场进行准备。
包括清理现场的杂物，进行地面平整和标注桩位。
此外，还需要进行地质勘察和地下管线的探测，确保施工安全。
三、施工准备施工前需要准备螺旋钢管桩机和必要的配套设备，如挖掘机、破碎锤等。
检查施工设备的运行状态，确保施工过程中的安全性和稳定性。
同时还需要准备施工所需的材料和工具。
四、施工过程螺旋钢管桩施工过程分为三个阶段，即预钻孔、挤土施工和压入桩体。
（1）预钻孔：首先在桩位上用挖掘机或钻机进行两个孔位的预钻，孔径略大于螺旋钢管桩的外径，深度略深于设计要求。
预钻孔的目的是为了减小后续的挤土压力，提高施工效率。
（2）挤土施工：将螺旋钢管桩的一端伸入孔中，通过桩机的作用，不断地向下推进桩体，同时启动挤土机构，将周围土体挤入管壁与土壤之间的缝隙中。
挤土施工的过程中，需要控制挤土速度和挤土压力，确保螺旋钢管桩的稳定性。
（3）压入桩体：当螺旋钢管桩的桩长达到设计要求，且具有一定的挤土阻力时，需停止挤土施工，开始压入桩体。
通过桩机的作用，不断向下压入桩体，直至桩顶达到地面或设计要求。
五、验收与收尾工作施工完成后，需要对螺旋钢管桩进行验收。
首先要检查桩体的垂直度和水平度，保证符合设计要求。
其次要进行桩身及桩顶的检查，确保无明显裂缝、变形和损坏。
最后进行桩体的质量检测，包括桩身的外观质量、表面光滑度和端面垂直度等指标。
收尾工作包括清理现场杂物、撤离施工设备、整理档案和记录等。
此外，还需要编制施工报告和验收报告。
长螺旋灌注桩施工(长螺旋灌注桩施工阶段操作指南)
长螺旋灌注桩施工（长螺旋灌注桩施工阶段操作指南）1.长螺旋灌注桩施工工艺流程平整场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵送砼边提钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2.长螺旋灌注桩质量控制要点1）桩位控制a.按施工图放桩位，做好红线点及轴线控制点。
用竹签标示桩位，每日施工前将要施工的桩，用醒目的适量长绳或细铁丝系在竹签上牵引出，以方便寻找桩位，放线要求轴线误差≤10mm，桩位误差≤20mm。
b.根据甲方提供的高程水准点，按照图纸中的设计标高确定桩深及有关参数。
2）钻机对位a.钻机就位，调整好机架上的指针是否对准“0”确保垂直度偏差不大于1/100。
b.钻机开钻前，用水和砂浆润滑料斗，分配阀及输送管道，保证管路串通，以防后期泵送砼时发生堵管现象。
3)钻进成孔a.开工后，首先1-2条孔作为“试成孔”，观察地层土体特性，了解钻进难易程度，以方便施工。
b.在钻进过程中，应采用间歇式钻进方法，即：钻进，空钻，钻进，以利于被切割岩土及时排出地面。
c.钻孔至设计深度后，停钻、泵送砼至管口，提升钻杆提钻20-30cm，边提钻边泵送砼至自然地面，提钻速度由砼泵送量决定，控制在≤4.5m/min。
d.砼质量控制质检员负责抽查砼质量，以确保砼的和易性性和塌落度满足施工要求。
一般坍落度应控制在160—200mm范围内，每天见证制作砼试块不得少于一组，并进行编号、记录、养护和送检。
e.泵送砼①砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。
②砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵。
③钻机操作人员在砼泵送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔钻杆，何时停止。
做到配合默契，同步进行。
④泵送砼过程中的钻杆提升速度应与砼泵送量相匹配，并保证钻头砼面埋深始终控制在50cm以上，当泵送砼停止时，钻杆提拔应同步停止。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
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长螺旋打桩机工艺流程:
1.就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移长螺旋桩机至下一个桩位
2.就位钻孔灌注桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直不变,在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环相近处,一般不宜超过30c m,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中间,徐徐放下插进去土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
4稳桩。
桩尖插进去桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直不变。
10m之内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不患上用目测。
桩插进去时垂直度偏差不患上超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记载。
5打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过 1.0m。
;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2)打桩挨次根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。
由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一标的目的进行。
3接桩
3.l在桩长不敷的情况下,采用焊接接桩,其预制桩外貌上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
3.2接桩时,一般在距地面lm摆布时进行。
上下节桩的中间线偏差不患上大于10m m,节点折曲矢高不患上大于l‰桩长。
3.3接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
3.4送桩:设计要求送桩时,则送桩的中间线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.5检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高步入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。
在控制时,一般要求最后三次十锤的均等贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记载。
如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单元研究处理。
然后移c f g桩机到新桩位。