常用泵和机械密封
水泵机械密封型号及尺寸
水泵机械密封型号及尺寸
1、水泵机械密封型号：
常见的水泵机械密封型号主要有A,B,C,D,E,F,G,H,K 等多种型号。
A型是单端密封，它由一个O形圈组成，其内径与轴套径相同；B型是双端密封，它由两个O形圈组成，其中一个O形圈的内径大于轴套径，另一个O形圈的内径小于轴套径；C型是一体化密封，它由一个O形圈和一个V 形圈组成，其内径与轴套径相同；D,E,F,G,H,K型是分体式密封，它们由两个O形圈和一个V形圈组成，其中一个O 形圈的内径大于轴套径，另一个O形圈的内径小于轴套径。
2、水泵机械密封尺寸：
根据不同的型号，水泵机械密封的尺寸也有所不同。
例如，A型机械密封的内径一般为20-200mm，厚度为2-
15mm；B型机械密封的内径一般为10-200mm，厚度为2-
25mm；C型机械密封的内径一般为20-200mm，厚度为2-
15mm；D,E,F,G,H,K型机械密封的内径一般为10-200mm，厚度为2-25mm。
化工泵的分类
化工泵的分类化工泵的分类化工泵是在化工工业中最为常见的一种泵，用于输送各种液体、气体和固体颗粒混合体。
根据用途和工作原理，化工泵可分为多个分类。
本文将从工作原理角度出发，介绍化工泵的分类。
一、离心泵离心泵是化工泵中最为常见和常用的泵之一，它主要由叶轮、泵体、轴和机械密封组成。
它适用于输送混合物中的液体和气体，可以提供高压和高流量。
因此，在制药业、化学工业和石油工业中常被使用。
二、柱塞泵柱塞泵是一种能够有效保持输送流量的泵，因为它的结构可以产生强大的压力。
在填充时，柱塞泵将泵爪插入空气和液体的界面，并压缩气体，使液体得以被吸进泵体，随后在下行路线中形成压力，推动流体通过。
三、螺杆泵螺杆泵适用于输送高黏度的液体和软固体颗粒。
螺杆泵由转子和定子组成，转子被安装在定子的内部，并在其内部形成一个环形液体通道。
在使用过程中，转子在定子内部旋转，将液体从进口处推进到出口处。
螺杆泵通常用于化学工业和制药工业中。
四、减速泵减速泵是一种在输送高压液体和固体颗粒时具有重要作用的泵。
它采用叶轮和叶片，利用风动泵来提供分散、压缩和喷射作用。
相对于其它类型的泵，减速泵的运输能力更高，可以通过某些特殊设计来满足多种应用需求。
五、推进式负压泵推进式负压泵是专门用于输送高黏度液体和含有气体的液体的，其特点是压力大，容易泄漏。
它通常由叶轮、离心轴和驱动部分组成，由电动机来驱动。
当驱动部分开始工作时，叶轮将液体推进高压空气中，并通过管道和输送法来进行输送。
六、压力泵压力泵可用于输送各种含有气体、液体和固体颗粒混合物，它是一种具有较高压力和流量的泵。
压力泵通常由柱塞、活塞、阀门和弹簧组成，并可用于多种工业场合，如化工、造纸、制药等。
总之，化工泵是化学工业和制药工业中最为常见的一种泵，其分类很多，每种泵都有其独特的特点和优势。
在选择化工泵时，需根据介质性质、工作条件、造价差异等方面进行综合考虑，选择最适合自身需求的泵。
泵轴密封方式的不同选择
泵轴密封方式的不同选择泵轴密封是用于防止泵内介质泄漏的关键部件之一。
不同的泵轴密封方式适用于不同的工作环境和介质要求。
本文将探讨泵轴密封的不同选择。
一、填料密封填料密封是一种常见的泵轴密封方式。
它通过在泵轴和泵壳之间填充柔软的填料来实现密封。
填料材料可以是各种纤维、橡胶或金属，如聚四氟乙烯、石墨等。
填料密封的主要优点是成本低廉、易于维护和适用于大多数介质。
然而，填料密封的缺点是易泄漏，对介质有一定的腐蚀性，并且需要定期添加和更换填料。
二、机械密封机械密封是一种常用的高性能泵轴密封方式。
它由静环、动环和弹簧等部件组成。
通过静环和动环之间的摩擦力和弹簧的作用，实现了泵轴的密封。
机械密封的主要优点是密封性能好、稳定可靠、使用寿命长。
它适用于高温、高压、高速和腐蚀性介质的工作环境。
然而，机械密封的成本较高，维护和更换过程较为复杂。
三、磁力密封磁力密封是一种无接触式的泵轴密封方式。
它通过利用磁力的相互作用来实现泵轴的密封。
磁力密封的主要优点是完全无泄漏、无摩擦和无磨损。
这使得它适用于对泄漏要求极高的特殊工作环境，如有毒、易燃、易爆介质的输送。
但是，磁力密封的设计和制造要求较高，成本较高，适用范围相对较窄。
总结回顾：不同的泵轴密封方式在性能、适用范围、成本和维护等方面存在差异。
填料密封适用于大多数介质，成本较低，但容易泄漏。
机械密封性能好，适用于各种恶劣工况，但成本和维护相对较高。
磁力密封无泄漏、无摩擦和无磨损，适用于对泄漏要求极高的工作环境，但制造和成本较高。
根据具体的工作环境和介质要求，选择合适的泵轴密封方式至关重要。
对泵轴密封的观点和理解：泵轴密封是泵的重要组成部分，直接影响泵的性能和运行安全。
在不同的工业领域和应用场景中，选择合适的泵轴密封方式至关重要。
填料密封、机械密封和磁力密封各有其优缺点，需要综合考虑介质特性、工作环境、成本、维护等方面的因素。
在未来的发展中，值得探索更多创新的泵轴密封技术，以满足不断变化的工业需求。
水泵机械密封使用寿命
水泵机械密封使用寿命
水泵机械密封的使用寿命有很大的影响因素，包括：1、水泵与机械密封的安装精度。
新的水泵与机械密封的安装精度应根据机械密封的技术要求，严格地按照规程进行安装，使其等效口径误差小于规定值，以保证机械密封工作状态稳定。
2、流量和温度。
机械密封介体的流量应控制在规定范围内，数值不宜过大或过小，以免温度失控，短缩使用寿命。
3、介质性质。
机械密封介质介质性质应满足水泵产品性能指标，介质PH值不宜大于3或小于10，以保证机械密封介质的腐蚀性及抗冲洗性。
4、机械密封的购买及维修保养。
机械密封使用寿命与质量也有关系，应选择知名品牌的机械密封，避免使用假冒伪劣的机械密封，并定期进行一定的维修、更换和保养，以延长其使用寿命。
水泵机械密封方式
水泵机械密封方式水泵机械密封是一种常用的密封方式，它通常用于水泵的轴封处，用于防止介质泄漏，防止灰尘、水汽等进入水泵内部，保障水泵的正常工作。
以下是水泵机械密封方式的介绍。
一、概述水泵机械密封是由固定环、活动环、压板、弹簧等部件组成。
水泵的轴穿过机械密封体中心，通过压板将活动环和固定环紧密压合。
弹簧能够维持一定的压紧力，保证密封处的紧密度，从而防止泵内介质泄漏。
二、密封材料常用的水泵机械密封密封材料主要有碳化硅、硬质合金、陶瓷、橡胶等。
密封材料应根据介质特性、工作环境温度等选择合适的材料。
2. 金属材料金属材料有不锈钢、铝合金等。
密封材料应根据水泵使用场合选择合适的金属材料。
三、密封形式1. 单端面机械密封单端面机械密封由固定环和活动环组成。
固定环通过一个装置安装在机壳上，活动环则固定在转轴上。
当转轴旋转时，活动环也随之旋转，此时活动环面和固定环面之间的间隙将会产生一定的压力，密封处因而得到保障。
双端面机械密封是指为保证密封处双向不泄漏而采用的机械密封。
双端面机械密封由两个相同的密封构件组成：一端安装在轴上，一端安装在机壳内。
轴在旋转时，两个密封环的气膜相互作用，从而达到防止水泵介质泄漏的目的。
四、密封的安装和保养1. 密封的安装a. 在安装密封之前，要仔细检查密封和轴孔的尺寸和形状是否相符，如果出现不一致，应及时处理。
b. 在装配固定环和活动环时，要仔细检查其外观是否有损坏，确保装配时两环能够牢固地固定在轴承座上，并保证两环的距离和角度正确。
c. 在安装弹簧时，应注意其拉伸度和压缩度，确保弹簧适当压紧。
a. 在使用过程中，应经常检查密封处的磨损情况，如出现磨损应及时更换。
b. 在启动和关闭时，应平稳地启动和关闭水泵，避免产生过大的负载和振动。
c. 水泵运行时，应确保密封处润滑良好，密封垫面不出现干磨、卡住等现象。
总之，水泵机械密封是由固定环、活动环、弹簧等部件组成的密封方式，用于防止介质泄漏，保护水泵的正常工作。
水泵机械密封原理
水泵机械密封原理
水泵机械密封是一种常用的密封方式，用于防止水泵内部的液体泄漏。
其工作原理如下：在水泵转动轴与泵壳之间设置一个机械密封装置，使得泵内液体不会从轴向泄漏。
机械密封通常由固定环、活动环和填料组成。
固定环安装在泵壳上，它与活动环相接触，并与装有弹簧的推力环相连。
固定环和推力环之间的间隙中填充填料，一端与轴密封面接触，另一端与泵壳形成密封。
活动环安装在轴上，并与固定环相对应。
当水泵运转时，泵轴与活动环一起旋转。
由于推力环的作用，活动环受到一定的压力，使得活动环与固定环之间的接触更加紧密，从而防止液体泄漏。
填料则在泵转动时不断摩擦和补充，保持密封性能。
这种机械密封方式具有结构简单、使用可靠的优点。
当然，为了确保机械密封的正常工作，需要定期检查和更换密封件，以防止泵漏水现象的发生。
泵机械密封的四个密封点
泵机械密封的四个密封点
泵机械密封通常包括四个密封点，它们是：
1. 泵轴与密封环之间的密封点，这是机械密封的主要密封点，
负责防止泵内介质泄漏到外部环境，同时也防止外部介质进入泵内部。
2. 密封环与泵壳之间的密封点，这个密封点位于泵的外部壳体
和内部密封环之间，防止介质外泄。
3. 密封环与填料室之间的密封点，在一些泵中，填料室是用于
防止泵内液体泄漏的装置，密封环与填料室之间的密封点起到防止
介质泄漏的作用。
4. 泵轴与填料室之间的密封点，这个密封点也是防止介质泄漏
的重要部分，确保填料室内的介质不会外泄。
这些密封点共同作用，确保了泵机械密封的稳定性和密封性能。
从这四个密封点来看，泵机械密封在设计和使用时需要考虑到这些
关键的密封点，以确保泵的正常运行和安全性。
常见化工泵密封形式
常见化工泵密封形式泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。
静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。
动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
1、O形圈密封泵中常用的是橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。
适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。
因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。
从而起到密封作用。
当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。
这就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。
化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。
垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
垫片密封机理：泄漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象，介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。
造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。
要减少泄漏，就必须使接触面最大程度地嵌合，即减小泄漏通道的截面积，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。
对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可以填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。
使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。
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Environment 环境 Shaft
釜壁
流体流动 Leakage 泄漏
密封（机封）的安装位置
优点： 密封性好 使用寿命长 泵轴不受磨 损 功率消耗小 缺点： •加工精度高 •安装复杂 •价格昂贵
机械密封
芳纶常用的泵
液体输送泵是给液体增加能量，使 其从一个地方转移到另一个地方的 一种机械装置。
开泵前要进行手动盘车； 进水温度不能太高，最好不要超过30℃； 水环真空泵的排气管路不能安装阀门，以免误操 作让泵出口带压运行； 水环真空泵供水管路要加装手动阀，调节泵的供 水大小； 停泵前先关供水阀，让泵内过多的工作水排出； 泵的入口加装单向阀或其它类似阀门，防止停泵 时工作水倒灌入系统中； 在结冰的环境中使用时，停泵后将泵内工作水排 放彻底，以防结冰冻裂真空泵；
是一种手提式化工泵。可用于各种不同黏度 化学液体的输送，可将桶装化学液体安全的输送到 所需的工作地点。 2、使用方法 （1）先将导料管正确放入所要输送的料桶内。 （2）将耐腐蚀软管连接出料口接至送料地点。
结构和原理：由驱 动装置（电动或气 动）、带机械密封 的轴承、容易拆卸 的泵管、自由运转 的传动轴、转子、 吸液口和出液口等 组成。
不宜与水接触时，泵内可充以其它液体。
此类泵结构简单、紧凑， 易于制造和维修。但泵
的效率较低，一般为
30%～50%。另外， 该泵产生的真空度 受泵内水温的限制。
工作原理
ZJ罗茨真空泵的最大优点是在较低入口压力时对具 有较高的抽气速率； 但它不能单独使用，必须有一台前级泵串联，待被 抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵允许 入口压力时，罗茨真空泵才能开始工作； 在一般情况下，罗茨真空泵不允许高压差时工作， 否则将会过载和过热而损坏。
真空泵用于减压。
液体输送机械
离心泵
气体输送机械
磁力泵
齿轮泵 计量泵 螺杆泵 桶泵
水环真空泵 罗茨真空泵
泵的基本结构
填料（机械密封）压盖
轴承箱 油封
轴承
叶轮螺母
轴
轴承压盖 叶轮
泵座
地脚螺栓 填料（机械密封）
密封腔体
泵体
离心泵
离心泵：依靠旋转运动的叶轮进行工作 当离心泵叶轮旋转后，泵内液体从叶轮 中心被抛向叶轮边缘，在叶轮中心形成 低压区；此时吸入管储罐液面与叶轮中 心形成了压差，液体就沿着吸入管连续 进入叶轮中心，以补充被排出的液体。
真空泵就是在负压下吸气，一般在大气压下排气的 输送机械，用来维持工艺系统要求的真空状态。 大气压：1个标准大气压等于101,325帕 。 压力表：用于测量大于空气压力的值； 真空表：用于测量小于空气压力的值；
压力表
真空表
压力真空表
获得低真空的独立设备为机械泵。
作为前级泵，芳纶装置目前使用水 环真空泵作为前级泵； 获得高真空的的泵作为次级泵；罗 茨真空泵目前在芳纶装置作为次级 泵。
叶轮 - 末端视图
液体进入叶轮入口
然后沿着叶片的外 边缘流动
封闭式
敞开式
半开式
16
敞式叶轮
没有前、后盖板； 结构简单，清洗方便； 但是液体易发生倒流，效率较低； 适合于输送浆液和含有固粒悬浮物 的液体，不易堵塞。 敞式叶轮
半蔽式叶轮：
吸液口一侧无盖板，效率也较低； 适用于输送悬浮液。
蔽式叶轮
√
有前后轮盖； 结构较复杂，造价较高； 效率较高，适于输送清洁流体； 应用广泛。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三 部分组成 关键部件磁力传动器由外磁缸体、内 磁缸体及不导磁的隔离套组成 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场 能穿透空气隙和非磁性物质，带动与 叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实 现动力的无接触传递，从而抽送液体。
常用泵和机械密封
汇报日期： 2012年7月24日
Environment 环境 轴
釜壁
密封流体 Leakage 泄漏
最初的轴封—盘根
优点： 价格低廉 安装方便 缺点： •泄漏量大（每分钟约7滴) •轴磨损严重 •轴功率损耗大 •经常需要调整 •使用寿命短
密封（盘根）的安装位置
A. 由静环和动环组成的一对密封端面，也称摩擦副。 B.以弹性元件为主的补偿缓冲机构（弹簧、波纹管）。 C.辅助密封圈(O形、V形、橡胶皮碗等） D.使动环和轴一起旋转的传动机构。 E.其它零部件（轴套、压盖、定位销、垫片等）
一、启动 盘车：每次启动真空泵前，操作人员要手动转 动泵的联轴器，确保真空泵运转顺畅后，方可 做正式启动准备； 检查油位是否正常，若油位过低请及时加油； 启动前级真空泵，当真空度达到罗茨泵的启动 条件后方可启动罗茨泵； 二、停机 1、关闭主管路进气阀门。 2、先停罗茨真空泵，再停前级泵； 3、冬季停机时要将冷却水排放干净；
工作原理
出口 滑动轴承 外磁钢体 内磁钢体
隔离套 入口
驱动端
叶轮
滑动轴承
磁力联轴器
外磁钢体
内磁钢体
由于泵轴、内磁转子被 泵体、隔离套完全封闭， 密封垫片 将动密封转化为静密封， 从而彻底解决了“跑、 冒、滴、漏”问题，消 除了炼油化工行业易燃、 易爆、有毒、有害介质 通过泵密封泄漏的安全 隐患，有力地保证了职 工的身心健康和安全生 产。
离心杂质泵有多种系列， 常分为污水泵、泥浆泵等。 这类泵的主要结构特点是
叶轮上叶片数目少，叶片
间流道宽，有的型号泵壳
ZW 型自吸式排污
内还衬有耐磨材料。
计量泵
泵壳内有两个齿轮。一个用电机带动旋转，另一 个被啮合着向相反方向旋转，吸入腔内两轮的 齿互相拨开，形成低压而吸入液体，被吸入的 液体被齿嵌住，随齿轮转动而达到排出腔 ，排 出腔内两轮的齿互相合拢，形成高压而排出液 体。齿轮泵可以产生较高的压头，但流量较小， 用于输送粘稠的液体，但不能输送含颗粒的悬 浮液。
水环真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。 液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。 当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的 液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转 变容真空泵。当工作液体为水时，称水环真空泵。 水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过 程中。
水真空泵可以造成的最高真空度为83.4×103Pa左右，它也可作 鼓风机用，但所产生的表压强不超过98.07×103Pa当被抽吸的气体