充填泵操作规程
空气填充泵泵操作规程
空气填充泵泵操作规程一、填充泵的启动及充气1.启动a)启动填充泵之前检查润滑油，将油标尺垂直向上拔出，用非起毛的棉布将其擦干净，重新插入后再次拔出（不要将标尺插到底，以开始需要用力时为准）。
润滑油液面必须在标尺的上下标线之间。
b)将分离器排污阀打开，合上电源开关，填充泵运转1-2分钟使其充分润滑。
c)这时因排污阀打开充气管无气压，检查充气管接头、密封圈是否完好，连接气瓶。
2.调整安全阀当填充泵第一次填充气瓶或长期存放再启用时，要重新调整安全阀。
b)继续按启动步骤中第三步操作，然后关闭分离器排污阀（气瓶阀关闭未打开），观察压力表指示逐渐升高，当压力表压力达到需要设定压力值时，调整安全阀使之开启。
（步骤：顺时针旋转，压力值降低；逆时针旋转，压力值升高）。
c)打开分离器排污阀，压力值马上降低，安全阀也随之关闭，关闭分离器排污阀，压力值上升。
重复第上述第一步操作，直使安全阀准确在设定值。
3.填充气瓶d)按启动操作中的第三步关闭分离器排污阀，慢慢打开气瓶瓶阀，填充开始，当填充气压达到设定压力时安全阀开启。
e)关闭气瓶瓶阀，打开分离器排污阀排污，气压马上降低，当压力表指示为零后方可以从充气管上摘下气瓶。
f)需要继续填充时连接气瓶，重复上述第一步填充气瓶，不再填充时，待1-2分钟填充泵降温后关闭电源开关，关闭分离器排污阀，填充工作结束。
二、注意事项1、润滑油润滑油要使用专用机油，不可将不同油基质的润滑油混用，否则将影响填充空气的质量，每次开启填充泵之前必须检查润滑油位，油面高时会增加分离器排污量，太高时还会造成填充泵停机，油面过低时会造成设备损坏。
第一次开机操作25小时后更换机油，以后每工作250小时后更换一次。
2、安全阀安全阀是高压填充泵的重要部件，有两个作用：a)填充泵的过气压保护，当压缩空气达到安全阀设定值时安全阀开启，保护填充泵不会因超高压发生危险和损坏。
b)气瓶过的气压保护，将安全阀设定在气瓶的压力值，当压缩空气超过气瓶的压力时安全阀开启，保护气瓶不会过气压发生危险和损坏。
氧气充填泵工操作规程
氧气充填泵工操作规程一、环境要求1. 氧气充填泵工作环境必须保持清洁、整洁，无杂物、无油污。
2. 操作区域必须有良好的通风设备，确保空气流通。
3. 工作区域内禁止吸烟、饮食和喧闹，以免引发安全事故。
二、操作前准备1. 检查氧气充填泵及相关设备是否完好，并进行必要的保养和维护。
2. 确保充填泵及相关设备的电源已接好，电源线是否有损坏。
3. 检查氧气充填泵与气瓶的连接是否牢固，防止气泄漏。
4. 确保气瓶上的压力表正常，气瓶内压力充足。
5. 穿戴好劳动防护用品，包括手套、护目镜、防护面具等。
三、操作步骤1. 打开氧气充填泵的电源开关，并观察仪表显示，确认电源正常。
2. 打开氧气充填泵的排气阀，使气泵排出残留气体和水分。
3. 将气瓶连接至充填泵的进气口，确保连接牢固。
4. 打开气瓶上的开关，缓慢充入气泵，同时观察仪表显示气瓶内压力。
5. 当气瓶内压力达到所需压力时，关闭气瓶的开关，停止充气。
6. 关闭氧气充填泵的排气阀，避免气体泄漏。
7. 断开气瓶与充填泵的连接，确保安全。
8. 关闭氧气充填泵的电源开关，切断电源。
四、注意事项1. 操作人员必须进行专业的培训和资质认证，具备操作技能。
2. 在操作过程中，严禁在气瓶附近进行明火作业。
3. 操作人员必须时刻保持警惕，实时观察仪表显示和设备运行情况，确保安全。
4. 操作人员必须定期检查和维护氧气充填泵，确保设备的正常运行和安全性能。
五、应急措施1. 在发生泄漏或其他安全事故时，立即切断氧气充填泵的电源，并迅速撤离现场。
2. 在发生火灾时，立即使用适当的灭火器进行灭火，并及时报警求助。
3. 在发生人员伤害或中毒事故时，立即进行急救，并通知相关人员提供帮助。
六、操作结束1. 操作结束后，及时清理操作区域，确保环境干净整洁。
2. 关闭氧气充填泵及相关设备的电源，断开电源线。
3. 检查并妥善存放氧气充填泵和相关设备，确保设备完好无损。
4. 报告操作情况和发现的问题，并及时进行记录。
氧气充填泵技术操作规程
氧气充填泵技术操作章程⑴一般规定：1、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量，输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行仔细检查，输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔音设施。
2、氧气瓶必须每三年进行1次耐压试验，新购进或强水压试验后的氧气瓶，须在充填前稀释2—3次后，方可进行充氧。
3、氧气瓶应当轻拿轻放，与暖气片和高温点的距离在2米以上。
4、氧气充填工工作必须由经过专门培训人员担负，非专职专岗人员不准擅自进行充氧操作。
⑵使用之前准备工作：1、在充填泵工作之前，应当仔细检查各部位是否清洁可靠，AE102A型氧气充填泵应充满30—32兆帕的氧气，用肥皂水检查各处是否存在漏气，如果发现不良现象应当及时排除，以免降低充气效率或发生危险。
2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
3、检查单向阀，首先启动电动机，关上集合开关，进行充气。
观察中间压力表变化情况，如果两个吸气阀气密不佳，则表针静止不动，如果在一个气密不佳，则表针做不均跳动。
如果有一个或两个排气阀气密性不佳，则压力表指针与柱塞运动合拍。
4、观察各压力表的变化情况，如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等，说明一级汽缸的吸排气阀失灵，如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等，说明二级汽缸的吸、排气阀失灵。
6、安全阀可靠性检查，启动电动机，关上集气开关，进行充气。
氧气充填泵的充气压力为21—22兆帕时，安全阀应自动开启排气。
⑶充气操作：1、分别接上输气瓶及小氧气瓶，打开集合开关，使输入气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内，直到压力平衡为止。
2、关上集合开关，启动电动机，进行充气。
氧气充填泵充气时，要观察中间压力表的变化，直到小氧气瓶的压力达到需要的压力为止。
小氧气瓶内最高压力不得超过20兆帕，输气瓶内剩余压力不低于5兆帕。
3、打开集合开关，关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关，并打开放气开关，放出残余气体后，卸下小氧气瓶。
4、再次充气时，应按上述重复进行。
氧气充填泵工操作规程
氧气充填泵工操作规程第一章总则第一条为了保障氧气充填泵的安全运行，提高工作效率，降低事故发生的可能性，制定本规程。
第二章操作规定第二条操作人员必须持有相关工作资格证，并熟悉本规程内容，严格按照规程进行操作。
第三条操作人员在操作前必须检查充填泵和相关设备的运行情况，如有异常情况要及时汇报并进行处理。
第四条操作人员必须经过安全培训并戴上防护用具，如手套、眼镜、口罩等，确保自身安全。
第五条操作人员每日开始工作前要进行常规检查，包括充填泵本身是否有损坏、氧气充填设备是否正常、氧气储存容器是否足够。
第三章操作流程第六条操作人员在操作前必须将氧气充填泵调整到合适的工作压力，根据需要调节气缸的行程和运行速度。
第七条将待充填的氧气瓶放置在充填泵的工作台上，并将氧气充填泵的充填阀与氧气瓶连接。
第八条打开氧气瓶的出气阀，并通过仪表检查氧气的流量和压力是否正常。
第九条关闭充填泵的泵阀，打开氧气瓶的出气阀，开始进行充填操作。
第十条氧气充填泵在充填过程中，操作人员要注意监控氧气瓶的压力变化，避免超过氧气瓶的最大承受压力。
第十一条充填完成后，关闭充填阀和氧气瓶的出气阀，将充填泵的泵阀关闭。
第十二条将充填好的氧气瓶放置在指定区域，做好标记记录，并及时清理工作台和设备。
第四章安全措施第十三条操作人员在操作过程中必须保持机器设备、工作区域和气瓶周围的清洁，并避免物品遗留。
第十四条操作人员在操作过程中要注意各种紧急情况的应对措施，如火灾、泄漏等，应及时报警和进行紧急处理。
第十五条操作人员不得穿拖鞋、长袖衣物等易燃易导电的服装，以免发生静电火花引发事故。
第十六条操作人员要定期对氧气充填泵和相关设备进行检修和维护，如有损坏要及时更换或修理。
第十七条凡是涉及高压气体的设备、仪器，必须进行定期安全检验和质量认证。
第五章违纪处分第十八条违反本操作规程的行为将按照公司相关规定进行处罚。
第十九条如有严重违反公司操作规程和造成重大事故的，将追究个人责任并移交相关部门处理。
氧气充填泵技术操作规程
氧气充填泵技术操作规程1. 引言本文档制定了氧气充填泵的使用规定和操作细则。
此规程旨在确保设备的正常运行和使用安全。
所有使用本设备的人员必须遵循本规程。
2. 设备描述氧气充填泵是一种可以将气体充入压力容器的设备。
它由泵头和电机组成。
泵头包括各种阀门、压力表和连接管，可以进行流量调节和压力控制。
电机则提供了泵头所需要的动力，使之可以正常工作。
3. 工作流程•第一步：准备工作将要加气的压力容器放置在氧气充填泵旁边，并确保容器和充填泵的连接管道无损坏、无渗漏现象。
•第二步：检查电机的正常运转启动充填泵前，必须先检查电机是否正常运转，并确认没有异常现象发生。
•第三步：打开阀门在启动充填泵时，要先将充填泵的氧气输入阀门打开，并确保输出阀门关闭。
•第四步：启动电机开启氧气充填泵电机，让泵头开始工作，不断向压力容器中送入气体。
同时，一定要注意气体充填过程中的压力变化和流量的变化。
•第五步：停止充填当容器中气体压力达到预定值之后，需要及时的停止氧气充填泵，并且一定要先关闭充填泵的输入阀门，然后再开启输出阀门，将连接管道中残余气体泄放出去。
•第六步：收尾工作将充填泵关闭，关闭泵头阀门，并卸下连接管道。
待所有工作都完成后，方可交回给管理者进行清洁和维护。
4. 安全操作规范在使用氧气充填泵时，请务必注意以下事项：•氧气是一种易于燃烧的气体，因此在使用过程中请避免接触火源。
•氧气充填泵操作时需要对其本身的性能状态进行检查，保证充填泵和连接管道处于良好的操作状态，尽量避免气体泄漏和其他意外事件的发生。
•对于旧的、磨损的、锈蚀的设备和连接管道不得使用。
在使用之前必须对其进行彻底清洗和检查。
•在工作时一定要穿戴适当的个人防护用品，如防爆服、防火眼罩等等。
•在充填过程中一定要注意气体压力的变化和流量的变化，防止出现异常现象。
•当氧气充填泵工作结束后，请遵守设备清洁规定，并进行必要的维护保养措施。
5. 结论氧气充填泵是一种重要的设备，其使用必须严格按照规程进行，确保设备的正常运转和使用安全。
氧气充填泵工操作规程
氧气充填泵工操作规程氧气充填泵工操作规程一、前言为确保氧气充填泵的安全运行，保障人员和车辆安全，提高工作效率，制定了本操作规程。
二、操作人员的要求1、本规程应当遵守，并且必须熟练掌握长安国际氧气充填泵的结构、性能、操作方法等基本知识。
2、井通氧气充填泵的操作必须由接受过安全技术培训合格的人员进行操作。
具有一年以上作业经验的人员方可进行独立作业。
3、操作人员要按照要求保持操作平稳，确保操作安全。
三、操作规程1、开门装与卸壳时应当切断电源，门、箱、顶盖抬升和气缸活塞缸盖启闭时，须分别切断上下缸电源线。
防止操作时误触开关发生意外。
2、操作人员应当在操作联动控制器时，观察液晶屏幕上的状态或者指示灯，确定泵的运行模式，并按照要求进行操作。
3、操作人员应当每班对氧气充填泵的相关设备进行检查，发现问题及时处理及时上报。
4、在运行中，如出现气压高乱跳的现象，应立即停机，检查气缸动力构件及其弹簧支座，更换松动、损坏的相关零件。
5、在开启排渣阀避免储氧罐气味环境及做好防火措施的情况下，开启储氧罐排渣阀，将瓶余压排放干净。
6、已充填好气瓶的气瓶架，及时将气瓶架导扫机通道下的氧气闪蒸硫磺清除完毕再运出。
四、操作注意事项1、操作人员必须严格遵守工作区域的安全条例，规定的所有安全措施。
如不按规定操作或者参与对操作人员或者他人构成危险的行为，将会处以相应的纪律处分。
2、禁止在操作规程中未规定的情况下施工或改装。
3、电控柜的维修应在切断电源状态下进行维修。
4、充填气瓶时，操作人员必须佩戴适宜的防护装置和服装，当气瓶被充填时，必须将其固定或锁住，防止由于高压引发的事故。
5、操作人员要在充填气瓶前，先用气检管进行测试，确保不含有易燃、易爆、有毒、有害的气体或杂质。
6、在充填完毕气瓶后，应及时合上排渣阀，将气源线中余气排放干净。
7、氧气充填泵的各个部件要保持清洁干燥，防止被海水、雨水、湿气等侵蚀，以免引起电气短路引起泵的故障。
五、结论氧气充填泵的操作，必须遵循操作规程的各种规定，并要知晓相关的技能知识和安全标准，以确保安全、顺利的进行充填气瓶作业。
氧气充填泵技术操作规程
氧气充填泵技术操作规程引言氧气充填泵是一种常用的工业设备，主要用于将氧气进行充填。
但由于氧气具有易燃、易爆的特性，操作时需要非常严格的规范。
本文旨在介绍氧气充填泵技术的操作规程和注意事项。
操作规程1.设备准备在进行氧气充填泵的操作前，需要进行设备准备工作：•保持设备清洁，避免灰尘、杂物和水等渗入设备内部；•确认设备关键部件的正常运转，如气管连接、压力表、氧气气瓶等；•保持设备周围无易燃、易爆物资，并进行喷水散热准备；•准备好各项操作工具和氧气充填泵操作手册。
2.操作步骤步骤一：准备工作•先关闭氧气气瓶阀门；•然后将氧气充填泵的接气管、出气管、压力表管道清洁干净；•确认泵体密封处无泄露现象；•在气管接口处加装气密垫圈，并用扳手拧紧扣住。
步骤二：连接气瓶•将氧气气瓶轻装并垂直放置至设备压力表下面；•打开气瓶外包装的安全帽，检查气瓶上方的压力表、减压阀等安全装置是否完好；•通过过滤瓶，确保氧气进入充填管路时无杂质；•将气瓶连接设备出气管，快速接头处拧紧，然后逆时针旋转开放气瓶阀门；•预先割断或挽回其他设备的氧气用量，开始充填操作。
步骤三：充填操作•逐步打开氧气充填泵的进料阀、出料阀；•确认气瓶上的压力表指示值达到充填标准时，关闭氧气充填泵的进料阀、出料阀，然后旋紧手轮停止泵的运转；•关闭气瓶阀门，然后脱离连接接口；•再次检查设备各处是否有泄漏，将所有气瓶、易燃、易爆品的存储、运输均按标准操作程序进行；操作注意事项除了上述操作规程外，使用氧气充填泵时，还需要注意以下事项：1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁盲目操作泵体和模具；2.操作人员必须穿着合适的防护装备，如安全鞋、头盔、手套等；3.在操作过程中禁止吸烟、使用明火或静电易积聚的物质；4.设备运转中如发现任何异常情况，则需要立即停止操作，并进行必要的维护，确认后才可继续操作；5.定期对设备进行维护检查，确保设备的顺畅运转和安全性。
充填氧气是一个危险操作，需要严格遵守操作规程，确保操作人员的安全和设备质量。
氧气充填泵操作规程
氧气充填泵操作规程一、操作前准备1.确认充填泵的工作区域整洁、通风良好，并无可燃、易爆物品；2.检查充填泵的运转部件是否正常，如输送管道、阀门、传动装置等；3.检查充填泵的电源接地是否良好，防止电气事故发生；4.检查充填泵的输送介质质量是否符合要求，如氧气纯度、压力等；5.穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、防静电服等。
二、操作流程1.打开充填泵设备的排污阀，排除管道中的杂质和气体，确保充填泵的正常运转；2.打开电源，启动充填泵的电动机，观察运转情况是否正常；3.打开氧气供应阀门，通过压力表观察氧气压力是否稳定，是否达到充填泵设定的工作压力；4.阀门逐渐打开，开始充填氧气到容器中，同时观察压力表和液面高度表的变化；5.按照氧气充填量设定的要求，控制好充填泵的输送速度和时间，保证充填量的准确性；6.充填完成后，关闭氧气供应阀门和充填泵设备的开关，停止电动机的运转；7.关闭排污阀，清理管道中的残留物，做好清洁工作；8.关闭电源，离开工作区域。
三、操作安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，掌握充填泵的操作技能和安全知识；2.操作人员需定期进行身体健康检查，确保操作时具备足够的身体状况；3.操作人员在操作过程中要集中注意力，防止操作失误或发生意外；4.严禁在操作过程中进行非相关工作或进行娱乐活动；5.在充填氧气前，必须确保所使用的设备、管道和容器无杂质和油脂等污染物；6.在操作过程中，严禁随意调节设备的工作参数，如压力、流量等；7.操作人员要随时观察充填泵的运行状态和压力表的指示，发现异常情况及时采取措施；8.发生泄漏或其他危险情况时，应立即切断氧气供应，按照应急预案进行处理；9.操作结束后，及时清理工作现场，保持设备的清洁和整洁。
四、操作事故处理1.发生事故时，操作人员要立即切断氧气供应，采取措施进行救援；2.发生火灾时，应立即按照消防预案进行扑救，保证人员撤离安全；3.发生泄漏时，要采取措施防止进一步扩散，如用湿毛巾包裹、喷水降温等；4.操作人员要立即上报上级领导和相关部门，按照规定的事故报告程序进行处理；5.在事故处理过程中，要保持冷静，遵循专业指导，确保安全风险的最小化。
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充填泵操作规程
一、一般规定
1、充填泵司机必须经过培训、学习和考试合格后，方可操作。
2、充填泵必须安装在支撑基座上，支撑基座水平、平台，且具有足够的
承重能力。
3、熟悉高密度固体泵、料斗系统和输送管系统等主要机械设备的性能，
并具有操作机器的能力。
4、必须遵守操作说明，并遵守设备运行的各种指定条件。
设备所连接的
输送管系统不得允许其他相连的设备部件对泵加压。
材料必须达到如下条件:
①材料必须能自由流动，但是还要具有充分高的粘附力使得它不能倒流
②它不能易于沉淀、干燥固化
③该种材料的温度应当同周围温度一致，但是不能降低于+5°C或升到高于+35°C
④为了防止对设备的损坏，包含于材料中的夹杂物的最大尺寸边长＜20mm，
⑤进入机器的材料必须经过筛选，所有的铁盒金属都要由金属分离器清除，
⑥材料不应易于挥发
⑦材料不得在受压或摩擦的情况下存在发生反应的倾向。
5、遵守与机器/设备有关的所有安全和警告标志，保持机器/设备上所有
的安全及警告标志处于完整、清晰可读状态。
如有损坏和不清晰的安全及警告标志应立即更换。
二、准备、检查
1、每次操作机器/设备前，确保所有的安全装置和安全相关的部件都存在并处于正常的工作状态。
2、所有操作油料的液面在缩规定的范围内，必要时应加满油料
3、机器/设备必须没有明显的缺陷（裂缝、凹痕、螺纹连接松开或丢失、承载部件生锈或泄漏）
4、确保运行油料的容器（机油、油脂等）没有泄漏且关紧
5、检查所有管道、软管及螺纹接头是否有泄漏和可见损坏。
如有立即修理或更换。
三、操作及安全注意事项
1、在开始泵送之前，应确保已完成所有的设备安装和调试工作，在物流注入料斗，并通过输送管进行泵送之前，应确保设备工作正常。
输送管的设计符合输送压力，并连接正确。
2、解锁并打开开关柜上的主开关，开启液压动力单元—开启高密度固体泵—开启混合器
3、在开始泵送时，整个输送管必须是湿润的。
通过清除口将两个海绵球送入输送管，将大约0.5m3的低粘度物流加注到料斗内，开启搅拌器，缓慢的将物流泵送入输送管中。
当两个海绵球和持续的物流喷射流从输送管中溢出时，便说明低粘度物流的增压已完成。
注：新输送管和长期未使用的管路必须用水泥-水混合物（泵送辅助）进行增压。
4、将料斗加注到混合器轴的上沿，以防止泵抽入空气
5、对物流进行混合，确保混合均匀—将物流注入搅拌器料斗—开启搅拌器—开始泵送
注：以较低的输送速度启动，在输送了数个立方米后，开始持续提高
6、在操作过程中，必须连续监控设备的运行参数。
除非检查过程自动完成并能自动报故障，否则必须定期、经常地检查相关监控设备。
注：
①真空表：处于工作温度时，指示器不能在红色范围内
②温度计：工作期间液压轴的温度不能超过90°C
③压力表：运行中压力应达到设定值
④液压油箱油位表：油位必须在MAX(最大)和MIN（最小）标记之间。
⑤检查销：处于工作温度时，红色销必须在被压入时保持压下状态。
7、泵送结束后停止向设备进料，令高密度固定泵的料斗进行排放，直至高密度固体泵的输送缸即将抽入空气为止，并用一块告示牌防止设备在无意或未授权情况下启动。
8、释放输送管压力，并清洁设备
在释放了输送管的压力后，便可对设备进行清洁，操作如下：
①将高密度固体泵切换为反泵
②开启用于液压动力组件的电机
③开启高密度固体泵，并反向运行1至2个冲程，输送管内的压力将逐渐降低
④关闭用于液压组件的电机
⑤确保所有压力表的液压压力已降至0帕，如装有蓄能器，则打开该蓄能器排放旋塞直到压力降为0帕
⑥清洁高密度固体泵
⑦清洁混合器
⑧清洁输送管。
9、出现故障时应如何处理：
①关闭设备
②保证设备不会再无意中或未授权的情况下重新启动
③检查压力表的所有液压压力是否已降为0帕
④完全释放带蓄能器设备上的蓄能器压力
⑤确定故障原因，并将其校正
⑥只有当故障排除的情况下，才能重新启动设备
⑦如果故障出现时设备自动关闭，你还必须重新启动该设备。
10、以下故障可能导致堵塞
输送管不够湿润、转换摆管泄漏、管道泄漏、转换摆管和输送管中有残留物
流、物流压缩不当、物流未混合、物流固化
注：
如出现堵塞，应立即将物流泵送回料斗，并进行混合，当输送缸和转换摆管重新能自动转接无误时，便可重新切换到正向泵送。
小心地重新启动泵送。
11、应尽可能避免泵送中断，以防止物流由于设备的振动而固化，如果中断无法避免，则遵守以下各项：
①绝对不得令输送管保持在加压状态下
②出现短时间泵送中断后，应通过短时间反泵令输送管减压（2至3个冲程）通过短周期的正反向泵送，保持物流启动
③如果是保水能力较低的物流，则应避免出现间歇，因为振动可能导致分离。
当重新启动泵送时，应将设备保持在反向泵送状态下，直到转换摆管在两侧均完全接通为止，只有这样，才能切换到正向泵送
④如果是较长时间的泵送中断，则应该将物流泵送回料斗中，在重新启动泵送之前，应对物流进行重新混合。
⑤绝对不得将由于固化而已分离或结块的物流泵送到输送管中，这样很容易导致堵塞。
12、爆炸的危险
设备运行期间，应特别注意：
①如有煤尘产生，则应按下设备的紧急关闭按钮，并撤离危险区域
②在对轴区域进行充分通释放后，清除设备上的所有煤尘
③确保泵冷却器支座、泵管道驱动电机及活塞油缸轴承的内外完全没有煤尘沉积。
在其余的表面上，允许在＜3mm的煤尘沉积，但要立即降煤尘清除。
④运行过程中，水箱中必须始终注满水，水必须完全覆盖活塞杆。
⑤必须在运行期间检查轴承箱是否过热褪色和噪音过大
⑥不得在没有物流的情况下运行设备，在启动和停止过程中，设备须在加有薄泥浆或水的情况下运行
四、设备的清洁
1、为了能在泵运行之后立即对输送管和高密度固体泵进行清洁，根据清洁程序作以下准备：
海绵刮管器、方海绵、海绵球、冲洗刮管器。
2、清洁输送管。
其操作程序如下：
将2至3块吸满水的冲洗海绵推入清除口，并关闭接口或将已准备清洁就绪的管段装到输送管上。
把水注入料斗
以向前泵送操作开启泵。
输送管内的物流被水冲向输送管末端。
对于较长的输送管，应及时在料斗中加满水，以防止空气被吸入
运行泵，直至冲洗海绵在输送管溢出为止。
3、高密度固体泵清洁。
外部清理用软管水或高压水枪进行清洗，料斗及输送缸的清洁步骤如下：
清洁输送缸：
停止向泵进料
作为设备的安全措施，应在中央控制站贴上告示板，禁止无意的或未授权的设备启动
降低输出调节值
清空泵料斗直到输送缸既无不在泵送空气为止
令高密度固体泵反向泵送1至2个冲程，然后关闭
打开泵料斗的清除口，把排出物质收集到适当容器中
再次关闭清除口，并用水注满泵的料斗
再次开启高密度固体泵，并排空料斗，直到输送缸即将抽入空气为止
反向运行泵1至2个活塞冲程
关闭高密度固体泵和驱动电机
清洁料斗：
检查压力表的所有液压压力是否已降至0帕
如果按照了蓄压器，打开蓄压器排放旋塞
一旦蓄压器压力降至0帕，就重新关闭蓄压器排放旋塞
锁定控制柜的主开关，并贴上警告标志防止无意的或未授权的启动在泵料斗的清除口下放置一个适当的收集器
打开泵料斗清除口。
排空并收集剩余的混合物
把水管插入清除口彻底冲洗料斗
如有必要，清洁设备的外表面。
4、清洁混合器，其操作程序如下：
停止向混合器进料
继续运行混合器，直到有清水从其出口逸出为止
关闭混合器
防止混合器无意间或擅自启动
通过软管或高压水惊醒喷射以清洁混合器外部
打开带止端轴承的轴承法兰处的偏心锁，并拉出轴承法兰
起初混合轴承。
打开入口和混合管之间的偏心锁，并旋下混合管清洁混合管，混合器轴和轴承法兰。