蒸汽往复泵操作规程实用版
往复泵安全操作规程
往复泵安全操作规程
一操作人员必须对该泵及动力机械应做到四懂（设备性能、结构、原理、故障判断）三会（保养、修理、操作）。
二起动操作
1 清除周围有碍水泵运转物件。
2盘动水泵1～2个往复行程。
3 对各摩擦部位加注润滑油。
4 打开排水阀和吸入阀。
5 开动原动机，使泵起动。
三运转中的操作
1 监视水泵运转情况；查看仪表读数；检查各个摩擦件是否缺油、过紧、发热；巡视系统中各个联接部位有无泄漏。
2 如有发热（轴承温度一般不超过70℃）异响、泄漏、仪表读数失常等情况，应及时处理。
四停泵操作
1 停止原动机，并依次关闭吸人阀和排水阀。
2 气温低于5℃，做好防冻工作。
3S系列往复泵操作规程
3S系列往复泵操作规程
一、起动及试运行：
1、新泵、大修或长时间停用的泵，起动前应全面检查。
检查泵体各零件有无卡碰、泵内有无杂物、摩擦副装配间隙是否变化、各部螺栓是否紧固；
2、检查压力表是否完好，检查润滑质量和油位是否符合要求；
3、盘车2～3转，看运转是否顺利；检查皮带松紧度，用人力盘皮带轮，使大皮带轮转动2转以上，看运动机构是否有障碍，必要时予以调整；
4、开启进、排液阀、旁通阀及泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧之；
5、检查电机线路是否完好；点动电机，旋向应正确；
6、新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时必须先经过2小时空载运转。
负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压至所需压力，泵的空转时间须在4小时以上；
7、检查溢流阀有无泄漏。
二、运转及检查：
1、检查泵运转时有无剧烈震动，有无异声，进、排液阀有无异声；
2、检查润滑油位及温度（≤70℃）；
3、检查泵各部件有无温度骤升现象，密封函体有无明显发热、各轴温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃；
4、检查泵压力，排量是否合符要求；
5、检查电流不超过额定值，瞬时最大电压不超过420V；
6、经常检查密封函体的调节螺母有无松动，若柱塞处有大量液泄漏，应停泵上紧凋节螺母，若仍泄漏，则加增或更换密封圈；
7、检查各部螺栓有无松动。
三、停泵：
1、打开旁通阀、缓缓卸荷直至空载运转；
2、切断电源，并关闭进排液阀、旁通阀。
长期停用的泵，尤其是污水泵，应用清水冲洗，放净余水，拆冼所有的进、排液阀，涂上防锈油，并对整个泵进行防腐保养。
蒸汽往复泵安全操作规程
蒸汽往复泵安全操作规程
1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。
2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。
3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。
4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。
5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。
6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。
7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。
8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。
9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。
1。
往复泵运行安全操作规程
往复泵运行安全操作规程一、综述为确保往复泵的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本规程。
本规程适用于往复泵设备的操作、维护、保养和维修人员。
二、安全操作步骤2.1 操作前准备1.在操作之前，应确认往复泵设备已经完成了检查、保养和维修。
2.操作人员需要熟悉往复泵设备的结构、性能、故障排除方法和应急处理措施。
3.操作人员应仔细阅读往复泵设备的说明书，了解使用时应注意的事项和注意细节，必要时可以向设备制造商进行询问。
4.应评估近期内天气情况，根据气象预警决定是否开展巡检。
2.2 操作中1.操作人员应穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
2.操作人员应按照设备使用说明书操作，严格按照操作顺序进行。
3.在操作过程中，应仔细观察往复泵设备的运行情况，及时发现异常情况，并及时处理。
如有必要，应关停设备，排除故障后再重新启动。
4.操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得随意拆卸设备和更换零件。
2.3 操作后1.在操作完毕后，应关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护。
2.操作人员应将设备的使用记录和问题记录进行汇总，并及时向设备维护和管理人员报告，并提出实际建议和改进建议。
3.操作人员应妥善保管设备手册和操作记录，并定期进行更新。
三、安全注意事项1.操作人员不得在未接受相关培训和授权的情况下操作往复泵设备。
2.操作人员必须了解往复泵设备的性能、参数、使用维护方法和安全操作规程，并通过考试获得相关证书后方可上岗。
3.在设备运行过程中，操作人员应注意监控设备的运行状况，并及时维修和保养。
4.在设备运行过程中，应注意检查供电电源和控制线路的稳定性，保证设备的正常运行。
5.如有异常情况发生，操作人员应采取紧急措施并及时向设备维护和管理人员报告。
6.操作人员必须进行完整检查和维护设备，如发现异常情况，应及时进行处理，不得将问题留给下一轮维护。
四、总结往复泵设备是现代工业中不可或缺的一部分，为了保证设备的高效稳定运行，操作人员必须熟练掌握往复泵设备的结构、性能和使用方法，并严格按照操作规程进行操作和维护。
蒸汽设备操作规程
蒸汽设备操作规程蒸汽设备操作规程一、工作前准备1. 确认蒸汽设备的工作状态和正常运行指示灯是否正常。
2. 检查蒸汽设备的安全阀、压力表和温度计是否正常。
3. 检查蒸汽设备的进气管道和出气管道是否畅通。
4. 确认蒸汽设备的水位是否正常，需保证水位在正常水位线之内。
5. 检查蒸汽设备的配电系统是否正常。
二、操作步骤1. 进水操作：打开进水阀，将水加入蒸汽设备内。
注意控制好进水流量，不能过大或过小。
2. 蒸汽启动操作：将蒸汽设备的电源开关打开，启动设备。
观察设备运行是否正常，检查蒸汽压力和温度是否达到设定要求。
3. 蒸汽停止操作：停止蒸汽设备前，先关闭蒸汽设备的进气阀，待压力和温度下降到安全范围内后，再关闭出气阀。
4. 停电操作：在停电前，先关闭蒸汽设备的进气阀和出气阀，然后再关闭设备的电源开关。
5. 清洗操作：定期对蒸汽设备进行清洗，清除设备内的污垢和积水。
清洗前需先关闭设备的进气阀和出气阀，并断开电源。
6. 维护操作：定期对蒸汽设备进行维护保养，如润滑设备的轴承和传动部件，清理设备的滤网等。
7. 异常处理操作：如出现蒸汽设备温度或压力异常升高的情况，需立即停止设备并检查故障原因。
若无法解决，应及时联系专业维修人员进行维修。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁随意拆卸和调整蒸汽设备的零部件。
2. 在操作蒸汽设备时，应穿着合适的防护服和劳动防护用具，以防烫伤或其他意外事故。
3. 在操作蒸汽设备时，禁止将任何物体插入设备的进气口和出气口。
4. 在操作蒸汽设备时，切勿将手、脚或其他身体部位靠近设备的动力部件。
5. 在清洗或维护蒸汽设备时，需先停止设备并断开电源，确保安全无误后方可进行操作。
6. 在发现蒸汽设备有异常情况时，如异响、异味或温度异常升高等，应立即停止设备并检查故障原因。
四、紧急情况处理1. 发生蒸汽设备漏气、温度升高过快或其他紧急情况时，应立即停止设备并切断电源。
2. 气体泄漏时，立即迅速关闭阀门，并及时通知专业人员处理。
往复泵安全操作及保养规程
往复泵安全操作及保养规程往复泵是一种常见的液体输送设备，通常用于输送高粘度、腐蚀性或易燃易爆的液体。
为确保往复泵的正常运行和工作效率，我们应该按照一定的操作规程进行操作和保养。
下面将为大家介绍往复泵的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.在操作往复泵前，必须先检查工作环境是否符合要求，并确保设备处于停机状态。
2.操作人员必须熟悉往复泵的工作原理、结构和操作要点，并穿戴好防护用具，如眼镜、手套、防护服等。
3.往复泵使用前应进行检查，包括密封性、电机连接、管道连接等，确保无漏油、漏气和短路等现象。
4.在启动往复泵前，应先保证管路内无气、无杂物，并逐渐增加流量，直到水流清晰无气，方可正式开启往复泵。
5.运行往复泵时，应注意实时观察流量、压力、温度等参数的变化，如出现异常应及时进行处理。
6.关闭往复泵前，应先关闭进水门，再关闭出水门，并保持电机运转一段时间，以充分排空管路内的液体。
保养规程1.操作一段时间后，应及时对往复泵进行检查和保养。
对电机的接线和泵的密封件、各种管道连接等部位进行紧固，并注油润滑。
2.定期清洗泵体和管路内的积水、污物及油污等，以保持通畅的管路和良好的清洁度。
3.保持液压或机械润滑油处于正常的液位状态，特别是往复泵的消声器、压缩机、冷却器等部分。
4.在长期停运后，应进行全面检查和保养，如舵机、电磁阀等部位需要进行拆卸清洗。
5.定期更换消耗品，如密封圈、油封等，以保证设备的正常运行。
总结以上就是往复泵的安全操作及保养规程介绍，如果我们按照规程进行操作和保养，可以有效延长往复泵的使用寿命、提高工作效率并保证操作人员的安全。
在实际操作中，还应按照往复泵的具体要求来制定更详细的操作规程，以保证设备能够在最佳状态下稳定运行。
往复泵操作规程
往复泵操作规程本规程适用于px装置内所有往复泵(计量泵)。
1.往复泵的正常操作1.1.启动前的准备工作(1)检查电动机的接地线必须牢固可靠。
(2)检查各部螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固。
(3)检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。
(4)检查压力表是否好用。
(5)检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。
(6)检查泵机箱内要灌注68号机械油(冬季用40号机械油)，油位在游标中间处。
(7)检查电机旋转方向是否和电机上的箭头指示一致。
(8)行程调至最大处，盘动连轴器，使柱塞前后移动数次，各运动部件不得有松动、卡住、撞击等不正常的声音和现象。
1.2.往复泵的启动和试机(1)用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。
(2)关闭泵的入口阀，打开出口阀。
(3)给电，启动泵，进行空负荷试运转，检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。
(4)在排出压力为零的情况下，打开入口阀通液。
(5)调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。
调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。
(6)利用安全阀逐渐加压至规定的全负荷。
此时，应检查泵的运转情况，各运转部件不应有强烈的振动和不正常的声音，否则，应停车检查原因，排除故障后再投入运行。
(7)如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。
若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。
1.3.往复泵的停车(1)冲程调零。
(2)切断电源，停泵。
(3)关闭进口阀。
(4)排出泵内液体。
1.4.往复泵的切换(1)备用泵作好启动前的一切准备工作。
(2)在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。
(3)备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧流量为零。
蒸汽泵操作规程
蒸汽泵操作章程1 范围本标准规定了锅炉司炉工对蒸汽泵的操作过程应当注意的事项。
本标准适用于车间辅助设备操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
3 术语和定义无术语和定义，保留本条款的目的是保持本厂标准结构的一致，便于以后的修订。
4 工作程序及要求4.1 内容4.1.1 开供汽阀门主司炉工到达锅炉尾部关闭电动给水阀前后阀门，打开旁路阀后，快速到达炉顶，操作蒸汽泵的供汽阀门。
4.1.2 观察水位计主司炉工到达炉顶水位表位置，观察锅炉水位(晚上带手电筒)，并用手机与副司炉保持联络畅通，通报水位情况。
4.1.3 副司炉按以下步骤启动蒸汽泵4.1.3.1 打开往锅炉给水管阀门。
4.1.3.2 开启水泵上部空气阀。
4.1.3.3 打开汽泵进水阀门。
4.1.3.4 开启汽缸凝结水阀门，排出冷凝水。
4.1.3.5 打开废汽管底部疏水阀，排出废汽。
4.1.3.6 缓慢开启蒸汽阀，使蒸汽进入汽缸，直到排出干蒸汽。
4.1.3.7 再关闭放水旋塞，再开大蒸汽阀，使空气阀排出不带汽泡水流为止。
4.1.3.8 关闭空气阀。
4.1.3.9 锅炉进水完结，缓慢关闭蒸汽阀，再关闭进水、出水阀门。
4.1.3.10 蒸汽泵的运动频率调节完毕后，向水缸侧以及传动机构所有的润滑点加油。
4.1.3.11 蒸汽泵正常工作后，不断通过手机与到达水位计处的主司炉保持联系。
直至锅筒水位正常后，关闭汽缸上方的蒸汽阀门。
此时蒸汽泵停止工作备用，待锅筒水位下降至低水位时，再次开启汽缸上方的蒸汽阀门，并重复上述操作。
运转情况记入“锅炉设备巡检记录”（见锅炉操作章程附录A），将蒸汽泵启动时间及运转情况记入“锅炉交接班记录”（见《锅炉操作章程》附录B）。
4.2 安全注意事项4.2.1 在遇到停电或给水泵故障不要惊慌失措，应当保持镇定，班组人员密切配合，但行动必须准确、快速，避免因操作上的失误而发生缺水事故。
4.2.2 冬季必须放干净水泵及管理存水。
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YF-ED-J8371
可按资料类型定义编号
蒸汽往复泵操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
蒸汽往复泵操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧
固。
2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及
排汽管的止阀须全部开启。
3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使
泵逐渐启动。
4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检
查原因，待修复后方能再启动。
5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。
6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。
7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。
8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。
9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。