3.5 环氧树脂的稀释剂与增韧剂
活性稀释剂对环氧树脂涂层的性能影响
活性稀释剂对环氧树脂涂层的性能影响0引言双酚A型环氧树脂的粘度常高于几千厘泊，当用于环氧浇注、注射成型、层压制品工艺时，为了达到较好的渗透力，以添加足量的填料，需要加入适量的稀释剂;当应用于环氧无溶剂漆浸渍、滴浸电机绕组时，为了获得可施工的工艺粘度，制得浸透完善的具有优异性能的漆种，也需要加入一定量的稀释剂。
稀释剂是环氧树脂配方中不可缺少的一个组成部分。
稀释剂分为活性与非活性稀释剂两种，通常说的溶剂也即非活性稀释剂，它们不参与环氧树脂的固化反应。
其中，低沸点溶剂随反应进行而挥发，因此会给固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能;高沸点溶剂存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表而较果。
活性稀释剂主要是指含有环氧基团的低分子环氧化合物，它们可以参加环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分，对环氧树脂的综合性能影响较小。
因此，目前在实际应用中大多通过添加活性稀释剂来调节体系的黏度，以改善体系的工艺性能。
本研究以三种不同的活性稀释剂为研究对象，考察其含量对NPEL128/T403体系的粘度、固化特性及涂层力学性能的影响，为今后环氧涂层配方的设计提供理论基础。
1实验1.1原料环氧树脂E44：南通星辰合成材料有限公司;固化剂D400：南京亨斯曼化工有限公司;活性稀释剂C22（碳12-14烷基缩水甘油瞇）：上海众司实业有限公司;活性稀释剂207（聚丙二醇二缩水甘油瞇）：上海众司实业有限公司;活性稀释剂ERD512（1,6-乙二醇二缩水甘油瞇）：上海众司实业有限公司。
1.2实验方法将环氧树脂E44与活性稀释剂在60°C搅拌回流，直至树脂完全溶解，冷却后得到稀释树脂，测试其粘度。
将稀释树脂和固化剂D400 按活泼H:环氧基团二1:1的摩尔比进行混合,采用电转搅拌器搅拌5min, 真空脱泡，用100mu;m的漆膜涂敷器在钢板上涂敷一层漆膜，用于附着力测试;剩下涂料浇注在模具中，用于其他性能测试。
环氧树脂砂浆的配合比
环氧树脂砂浆的配合比
特别推荐：
1、环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740
2、环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960
3、环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150
4、环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
以上配比经我试验室试验，强度都很不错。
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂
丙酮配合比100 ：6～7 ；15 ：20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 ：10 ：10 ：20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
施工时的工艺要求：施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
注意事项：要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧树脂环氧稀释剂-最全总结
环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
环氧树脂活性稀释剂
环氧树脂活性稀释剂
环氧树脂活性稀释剂
环氧树脂活性稀释剂具有色泽浅、粘度低等特点，与各种环氧树脂具有良好的相容性。
在环氧树脂配方中使用本产品，可显著降低配方粘度，改善其加工工艺性。
本产品含有活
泼的环氧基可参与固化反应，无挥发物产生，有效地改善了操作环境与制品性能，除起到
稀释作用外还可使固化产物柔韧性增加。
主要性能与用途：降低粘度，改善颜料/填充料湿润性，改善应用特性。
单环氧稀释
剂稀释能力强，双环氧最终性能保持好，挥发性低。
适用于地坪、无溶剂涂料、层压、胶
黏剂、氯化石蜡稳定剂等。
三、活性稀释剂能力
在标准液体环氧（E-51粘度11000-14000mpa.s25℃）中加入稀释剂的百分比和粘度
的关系
四、包装运输储存
25kg聚乙烯塑料桶或200kg 铁通包装，每件净重JX-013、JX-014、JX-015分别为20、180kg 。
其余为25、200kg ，产品为非危险品，但可燃，运输储存应远离火源，隔绝热源。
产品正常储存期为一年，超过储存期，经检验合格仍可使用。
活性稀释剂对皮肤有刺激性，使用过程中应避免与皮肤直接接触，发现粘附，应及时清洗（用水与表面活性物质）。
环氧树脂的改性与增韧研究
环氧树脂的改性与增韧研究引言环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有优异的力学性能和化学稳定性，在工业领域中广泛应用。
然而，传统的环氧树脂存在一些固有的缺点，如脆性、易开裂和低冲击韧性等。
为了提高环氧树脂的性能，研究人员不断努力开展改性与增韧研究，以满足不同领域对材料性能的需求。
一、环氧树脂的改性方法1. 添加剂改性添加剂是改善环氧树脂性能的常见方法之一。
通过添加不同类型的添加剂，如填料、增塑剂和稀释剂等，可以调整环氧树脂的硬度、抗冲击性和粘附性等性能。
填料的加入可以增加环氧树脂的强度和硬度，同时降低成本。
增塑剂的加入可以提高环氧树脂的柔韧性和延展性，改善其加工性能。
稀释剂的加入可以调节环氧树脂的粘度，降低粘度有利于涂层的施工。
2. 聚合物改性聚合物改性是另一种常见的环氧树脂改性方法。
将其他聚合物与环氧树脂共混，可以改变其力学性能和热性能。
常用的聚合物改性剂包括丙烯酸酯、苯乙烯和聚酰胺等。
通过共混聚合，可以在环氧树脂中引入新的相，从而改善其力学性能和耐热性。
此外，聚氨酯改性剂也常用于环氧树脂的改性，可以提高其抗冲击性和抗裂性。
二、环氧树脂的增韧方法1. 纤维增韧纤维增韧是一种常用的增韧方法，主要通过引入纤维增强相来增加环氧树脂的韧性。
常用的纤维增韧剂包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
这些纤维增韧剂具有高强度和高模量的特点，可以增加环氧树脂的拉伸强度和韧性。
此外，纤维增韧还能提高环氧树脂的热稳定性和抗老化性能。
2. 橡胶增韧橡胶增韧是另一种常见的增韧方法，通过在环氧树脂中引入橡胶颗粒，可以提高其冲击韧性和拉伸韧性。
常用的橡胶增韧剂包括丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶和乙烯-丙烯橡胶等。
橡胶颗粒能吸收冲击能量，从而有效阻止环氧树脂的开裂和断裂。
此外，橡胶增韧还能提高环氧树脂的耐热性和耐溶剂性。
三、环氧树脂的改性与增韧研究进展随着科学技术的不断发展，环氧树脂的改性与增韧研究取得了显著的进展。
一方面，研究人员通过改变添加剂的类型和含量，实现了对环氧树脂性能的精确调控。
环氧树脂增韧改性的作用环氧树脂怎么增韧改性
环氧树脂增韧改性的作用，环氧树脂怎么增韧改性环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘接性能，以其独特的优势应用在各行各业。
环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，如MDA、TDl是致癌物质，会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无毒、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗、抗老化）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。
当然，环氧树脂在应用过程中也存在一定的缺陷。
如一般固化物偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能较差。
若改善环氧树脂的脆性，一般都采用引入橡胶弹性体来提高韧性。
对环氧树脂增韧改性主要是增强环氧树脂的韧性。
一、环氧树脂增韧改性的原理1、用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；2、用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互传网络来增韧改性；3、通过改变简练网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；4、控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。
二、环氧树脂增韧性改性优缺点1 热塑性弹性体增韧：这种方法属于网络穿透式增韧，意思就是把长链的弹性体强迫混合到环氧树脂中，环氧树脂固化后，里面有网络穿透的弹性链条---这种方法如果是弹性体的耐温性好于环氧树脂如聚醚砜与硅氧烷等，能带来弹性，并提升固化物Tg，但这些物质一般很难喝环氧互混，需要专门的设备。
此外，如果弹性体的耐温性差，将严重影响固化物的tg。
2 无机刚性粒子或纳米粒子：带来韧性，也不会造成耐热性下降，但同样混合困难。
真正商业化应用的，主要是以下方式3 反应性弹性体增韧：通过可以环氧树脂反应，将弹性体嵌入到环氧树脂三位固化结构中来增韧，反应性弹性体种类很多，主要有：聚氨酯类：增韧效果好，就是耐热性损失太大，固化物不耐高温。
环氧活性稀释剂特性
1
环氧活性稀释剂
一、环氧活性稀释剂特性
环氧树脂活性稀释剂为无色透明液体，低粘度、无苯无毒、气味小、沸点高、韧性好，是第2代绿色环保环氧活性稀释剂产品。
用于环氧树脂时按5%-15%的加量，可降低环氧树脂体系的稠度，润湿性好，挥发性低，稀释效果特佳。
用于固化剂时按5%-10%的加量，固化快，固化时参与反应，形成均一体系。
最大特点：反应活性较高，稠度下降明显，交联密度高，比用其它活性稀释剂具有更好的硬度、耐温性、电绝缘性和耐化学性。
参数：138.272.48.571
二、环氧活性稀释剂用途
适用范围：广泛用于电子电器、机电机械、建筑行业，降低环氧树脂稠度，改进操作性能。
在灌封、浇铸、层压、浸渍等应用于绝缘材料粘接，适用于涂料、胶粘剂中。
三、环氧活性稀释剂技术参数
注。
环氧树脂增韧途径与机理
环氧树脂增韧途径与机理环氧树脂(EP)是一种热固性树脂，因其具有优异的粘结性、机械强度、电绝缘性等特性，而广泛应用于电子材料的浇注、封装以及涂料、胶粘剂、复合材料基体等方面。
由于纯环氧树脂具有高的交联结构，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定限制。
因此对环氧树脂的共聚共混改性一直是国内外研究的热门课题。
一、序言目前环氧树脂增韧途径，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要有以下几种：用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互穿网络米增韧改性；通过改变交联网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。
近年来国内外学者致力于研究一些新的改性方法，如用耐热的热塑性工程塑料和环氧树脂共混；使弹性体和环氧树脂形成互穿网络聚合物(IPN)体系；用热致液晶聚合物对环氧树脂增韧改性；用刚性高分子原位聚合增韧环氧树脂等。
这些方法既可使环氧捌脂的韧性得到提高，同时又使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高。
随着电气、电子材料及其复合材料的飞速发展，环氧树脂正由通用型产品向着高功能性、高附加值产品系列的方向转化。
中国环氧树脂行业协会专家表示，这种发展趋势使得对其增韧机理的研究H益深入，增韧机理的研究对于寻找新的增韧方法提供了理论依据，因此可以预测新的增韧方法及增韧剂将会不断出现。
采用热塑性树脂改性环氧树脂，其研究始于20世纪80年代。
使用较多的有聚醚砜(PES)、聚砜(PSF)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)等热塑性工程塑料，人们发现它们对环氧树脂的改性效果显著。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这些热塑性树脂不仪具有较好的韧性，而且模量和耐热性较高，作为增韧剂加入到环氧树脂中同样能形成颗粒分散相，它们的加入使环氧树脂的韧性得到提高，而且不影响环氧固化物的模量和耐热性。
环氧树脂胶粘剂的典型配方
环氧树脂胶粘剂的典型配方
1.环氧树脂：
环氧树脂是环氧树脂胶粘剂的主要组成部分，通常为双酚A型或双酚F型环氧树脂。
环氧树脂在固化过程中具有良好的流动性和黏度，能够很好地湿润基材表面，形成均匀的粘接层。
2.固化剂：
固化剂是环氧树脂固化的关键成分，其主要作用是引发环氧树脂的固化反应，使其形成坚固的胶层。
常用的固化剂有胺类、酸酐类和多酸类。
其中，胺类固化剂反应速度较快，常用于室温固化的胶粘剂，而酸酐类和多酸类固化剂常用于高温固化的胶粘剂。
3.稀释剂：
稀释剂是为了调节环氧树脂的粘度和流动性，常用的稀释剂有溶剂和可哑剂。
溶剂可使环氧树脂液体化，便于涂布和输送，而可哑剂则可以减少环氧树脂的反应性，延长固化时间。
4.填料：
填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，其主要功能是调节胶粘剂的粘度和流动性，增加胶粘剂的粘接强度和硬度。
常用的填料有颜料、纤维素、硅酸盐和金属粉末等。
填料的选择要考虑到填充效果、增强效果和耐磨性等因素。
5.助剂：
助剂是为了改善环氧树脂胶粘剂的性能特点而添加的辅助成分。
常用的助剂有增韧剂、促进剂、防老剂、防止氧化剂等。
增韧剂可提高胶粘剂
的韧性和抗冲击性，促进剂可加快固化速度，防老剂可提高胶粘剂的耐老化性能，防止氧化剂可防止环氧树脂在固化过程中发生氧化反应。
综上所述，环氧树脂胶粘剂的典型配方包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料和助剂等多个组分。
这些组分相互配合，能够提高胶粘剂的粘接性能、流动性和硬度，满足不同应用领域的需求。
一分钟介绍环氧树脂稀释剂
环氧树脂稀释剂是一种特殊的化学品，主要用于降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。
环氧树脂是一种常见的热固性树脂，因其优异的性能而在许多领域得到广泛应用。
然而，环氧树脂的粘度较高，不易进行浇注、混合和灌注等操作。
为了方便施工，需要使用稀释剂来降低其粘度。
环氧树脂稀释剂的主要成分是活性稀释剂，它可以在环氧树脂固化过程中参与反应，成为固化产物的一部分。
通过添加适量的稀释剂，可以有效地降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。
同时，稀释剂还可以改善环氧树脂的流动性，使其更好地填充模具和缝隙。
使用环氧树脂稀释剂时，需要注意以下几点。
首先，稀释剂的用量要适当，过多或过少都可能影响环氧树脂的性能和固化效果。
其次，稀释剂的添加顺序和搅拌方式也很重要，应按照规定的顺序和方式进行操作。
最后，稀释剂应储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。
总的来说，环氧树脂稀释剂是一种重要的化学品，它可以有效地降低环氧树脂的粘度，改善其流动性和填充能力。
在施工过程中，合理使用环氧树脂稀释剂可以提高施工效率和质量，延长环氧树脂制品的使用寿命。
因此，选择合适的稀释剂并正确使用是保证环氧树脂制品性能的重要因素之一。
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常用非活性稀释剂品种
大多为高沸点溶剂和PVC用增塑剂。 如：丙酮、甲苯、苯乙烯、邻苯二甲酸 二丁酯（或二辛酯），邻苯二甲酸酯 类还有增韧作用。 加量：5~15phr；
3.10.2 增韧剂
EP存在问题：固化物脆性大，不耐冲击 。 活性增韧剂：含有环氧基或可与固化剂反应的 活性官能团。
非活性增韧剂：不含有环氧基或可与固化剂反 应的活性官能团。一般为普通液体橡胶等。 目前增韧存在问题：增韧不增强，以牺牲材料 的强度、刚度与耐热性为代价换取韧性的提高。
乙二醇二缩水甘油醚，牌号：669或512 粘度：15~35mPa· s，环氧值：0.75
CH2 CH O CH2 O C4H9
丁基缩水甘油醚，牌号：660或501 粘度：＜ 2mPa· s，环氧值：＞ 0.5
CH2 CH O
CH2
O
CH CH3
CH2
O
CH2
CH O
CH2
n
聚丙二醇缩水甘油醚，牌号：EPG-207 粘度：40~100mPa· s，环氧值：0.31
3.10 环氧树脂稀释剂和增韧剂
3.10.1 稀释剂
活性稀释剂：含有环氧基或可与固化剂反应 的活性官能团。 非活性稀释剂：不含有环氧基或可与固化剂 反应的活性官能团。一般为有机溶剂，如丙酮、 苯、甲苯、 CH O CH2 O CH2 CH2 O CH2 CH O CH2
环氧化聚丁二烯树脂
CH2 CH OH CH C OH O CH2 CH2 CH O O CH2 CH2 CH CH2 CH2 CH CH CH2 CH CH O CH2 CH2 CH CH
常用非活性增韧剂品种
邻苯二甲酸酯类或磷酸酯类物质。 如：邻苯二甲酸二甲酯（二乙酯、二 丁酯、二辛酯等）； 磷酸三乙酯（三丁酯、三苯酯等） 加量：5~20phr； 存在问题：不参与反应，时间久了会 游离出来，造成制品容易老化。
常用活性增韧剂品种
1、低相对分子质量的聚酰胺 活性官能团：伯氨基与仲氨基 2、聚硫橡胶 活性官能团：巯基（-SH） 3、韧性环氧树脂 如聚丙二醇缩水甘油醚等， 活性基团：环氧基 4、环氧化聚丁二烯树脂（脂肪族环氧） 5、不饱和聚酯树脂 6、丁腈橡胶：常用端羧基丁腈橡胶 7、聚氨酯：形成IPN，既增韧又增强
其它品种
O P + R OH O P O R + OH
3
2
亚磷酸三苯酯 低粘度无色液体，能与EP中的羟基反应，生成酯和苯酚。 苯酚不仅可以单独固化EP，也可作为促进剂。
CH2 CH2 CH2 O CO O
+
R
NH2
HO
CH2
CH2
CH2 C NH
R
γ-丁内酯 稀释效果非常好，一般加量10phr，能使E型环氧的粘度从 15mPa· s降到2.0~2.5mPa· s，能与胺类固化剂反应形成带羟基的 酰胺，然后通过形成的羟基与树脂反应进行交联。