光伏支架施工验收标准
光伏支架施工验收规范标准
.\光伏大棚钢结构施工验收标准光伏大棚钢结构施工验收标准1目的范围为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。
本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。
2规范性引用文件《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB113453标准要求3.1 基本规定3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。
3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。
3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。
3.2 验收标准及流程3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。
3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。
3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。
3.2.4施工质量验收3.2.4.1基础的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。
光伏发电工程组件及支架安装质量评定标准
光伏发电工程组件及支架安装质量评定标准1. 平整度：太阳能光伏组件和支架安装平面应满足YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》规定的要求，允许偏差不超过5mm/米。
5.牢固度要求：安装的太阳能光伏组件和支架必须满足YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》的牢固度要求，支架的抗风性能必须满足规定的要求，太阳能组件附件使用寿命应不低于25年，且不受台风影响时才能达到设计额定值（5级大风或类似等）二、检查及认证要求1.安装检查认证：在安装完成后，必须按照《太阳能光伏发电工程组件及支架安装质量评定标准》和《光伏发电安装施工质量报告》对安装质量进行检查和认证。
2.生产检查认证：在生产时必须按照YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》的要求，对安装质量进行检查和认证，安装后的太阳能光伏组件和支架必须满足机械牢固度要求，允许垂直力、剪切力和偏转力的影响必须属于7级以下（即分档标准）。
三、太阳能光伏发电工程安装操作1.施工准备：在太阳能光伏发电工程安装操作前，必须进行施工准备，检查工程技术要求、根据项目特性进行分析评估、确定施工方案和安装日程等。
2.机械安装：施工人员在太阳能光伏发电工程安装操作过程中，要指挥机械设备进行安装，并且要确保安装过程中各设备及其操作人员按照安全技术规程运行，保障安装的质量。
3.电气安装：施工人员在太阳能光伏发电工程安装操作过程中，要确保线路的正确连接，接地接头紧固牢固，操纵设备安装在合法位置，以及设备操作是否安全等。
4.检查及验收：施工人员在太阳能光伏发电工程安装操作完成后，要对通电安装情况进行检查，检查必须符合YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》的要求，同时还要确认实际现场环境和施工情况是否符合太阳能光伏发电工程的设计要求。
光伏支架验收流程及标准
光伏支架验收流程与标准光伏系统支架是支撑和固定光伏组件的装置，是光伏板安全稳定运行的基础条件，其安装及验收需满足相应的流程及标准。
一、支架安装前应做下列准备工作：1.采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强度的70％后进行支架安装。
2.支架到场后应做下列检查：1）外观及防腐涂镀层应完好无损。
2）型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。
3.对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。
4.支架安装前安装单位应按照“中间交接验收签证书”的相关要求对基础及预埋件（预埋螺栓）的水平偏差和定位轴线偏差进行查验。
二、固定式支架及手动可调支架的安装应符合下列规定：1.支架安装和紧固应符合下列要求：1）采用型钢结构的支架，其紧固度应符合设计图纸要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的相关规定。
2）支架安装过程中不应强行敲打，不应气割扩孔。
对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔。
3）支架安装过程中不应破坏支架防腐层。
4）手动可调式支架调整动作应灵活，高度角调节范围应满足设计要求。
2.支架倾斜角度偏差度不应大于±1°。
3.固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合表1中的规定。
表1 固定及手动可调支架安装的允许偏差三、跟踪式支架的安装应符合下列要求：1.跟踪式支架与基础之间应固定牢固、可靠。
2.跟踪式支架安装的允许偏差应符合设计文件的规定。
3.跟踪式支架电机的安装应牢固、可靠。
传动部分应动作灵活。
4.聚光式跟踪系统的聚光部件安装完成后，应采取相应防护措施。
四、支架的现场焊接工艺除应满足设计要求外，还应符合下列要求：1.支架的组装、焊接与防腐处理应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018及《钢结构设计规范》GB 50017的相关规定。
2.焊接工作完毕后，应对焊缝进行检查。
3.支架安装完成后，应对其焊接表面按照设计要求进行防腐处理。
光伏支架组件材料和施工完成后的验收标准
光伏支架组件材料和施工完成后的验收标准
一、材料验收
1.支架材料应符合设计要求，采用优质钢材、铝材或其他符合环保要求的材料。
2.材料应有质量合格证明文件和检验报告，确保材料的质量和可靠性。
3.对于关键部件，如连接件、螺栓、螺母等，应进行材料质量检查和硬度测试，确保其质量和性能符合设计要求。
二、施工过程验收
1.支架安装过程应符合施工图纸和技术要求，遵循相关施工规范和标准。
2.安装过程中，应保证支架的稳定性和承重能力，确保其能够承受自然环境和使用过程中的各种荷载。
3.施工过程中应进行安全检查，确保施工人员的安全和健康。
三、外观质量验收
1.支架外观应平整、光滑，无明显的扭曲、变形、裂纹等现象。
2.连接部位应牢固可靠，无松动或脱落现象。
3.表面处理应符合设计要求，采用防锈、防腐、抗老化等处理方法，保证支架的使用寿命。
四、几何尺寸验收
1.支架的几何尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2.对于关键尺寸，如支架高度、间距等，应进行测量和记录，确
保其符合设计要求。
五、承载力验收
1.支架的承载力应符合设计要求，能够承受风、雪等自然荷载以及设备、人员的重量。
2.承载力测试应按照相关标准和规范进行，可以采用现场加载试验或其他可靠的测试方法。
六、功能性能验收
1.支架的功能性能应符合设计要求，如通风、散热、避雷等功能。
2.对于具有特殊功能的支架，如防震、防风、防腐等，应进行相应的功能性能测试和验收。
3.支架在使用过程中应保持稳定性和安全性，能够抵御自然环境和人为因素的干扰和破坏。
光伏工程验收标准
各端子箱体及接地牢固可靠、密封良好、封堵可靠、吊牌清楚正确，端子无锈蚀现象，屏蔽电缆接地可靠
31.
屏内二次接线美观，屏内各信号指示灯应正确
32.
各二次回路对地及回路之间的绝缘符合要求
33.
防雷装置（接地阻值＜0.4Ω）符合设计要求，开关分合正常，螺栓紧固
34.
逆变器通讯连接完成，通讯正常，可靠
项目名称：施工方：验收人：日期：年月日
序号
风险
控制
验收
内容
性质
存在
问题
验收结果
符合
基本符合
不符合
1.
设备
基础
棱角分明、顺直，基础的轴线及标高偏差符合要求
2.
支架基础尺寸及垂直度允许偏差应符合要求
3.
防雷装置（接地阻值＜0.4Ω）符合设计要求，开关分合正常，螺栓紧固
4.
支架基础预件偏差应符合要求
5.
建筑物（地面、屋面）
13.
接地扁钢、角钢焊接处防腐防锈处理
14.
支架外观及防腐层完好
15.
防雷装置（接地阻值＜0.4Ω）符合设计要求，开关分合正常，螺栓紧固
16.
光伏组件
光伏组件型号符合设计要求
17.
光伏阵列组件相邻误差及平整度应符合规定要求（同一组串光伏支架中心偏差≤2mm，檩条标高尺寸偏差≤3mm，前后立柱立面偏差≤3mm。）
56.
开关站、箱变室内外沟道内部无杂物、无积水、盖板齐全、严密。
57.
屋面及厂区内无易燃物，垃圾清理干净。
58.
往开关站道路通畅，满足消防要求
59.
厂区内道路平整美观，无裂缝、严重污染、脱皮、起沙现象。
60.
光伏施工验收标准
光伏施工验收标准光伏施工验收标准主要包括以下几个方面：1.支架安装的验收：支架应牢固地安装在基础上，且无松动现象；支架的倾斜角度偏差应小于±1°；支架的防腐处理应符合设计要求。
2.光伏组件安装的验收：光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象；光伏组件间接插件连接应牢固，连接线应进行处理、整齐、美观；光伏组件安装倾斜角度偏差不大于±1°；相邻光伏组件边缘高差小于等于2mm，同组光伏组件边缘高差小于等于5mm；方阵的绝缘电阻应符合设计要求；光伏组件进行串连接后应对光伏组串的开路电压和短路电流进行测试。
3.逆变器设备安装的验收：汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固；逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失；逆变器的标签内容应符合要求，应标明负载的连接点和极性；逆变器的交流侧接口处应牢固可靠；逆变器与基础间连接应牢固可靠；变压器和互感器的安装验收应符合国家现行标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及规范验收》的有关规定。
4.电缆安装的验收：直流电缆的规格应符合设计要求；标示牌应装设齐全、正确、清晰；直流电缆的固定、弯曲半径、有关距离应符合设计要求；直流电缆线路所有接地的接点与接地极应接触良好，接地电阻值应符合设计要求；防火措施应符合设计要求；交流电缆安装的验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。
5.电站监控系统安装的验收：布防线缆的规格、型号和位置应符合设计要求，线缆排列应整齐美观，外皮无损伤；绑扎后的线缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度；信号传输线的信号传输方式与传输距离应匹配，信号传输质量应满足设计要求；信号传输线和电源电缆应分离布放，可靠接地；环境检测仪的安装位置需要视野开阔，且一年当中日出和日没方位不能有大于5度的遮挡物；通信系统应满足调度自动化、继电保护、安全自动装置等对电力通信的要求。
光伏工程验收条件方案
光伏工程验收条件方案一、工程验收目的光伏工程验收是为了检验光伏发电工程安装、调试和运行工程质量，保证光伏发电工程的可靠性和稳定性，同时也为了检验工程是否符合合同约定的技术指标和规范要求，保证工程达到设计要求和预期效果。
二、工程验收范围1、光伏电池组件的安装和连接是否符合相关规范要求；2、支架结构的稳定性和耐久性是否符合要求；3、逆变器的安装和调试是否符合规范和技术要求；4、光伏发电系统的运行效率、发电量和系统运行参数是否符合合同约定的要求；5、光伏发电系统的安全性和可靠性是否符合要求；6、光伏发电系统的外观和环境适应性是否符合要求。
三、工程验收条件1、合同约定的检验标准和要求；2、相关技术规范和行业标准；3、设备和材料的合格证明；4、工程验收人员的资质和技术能力；5、工程验收设备和工具的准备；6、工程验收环境和条件。
四、工程验收方法1、现场实地检查验收人员应派遣到工程现场对光伏发电系统的安装、连接、固定、逆变器安装调试、接线、运行参数和系统效率进行实地检查，结合技术规范和标准进行测量、观察和记录。
2、设备性能测试使用专业检测设备对光伏电池组件、逆变器等设备的性能进行测试，包括最大功率输出、转换效率、工作温度范围等性能参数。
3、运行参数记录对光伏发电系统的运行参数进行持续记录和监测，包括发电量、发电效率、电压、电流、温度等关键参数，以评估系统的稳定性和可靠性。
4、环境适应性测试对光伏发电系统的适应环境进行测试，包括风压、雨淋、温度变化等环境条件下系统的稳定性和安全性。
五、工程验收标准1、光伏电池组件的安装和连接符合相关规范要求，无损伤和结构受力过大的情况；2、支架结构的稳定性和耐久性符合要求，无变形、腐蚀和松动的情况；3、逆变器的安装和调试符合规范和技术要求，无故障和异常；4、光伏发电系统的运行效率、发电量和系统运行参数符合合同约定的要求；5、光伏发电系统的安全性和可靠性符合要求，无安全隐患和故障；6、光伏发电系统的外观和环境适应性符合要求，无污染、损坏和腐蚀的情况。
太阳能光伏设备安装工程施工及验收规范
太阳能光伏设备安装工程施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范太阳能光伏设备的安装工程施工及验收流程，确保安装质量和电力发电效果。
准确遵循本规范可保证工程的可靠性和安全性。
2. 设备安装工程施工规范2.1 前期准备在进行太阳能光伏设备安装工程前，需进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：- 根据设计方案和材料清单采购所需设备和材料- 根据场地条件状况进行现场勘测和测量- 确保所需施工人员具备相应的资质和培训2.2 安装过程在进行太阳能光伏设备的安装过程中，请按照以下步骤进行操作：1. 安装支架：根据设计方案，安装太阳能光伏支架，并确保支架稳固可靠。
2. 安装光伏模块：根据设备制造商提供的使用说明，安装太阳能光伏模块，并确保连接牢固、电缆布线正确。
3. 连接电缆：根据电气图纸和设计规范，连接光伏模块之间的电缆，并连接到逆变器或其他电气设备。
4. 安装逆变器或电池组：根据设计方案，安装逆变器或电池组，确保连接正确，地线接地可靠。
5. 系统调试：完成安装后，进行系统的调试和测试，确保电力发电效果达到预期。
2.3 安全注意事项在安装太阳能光伏设备时，请注意以下安全事项：1. 在工程施工中，严格按照相关安全法规和操作规程操作，使用个人防护装备。
2. 在安装过程中，尽量避免直接接触光伏模块的表面，避免损坏或受伤。
3. 施工现场应保持整洁，确保工人的工作环境安全有序。
3. 验收规范3.1 验收前准备在进行太阳能光伏设备的验收前，请完成以下准备工作：- 完成设备安装工程施工过程，确保所有工作已按要求完成。
- 检查设备的整体安装质量和连接状态。
3.2 验收过程在进行太阳能光伏设备的验收过程中，请按照以下步骤操作：1. 检查设备完整性：确认所有光伏模块、逆变器等设备完好无损。
2. 检查电气连接：检查所有电缆连接是否正确、电压是否符合要求。
3. 测试性能指标：测试太阳能光伏系统的电力输出是否符合设计要求，记录测试结果。
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光伏大棚钢结构施工验收标准光伏大棚钢结构施工验收标准版本：A/0 （P05G02-2017）光伏大棚钢结构施工验收标准1目的范围为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。
本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。
2规范性引用文件《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB113453标准要求3.1 基本规定3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。
3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。
3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程2______________________________________________________________________________________________________________精品资料进行。
钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。
3.2 验收标准及流程3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。
3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。
3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。
3.2.4施工质量验收3.2.4.1基础的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下表的规定。
3.2.4.2钢结构焊接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.2.1焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.2.4.2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级光伏大棚钢结构施工验收标准版本：A/0 （P05G02-2017）3.2.4.2.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
3.2.4.3普通紧固件连接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.3.1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
检查时按连接节点数抽查1%，且不应少于3 个。
3.2.4.3.2永久性普通螺栓（含镀锌螺栓、不锈钢螺栓、达克罗螺栓）紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 扣。
按连接节点数抽查10%，且不应少于3 个, 用小锤敲击检查。
3.2.4.3.3自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
3.2.4.4高强度螺栓连接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.4.1钢结构制作和安装单位应按钢结构验收规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
3.2.4.4.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
按节点数抽查10%，4______________________________________________________________________________________________________________且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
3.2.4.4.3高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
3.2.4.4.4高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
3.2.4.4.5高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
3.2.4.5单层钢结构安装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.5.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
检查时按柱基数抽查10％，且不应少于3个，用经纬仪、水准仪、钢尺现场实测。
3.2.4.5.2建筑物的定位轴线与基础的标高等直接影响到钢结构的安装质量，故应给予高度重视。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表1的规定。
表1 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）3.2.4.5.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
3.2.4.5.4钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表2的规定。
实际检查时用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测，按同类构件数抽查10%，且不少于3个。
精品资料光伏大棚钢结构施工验收标准版本：A/0 （P05G02-2017）表2 垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）3.2.4.5.5单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表3的规定。
表3 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）3.2.4.6钢结构热镀锌防腐应符合设计图纸要求，并重点检查以下几项：3.2.4.6.1外观。
目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌构件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
3.2.4.6.2厚度。
钢结构材料的镀锌层厚度无特殊要求时应按照65um的厚度要求，特殊情况下要符合设计要求及合同约定要求。
3.2.4.6.3修复。
热浸镀锌制件表面若存在漏镀面或者施工造成镀锌层破损，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复。
3.2.4.7钢结构防腐涂装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.7.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.2.4.7.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚6______________________________________________________________________________________________________________度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
3.2.4.7.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3.2.4.8钢结构防火涂料涂装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.8.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3.2.4.8.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定；每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
3.2.4.8.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
3.2.4.8.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂宽度不应大于1mm。
3.2.4.8.5防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
3.2.4.9制孔需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.9.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um，其孔径允许偏差应符合表4的规定；C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25um，其允许偏差应符合表5的规定。
表4 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）精品资料光伏大棚钢结构施工验收标准版本：A/0 （P05G02-2017）表5 C级螺栓孔的允许偏差（mm）3.2.4.9.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定。
表6 螺栓孔孔距允许偏差（mm）3.3大棚立柱安装3.3.1经检验合格后的钢构件，应按种类、型号、出厂顺序分区存放，钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件底层垫木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。
3.3.2钢立柱安装前应保证基础混凝土强度达到设计要求，基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。
3.3.3钢立柱首先吊装到位后采取措施临时固定，然后对钢立柱构件进行校正，柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。
校正完成后，再进行正式固定。
8______________________________________________________________________________________________________________精品资料3.3.4钢构件焊接固定施工时，连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应在组装前清理干净。