饮料罐装生产线的PLC控制
饮料罐装生产线的PLC控制
Beverage cans production line of the PLC control
With the computer and network communication technology development, business process automation control and information communication put forward higher requirements. Beverage production line is more complex, more production processes.control system consists of a PLC, AC induction motors, liquid filling, sensors, fault alarm buzzer, production statistics display and other components. Where in the motor is used to control the transport belt portion of beverage bottles. Siemens S7-300PLC series PLC in module control, high-speed counting and computing more powerful, relatively easy to achieve. PLC control production lines, beverage production line automation, intelligent. On labor productivity, improve beverage quality and yield of great significance.
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计随着现代化工业大生产的不断发展，各种生产线和设备的控制系统也在不断升级和改进。
饮料灌装生产线作为其中的一种重要生产线和设备，其控制系统的设计方案也日益成熟。
在这些设计方案中，基于PLC的饮料灌装生产线控制系统成为了越来越多生产厂家的选择。
本文将从PLC技术的具体应用入手，介绍基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计及其优点。
1、PLC技术的具体应用PLC，即可编程逻辑控制器，是一种用于控制工业制程、自动化和机器人化的计算机。
PLC通过输入采集器（传感器）来获取信号，经过程序进行处理，再通过输出信号与电动机、传动机、阀门和气动装置等一系列工业控制设备完成工业生产流程的整个控制过程。
PLC以其强大的计算能力，高效的运行速度，极高的可靠性，现代化的控制方式以及精度高，稳定性好等优点吸引了越来越多的生产厂商的选择。
在饮料灌装生产线的控制系统中，PLC装置被广泛运用。
PLC技术的应用，为饮料灌装生产线的智能化、高效化助力。
2、基于PLC的饮料灌装生产线控制系统设计方案在基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计方案中，常见的系统组成部分包括：1）机械手系统2）输送系统3）灌装系统4）清洗系统5）控制系统其中，机械手系统和输送系统主要负责完成不同型号的瓶子进入生产线并对其进行归类，同时有利于后续工作的顺畅进行。
在灌装系统中，PLC装置通过收集数据，根据不同瓶子型号和要求来进行调整，实现不同饮料的灌装。
清洗系统负责对各种瓶子进行清洗，并保证其卫生，防止瓶中残留物的污染。
最后，控制系统与传感器，电机，气动装置相结合，对饮料灌装生产流程进行最终控制。
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统是一个复杂的系统，涉及到数控系统，并需要精准地对工厂内的各种设备进行控制。
因此在设计方案中常见的方案结构为模块化控制，即将整个控制系统分为多个模块，通过各个模块之间的通讯，最终控制饮料灌装生产线的生产流程。
饮料灌装生产流水线plc控制
饮料灌装生产流水线plc控制饮料灌装生产流水线PLC控制是现代工业生产中非常重要的一项技术，其应用广泛，涉及到许多行业。
在饮料生产过程中，流水线PLC控制技术是不可或缺的，它可以帮助饮料工厂实现生产自动化、提高生产效率和品质，为市场提供高质量的饮料产品。
PLC是Programmable Logic Controller的缩写，中文翻译为“可编程逻辑控制器”，它是一种用于机电一体化自动化过程控制和管理的专用数字计算机。
PLC控制器集计算机、输入输出接口、控制程序等多种功能于一身，可以完成自动化控制系统的输入、处理、输出等功能。
在饮料灌装生产流水线上，PLC 控制器可以控制饮料生产的每一个环节，实现生产自动化、精确度和一致性，提高了生产效率和品质。
饮料生产的流水线主要分为四个环节：瓶子清洗、灌装、封口和标签贴附。
在PLC控制下，这四个环节被分为不同的站点，每个站点都有一个PLC控制器掌控，分别进行不同的自动化控制和监测。
下面，我将详细介绍饮料生产流水线PLC控制的每个阶段。
一、瓶子清洗在饮料生产的初始阶段，瓶子需要经过清洗和灭菌处理，以确保产出的饮品符合卫生标准和质量要求。
瓶子清洗环节需要PLC控制器进行以下动作：1. 瓶子入口传感器检测瓶子进入清洗区域，并向PLC发送信号。
2. 清洗水喷嘴根据PLC指令自动喷出清洗液，控制清洗周期和数量。
3. 清洗水回收系统根据PLC指令自动控制清洗水的回收和过滤，以保持清洁度并节约用水。
4. 清洗后的瓶子通过传送带进入灌装站点。
二、灌装在灌装阶段，饮料被灌入瓶子中。
PLC控制器主要负责以下动作：1. 饮料进料管道传感器检测饮料进入灌装区域并向PLC发送信号。
2. 灌装喷嘴根据PLC指令自动灌装指定的数量的饮料，并对流量、速度、压力等参数进行自动化控制。
3. 灌装完毕后，灌装喷嘴根据PLC指令自动关闭并等待下一轮灌装。
4. 灌装过程中，PLC控制器实时监测饮料的温度、压力、灌装量等参数，以保证灌装的一致性和质量。
饮料灌装生产流水线plc控制
饮料灌装生产流水线plc控制编写可编程控制器顺序完成对饮料罐的自动罐装流程。
完成对传送带的运转以及罐装设备的控制，并完成计数1〕系统经过开关设定为自动操作形式，一旦启动，那么传送带的驱动电机启动并不时坚持到中止开关举措或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时中止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必需自动启动，并坚持到又检测到一个瓶子或中止开关举措〔2〕当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备末尾任务，罐装进程为5秒钟，罐装进程应有报警显示，5秒后中止并不再显示报警〔3〕用两个传感器和假定干个加法器检测并记载空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必需记载空瓶数和满瓶数，设最多不超越99999999瓶〔4〕可以手动对计数值清零〔复位〕关键词：三菱FX2NPL MC,MCR主控指令饮料灌装饮料灌装消费流水线目录1 PLC编程简介1.1PLC的基本概念 (3)1.2 PLC的基本结构 (3)1.3 PLC的任务原理 (4)2设计进程2.1设计方案 (5)2.2设计原理 (5)2.3创新点与术说明 (5)3 硬件系统框图与说明 (6)3.1罐装控制流程图 (6)3.2I/O接线图 (7)3.3系统外部接线图 (8)4梯形图与说明 (9)5课程设计总结 (10)6参考文献 (11)7 谢辞 (12)饮料灌装消费流水线PLC梯形图控制顺序设计与调试一、PLC编程简介1、PLC的基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制运用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来替代继电器完成逻辑控制。
随着技术的开展，这种装置的功用曾经大大超越了逻辑控制的范围，因此，明天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了防止与团体计算机(Personal Computer)的简称混杂，所以将可编程控制器简称PLC2、PLC的基本结构PLC实质是一种公用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相反，如下图：a. 中央处置单元(CPU)中央处置单元(CPU)是PLC的控制中枢。
课程设计 饮料罐装生产流水线的PLC控制
第一章工艺过程分析和控制要求饮料灌装机用于罐装各种各样的瓶装饮料，适合大中型饮料生产厂家。
早期的罐装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。
这些方式存在一些缺点。
例如：罐装精度和稳定性难以保证、更换罐装规格困难等。
本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。
PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，在工业自动化控制领域应用广泛。
专为PLC应用而设计的触摸屏集主机、输入和输出设备于一体，适合在恶劣的工业环境中使用。
饮料灌装装置主要包括两部分：恒压储液罐灌液和计数部分。
在恒压储液罐灌液中，里面有上限液位和下限液位传感器，它们被淹没时是1状态。
液面低于下限液位时恒压储液罐为空。
饮料通过进液电磁阀流入恒压储液灌，液面到达上限位时进液电磁阀断电关闭，使液位保持稳定。
恒压储液罐下面是罐装头部分，共有若干个灌装头。
夹瓶装置由气缸1驱动下降，下降到位后，夹瓶装置由气缸2夹紧定位，下降及夹紧由行程开关控制位置。
定位夹紧后，罐装头由气压缸3驱动下降，到位后灌装头电磁阀打开，开始灌液，延时后电磁阀关闭，通过电磁阀的开启达到罐装容量控制。
由此饮料罐装设计流程图1-1所示。
图1-1 饮料罐装设计流程图传送带电动机启动1s后，进瓶气缸缩回、开始进瓶，3s后出瓶处气缸4伸出挡住空饮料瓶。
进瓶出设置光电开关检测进瓶个数，当检测到24个是，出瓶处气缸5伸出不再进瓶，传送带电动机停止。
这时，灌装头下降到瓶口，由通过触摸屏输入的时间使PLC控制灌装头的开启时间。
罐装结束后，灌装头上升，夹瓶装置放松、上升。
出瓶处气缸缩回，传送带电动机有开始启动，1s后进瓶处气缸5缩回，光电开关开始检测进瓶个数。
工艺控制要求如下：(1)系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动饼一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作(2)当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警(3)用两个传感器和若干加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。
饮料灌装生产流水线plc控制
饮料灌装生产流水线plc控制饮料灌装生产流水线是工业生产中常见的一种生产模式，通过机械化的流水生产线，将原材料进行加工和混合，最终制造成成品饮料，再进行灌装和包装，以达到高效、稳定的生产目的。
在生产过程中，PLC控制技术的应用，可以提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。
PLC控制技术是一种基于计算机控制的自动化控制技术，它具有可编程、高可靠性、智能化等特点，从而可以精确地控制生产过程，并且可以改变程序达到不同的生产要求。
在饮料灌装生产流水线上，PLC控制技术可以实现以下功能：1. 自动控制生产过程PLC控制器可以实现对灌装生产流水线的各个节点进行有效控制。
比如说对液体注入过程进行温度、重量、时间的监测，可以保证灌装量的精确度；对包装机进行卷帘门、标签和瓶身的监控等，可以使生产流程的操作跟随程序的指令自动完成，减少了人力操作的误差和工作流程的误差。
2. 数据采集和监控通过PLC控制器连接传感器和设备，可以采集实时数据，包括温度、压力、流量等指标信息。
每一台机器和设备都安装有传感器，传感器将实时数据发送到PLC控制器，控制器根据设定的参数进行数据分析和处理，并将结果反馈给操作者。
操作者可以根据数据监测到问题，并及时处理，从而减少了故障的发生和设备的损坏。
3. 自动化抗干扰及防止卡顿在生产过程中，很容易出现一些干扰，比如在灌装时中间出现瓶颈，或者是瓶子出现卡顿等情况。
此时，PLC控制器便很有用，可以快速地检测到问题，并执行自动化处理，及时解决问题。
如果发现卡顿，则可以发出提示音进行报警，避免设备受到伤害或者是影响生产效率。
相比于人工操作，PLC控制技术具有更高的生产效率和稳定性，最大限度的发挥了生产流水线的生产力。
同时，其智能化和可编程的特点，可以使灌装生产流程变得更加灵活，具有更高的适应性，可以根据生产需求进行快速调整。
总的来说，饮料灌装生产流水线PLC控制技术虽然需要在操作上进行一定的理解和学习，但其优点是显而易见的，它为行业提高了生产效率，降低了生产成本，更保障了产品质量。
饮料灌装生产流水线PLC控制
课程设计
题S：
饮料灌装生的PLC控制系统设计
பைடு நூலகம்级：
名：
指导教师: 完成R期:
1.
饮料灌装生产流水线的PLC控制
二、
（1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带 的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器 检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动 启动，并保持到乂检测到一个瓶子或停止开关动作.
Abstract
With the increasing level of industrial automation, many industrial enter prises are faced with the transformation of traditional production line and re-design p roblem, PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a general-purpose industrial control computer，the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system.
饮料灌装机PLC控制系统设计
饮料灌装机PLC控制系统设计饮料灌装机是饮料加工线上必不可少的设备，它有着高效、精准、可靠的特点。
而PLC控制系统是灌装机的核心，它可以实现灌装过程中的高速控制、精度控制和自动化控制。
1. PLC控制系统的工作原理PLC即可编程逻辑控制器，是现代工业控制的重要组成部分。
PLC控制系统由PLC、传感器、执行器、触摸屏人机界面等组成。
其工作原理是由PLC通过程序控制执行器的运动，实时读取传感器所感应的数据和触摸屏显示器上的指令，达到对灌装过程中物料流量、重量、速度等参数的实时监测和控制。
2. 设计要点饮料灌装机的PLC控制系统设计需要考虑以下几点：(1) 控制方式的选择：灌装机的控制方式分为手动和自动两种，手动控制方式操作简单，适用于小规模生产；自动控制方式可以通过预设程序实现自动加工，适用于大规模生产。
(2) 程序的设计：程序的设计包括监控和管理，需要实现数据采集、运算和调节等功能。
程序设计需要考虑到控制精度和反应速度两个方面，确保灌装过程中的稳定性和速度。
(3) 传感器的选择：传感器可以通过测量传输介质的温度、压力、流量等参数，将实时数据传递给PLC控制器。
传感器的选择需要考虑到其精度、稳定性和可靠性等因素。
(4) 触摸屏人机界面：触摸屏人机界面可以实现现场监控和控制，它需要具备操作简单、易于维护、直观友好等特点，以方便操作管理人员进行实时监控和控制。
(5) 增加安全措施：灌装过程中涉及到高压、高温、高速等复杂环境，需要在PLC控制系统中增加安全措施，如温度传感器报警、超重报警等，以确保职工的安全。
3. 优点PLC控制系统的优点包括：(1) 稳定性高：PLC控制系统运行稳定，能够实时调节灌装流量、速度、质量等参数，使产品质量更加稳定。
(2) 自动化程度高：PLC控制系统可以通过程序预设自动进行灌装过程，实现产品的自动化生产，节省人力成本。
(3) 精度高：PLC控制系统能够实时监测和控制灌装过程中的各项参数，确保产品质量的一致性。
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5 电源模块
该模块将交流电源转换成供CPU 存储器等所需的直流电源，是整个PLC 系统的能源供给中心。它的好坏直接影响到 PLC 的功能和可靠性。目前，大多数 PLC 采用高质量的开关式稳压电源，与普通电源相比，PLC 的电源工作稳定性好，抗干扰能力强。有些机器的电源除了供内部电路使用外，还向外提供24V DC的稳压电源，用于外部传感器的需要，这样就避免了因外部电源不合格而引起的外部故障。
图 1-2 PLC的扫描方式
3 用户程序的模块化结构
在讲述STEP 7编程软件的使用之前,先简要说明一下S7-300/400用户程序的模块化结构。西门子公司S5、S7系列PLC采用的是“块式程序结构”,用“块”的形式来管理用户编写的程序及程序运行所需要的数据,组成完整的PLC应用程序系统。“块”分为数据块和逻辑块。【4】
1 数据块
在生产控制过程中,常常会有很多参数需要修改,故把它们分类放置在不同数据块中有利于进行数据管理;数据块也是各逻辑块之间交换、传递和共享数据的重要途径;数据块有丰富的数据结构,有助于高效管理复杂的变量组合,提高程序设计的灵活性。
2 逻辑块
设计者在编程时,须将程序用不同的逻辑块进行结构化处理,也就是将程序分解为自成
KEY WORDS;S7-300PLC Automation Intelligence
0 引言
工业现代化进程，对生产过程自动控制和信息通讯提出更高的要求。随着计算机和网络技术的发展，企业对生产过程自动化控制和信息通讯提出了更高的要求。工业自动化系统已经从单机的PLC控制发展到多PLC及人机界面的网络控制。
OB1是主程序块,由操作系统不断循环调用。可将所有程序放入0B1中,或部分放入0B1中,再在0B1中调用其他块来组织程序。0B1在运行时,操作系统可能调用其他0B块以响应确定事件,其他0B块的调用实际上就是“中断”。
一个OB的执行可以被另一个0B的调用而中断。一个0B是否可以中断另一个0B由它的优先级决定。高优先级0B可中断低优先级的0B, 0B上的优先级最低。
4.工件计数统计
控制系统可以实现工件的计数统计，包括毛坯数、正品数和废品数。正品数显示在控制面板的数码管上。
5.模拟量检测
灌装液罐的液位由模拟量液位传感器进行监视。液位低于下限时要打开进料阀门，液位高于上限时要关闭进料阀门。
6.故障报警
当设备发生故障时，控制系统能够立即响应，控制面板上相应的故障指示灯会闪亮。故障排除后按下故障复位按钮，生产线才能自动运行。【5】
2.3 PLC的工作原理
PLC 采用循环扫描工作方式，在PLC 中用户程序按先后顺序存放，CPU 从第一条指令开始执行程序，直至遇到结束符后又返回第一条指令，如此周而复始不断循环。这种工作方式是在系统软件控制下，扫描输入的状态（输入刷新），按用户程序进行运算处理，然后向输出发出相应的控制信号（输出刷新）。如图1-2所示。整个工作过程可分为5个阶段自诊断，与编程器或计算机等的通信，现场输入信号的采集，用户程序执行，输出结果。
1、可靠性高
PLC的内部硬件设有光电隔离和滤波作用的抗干扰电路,对外部设备、内部存储单元和接口等具有保护作用,可靠性高。用PLC作为电梯控制系统的控制器,通过软件(梯形图)实现了对电梯运行的自动控制,使系统的安全性也得到较大的提高。【1】
2、操作维护方便
PLC控制不需要大量的电子元件,接线大大减少,错误率低,品于设计操作,维护简单
试设备；
（2 ）在手动模式下，可以通过复位按钮对计数统计值进行清零。
3.自动模式
（1 ）在自动模式下，按下启动按钮，系统启动，电动机正转，传送带运行。
（2 ）空瓶子到达灌装位置时电动机停转，灌装阀门打开。
（3 ）灌装时间到，灌装阀门关闭，电动机正转传送带继续运行。
（4 ）在自动模式下，按下停止按钮，系统停止，电动机不转，传送带停止运行。
2 存储器
PLC 系统中的存储器主要用于存放系统程序、用户程序和工作状态数据。存放系
统软件的存储器称为系统程序存储器；存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
3 通信接口
主控模块通常有一个或一个以上的通信接口，用以与计算机、编程器相连，实现
编程、调试、运行、监视等功能。
4 输入与输出
PLC 的控制对象是工业生产过程，它与工业生产过程的联系是通过I/O 模块实现的。生产过程有许多控制变量，如温度、压力、液位、速度、电压、开关量、继电器状态等。因此，需要有相应的 I/O 模块作为CPU 与生产现场的桥梁。且这些模块应具有较好的抗干扰能力。目前，生产厂家已开发出各种型号的模块供用户选择。对于输入/输出模块有：数
关键词;S7-300PLC;自动化；智能化
Beverage cans production line of the PLC control
With the computer and network communication technology development, business process automation control and information communication put forward higher requirements. Beverage production line is more complex, more production processes.control system consists of a PLC, AC induction motors, liquid filling, sensors, fault alarm buzzer, production statistics display and other components. Where in the motor is used to control the transport belt portion of beverage bottles. Siemens S7-300PLC series PLC in module control, high-speed counting and computing more powerful, relatively easy to achieve. PLC control production lines, beverage production line automation, intelligent. On labor productivity, improve beverage quality and yield of great significance.
功能FC也是属于用户自己编程的块,但它是“无存储区”的逻辑块。FC的临时变量存
储在L堆栈中,在FC执行结束后,这些数据丢失。要将有关数据存储,功能FC可以使用全
局数据块DB。
(2) 组织块
组织块0B是操作系统与用户程序在各种条件下的接口界面,用于控制程序的运行。不
同的0B块由不同的事件起动,执行不同的功能,且具有不同的优先级,可用于控制循环执行或中断执行及PLC起动方式等。
MODBUS以及TCP/IP等现场总线标准的应用,使电梯实现了多层站控制、群控控制、远程监控等功能。正是有了这些功能,才使运行效率提高。
2.2 PLC硬件介绍
S7-300/400 属于模块式PLC，主要由机架、电源模块、CPU模块、信号模块、通信模块、功能模块、接口模块等组成，所有模块均安装在机架上。【2】
4 控制任务
自动化生产模型设计了自动和手动两种方式。手动用于设备的调试及计数复位。自动模式下允许启动生产线。
控制系统包括紧急情况的处理和故障诊断与显示报警。
1.急停功能
当设备发生故障时，按下急停按钮停止设备的一切运行。
2.手动模式
（1 ）在手动模式下，可以通过点动按钮使传送带电动机正转或反转，用于调
硕士研究生课程结课论文
《工业控制及PLC》
姓 名：
常佳龙
学号：
2012200280
年级：
研12-3班
学科专业：
电气工程
二级院系：
电气与信息工程学院
日 期：
2013--6-20
教师评定：
综合评定成绩： 任课教师签字：
饮料罐装生产线的PLC控制
摘要：随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程自动化控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂，生产环节比较多。其中饮料灌装就是饮料生产线上的重要环节。控制系统由一台PLC、交流异步电动机、液灌、传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。西门子S7-300PLC系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面功能较强，实现比较方便。采用PLC控制生产线，实现饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高有着重要的意义。
体系的多个部分。每个逻辑块为不同设备或不同功能的控制程序。程序分块后有以下优点:
规模大的程序更容易理解、可以对单个的程序进行标准化、程序修改更容易、查错更为简单、
系统调Байду номын сангаас更容易等。
逻辑块包括功能块FB、FC,组织块0B,系统功能块SFB、SFC。下面分别介绍。
（1）功能块
功能块FB属于用户自己编程的块,相当于“子程序”。它带有一个附属的背景块DI,可将FB的参数和静态变量存放在背景数据块中,临时变量存放在L数据堆栈中。DI随FB的调用而打开,随FB执行结束而关闭,所以存在DI中的数据不会丢失,但保存在L堆栈中的临时数据将丢失。FB可以使用全局数据块DB。
1中央处理器
CPU 是PLC 的控制中枢，它由控制器和运算器组成。其中，控制器是用来统一指挥和控制PLC 工作的部件。运算器则是进行逻辑、算术等运算的部件。PLC 在CPU 的控制下使整个机器有条不紊地协调工作，以实现对现场各个设备的控制。CPU 按照系统程序赋予的功能，接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O 以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC 投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态或数据，并分别存入 I/O 映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算术运算等任务，并将逻辑或算术运算的结果送入 I/O 映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将 I/O 映象区的各输出或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直置停止运行为止。