煤矿水仓施工作业规程
水仓作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。
二、掘进目的及巷道用途：该巷道掘进的目的：担负隰东井田储存水任务。
三、巷道设计长度及服务年限：水仓设计总长度为：131米。
服务年限：服务至隰东井田面积内煤采完结束。
四、预计开、竣工时间：经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年8月15日开工，预计2011年11月15日竣工。
第二节编写依据一、《山西省临汾市煤炭设计院》的施工设计图纸。
二、《山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司运输巷掘进面地质说明书》。
三、《煤矿安全规程》（2011版）。
四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》。
五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。
六、《技术操作规程》。
七、《煤矿建设安全规定》。
八、国家及地方行业有关的法律、法规。
第二章井上下相对位臵及水文地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况第二节（煤）岩层赋存情况一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数：煤层结构比较简单，煤厚1.0米-1.5米，平均厚度1.3米，煤层西南高东北低，倾角1度-3度。
地温为13℃左右。
地压影响不明显。
煤层普氏硬度系数为2，夹矸普氏硬度系数为2.5，直接底普氏硬度系数为3.0，直接顶普氏硬度系数为3.5。
煤层顶底板岩性特征表表二二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期：瓦斯含量较低，煤具有自燃性。
要做好防止防治煤层自燃发火工作，确保安全生产。
第三节地质构造本掘进面位于紫荆山大断裂带，其派生的小构造较为发肓，对煤层形态影响不大。
没有发现较大断层。
第四节水文地质水文情况：该工作面老顶为细砂岩，派生断层和裂隙较发育。
掘进过程中局部地区有淋水出现，水量为每小时0.1-0.4立方米。
该掘进工作面北邻现运输大巷，南是本采区实煤区。
西边是回风大巷，。
从以上情况可以判定：我矿井底水仓掘进面不存在水害威胁，。
第三章巷道布臵情况第一节巷道简述井底水仓布臵在2#煤层底板，施工中按地测科给定的中腰线施工。
煤矿25区水仓掘进作业规程
煤矿25区水仓掘进作业规程1. 前言为确保煤矿生产的安全和高效，制定本规程，规范煤矿25区水仓掘进作业。
2. 适用范围本规程适用于煤矿25区水仓掘进作业。
3. 作业前准备1.了解掘进工作面的围岩、煤层、瓦斯及水文地质情况。
2.掘进工作面的出入口应有“禁止未经许可进入”、“注意瓦斯”、“禁止吸烟、明火”等标示牌。
3.检查掘进机、电缆、轨道、通风、水仓、输送带、通讯等设备是否正常运转可靠。
4.开展安全教育，做好职工的思想教育，增强职工安全责任意识和安全防范意识。
4. 作业程序1.按要求对掘进工作面进行清理，保持工作面清洁，避免工作面垃圾堆积。
2.掘进时应按照设计的掘进进度和标高，掘进工作面应保持地下水及地面水位的平衡状态。
3.掘进机工作时应保证加油、换油、润滑油脂的定期检查，控制掘进机的电流、电压、电波等参数，保证掘进作业的顺利进行。
4.当掘进机推进至一定距离时，需要清理掘进面前方的煤层，将煤层中的瓦斯及矸石进行处理或运输至矿区指定地点。
5.作业结束后，要及时清理掘进作业面，恢复原状，保证施工过程中未引起任何地质灾害。
6.在施工过程中，应注意观察掘进面周边及煤层变化，及时做好水仓瓦斯的监测，做好职工人员的安全措施。
5. 安全防护1.在掘进作业面上要设置合理的通风系统，保持矿井的通风状态，及时排除瓦斯及烟尘，保证空气流通。
2.在作业面进行掘进时要设置严格的岩层支护工程，防止掘进面坍塌。
同时，进行岩层支护要根据围岩的稳定性，选用合适的材料进行支护安装。
3.在掘进机运行过程中，应定期对掘进机进行维护保养，确保设备状态良好。
遇到设备故障时，应迅速停机，并通知维修人员现场进行处理。
4.严禁地面和井下作业中讲电话、发短信等娱乐行为，严格按照规章制度操作。
6. 总结本规程是煤矿25区水仓掘进作业的基本规范，旨在规范掘进作业流程、确保矿井生产安全和加强职工的安全意识。
同时，我们应该坚持思想高度统一、组织严密、落实到位、抓细抓实的原则，认真执行各项安全措施，防止事故的发生，确保煤矿的安全生产。
水仓施工作业规程
水仓施工作业规程一、概况：设计要求，排水水仓位于付井大巷井底车场的左侧，其开口位置距付斜井变坡点56m处，以55°夹角掘进4m后，转为90°夹角垂直于付巷开拓，水仓分为立水仓和副水仓两个，具体位置见附图。
二、地质构造本矿区内总体构造形态为西缓倾的单斜构造；倾角1～3°含煤的三叠系瓦窑组岩层呈简单层状叠置。
局部地段发育有宽缓的波状或鼻状起伏，未发现较大的断层，无岩浆活动痕迹，构造简单。
三、巷道规格水仓巷道以半圆拱形开拓，巷道断面为：毛宽 2.4m，毛高2.58m，毛拱高1.2m，毛断面5.57㎡静宽2.2，静高2.48m，静拱高1.1m，静断面4.93㎡四、支护形式及要求（一）支护形式巷道支护形式为锚杆、锚网、锚喷支护，巷道顶部4根锚杆，两帮各两根。
顶帮全部挂网，然后锚喷，锚喷时添加防水剂，锚杆排距为800mm，间距为800mm。
锚杆采用18—20mm的圆钢锚杆，锚杆长度2.06m，托板为方形钢板，锚网采用6mm的钢筋网，网孔为120mm×120mm的方形孔，网片长2m，宽1m。
1、临时支护掘进巷道要控制最大空顶距，如巷道空顶距超过2米或顶板破碎段，要采取临时支护，临时支护的材料规格，用圆木直径不得小于Φ200mm×巷道高度，支护必须打在硬底上，在顶板破碎要加密支护数量。
在临时支护之前，必须敲帮问顶，发现活石头立即处理。
2、永久支护在临时支护下进行永久支护，按装锚杆要由外向里按顺序按装，锚固剂采用K2835型号，每根锚杆使用2节药卷，特锚固剂凝固5分钏后再按托板紧螺丝，托板要托住锚网，喷浆厚度不低于100mm，锚杆间排距为800mm，其正负误差不得超过100mm，锚杆托盘必须紧贴岩面，然后上紧螺丝喷浆水泥要用达标水泥，水泥、石子、砂子，配合比为1：2：2。
喷浆强度不小于C20。
（二）支护要求1、锚杆间排距允许误差±100mm。
2、锚杆垂直于岩面不小于75º。
井下水仓规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下中央水仓。
巷道设计长度308.5m；主水仓还剩84.6米，副水仓还剩9.2米。
二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。
三、巷道设计长度巷道设计长度：308.5m。
四、开工时间预计本工作面自2011年3月开工。
第二节编制依据1、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平、断面图》《编号S1287G-136-1》2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）3、《砌碹混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）4、《煤矿安全规程》5、国家及行业有关法律、法规6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）7、<<华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计>>第二章水文地质一、工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。
粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。
煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。
参差状断口，见植物根部化石。
二、涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。
三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为2.83m3/min，单个炮掘工作面瓦斯涌出量为1.68m3/min，低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。
四、检查准备工作（一）、巷道情况1、开工前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。
煤矿井下水仓规程
第一章概况 (6)第一节概述 (6)第二节编写依据 (6)第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三章巷道布置及支护说明 (8)第一节巷道布置 (8)第二节支护设计 (8)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (13)第一节施工方法 (13)第二节凿岩方式 (13)第三节爆破作业 (13)第四节装、运岩(煤)方式 (14)第五节管线及轨道敷设 (14)第六节设备及工具配备 (15)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (16)第一节劳动组织 (16)第二节循环作业图表 (17)第三节主要技术经济指标 (17)第六章生产系统 (18)第一节通风系统 (18)第二节压风系统 (19)第三节防尘系统 (19)第四节防灭火 (19)第五节安全监测系统 (20)第六节供电系统 (20)第七节排水系统 (20)第八节运输系统 (20)第九节通迅系统 (20)第七章灾害预防及避灾路线 (21)第八章安全技术措施 (22)第一节施工准备 (22)第二节“一通三防”管理 (22)第三节顶板管理 (24)第四节爆破管理 (24)第五节防治水管理 (28)第六节机电管理 (29)第七节运输管理 (30)第八节其它 (32)矿审批意见规程名称：报送时间：年月日审批意见专业审批意见第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子，工作面开门标高+901.223m。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限巷道设计长度、坡度、工程量：水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子。
方位：水仓开门方位：314°20′29″。
设计长度：水仓设计长度约为242m，配水井2个长度共13.2m，吸水井6.6m 配水巷9.3m。
15#采区水仓施工作业规程
15#煤采区水仓施工作业规程第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系15#煤采区水仓位于15#胶带大巷750米以北，峪家岭北侧346m，办公楼东南方向1748m左右。
位于井田东南部，其北部为2#煤整合矿井采空区，2#煤南部回风大巷。
南至井田边界与晋煤临汾昇泰新梦源煤业相邻，所采煤层为2#煤，赋存于二叠纪山西组中下部。
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响15#煤采区水仓东侧为井田边界、西侧为2#煤南部辅助运输大巷、北侧为2#南部带式输送机大巷，南侧为实煤体。
附：2#煤采区水仓巷道平面布置图（图1—1）第二章地质情况第一节煤层赋存特征水仓通道按照设计坡度穿越2#煤层，掘进至1#水仓位置，水仓沿2#煤上层煤底部掘进。
2#煤层厚度为0.45－2.52m，平均1.00m，含0-1层夹矸，结构简单，层位稳定，厚度变化不大，顶板为砂岩，底板为泥岩，为基本全区稳定可采煤层。
表1 巷道顶底板情况表顶底板岩性老顶直接顶伪顶直接底老底岩层名称粉砂岩砂质泥岩泥页岩泥岩细砂岩平均厚度（m）9.55 1.5 0.3 2.83 2.5 附：煤岩综合柱状图（图2-1）。
第二节地质构造情况根据三维勘探资料分析前方不存在影响巷道掘进的地质构造，但不排除存在隐伏的地质构造，掘进过程中必须按超前钻探设计要求进行超前钻探，探明前方地质水文情况。
第三节预测或实测瓦斯、火、煤尘情况根据地质报告提供资料，该面属低瓦斯面，煤尘具有爆炸性，自燃等级Ⅱ级，地温、地压正常。
第四节水文地质情况根据瞬变电磁勘探资料及钻探资料，该工作面涌水主要来自2#煤层顶板裂隙水，预计正常涌水量为0.5m³/h，最大涌水量为3.5m³/h。
掘进时施工队组必须接好排水管路并配备满足正常涌水量2倍以上的水泵，随时注意观测涌水情况。
巷道掘进中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行超前钻探。
第三章巷道布置第一节巷道简述2#煤采区水仓掘进施工，2#煤采区水仓设计长度为78.8m其中包括1#通道13.31m、2#通道13.31m,、水仓40.13m（集水井）、水泵房11.6m。
250水平水仓及硐室施工作业规程
+250水平水仓泵房施工作业规程单位：巴东县麂子岩矿有限责任公司矿长：李德凯编制：田华审核：向海波时间：二○○九年四月二十五日审批栏施工班组人员签名（不准他人代签）年月日我矿采用平硐上下山开拓、下山开采，矿井排水方式为机械排水后由平硐自流出井。
目前矿井正常涌水量8m3/h，最大涌水量13m3/h，井下涌水与地表水有一定联系，矿井应加强雨季防排水工作。
一、一般规定及要求1、根据《煤矿安全规程》规定，井下机电硐室严禁设集油坑。
带油的电气设备，如果溢油或漏油必须立即处理。
2、水仓必须分正副水仓, 水仓容积须储藏16小时以上的正常涌上水量.3、硐室的位置应设在围岩稳定、无淋水、靠近新鲜风流的巷道中。
4、泵房内无滴水现象.二、硐室尺寸的确定（按安装两台的水泵设计）1、按照安装两台设备的要求：其设备间应保持1米的通道;机外缘与壁的距离不小于0.8米;设备宽度1.0米,其长度0.5硐室长度3.5宽度3.5米,高度3.5.2、硐室地面高于邻近水仓2米3水仓高 3.5米,容水净高2米,宽 2.5米,长50 米.容积为2*2.5*50=250立方米.三、硐室的断面形状、支护、水沟、基础、水池、电缆等1、硐室的断面为半园拱形，围岩稳定一般采用裸体支护。
围岩不稳定时采用化拱或做墩支护。
墩宽拱宽300毫米。
2、地面用100号混凝土铺底，100毫米厚。
3、水泵基础0.5米深.高出地面200毫米.四、各硐室断面示意图1、泵房及水仓平面布置图2、泵房及水仓断面示意图泵房净断面规格尺寸示意图水仓断面规格尺寸示意图3、水仓及泵房基础剖面图五、规格尺寸及质量要求1、泵房硐室净高3.5米,净宽3.5米（2.5米高度内宽度必须2.5米）2、水仓净高3.5米,净宽2.5米（2.5米高度内宽度必须2.5米）3、所有尺寸不得小于规定尺寸,不得大于规定尺寸的100毫米4、水仓规格3.5×2.5×50米，压机包硐室规格3.6×3.5×3.5米5、硐室底板面必须高于巷道轨面0.1米,基础底板面高于硐室地面0.1米;底板面必须混凝土厚度不低于100毫米6、泵房必须做铁栅栏门,水仓如水口处也必须做铁栅栏门.7、墩宽拱宽:不得小于0.3米8、墩面拱面：要抹面光滑，无蜂窝、无裂隙、无滴水等9、砂浆充填：砂浆饱满，充填严实10、化拱支模：确保各项尺寸、支模牢固、模板均匀，墩必须在24小时以后方可支模化拱11、拆模时间：必须在48小时以上六、安全措施1、放炮时，设置好警戒线，派专人警戒，防止进出的人员经过。
井底水仓作业规程
郁山煤矿技改主井井底水仓作业规程中煤三建三十工程处郁山项目部二零一一年三月十日郁山煤矿技改主井井底水仓作业规程第一章工程概况一、编制依据：本作业规程根据矿方提供的井下内水仓及外水仓图纸资料和新版《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关质量管理规定进行编制。
二、工程概况井底水仓位于-220水平井底车场一号交岔点以南,是井底主排水泵房重要连接部分,担负着全矿井的蓄、排水工作；巷道全长450.28m米；井底水仓由水仓上平台车场、内仓、外仓及清仓绞车房组成，其中①~②、⑤~⑥段位为17°的下坡，内外总长度为25.03m；②~③、⑥~⑦段位为3‰上坡，内外总长度为419.25m；③~④、⑦~⑧总长度为4m，清仓绞车房长度为2m。
支护方式采用锚网喷临时+砼永久支护。
具体位置及尺寸详见附图。
工程概况表：第二章地质概况第一节地质预计以已揭露的车场段岩性分析，井底水仓岩性应以砂岩为主，预计该段施工巷道的砂岩产状为250°∠25°，已揭露的地质情况未发现大型构造及集中出水点。
第二节煤层特征根据郁山煤矿技改主井外水仓预计地质剖面图分析，二1煤位于该巷道下平均120m左右的位置，所以井底水仓预计不可揭露二1煤，由于两层灰岩都位于二1煤以下，所以也不可揭露。
但是不排除受构造影响，使该巷道地质情况发生变化。
在施工过程中，应密切重视地质情况的变化，及时准确的收集相关地质资料。
第三节水文地质本施工段预计正常涌水量小于10 m3/h，当断层导通上部砂岩含水层时，涌水量可达30 m3/h，若导通下部寒武系灰岩水时，涌水量可达200 m3/h以上。
所以不可排除水害的威胁，在施工的过程中应重视地质条件的变化。
第三章巷道支护及参数第一节断面形状和尺寸一、断面形状井底水仓断面形状都为直墙半圆拱。
二、断面尺寸1-1断面：净宽×高=3600×2700mm掘宽×高=4300×3150mm2-2断面:净宽×高=2000×2100mm掘宽×高=2500×2450mm3-3断面:净宽×高=2000×2500mm掘宽×高=2700×2850mm第二节巷道支护根据煤炭工业部郑州设计研究院设计及YSRQ10-06号工程变更单，确定井底水仓临时支护为锚网喷支护、永久支护为浇筑砼。
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第一章：编制概况 (1)第二章：水文地质 (1)第三章：巷道布置及支护说明 (2)第一节：巷道布置 (2)第二节：支护设计及施工 (2)第四章：施工工艺 (8)第一节：施工方法 (8)第二节：凿岩方式 (8)第三节：爆破作业 (9)第四节：装岩及运输 (10)第五节：管线及轨道铺设 (12)第六节：设备及工具配置 (12)第五章：生产系统 (13)第一节：通风系统 (13)第二节：压风系统： (13)第三节：防尘系统 (13)第四节：安全监测系统 (14)第五节：排水系统 (14)第六节：照明、通讯及信号系统 (14)第六章：劳动组织与主要技术经济指标 (15)第一节：劳动组织 (15)第二节：主要经济技术指标 (15)第七章：安全技术措施 (16)第一节：一通三防 (16)第二节：顶板 (16)第三节：爆破 (17)第四节：防治水 (20)第五节：机电 (20)第六节：运输 (22)第七节：使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定 (23)第八节：其它 (23)第八章：灾害应急措施及避灾路线 (23)第一章：编制概况一、巷道名称山西高平科兴平泉煤业有限公司井底水仓工程。
本工程包括水仓通道，水仓交岔点，主水仓，副水仓，水仓联络巷，绞车窝等主体工程及配套工程。
二、施工的目的及用途本工程为平泉煤业有限公司矿井改扩建工程，水仓工程包括主、副水仓及配套工程。
用途为矿井涌水水存储及排水调节。
三、巷道的设计长度及规格1、设计长度主水仓规格: 2.5*2.65米,工程量为236.604米，坡度为0°~23°。
副水仓规格: 2.5*2.65米,工程量为165.224米，坡度为0°~23°。
2、工程量及规格表工程量及规格表第二章：水文地质矿井经多年开采证明本区岩层稳定，地址构造较简单，煤岩层呈近水平状，工程布置岩层主要由细砂岩及粘土岩组成，岩石普氏硬度3-6。
本区含水层经多年开采已基本疏干，但水仓区域位于开采水平以下，为未开发区，预计施工过程中可能有少量涌水，施工时应配备排水设备，保证正常施工。
本区经开采证实瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井。
第三章：巷道布置及支护说明第一节：巷道布置水仓通道开口于井底车场轨道运输大巷，开口点标高765.290m，沿3‰下坡掘进，掘进104.877m后进入水仓交岔点，水仓交岔点联通水仓通道及主、副水仓，主、副水仓均采用环形布置，中心距11m，主、副水仓入口处巷道坡度23°，斜长9.850m，水仓底标高主水仓761.722m，副水仓761.886m，水仓内最低点位于水仓入口处，水仓坡度3‰。
水仓尽头为水仓联络巷，联络巷长度2m，与泵房吸水小井及配水巷相连。
第二节：支护设计及施工一、巷道断面及支护设计：巷道支护设计见支护设计表。
二、支护方式（一）、锚网喷支护1、临时支护采用锚杆挂网临时支护，爆破后及时用专用工具找清迎头悬矸危岩，然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。
锚杆选用Φ18mm,长2000mm左旋高强螺纹钢锚杆，间排距800mm布置,每排4-5根,由正顶开始均匀三花布置。
锚杆金属网临时支护段长不超过10m，成巷后浆体总厚度不小于100mm,两侧墙体落后于顶部支护不大于10m。
2、支护参数锚杆：Φ18³2000mm左旋高强螺纹钢锚杆；锚固剂：Z-2335或Z-2360；锚杆间距及布置：锚杆间排距为800mm；三花布置；锚固力：50KN(17Mpa)；金属网：Φ6.5mm冷拔丝网，网格规格为100mm³100mm，幅面尺寸1000mm³2000mm；喷射混凝土：混凝土C30 、厚度100mm。
附支护断面图。
3、支护材料（1）锚杆及锚固剂：锚杆选用左旋高强螺纹钢锚杆，直径18mm，长度2000mm，每根锚杆使用2卷Z-2335型（或1卷Z-2360）树脂锚固剂，托盘为正方形，规格（长³宽）为150mm³150mm，厚度10mm。
每根锚杆锚固力不小于70kN，螺丝扭矩≥100N²m。
锚杆间排距为800mm³800mm；三花布置，锚杆每排为9-10根。
顶部锚杆使用锚杆机打注，钻头使用28mm双齿钻头；侧顶及帮部使用风锤打注，钻头使用28mm一字钻头。
（2）金属网：金属网采用φ6.5mm冷拔丝制作，网格规格为100mm³100mm，网片的规格为：长³宽=1000mm³2000mm，网片搭接不小于100mm，网片采用18#邦丝绑扎，绑扎间距不大于200mm。
金属网由正顶开始向两帮铺设，锚杆外露部分穿过金属网，然后用锚杆托盘将金属网压住，用配套螺丝紧固好。
巷道两帮墙最后一块金属网可以根据实际情况裁剪。
（3）喷浆材料：喷浆必须采用标号425号水泥，砂采用中砂，石渣规格5-10mm。
浆料配比为水泥：砂：石渣=1 ：1.87：1.87，浆体强度≥C30，另加入水泥用量的3-5％速凝剂，速凝剂和骨料必须搅拌均匀，淋水较大的区域可酌情加大速凝剂的掺入量。
4、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼爆破后先进行找掉，迎头高度达到2.5m时找掉后先在顶部每排打注4-5根锚杆，迎头高度达不到2.5m时,应先行出矸,巷道高度达到2.5m高后,再打注顶部锚杆。
然后出矸、补齐剩余部分锚杆。
打掘进眼时，锚杆距迎头不超过0.9米，响炮后锚杆距迎头不超过3米。
打锚杆眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合施工设计要求时必须先进行处理，打锚杆眼前，要按照由下向上先找出一条安全通路，然后由上向下，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位实际操作允许误差±100mm，眼向误差不得大于15°（锚杆角度≥75°），锚杆应垂直岩层层理打注，岩层层理不明显时，垂直巷道轮廓打入，锚杆眼深度为1.95m。
（2）安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉吹洗干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机或风动扳手旋转锚杆搅拌锚固剂，搅拌20-35秒顶到设计位置后，如果锚杆已达到设计深度要求,要继续搅拌到规定时间，然后停止锚杆转动将锚杆机或风动扳手与锚杆分离，然后在外端套上托盘和螺母，锚杆打注完后要等5分钟，再上紧螺母达到预紧力。
5、喷射混凝土喷浆使用HPZ5U型喷浆机，使用水泥、砂、石渣、速凝剂作为骨料和添加剂。
（1）准备工作①安装锚杆时要检查巷道断面，喷浆前要检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
（2）喷射混凝土的工艺要求：①喷射顺序为先下后上，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
②人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂、石渣应翻拌混合均匀。
③喷浆时，喷浆机的供风压力为0.15～0.2MPa ,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20～30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。
（3）喷射工作①喷射工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后方可以进行喷射工作。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆。
喷射结束后，喷层必须洒水养护28天以上，7天内每天洒水一次，7天以后每周洒水1次。
喷射完毕后，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。
当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。
②开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口超下。
③发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口不准对着人。
6、巷道工程质量标准锚网喷巷道工程质量标准（二）、混凝土支护1、临时支护采用锚杆挂网临时支护，爆破后及时用专用工具找清迎头悬矸危岩，然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。
锚杆选用Φ18mm,长2000mm左旋高强螺纹钢锚杆，间排距1000mm布置,每排4根,由正顶开始均匀矩形布置。
锚杆金属网临时支护段长以方便施工为宜，原则上主、副水仓掘进与泵房贯通，再进行永久支护，若围岩不稳定，可缩短锚杆间排距至800mm并加打锚杆至整个拱部，如果施工过程中发现围岩变形，临时支护失效时，必须及时补打点柱，转入永久支护工序。
附临时支护图。
2、支护参数（1）、临时支护锚杆：Φ18³2000mm左旋高强螺纹钢锚杆；锚固剂：Z-2335或Z-2360；锚杆间距及布置：锚杆间排距为1000mm；矩形布置；锚固力：70KN(20Mpa)；金属网：Φ6.5mm冷拔丝网，网格规格为100mm³100mm，幅面尺寸1000mm³2000mm。
（2）、永久支护支护层厚度：250mm；支护层材料：混凝土；混凝土强度：C30S6混凝土。
附支护断面图。
3、支护材料（1）、临时支护临时支护材料要求同锚网喷巷道要求。
（2）、永久支护（1）水泥：水泥选用Po42.5水泥，水泥必须出场合格并经复检合格，方可应用于工程。
（2）砂：选用中砂，中砂应选用品质稳定供货商，并要求同一产地。
（3）石子：选用5-25mm连续级配石子。
（4）水：采用洁净水，符合混凝土配制要求。
（5）配合比：按照C30S6实验配合比配制，外加剂严格按照设计称量。
4、混凝土支护工艺（1）模板组立碹胎采用14#以上槽钢碹胎，1.5米１架，模板采用钢模板。
组立碹胎前要清挖好墙基础，检查巷道规格。
巷道掘进规格合格后，依据巷道中、腰线组立碹胎。
碹胎组立后要打好支撑，防止浇筑走动，内支撑采用脚手架钢管兼做脚手架，外支撑采用50*50mm方木楞，外支撑不少于5道，拱断面内均匀布置。
模板应边浇筑边安设。
（2）混凝土浇筑混凝土采用C30S6混凝土，输送采用混凝土输送泵输送，混凝土采用机械拌制，拌制及输送电器部分应防爆。
混凝土搅拌机及输送泵设在水仓交岔点处，搅拌好的混凝土经混凝土输送泵压入输送管路送至工作面人工入模。
浇筑应分层对称入模浇筑，分层高度不大于500mm，浇筑是要边浇筑边振捣，防止出现蜂窝、麻面，振捣采用电动（或风动）振捣器振捣，振捣点间距不大于300mm。