施工方案-梁体施工方案
梁首件施工方案范文
梁首件施工方案范文梁是建筑结构中承受荷载的主要构件之一，它的安装和施工方案对于整个建筑的安全和稳定性至关重要。
下面是一个梁首件施工方案的例子，供参考：一、施工准备工作1.确定施工图纸和技术要求，按照规定的图纸进行施工。
2.调查场地情况，检查地基是否满足梁的安装要求。
3.制定安全施工方案和质量保证计划，明确施工的时间和任务分工。
4.准备所需的材料和设备，包括梁材、脚手架、吊装设备等。
二、梁材运输和贮存1.检查梁材的数量和质量，确保材料无损坏。
2.按照规定的标准进行梁材的分类和编号，方便后续的安装和调度。
3.将梁材运输到施工现场，选取合适的起重设备进行梁材的卸货和贮存。
三、梁材的搭接和拼装1.根据梁的尺寸和长度，选择合适的搭接和拼装方式。
2.在搭接和拼装过程中，进行严格的检查和测量，确保梁的尺寸和位置的准确性。
3.对梁材的端部进行处理，包括修整、切割、加固等工作，以确保梁的质量和稳定性。
四、梁的吊装和安装1.根据梁的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和方法。
2.在吊装过程中，根据梁的尺寸和位置，进行合理的起吊和放置，并使用合适的吊装钢丝绳和吊装点进行固定。
3.在梁的安装过程中，注意与周围结构的配合和保护，避免对其他构件的损坏。
五、梁的固定和砼浇筑1.在安装好的梁上设置合适的支撑，用于保持梁的稳定和位置的准确性。
2.梁的固定方式可以采用梁夹、螺栓等常见的连接方式。
3.在梁的固定和支撑工作完成后，进行梁的砼浇筑，保证砼的质量和浇筑的均匀性。
4.在砼浇筑过程中，采取适当的振捣和修整措施，确保砼的完整性和表面的光滑度。
六、梁的验收和清理工作1.在梁的安装和固定工作完成后，对梁的尺寸、位置和质量进行验收和检查。
2.清理施工现场，将多余的材料和污物进行清理和处理，确保施工现场的整洁和安全。
以上是一个梁首件施工方案的大致内容，具体的实施步骤和技术要求需要根据具体的工程情况进行调整和补充。
在实际的施工中，需要严格按照相关的安全和施工规范进行操作，保证梁的安装质量和施工的安全性。
完整版)桥梁施工方案及施工方法
完整版)桥梁施工方案及施工方法清渣作业应在孔内通风良好的情况下进行，清渣人员应配备安全绳和安全帽，并在孔底设置稳定的支撑。
清渣过程中，应注意防止土方崩塌和人员被困。
清渣结束后，应用高压水冲洗孔底，使其干净整洁，以便后续的桩基灌注作业。
③灌注桩基桩基施工前，应按设计要求对桩位进行测量和放样，确认孔径和孔深后，进行桩基灌注。
灌注前，应先进行桩孔清洗和湿润处理，以保证桩孔内壁的洁净和湿润。
灌注时，应采用泵送混凝土的方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
灌注结束后，应及时对桩顶进行整平和养护。
二）梁柱施工梁柱施工采用定型钢模一次浇筑成型的方式，保证梁柱的尺寸和质量。
同时，采用抱箍承重支架现浇施工，保证梁柱的稳定性和承载能力。
对于T梁，采用预制方式进行生产，并使用双导梁架桥机进行架设。
在连续接头施工完成后，拆除临时支座，实现体系转换。
三）砼施工桥梁砼采用集中拌和的方式进行生产，并使用砼罐车进行运输。
在工地现场，采用输送泵将砼输送到模板内进行浇筑。
为保证砼的质量和均匀性，应严格控制砼的配合比和搅拌时间，并在浇筑过程中进行水平分层，以达到最佳的浇筑效果。
在挖孔桩爆破结束后，需要预留20-30cm的孔底，并用人工或风镐将其凿除至设计标高。
此外，需要清理干净松散石渣、淤泥等软土层，并在地质复杂的情况下使用钢钎探明孔底以下的地质情况。
在经过监理工程师的复查认可后，方可进行混凝土的灌注，以保证桩底嵌岩效果。
钢筋笼根据XXX在施工现场分节制作成型，然后使用吊车将其吊入孔中，并采用2台电焊机单面焊接。
桩基检测管下端采用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧。
随着钢筋笼接长，使用套管进行焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。
在进行砼灌注时，需要注意孔底及孔壁渗入的地下水上升速度。
若速度>6mm/min，则应采用水下灌注砼的方法施工。
在灌注混凝土之前，需要将孔内水位至少与孔外地下水位相同。
如果孔壁土质易坍塌，则应使孔内水位高于地下水位1-1.5m。
梁场的施工方案
梁场的施工方案梁场作为建筑施工的重要部分，其施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
下面是一个梁场的施工方案，供参考。
1. 工程概况：本项目为一座多层建筑，包括地下室、地上五层，所需梁数共计150根，梁长5米，梁宽0.3米，梁高0.5米。
2. 施工人员和设备：施工队伍将由1名现场负责人、2名梁场搭载人员和5名梁场操作人员组成。
设备包括梁场吊车、电焊机等。
3. 施工任务：本次梁场施工任务主要包括梁体的安装和固定。
4. 施工步骤：（1）梁体吊装准备：在梁场设立临时施工区域，清理场地并摆放好必要的工具和设备。
同时，检查吊车的安全性能和梁体的质量和数量。
（2）梁体吊装：根据施工图纸和设计要求，选择合适的吊装点和吊装顺序。
首先，将吊车的滑轮悬挂在梁体的吊装点上，然后缓慢升起吊车，将梁体吊装到指定位置。
在吊装过程中，要保持梁体的稳定，并注意避免与其他物体的碰撞。
（3）梁体固定：在梁体吊装到位后，立即进行固定。
使用螺栓将梁体与支撑墩、柱子等连接，确保梁体牢固稳定。
同时，进行水平仪检测，保证梁体的水平度符合要求。
5. 安全措施：在梁场施工过程中，必须严格遵守相关的安全管理制度和操作规程。
在吊装过程中，要确保吊车的稳定性，严禁超载操作。
施工现场必须设置警示标识并保持清洁整齐，禁止乱堆放杂物。
操作人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并接受必要的安全培训。
6. 施工进度和质量控制：施工方案将制定详细的工期计划，并监控施工进度，确保按时完成。
在梁体固定后，将进行质量检测，确保梁体的质量符合设计要求。
通过以上施工方案的制定和实施，可以保证梁场施工工作的质量和效率，有助于顺利完成建筑工程。
同时，要加强与其他部门的协调和沟通，确保施工过程中的安全和协调一致。
简支梁桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区新建一座简支梁桥，桥梁全长100米，跨径布置为30米+30米+40米。
桥梁采用预应力混凝土简支梁结构，上部结构为预应力混凝土T梁，下部结构为重力式桥墩、桩基础。
本施工方案旨在确保桥梁施工质量、安全和进度，同时遵循环保、节约的原则。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
2. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（2）混凝土：选用C30级混凝土，采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5-25mm碎石，细骨料采用中砂。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。
（3）模板设备：钢模板、模板支撑体系等。
（4）其他设备：吊车、挖掘机、装载机、压实机等。
4. 施工现场布置（1）施工区域划分：施工现场划分为钢筋加工区、混凝土搅拌区、模板存放区、材料堆放区、施工便道等。
（2）临时设施：搭建施工生活区、办公室、仓库等临时设施。
（3）临时道路：修建施工便道，确保材料运输畅通。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，加工长度、弯曲角度等应符合规范。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固、平整，确保结构安全。
（3）钢筋焊接：钢筋焊接应采用电弧焊，确保焊接质量。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：混凝土搅拌应按照配合比进行，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土浇筑连续。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分块进行，确保混凝土密实。
3. 模板施工（1）模板制作：模板制作应按照设计图纸进行，确保模板尺寸准确。
（2）模板安装：模板安装应牢固、平整，确保混凝土浇筑质量。
（3）模板拆除：模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
梁场施工方案
梁场施工方案梁场施工方案一、项目概况本次施工项目是为了在某乡镇建设一座新的桥梁。
桥梁全长80米，宽10米，主梁为预应力混凝土梁，共计28根，每根梁长2.8米，梁间距为2.5米。
本施工方案主要包括梁场基础施工、梁场制梁与吊梁和梁场收尾工作。
二、梁场基础施工1. 地质勘察：根据地质勘察资料，本梁场的地质情况为淤泥质砂土。
根据勘察结果，梁场的地基承载力合格，不需要进行地基处理。
2. 地面平整：在施工前需要对梁田进行地面平整，确保工作面平整、无明显隆起和凹陷。
3. 基础施工：在梁场的一侧进行基础施工，采用预制方形承台，基础尺寸为3米×3米，深度1.5米。
基础设置螺栓锚固钢板，固定预应力梁时使用。
4. 张拉设备搭建：在梁场的一侧搭建梁场张拉设备支架，保证吊装和张拉作业的顺利进行。
三、梁场制梁与吊梁1. 模板制作：根据梁设计图纸，制作适用的梁板模板，并进行安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋加工：根据梁设计要求，对预应力梁所需的钢筋进行加工和制作。
3. 预应力筋穿线：对预应力筋进行穿线，确保预应力张拉作业的顺利进行。
4. 预应力张拉：根据设计要求，对梁体进行预应力张拉，并进行记录和监控。
确保预应力力度符合设计要求。
5. 梁体钢筋绑扎：在梁体预应力张拉完成后，对梁体进行钢筋绑扎作业，确保梁体的稳定和强度。
6. 梁体浇筑：对梁体进行浇筑，采用搅拌站投料，确保混凝土质量和浇筑质量。
四、梁场收尾工作1. 清理梁场：在梁浇筑完成后，及时清理梁场，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2. 梁体后期养护：对梁体进行后期养护，确保梁体的强度和耐久性。
3. 辅助工程：在梁场施工终了后，进行辅助工程的施工，包括设置标志牌、围挡、路面修复等。
以上是本次桥梁梁场施工方案的基本内容，施工过程中需要确保安全、质量和进度，合理安排施工流程，严格遵守相关安全操作规范，确保施工顺利完成。
同时，还需根据实际施工情况进行调整和优化。
梁专项施工方案范文
梁专项施工方案范文1.施工背景梁是建筑结构中起支撑作用的重要构件，承载着楼板、屋面等结构自重和外载荷。
梁的施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
2.施工目标本次梁专项施工的目标是确保施工质量，保证梁的承载能力和稳定性，按照设计要求完成施工任务。
3.施工工艺3.1梁板模板施工根据设计要求，选择适当的模板材料，进行梁板模板施工。
保证模板的平整度、垂直度和拆模性能。
在施工过程中要检查和测量模板的位置和尺寸，确保梁板的几何形状符合设计要求。
3.2钢筋加工和布置根据设计图纸，对梁板进行钢筋加工和布置。
在钢筋加工过程中要保证钢筋的准确度和质量，严格按照设计要求进行钢筋的定位和连接。
3.3梁体浇筑在模板和钢筋加工完成后，进行梁体的混凝土浇筑。
在浇筑前要确保模板的表面清洁，防止浇筑时渗漏。
混凝土浇筑要均匀、连续、稠度适宜，并严格按照设计要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4梁体养护梁体浇筑完成后，对梁体进行养护。
在养护期间要保持梁体的湿润，防止裂缝和温度变化对梁体造成的影响。
养护期间要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工条件4.1施工场地4.2施工设备4.3施工人员5.施工组织5.1施工进度计划根据梁专项施工的任务和要求，制定合理的施工进度计划。
在计划中明确施工的各个阶段和节点，确定施工的具体时间和顺序，确保施工进度的控制和施工任务的完成。
5.2施工协调与沟通6.安全措施6.1施工现场安全在施工过程中要做好施工现场的安全防护工作。
设置合理的施工现场标识和警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
6.2操作安全施工人员要严格按照操作规程进行操作，使用安全设备，做好个人防护。
确保施工过程中的人员安全。
6.3施工质量要加强施工质量的控制与检查，保证梁的施工质量符合设计要求。
如发现施工中存在问题，及时进行整改。
7.施工质量验收总结：梁专项施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
内支撑梁的施工方案
内支撑梁的施工方案内支撑梁是指在混凝土构件浇筑和硬化过程中，为防止构件变形和保持其初始位置而设置的临时支撑体系。
内支撑梁的施工方案需要考虑梁的材料选用、施工方法、支撑设计和施工安全等方面。
下面是一份详细的内支撑梁施工方案，共计1200字。
一、材料选用1.梁体：根据实际需要选择适当的梁体材料，通常采用钢模板制作混凝土梁体。
材料需要符合国家相关标准。
2. 支撑杆：采用优质钢材制作，直径一般为18-20mm，长度根据需要确定。
3.支撑基础：根据地基质量和梁体重量设计支撑点的基础，可以采用混凝土浇筑或使用钢板强化地基。
二、施工方法1.基础准备：清理基础表面，确保其平整、干燥，无杂物和颗粒。
钢筋支撑需要根据相关设计要求进行布置。
2.梁体制作：根据设计要求预制钢模板，并根据所需尺寸切割钢筋。
在预制的模板内倒入混凝土，振实并抹平表面。
3.梁体安装：根据设计要求和图纸，将制作好的梁体运输至施工现场，并使用吊车或起重机进行安装。
利用支撑杆将梁体调整至正确位置，并加固固定。
4.支撑梁调整：使用水平仪对支撑梁进行调整，使用螺栓或螺旋升降器调整支撑杆的长度，直至梁体达到水平位置。
在调整过程中需要注意安全，避免支撑杆松动或倾斜。
5.支撑梁固定：当支撑梁达到预期水平时，采用焊接或螺栓连接等方法将支撑杆固定在基础上，确保其牢固和稳定。
三、支撑设计1.支撑点的布置：根据混凝土构件的形状和尺寸，确定支撑点的数量和位置。
支撑点的间距一般按照设计要求进行确定。
2.支撑力的计算：根据混凝土梁体的重量以及支撑点的数量和位置，计算出每个支撑点承受的力和压力分布。
3.杆件的选型和计算：根据支撑力的计算结果，选择适当的钢材杆件，并计算其受力状态，包括杆件的弹性变形和极限承载力等。
4.支撑系统的稳定性：根据支撑点的数量和位置，计算支撑梁系统的稳定性，确保其在浇筑过程中不发生倾覆或移动。
四、施工安全1.施工人员的培训：组织施工人员参加相关安全培训，掌握内支撑梁施工的基本知识和操作技能。
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一、砼拌和站根据本项目混凝土工程量，计划设置混凝土搅拌站3处，混凝土采用6.0 m3运输车进行运送。
搅拌站设置分别为：1、搅拌站一：设置在K4+800～K4+886段路线左侧（含生产用房），负责五支沟特大桥基础、下部结构及桥面铺装等项目砼的拌制。
布设60型混凝土拌和站1座。
2、搅拌站二：设置在K8+800～K8+900段路线右侧（含生产用房），负责新沟互通及新沟高架连续梁段基础、下部结构、现浇梁、预制场梁体及桥面铺装等项目砼的拌制。
布设60型混凝土拌和站1座。
3、搅拌站三：设置在K9+300～K9+450段桥梁征地范围内（含生产用房），负责新沟高架预制梁段基础、下部结构、现浇梁、预制场梁体及桥面铺装等项目砼的拌制。
布设45型混凝土拌和站1座。
二、施工总平面布置图（见附图）三、梁体施工方案（一）预制梁场设置根据及新沟高架预制梁的形式和数量，本工程计划布置2个预制梁场（含存梁），具体布设位置为：梁场一：设置于五支沟特大桥K4+831～K5+081段（2434#墩）桥梁施工范围，待此处桩基施工完毕后进行预制场地建设制作梁体；所用混凝土由搅拌站一提供，负责五支沟特大桥20m预应力空心板梁272片，25m后张法空心板梁1184片预制；梁场布设20m空心板地模6个，25m空心板地模24个；模板配置为20m空心板模板4套，25m空心板模板14套；梁体预制速度为7片，梁场月合计产梁量120片；梁场配置10t及50t龙门吊各1组，分别用于模板、机具、砼提吊及梁体提升；梁体存放按3层布置。
梁场二：设置于新沟高架桥K9+760～K9+490段（原设计10394#墩）桥梁施工范围，待此处桩基施工完毕后进行预制场地建设制作梁体；所用混凝土由搅拌站三提供；负责新沟高架30m后张法预应力砼T梁486片，40m后张法预应力砼T梁24片，50m后张法预应力砼T梁30片预制；梁场布设30梁地模14个，40m及50梁地模各2个；模板配置为30梁模板7套，40m及50梁模板各1套套；梁体预制速度为7片，梁场月合计产梁量63片；梁场配置15t及200t龙门吊各1组，分别用于模板、机具、砼提吊及梁体提升；梁体存放按2层布置。
（二）梁体预制及架设施工1、梁体预制（1）预制场地地基处理及预制梁台座由于本工程场地区域基本为软土地基，加上桥梁施工段落泥浆的长久存淀，致使地基承载力偏低，为了加强地模基础整体刚度，避免不均匀沉降致使地膜断裂，分别采用1m深片石层、夯填50碎石层、2015砼底层，台座采用C20砼，在梁体张拉台座及存梁两端支点处设置5m*2m片石基础进行地基加固，其上浇注3m*0.520砼纵。
梁模板基础表面用磨石机磨平，表面用槽钢焊接铺厚3钢板。
模板并按二次抛物线设置好起拱度。
（2）梁体模板T梁、空心板梁模板均采用工厂定型加工整体钢模板。
T梁模板腹板、竖模、加劲板均采用厚6钢板，模带头为150槽钢。
模板5m一节，分节加工成型拼装，每节模板的法兰盘为厚12的钢板，法兰盘的连接采用φ22刚强螺栓连接。
在两侧模板每隔1.5～2.0m上下交错预留附着式震动器位置。
空心板梁侧模每5m为一块，为保证在加工过程中面板残余变形小，面板采用热轧6厚钢板。
小肋采用∠63×63×8角钢，间距27。
主肋采用[10号槽钢，间距90。
采用φ18螺栓对拉。
顶部用[10号槽钢对拉，间距90。
（3）梁体模板安装梁外模设两排附着式振捣器。
模板的组装及拆除采用汽车吊，专业技工配合。
空心板内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。
侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。
浆。
影响混凝土质量和表面光洁。
模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。
模板在使用前要涂抹脱模剂。
（4）钢筋骨架下料及加工钢筋、钢绞线进厂后，按规定要求送检，合格后进行标识投入使用。
钢筋的弯制和末端连接符合设计规范要求。
同时要求钢筋平直，表面无油腻及污垢。
钢筋、钢绞线加工均使用专用机具，确保加工尺寸准确，符合设计及规范要求。
钢绞线用砂轮切割机下料，禁止用电弧焊，气割下料。
下料后对其进行编号、编束。
（5）安装钢筋骨架及预埋铁件骨架钢筋按设计图纸安装到位，同时注意边跨预埋伸缩缝连接钢筋、边梁泄水管道、边梁护栏预埋钢筋、预埋支座及现浇连续段等预埋件。
（6）预应力钢束管道定位预应力钢束管道定位要准确、牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆。
浇注砼时，管道可内衬塑料管芯，砼浇注完成后拔出。
（7）砼浇筑砼一次浇注到顶层，砼浇筑时从梁的一端浇至3/4梁位处，然后从梁的另一端开始浇至1/4梁位处，浇筑合拢。
采用此种浇筑方法的目的是为了防止灰浆赶至板梁端部使该处砼强度降低，在张拉时因锚下应力集中而产生不利影响。
（8）模板拆除当砼强度达到设计强度0.4～0.8后，方可拆除内模。
外模的拆除须等空心板梁砼强度达到2.5时方可进行。
（9）穿束及张拉将检验合格的钢绞线梳理顺直，编匝成束，由人工牵引穿入预留的孔道（即波纹管）内。
当梁体混凝土达到设计要求的强度时，用两端张拉法进行张拉。
预应力钢束张拉实行张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为主。
伸长量的误差在±6%，且不容许断丝。
若施工时发现实际与理论伸长量差别较大时，以及时通知设计单位核查。
（10）压浆、封锚预应力束张拉完成，检验合格后进行孔道压浆施工。
预应力钢束张拉完毕后24小时完成压浆，压浆前采取有效措施（如用压缩空气）再一次清除预应力管道内的杂质，然后压浆。
施工时严格控制水泥浆的水灰比，水泥浆标号不低于50号。
钢绞线张拉完毕后，用砂轮切割机切割多余钢绞线。
压浆完毕后，对封锚部位的梁端混凝土表面凿毛，用清水清洗锚具和混凝土表面，使之清洁。
然后支立模板，浇筑封锚混凝土。
模板要顺、平、直，凝凝土要捣实。
初凝后进行洒水养护。
2、梁体架设（1）架梁准备A、复核墩台线、水平、跨度及线路中线、水准点。
B、架设电力线路以满足架桥机的使用要求。
C、通过试件试压确定主线桥各墩盖梁及各异型块砼强度达到要求。
D、全面检查起重机和架桥机性能。
E、在台尾已完工的路基面上拼装龙门吊及架桥机，并铺设运梁及架桥机走行轨道至桥头。
（2）架梁方案A、五支沟特大桥：采用1台25/50型架桥机架设。
梁体在预制场预制完成后，由梁场龙门吊提升梁体进行3436#墩梁体架设，待梁场两孔梁体架设完毕，在其上组装架桥机并铺设运梁轨道，3694#墩后续跨梁体由梁场龙门吊提升至运梁平车上，由运梁平车给架桥机运梁、喂梁。
架梁顺序为：梁场龙门吊架设3436#墩梁体组装架桥机、铺设运梁轨道梁场龙门吊提升梁体至运梁平车架桥机架设3694#墩梁体拆除架桥机梁场龙门吊架设2422#墩梁体组装架桥机、铺设运梁轨道架桥机架设224#墩梁体架桥机架设2434#墩梁体。
B、新沟高架桥：采用1台50/180型架桥机架设。
梁体在预制场预制完成后，由梁场龙门吊提升梁体进行9492#墩梁体架设，待两孔梁体架设完毕，在其上组装架桥机并铺设运梁轨道，923#墩后续跨梁体由梁场龙门吊提升至运梁平车上，由运梁平车给架桥机运梁、喂梁。
架梁顺序为：梁场龙门吊架设9492#墩梁体组装架桥机、铺设运梁轨道梁场龙门吊提升梁体至运梁平车架桥机架设923#墩梁体架桥机架设92100#墩梁体。
（3）运梁梁体运输采用从预制场铺设轨道，由梁场龙门吊吊至运梁轨道平板车，由运梁平车给架桥机运梁、喂梁。
轨道平板车运梁示意图见后。
轨道平板车运梁示意图梁1、单位：cm。
2、运梁轨道钢轨为P50轨，轨距为200cm；枕木为木枕，铺设标准为1680根/km；道碴轨道基础厚度为50cm。
（4）架梁步骤：A：龙门吊架设梁场端两孔梁体。
B、铺架桥机轨道、拼装架桥机、检查架桥机性能、试运行、准备过孔。
C：架桥机过孔。
D：运梁、喂梁。
梁通过龙门吊吊运至运梁平车上，平板车负责运梁喂梁。
E：架梁。
每半幅桥的架梁顺序为先架中间的那片中梁，后架两边梁，之后架剩余中梁。
架梁步骤示意图附后。
架梁步骤一：龙门吊架设说明:1、本图尺寸单位以厘米计。
2、龙门吊组装时基础必须进行处理加固，组装严格按图纸进行，组装完后进行全面检查和试运行，确认良好后方可进行架梁。
3、梁从梁场通过平板挂车运到龙门吊下。
立 面 图、轨道平车；2、底梁；3、自制撑架；4、斜撑；5、贝雷桁片；6、枕木；7、3c m 厚行道板；8、单筒慢速卷扬机；9、悬臂端；10、自制角撑；11、加强吊杆；12、空心板梁；13、架顶走行轨；14、运梁道路与运梁车；15、梁支撑；16、运梁平板车。
前后支腿架梁步骤二：拼装架桥机、准备过孔架梁步骤三：架桥机过孔说明：1、架桥机在有托架状态下进行过桥机的前支腿到达前面墩上方时停止过孔，安放前支腿横移轨道。
2、固定前支腿，然后分别将中支腿变成横移状态、安放中支腿和将后支腿后变成横移状态、安放后支腿。
3、11图见下页。
11中支腿che天车梁天车各片梁架设顺序返回返回架梁步骤五：架梁中支腿横移AA说1、架桥机前中后支腿变成横向后，架桥机就可以架梁，架梁前进一步检查架桥机的各项性能。
2、图为架桥机中支腿处的断面图，图为桥上运梁平车车示意图。
B运梁轨B运梁后支腿横移轨3、体系转换每幅桥架完毕后，进行横向湿接缝连接施工，然后进行连续段施工。
连续段施工时，先连接连续处预留钢筋，绑扎中横梁钢筋，连接桥墩顶部梁端钢筋和纵向铰缝钢筋，放置正式支座，浇筑梁端现浇连续段和纵向铰缝混凝土。
待砼达到规定强度后，采用电热法解除临时支座。
桥面连续施工工序图che。