弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制
华为pmc生产计划与物料控制
百分比 準直接工時
冲床 1000
80%
90%
720
❖ 機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際 的工作時間達不到計划時間,且生產的產品有不良品,因 此有效產量標準直接工時為 1000 × 80% ×90% = 720 工 時
华为pmc生产计划与物料控制
•一：产能负荷分析
•產量規划 5。人力負荷
•（2）生产计划的实质
•满足客户 的三要素
•生产计划
•满足生产的 三要素
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•品质
•成本
•交货 期 •人员
•设备 •材料
华为pmc生产计划与物料控制
•2。生产计划应满足的条件
1. 计划应是综合考虑各有关因素的结果。 2. 必须是有能力基础的生产计划 3. 计划的粗细必须符合活动的内容 4. 计划的下达必须在必要的时机
影响。 ❖ 仓储部门只停留在操作层面上，缺乏服务与主动沟通信息的意识。 ❖ 。。。。。。
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华为pmc生产计划与物料控制
•6.生产计划与物料控制（PMC）组织机构设置与职责划 分
•图一： •请分析它们各自的优点和缺点 •总经理
•采购部 经理
•物流部 经理
•质保部 经理
•制造部 经理
•市场部 经理
•于是，你必须用主导性－－跨越自己的环节，了解掌握工作 链条上除你所在位置以外的任何环节，才有可能让一件事顺利 通过所有的环节而圆满完成。
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华为pmc生产计划与物料控制
•PMC人员如何跨部门开展工作？
•主导性的你
•非主导性的你
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•心中不妨把那些环节涉 及 ••仔到的人你看不成做是我自做己的马
生产计划与物料控制（PMC）程序哪个好
生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好篇一：生产计划与物料控制(PMC)程序1.目的为使物料进度满足生产计划的需求，确保工厂生产运作系统正常运行，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力，特制定本程序。
2.适用范围：适用于本公司的生产计划和物料控制的所有环节。
3.定义：MC：物料控制(Material Control)，指依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过程；PC：生产计划（Production Control），指对产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排；MPS: 主生产计划(Master Production Schedule)；MRP：物料需求计划（Material Requirement Planning）；4.流程图5.职责5.1 业务：提供有效订单，准确传达客户要求和相关资料，跟客户确认最终交期； 5.2 工程：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸；5.3 仓库：严格执行物料的收发、存储制度；5.4 MC：制定MRP，实施有效的物料跟踪管制；5.5 采购：根据MC提供的MRP按采购程序安排采购，并按既定交期和实际排产情况跟催物料；5.6 品质：及时进行来料检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，严格复检生产线退料，并对所有检验结果及时反馈至相关部门；5.7 PC：制定MPS和次MPS,对计划到产品实现进行有效控制，确保交货按量、按时、按质；5.8 生产：按计划完成订单，提供准确的产量数据，对生产进度及异常进行回馈，依据BOM清单准确领料，对生产过程中的.不良物料和生产余料及时退仓；5.9 财务：核查仓库往来账监督物料用途，确定月度、季度或年度盘点时程；5.10 单证：根据成品入库情况办理各项物流事宜，仓库发货后跟进客户接收情况。
柔性生产计划管理
柔性生产计划管理在制造业中，柔性生产计划管理一直是一个备受关注的话题。
随着市场需求的快速变化和技术的不断进步，制造企业需要不断调整生产计划，以适应市场的变化。
柔性生产计划管理被视为一种灵活的生产模式，能够帮助企业更好地应对市场变化，提高生产效率，降低生产成本。
柔性生产计划管理的概念柔性生产计划管理是一种基于需求和资源的动态调整生产计划的管理方法。
它通过灵活的生产资源配置和协调来满足市场需求，有效地应对市场变化和不确定性。
柔性生产计划管理所涉及的范围广泛，包括供应链管理、生产计划调整、生产线的灵活调整等方面。
柔性生产计划管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境中，制造企业必须具备灵活调整生产计划的能力。
柔性生产计划管理可以帮助企业在市场需求发生变化时及时作出调整，避免库存过剩或供应不足的情况发生。
同时，柔性生产计划管理还可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
柔性生产计划管理的关键技术和手段1.供应链管理：构建高效的供应链网络，实现供应链的协同管理和信息共享，以确保生产所需的原材料和零部件能够及时到位。
2.智能制造：借助先进的制造技术和设备，提高生产线的智能化水平，实现生产过程的自动化、数字化和柔性化。
3.生产计划系统：实施先进的生产计划管理系统，能够准确预测市场需求，合理安排生产资源和生产计划，并及时作出调整。
4.生产线灵活调整：通过智能化的工艺控制和设备调整，实现生产线的灵活调整，适时转换生产模式，以适应市场的变化。
柔性生产计划管理的案例分析以某汽车制造企业为例，该企业采用柔性生产计划管理，通过建立高效的供应链管理系统和智能制造系统，实现了生产过程的智能化。
在疫情期间，该企业迅速调整生产计划，对口罩等防疫用品进行生产，满足了市场需求，并取得了良好的经济效益。
结语柔性生产计划管理是制造业适应市场需求变化、提高生产效率的重要手段。
企业应积极采取先进的技术和管理手段，建立起灵活的生产管理体系，以应对市场的挑战，实现可持续发展。
《柔性生产计划与物料控制PMC》
主题：《柔性生产计划与物料控制PMC》主讲：李文发一、【讲师优势】李文发老师作为中国改革开放以来第一代柔性生产计划与供应链运营管理者，他拥有30年制造业一线现场柔性生产计划与供应链运营管理经理和咨询培训经历。
曾加台湾固特集团资材生管及供应链部长，韩国三星PMC高级经理、德国西门子集团、日本三洋集团精益生产计划与供应链运营管理高级经理、部长，华科实业股份采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理，精通企业需求预测、生产计划与精益生产运营管理，90年代中期，作为深圳外资企业最早期供应链管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的生产计划与供应链管理和现场精益生产管理技术。
二、【课程背景】新时代企业面临着市场需求不确定、多品种少批量短柔性交期的订单模式，外部市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，公司产品创新不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，生产车间生产过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求的预测、生产计划、调协各生产部门的生产进度以应对市场多品种、少批量、交期短的产品不断变化的客户需求？当内部各生产部门生产能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产部门的相对稳定，从而减少半成品的堆积？如何制订生产计划和物料部门的目标，提高出货的质量和生产计划的达成率，如何对生产物料进行有效控制，降低库存量，并进行有效库存管理，提高计划和物控人员的执行力是企业必须面对的问题。
三、【培训对象】销售预测/生产计划员/跟单/业务跟单/审单员/生管员/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员四、【培训时间】2天五、【培训收益】1、掌握需求预测的工具和方法，保证预测的准确性；2、明确生产计划与物料库存运作管理的全过程控制；3、掌握生产计划控制管理系统原理，以客户市场需求为导向，制订合理的多种少量交期短的柔性生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织和协调；4、优化生产排产体系，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；5、消除生产车间半成品的堆积，使生产计划有序的进行和落实，确保各生产部门同步生产进行；6、有效缩短生产周期，提高生产交期达成率；7、提高物料的控制管理能力，掌握库存管理的目标和库存量的计算方法；8、实施物料计划控制，降低库存和物流成本；9、掌握建立新时代智慧物流管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平；10、整体提升现场管理人员目标管理能力，计划控制能力和执行能力。
柔性生产计划
柔性生产计划柔性生产计划是一种灵活的生产计划方法，旨在适应市场需求的变化，提高生产效率和灵活性。
柔性生产计划的主要目标是实现生产过程的快速调整和优化，以满足客户需求，降低库存水平，提高生产效率和质量。
柔性生产计划的关键特点包括以下几点：首先是生产过程的灵活性和适应性。
柔性生产计划可以根据市场需求的变化及时调整生产计划，以满足客户需求。
生产资源的配置和调整更加灵活，可以根据需要进行动态调整。
其次是生产计划的高效性和优化。
柔性生产计划可以通过优化生产流程和资源配置，降低生产成本，提高生产效率。
生产计划可以更加合理地安排生产任务和排程，减少生产中的浪费和成本。
另外，柔性生产计划也注重产品质量和客户满意度。
通过优化生产计划和流程，可以提高产品质量，减少不良品率，增加客户满意度。
同时，及时调整生产计划可以避免因库存积压而导致的产品质量问题。
在实施柔性生产计划时，需要考虑以下几点：首先是制定合理的生产计划策略。
生产计划的制定应该根据企业的实际情况和市场需求制定合理的策略，包括生产周期、生产批量、生产任务分配等，以确保生产计划顺畅执行。
其次是建立高效的信息管理系统。
柔性生产计划需要及时准确的信息支持，包括市场需求、生产进度、库存水平等信息。
建立高效的信息管理系统可以帮助企业及时调整生产计划，准确把握市场变化。
另外，还需要加强生产资源管理。
生产资源包括人力、设备、原材料等，需要合理配置和管理，以提高资源利用率和生产效率。
定期维护设备、培训员工，及时补充原材料等措施都可以提高生产资源的利用效率。
最后，要建立良好的沟通机制和团队合作精神。
柔性生产计划需要各个部门之间紧密协作，及时共享信息，共同制定和执行生产计划。
建立良好的沟通机制和团队合作精神可以有效提高生产效率和质量。
总的来说，柔性生产计划是一种适应市场需求变化、提高生产效率和质量的有效方法。
通过灵活调整生产计划，优化资源配置和提高生产效率，企业可以实现生产过程的快速调整和优化，提高市场竞争力和客户满意度。
柔性生产对订单变化的应对策略
柔性生产对订单变化的应对策略随着市场需求的不断变化和客户对个性化产品的需求增加，企业在面对订单变化时需要灵活应对。
柔性生产作为一种适应订单变化的策略，能够帮助企业提高生产效率和客户满意度。
本文将探讨柔性生产在应对订单变化方面的策略。
企业可以通过柔性生产线的布局和设计来应对订单变化。
柔性生产线是一种模块化而灵活的生产系统，可以根据订单的变化进行快速调整。
企业可以将生产设备和工作站组织成模块，通过灵活的连接方式和自动化设备来实现快速转换和调整。
这样一来，当订单需求发生变化时，企业可以快速调整生产线的布局和组织，以满足新的订单需求。
企业可以借助信息技术来支持柔性生产。
通过建立全面的订单管理系统和生产计划系统，企业可以实时监控订单情况和产品生产进度。
当订单发生变化时，企业可以通过系统的快速响应功能来调整生产计划，确保订单的及时交付。
企业还可以利用数据分析和预测模型来预测订单变化的趋势，以便提前采取相应的应对措施。
企业可以建立弹性供应链来应对订单变化。
柔性生产需要与供应链的其他环节相协调和配合。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，通过共享信息和资源，实现供应链的高效运作。
当订单发生变化时，企业可以与供应商快速协商和调整，以确保原材料和组件的及时供应。
企业还可以建立多样化的渠道和销售网络，以提高订单的灵活性和多样性。
除了以上策略，企业还可以注重员工培训和技能提升，以提高员工的适应能力和应变能力。
柔性生产需要员工具备灵活的工作态度和多样的技能。
通过培训和交流，企业可以提高员工的多岗位操作能力和团队合作能力，使其能够适应新的生产任务和订单变化。
总的来说，柔性生产作为一种灵活适应订单变化的策略，可以帮助企业提高生产效率和客户满意度。
企业可以通过柔性生产线的布局和设计，借助信息技术的支持，建立弹性供应链，以及注重员工培训和技能提升来应对订单变化。
通过这些策略的综合应用，企业能够更加灵活地应对市场需求的变化，提高订单的满足度和交付效率，获得更好的竞争优势。
柔性生产计划
柔性生产计划
柔性生产是一种针对市场需求变化快速、产品种类多样、生产
规模灵活的生产模式。
在当前经济环境下，企业需要不断调整生产
计划，以适应市场的需求变化。
柔性生产计划是指企业根据市场需
求进行灵活调整，以满足不同产品的生产需求，提高生产效率和灵
活性。
首先，柔性生产计划需要充分了解市场需求。
企业需要通过市
场调研和分析，了解不同产品的需求情况，包括产品种类、规格、
数量等。
只有充分了解市场需求，企业才能制定合理的生产计划，
避免产能过剩或产能不足的情况发生。
其次，柔性生产计划需要具备灵活性。
企业在制定生产计划时，应考虑到市场需求的变化，合理安排生产资源，确保能够快速调整
生产线，满足不同产品的生产需求。
灵活的生产计划可以有效降低
生产成本，提高生产效率。
另外，柔性生产计划需要加强供应链管理。
企业在制定生产计
划时，应充分考虑供应链的稳定性和灵活性，确保原材料和零部件
的及时供应。
只有建立健全的供应链管理体系，企业才能实现柔性
生产计划的有效实施。
最后，柔性生产计划需要加强信息化建设。
企业可以借助信息化技术，实现生产计划的实时监控和调整。
通过信息化系统，企业可以及时了解生产进度、库存情况和市场需求，为生产计划的调整提供及时依据。
总之，柔性生产计划是企业适应市场需求变化、提高生产效率和灵活性的重要手段。
企业需要充分了解市场需求，具备灵活的生产计划，加强供应链管理和信息化建设，以实现柔性生产计划的有效实施。
只有不断优化生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。
它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。
本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。
一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。
二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。
通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。
2. 控制库存成本。
通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。
3. 提高生产效率。
物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。
4. 优化采购计划。
通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。
三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。
首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。
2. 制定物料需求计划。
根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。
3. 确定采购计划。
根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
4. 跟踪执行情况。
对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。
5. 审核和调整计划。
定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。
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《弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制》
课程简介：
“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道：要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好主生产计划平衡？
如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单？
发生变化时如何进行生产排程的调整？
如何保证客户满意度，又能控制内部生产成本与库存指标？
如何实施供应链与物流协同作业？
如何进行切实有效地订单及产品预测？
如何进行生产过程中的订单安排及有效排期？
如何更好地做好生产过程中进度控制工作？
这些都是当今企业所面临的实质性问题。
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。
PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。
如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。
如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。
柔性生产计划与物料控制即是针对上述问题，依据丰田生产方式改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以改善。
柔性化不单成为改造生产方式的现代武器，更是引导廿一世纪生产的利器。
本课程将带您一起了解弹性眼单与柔性排产布置的物料运营管理内涵！
培训对象：
企业PMC物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员
培训时间：
两天（12小时）
培训纲要：
第一部分：PMC的工作职责与工作目标
1．PMC生管物控的工作职责
2．PMC生管物控的工作目标
第二部分：弹性产能负荷分析
1．产能负荷分析的步骤
2．产能负荷分析的关键点
3．人力负荷分析的方法
4．机器负荷分析的方法
5．产能负荷的管理方式
第三部分：柔性生产计划制定与编排
1、少量多样生产方式的特性
2、少量多样生产方式的管理对策
3、生产排程常见的六种方式
4、计划排程的五大要素
5、生产计划的时间跨度
6、生产计划排程的优先五规则
7、生产计划的内函、实质与应满足的条件
8、生产类型、特点与对策
9、计划和生产控制八步骤
10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
11、生产排序优先规则
12、生产计划排程表MPS与DPS
13、插单、加单产量规划和应变方法
14、紧急订单防范处理与应对
第四部分：优先率排程要领与演练
1、优先率排程的关键五要素
2、优先率排程的计算方式
3、优先率排程订单的处置方式
第五部分：弹性滚动排程要领与演练
1、滚动计划的特点和编制程序
2、滚动计划实施的滚动方式
3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。
第六部分：弹性生产进度的控制
1、跨部门生产进度控制七步骤
2、生产进度监控三个阶段
3、生产进度控制个三方式
4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理
5、生产进度落后的七条改善措施
第七部分：弹性生产排程问题解决
1、急单与插单的解决方案
2、短期生产力调整八大方法
3、控制插单急单的二十种措施
4、少量多样化订单的解决方案
5、产销失调的解决方案
6、产销协调流程的合理化与规范化
7、销售预测必须考虑的八大因素
第八部分：弹性生产线平衡技巧与改善
1、生产计划进度的控制方式
2、生产绩效检讨改进方式
3、工序平衡分析表
4、生产线平衡改善方法
5、生产平衡率的计算
第九部分：缩短交货周期确保准时交货
1、缩短订单处理周期
2、缩短采购处理周期
3、缩短生产处理周期
4、缩短运输配送周期
第十部分：弹性物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义
2、思考：企业凭什么打价格战
3、物料管理的职能：追求“5R”
4、思考：MC部门的主要职能有那些？
5、物料管理三大因素结构图
6、案例：深圳某电子有限公司结构图
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料计划流程七步骤
10、材料计划跟进流程实例展示
11、如何来制定物料需求计划
12、常备性物料需求计划与专用性（批次生产性）物料需求计划
13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别
14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”
15、安全心理对库存的影响
16、物料损耗如何来制定
17、问题研讨：物料损耗率如何制定？
18、物料损耗控制流程（图示）
19、问题研讨：如何避免生产收尾时，才发现物料短缺现象？第十一部分：如何督促物料到位
1、剖析物料供应不继六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七种预防对策
4、物料进度督促技巧
5、采购零配件的货期跟进
6、物料进度落后的对策
第十二部分：仓储管理与物料控制
1、储位规划与可视化管理
2、提高仓库利用率的有效方法
3、收发料控制
4、料账不准的原因分析及对策
5、物料仓储的盘点管理
6、缺料的控制
7、呆滞料的预防与处置
第十三部分：库存量控制与削减
1、影响库存水平的主要因素
2、物料库存量控制
3、求算库存周转率的意义
4、如何评判库存周转率
5、提高库存周转率的八点要领
6、加速库存周转提高资金周转率
第十四部分：建立快速反应的库存控制体系
1、库存控制第一关键点—销售预测
2、库存控制第二关键点—生产计划
3、库存控制第三关键点—送料方式
4、库存控制第四关键点--采购方式
第十五部分：弹性物流一体化管理
1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制
2、物流一体化管理含义
3、物料库存全过程控制
4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题。