QF-18-2型汽轮发电机说明书
发电机使用说明书(中文)
4.2.6将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，加入润滑油，然后在轴瓦上放上电机转子。
4.2.7调整汽轮机与电机转子在一条水平直线上，并找正定转子相对位置。
4.2.8仔细检查底板垫铁和基础是否紧密，然后旋紧地脚螺栓。
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
QF-J15-2,6.3kV
10.5kV
≈3.5
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
4.3.4冷却器安装：
一般冷却器安装可根据安装图纸进行，安装时必须注意下列事项：
a冷却器的安装应使冷却器进出水获得必须的温度阶梯。
b为了使冷却器检修时能滴干冷却管内的水分，安装时宜装成有一定的斜度。
5.1.10电机保护装置各仪表、开关是否良好及校准。
5.2电机的干燥和绝缘电阻的测量：
为了防止线圈绝缘被打穿，在发电机运转前必须进行干燥处理，其方法有：
5.2.1短路干燥法：
发电机在短路情况下运转，转速不一定是额定转速，定子短路电流应逐渐增加，以免铁心与线圈的相对膨胀过剧而损坏绝缘，最后稳定的电流受定、转子温度的限制，干燥时注意各部分的温度是否均匀。
功率(kW)
3000
6000
12000
15000
偏移距离(mm)
3
4
5
5
4.3.2转子安装：
先在转子的汽轮机端装一接长轴，然后将转子、轴承一并吊起，穿入定子（见下图），当转子重心临近非汽轮机侧定子线圈端部时，接长轴已伸出定子内孔，可供钢丝绳第二次绑系，此时在定子铁心内圆垫以适当厚的纸板，使转子本体搁置在定子铁心上（护环不可搁在定子铁心上作支持点），再更换绑系，将转子移到规定位置。
背压式汽轮电机制造商及技术参数
北京北重汽轮电机有限责任公司北京北重汽轮电机有限责任公司（简称北重公司，前身北京重型电机厂创建于1958年），是以生产经营火力发电机组(包括电站汽轮机、汽轮发电机及其辅机）为主导的电力装备制造企业。
北重公司主要生产亚临界、超临界300–360MW湿冷、空冷、单双抽供热火电机组和超超临界660MW机组等大机组，以及余热利用、生物质发电、热电联产、垃圾发电、工业汽轮机等领域小机组为主导的产品系列，具有年产5000MW火电机组的生产能力。
公司拥有专业的售后服务平台，能够为客户提供660MW及以下汽轮发电机组改造、技术咨询以及电厂节能降耗全面解决方案，积极拓展电站设备成套、工程总包业务。
背压式汽轮机本系列汽轮机按热负荷运行。
功率自15MW至50MW。
抽汽背压式汽轮机本系列汽轮机的特点是可以同时提供两种不同压力的工业用汽，并且两种用汽量可进行调整，热电联产具有较大的灵活性和适应性。
本系列汽轮机可按热负荷运行，还允许按纯背压工况运行。
功率自12MW至30MW。
杭州汽轮机股份有限公司杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业。
该公司是国内唯一能按用户特殊需要非标设计制造工业汽轮机的厂家，生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。
背压冲动式汽轮机该厂自行设计的背压式汽轮机为单杠冲动式汽轮机，汽轮机带有齿轮减速装置。
汽轮机采用全液压式调节系统并配备具有不同功能的保安装置，还可根据用户需要配置备压电调装置。
抽汽背压反动式汽轮机本系列机组采用的调节系统是有一系列标准部套构成，抽汽压力或排气压力的自动调节系通过抽气压力或排气压力变换成电量或气动量，再由电动或气动调节气等一系列调节元件的动作来完成。
本机组还配备具有不同功能的保安监控装置。
多级背压反动式汽轮机本背压式汽轮机的优点是效率高。
山东青能动力股份有限公司山东青能动力股份有限公司主要产品有：凝汽式、背压式、抽凝式、抽背式、补汽式、再热式等所有类型的汽轮机，重点研制推广单层快装、三台一站式特色汽轮机、高速高效节能汽轮机，以及与汽轮机配套的各种发电机、电控设备等。
QFW-2无刷励磁汽轮发电机样本
永磁副励磁机为高频三相同步电机，该机提供的电压稳定，不受系统电压影响，在系
统电压降低时能迅速提供强励电压，系统电压回复时间短，提高了机组的稳定性。
3.7 测量装置 为保证发电机的安全运行，在发电机中均安装有测量装置以便对发电机的运行情
3
该系统位于发电机底部。 发电机的定子、轴承座等均组装在底板上，底板是分块的，在电厂安装时进行组装找
平后，用地脚螺栓固定在基础上。为了调整安装尺寸，底板下面带有调整垫铁，定子、端 盖、轴承座等底面均备有调整垫片;对于 30MW 以下快装机组,也可采用整体底架形式。
为防止有害的轴电流，非驱动端的轴承与地之间是绝缘的，并在汽端安装有接地电刷 装置。 3.2 定子
发电机在运行过程中所产生的热量经过定、转子线棒的绝缘散出，经空冷器冷却 后再次进入发电机中，形成一循环冷却回路。空冷器是由 4 或 5 组多只挤压式冷却管组 成的冷却器组成的，冷却管基管的材料一般为 H62。该冷却器的设计使得当其中一冷却 器因清理而停止运行时，发电机至少能带 3/4 或 4/5 的额定负荷连续运行，此时发电机 有效部分的温升不超过允许值，且初级冷却空气的温度可高于设计值。为给发电机冷却 风路补充空气，空冷器小室内还安装有空气过滤器。 3.6 无刷励磁系统
1 表盘指示 35-70℃ 70℃ 80℃ 0~100℃
轴振动相对位移 用户自配 漏水检测液位开关 E+H(FEL54)
Hale Waihona Puke 2 1 电源 24V≤200μm 200μm
开关断 开关断
开
开
320μm
4、使用条件
发电机基本的使用条件如下： 海拔高度不超过 1000m； 安装在洁净的厂房内； 环境空气温度不超过 40℃，机内空气湿度不大于 50%； 空冷器冷却水的温度应保持在 6～33℃范围内，冷却水压力为 0.4Mpa，冷却水应
第一章 发电机运行规程
3.1.2 发电机电压必须与系统电压接近一致，误差不超过±5%。
3.1.3 发电机相位必须与系统相位接近一致,相位差不超过±10°。
3.1.4 发电机相序必须与系统一致。
3.2 发变组自动准同期并列操作：
2.3 同期回路进行过工作，在并列前，应做同期检查试验。
2.4 自动励磁调节装置增减正确，稳定平滑调节。
2.5 手动励磁调节装置增减正确，稳定平滑调节。
2.6 发电机并网开关与灭磁开关联锁试验。
2.7 发电机开关跳闸联动主汽门。
2.8 汽机紧急停运发电机。
3 发电机启动前的准备:
3.1值长应在汽机冲转前1.5～2小时向电气主值下达“开机准备”命令，以便于值班人员有足够时间进行各项检查。
3.2.12 通知值长，发电机已与系统并列，对发电机各部位进行一次详细检查。
3.3 发现下列任一情况禁止将发电机并列：
3.3.1 同步表针转动过快或有跳动现象。
3.3.2 同步表在“零”位不动。
3.3.3 汽机转速不稳定。
3.3.4 同步表回路检修过，但未核相。
3.3.5 发变组开关拒动。
2.1 三相定子电流表有指示。
2.2 定子三相电压不平衡。
2.3 空载励磁电压、励磁电流升至额定值，而定子电压小于额定值。
2.4 升压过程中发电机差动保护动作。
2.5 升压过程中发电机定子接地信号报警。
2.6 升压过程中发电机内部发出焦味、冒烟。
3 发电机与系统并列：
3.1 发电机与系统并列必须满足下列条件：
背压式汽轮电机制造商及技术全参数
北京北重汽轮电机有限责任公司北京北重汽轮电机有限责任公司（简称北重公司，前身北京重型电机厂创建于1958年），是以生产经营火力发电机组(包括电站汽轮机、汽轮发电机及其辅机）为主导的电力装备制造企业。
北重公司主要生产亚临界、超临界300–360MW湿冷、空冷、单双抽供热火电机组和超超临界660MW机组等大机组，以及余热利用、生物质发电、热电联产、垃圾发电、工业汽轮机等领域小机组为主导的产品系列，具有年产5000MW火电机组的生产能力。
公司拥有专业的售后服务平台，能够为客户提供660MW及以下汽轮发电机组改造、技术咨询以及电厂节能降耗全面解决方案，积极拓展电站设备成套、工程总包业务。
背压式汽轮机本系列汽轮机按热负荷运行。
功率自15MW至50MW。
抽汽背压式汽轮机本系列汽轮机的特点是可以同时提供两种不同压力的工业用汽，并且两种用汽量可进行调整，热电联产具有较大的灵活性和适应性。
本系列汽轮机可按热负荷运行，还允许按纯背压工况运行。
功率自12MW至30MW。
杭州汽轮机股份有限公司杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业。
该公司是国内唯一能按用户特殊需要非标设计制造工业汽轮机的厂家，生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。
背压冲动式汽轮机该厂自行设计的背压式汽轮机为单杠冲动式汽轮机，汽轮机带有齿轮减速装置。
汽轮机采用全液压式调节系统并配备具有不同功能的保安装置，还可根据用户需要配置备压电调装置。
抽汽背压反动式汽轮机本系列机组采用的调节系统是有一系列标准部套构成，抽汽压力或排气压力的自动调节系通过抽气压力或排气压力变换成电量或气动量，再由电动或气动调节气等一系列调节元件的动作来完成。
本机组还配备具有不同功能的保安监控装置。
多级背压反动式汽轮机本背压式汽轮机的优点是效率高。
山东青能动力股份有限公司山东青能动力股份有限公司主要产品有：凝汽式、背压式、抽凝式、抽背式、补汽式、再热式等所有类型的汽轮机，重点研制推广单层快装、三台一站式特色汽轮机、高速高效节能汽轮机，以及与汽轮机配套的各种发电机、电控设备等。
发电机QF18-22安装使用说明书_中英文
QF系列18～22MW汽轮发电机安装使用维护说明书MANUAL FOR18~22MW TURBO-GENERATOROF QF SERIES0JS・461・402 编制 TRANSLATOR： 刘红蕾 校核 CORRECTOR： 薛守栋 李 霖批准 APPROVER：时间D A T E: 2004.6山东济南发电设备厂SHANDONG JINAN POWER EQUIPMENT FACTORY THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA目录Content1.概述第 2 页General2.安装地点及使用条件第2 页Installation site and working conditions3.结构说明第 4 页Structure introduction4.安装说明第 12 页Installation5.使用说明第 18 页Operation6.维护检修说明第 26 页Maintenance7.无刷励磁机使用维护说明 第33 页Brushless Exciter type Operation and Maintenance Instruction 8.保证期第 40 页Guarantee period1. 概述本系列汽轮发电机为QF系列18～22MW空冷三相两极交流同步发电机，额定转速为3000r/min，频率为50Hz。
发电机设计为封闭循环通风系统，径向双流式通风系统。
发电机型号：如QF(NW)-18-2型，QF代表空冷汽轮发电机，18代表容量18兆瓦，2-代表2极,N 代表双支点，W代表无刷励磁方式。
本系列发电机有无刷励磁和静止励磁两种励磁方式供选择。
此系列汽轮发电机的旋转方向，从汽轮机端看为顺时针方向。
GeneralAll this series of Air-Cooled turbo-generators are three-phase, two-pole, synchronous generators whose powers range from 18 MW to 22 MW. Their rated speed and frequency are 3000r/min, 50Hz. The design of generators is closed and circular aeration system and radial double-flow aeration system. Generators model: For example QF(NW)-18-2, QF means Air-Cooled turbo-generators, 18 means Power is 18MW, 2 means 2 poles, N means two supports, W means Brushless Exciter type. This series of generators have two Exciter types, brushless exciter and static exciter. All this series of generators clockwise rotate when looking from driving-end.2. 安装地点及使用条件Installation site and working conditions:2.1 安装地点海拔不超过1000米。
汽轮发电机主要技术参数概览
汽轮发电机主要技术参数汽轮发电机型号 QF-3-2，容量 3000 千瓦，转速 3000 转/ 分，极数 2，频率 50，功率因数 0.8 电压 6300 伏，电流 343.7 安，接法星形，励磁电压 71.3 伏，励磁电流 221安，效率 96.74 ％，发电机旋转方向（从发电机定子引出线端看）逆时针。
第一、1.绕线绝缘电阻定子绕组 A 相对地 300 兆欧， A 相对 B 相 2500 兆欧B相对地300兆欧，B相对C相2500兆欧C相对地300兆欧，C相对A相2500兆欧测量绕组温度 27.5 ℃转子绕组对地 200 兆欧，测量绕组温度30℃2.绕组直流电阻绕组温度在 75℃时定子绕组 D1-D4 相 0.065466 欧， D2-D5相 0.06566 欧， D3-D6 相 0.065779欧转子绕组 0.25993 欧3. 三相稳定短路特性相电流（安）396 360 343.8 300 240 180 120励磁电流（安）171 154 148 128 104 78 51.64.空载特性线电压（伏）900 1800 2400 3000 3600 4000 4800 5400 6000 6300 6600 7200 7800 励磁电流（安）10.6 22 30 36.4 44 51.6 60 69 80 86.4 94 112 141.65. 线匝绝缘试验空载方式额定转速下9060 伏维持 1 分钟6.短时过电流试验7.绝缘电气强度试验定子绕组用频率 50 交流电压 13600 伏各相间及对地进行试验，维持 1 分钟转子绕组用频率 50 交流电压 1500 伏各相间及对地进行试验，维持 1 分钟8.定子铁心损耗试验硅钢片压装总重量 4408.8 公斤，硅钢片轭部总重量 3791.5 公斤定子铁心沿磁通方向的截面积1611.25 平方公分压装后铁心单位损耗（在磁密10000 高斯时） 1.297 瓦/ 公斤9. 发电机参数Xa=10.11 ％ X2=10.11 ％X0=4.547 ％ Xa ”=10.13 ％ Xa ’=16.63 ％Ta”=0.02566 秒 Ta ’=0.319 秒 Xs=9.67 ％ Tao ’=3.63 秒第二、1.转子风叶超速试验及交流阻抗的测定（1）转子超速试验前期的测量：测量是温度30℃转子绕组对轴身绝缘电阻 200 兆欧转子绕组直流电阻0.2222 欧（2）转子超速试验后的测量：测量时温度31.5℃转子绕组对轴身绝缘电阻500 兆欧转子绕组直流电阻 0.2222 欧（ 3）超速试验转速轴承振动（ M）转/分汽端励端5001.64.21000 11.5 5.91500 3.45.02000 8.89.08.52500 8.015.83000 7.33600超速运行五分钟无异常。
发电机说明书讲解
概述1.简介本型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二级、三相同步。
发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁心氢冷。
发电机采用密封循环通风冷却，机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动。
集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。
轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。
发电机采用静止可控硅，机端变自励方式励磁。
2．适用范围该发电机的原型为引进日本日立公司技术，东方、日立合作设计型728MV A/655MW汽轮发电机，产品的设计性能由日立公司保证。
本用户手册适用于东方/日立公司许可证制造的QFSN-655-2-22C型汽轮发电机。
发电机型号表示的意义为：Q F S N - 655 - 2 - 22 C3. 当发电机出力667MW时额定参数：型号：QFSN-600-2-22C额定出力：667MV A/600MW额定电压：22KV功率因数：0.9（滞后）转速：3000r/min频率：50Hz相数： 3环境温度：5~40度额定氢压：0.414Mpa定子接线：2-Y出线端子数： 6绝缘等级：F级本用户手册中的技术数据按一下标准：GB/T7064 透平型同步电机技术要求IEC60034-1 Rotating electrical machines-Part I:Rating and performanceIEC60034-3 Specific requirements for turbine-typeSynchronous machinesIEEE 115 Test procedures for Synchronous machinesANSIC 50.10 American national standard for rotating electicalMachinery-synchronous machinesANSIC 50.13 American national standard for rotating electricalmachinery-cylindrical-rotor synchronous generators如用户技术协议中有高于上述标准要求的，将按具体技术协议进行设计、制造、测试。
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1.概述QF-18-2型汽轮发电机为我厂自行设计制造的三相交流发电机，与相应的汽轮机配套。
发电机型号意义说明如下：QF - 18 - 2极数：2极汽轮发电机额定功率18MW本系列发电机额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz，发电机由汽轮机直接耦合传动，采用同轴交流无刷励磁。
发电机采用空冷密闭自循环通风系统。
发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。
2.技术数据2.1发电机的技术数据：表12.2正常使用条件：2.2.1海拔不超过1000m。
2.2.2冷却空气温度不超过＋40℃。
2.2.3安装在掩蔽的厂房内。
2.3电机各部分的温升和温升限值2.3.1发电机在按表1规格、参数及2.2条使用条件下额定运行时，其温升限值（B级考核）见表2：表22.3.2轴承出油温度应不超过65℃，轴瓦温度不超过80℃。
3.结构说明3.1本系列汽轮发电机的结构详见随机图纸。
3.2定子3.2.1定子机座采用钢板焊接，为了便于嵌线及检修，设计成短机座，其吊攀焊于两侧。
3.2.2定子铁心由优质硅钢片冲制迭装，中间有通风槽钢支撑，形成径向通风沟，定子槽形为开口式矩形槽。
3.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为篮形。
线圈直线部分360°换位。
线圈绝缘是用粉云母带连续包扎、热压成型。
线圈端部以三角形绝缘支架为支撑，用绑线将线圈端部与绑环扎紧成一个整体，定子线圈在非汽机端设有六根引出线。
3.3转子3.3.1转子是用整体优质合金钢锻制，辐向开有线槽，并在小齿二端开有月形槽，用于转子端部通风冷却。
3.3.2转子线圈由扁铜线绕成，转子线圈端部绝缘用绝缘垫块楔紧，楔紧后烘压成一个整体。
3.3.3转子槽楔中部为硬铝，两头为铝青铜，通风槽楔为钢，其上钻有孔，用以通风。
3.3.4转子护环为非磁性钢锻成，在转子两端装有轴流旋浆式风扇。
3.4端盖及底盖3.4.1端盖分为内、外端盖，由铸铁制成，设有观察窗、灭火管及气封装置。
3.4.2底盖由钢板焊接而成，同样设有灭火管，非汽机端的底盖装有出线板，六根引出线装于其上。
3.5轴承是压力油循环的滑动轴承，装有能自动调心的球面轴瓦，轴承座由铸铁制成，两端设有挡油装置。
非汽机端轴承座与基础板和油管间设有绝缘。
3.6基础板为平板式，在电站安装时组装。
3.7发电机定子埋有电阻测温元件。
端盖与机座侧面装有测量进、出风温度的温度计，在机座出风口处，还装有测量出口风温的电阻测温元件。
轴承座出油管处，亦装有温度计。
测温元件型号也可根据用户要求选定。
3.8接地电刷设在汽轮机端轴承后盖上。
3.9发电机采用一进二出的空冷密闭自循环通风系统，转子两端装有轴流旋浆式风扇，热空气经空气冷却器冷却。
4.安装4.1保管和运输过程注意事项4.1.1发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，存放地点的温度不得低于＋5℃。
4.1.2保管期间内至少每三个月进行一次检查，所有防护漆层应无脱落，轴颈、铁心、集电环或检测环等处不应锈蚀，并测量线圈的绝缘电阻，检查后应重新包装完好。
4.1.3转子的轴颈、轴头、联轴器、集电环或检测环表面应特别注意，涂防锈油后用防潮纸包好。
4.1.4安放转子时，应让本体大齿部分受力支撑，不允许使护环受力。
4.1.5起吊搬运时，钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行起吊。
4.2安装说明发电机的安装应按安装图、电业部门规程及安装公司经验，再根据实际情况进行安装。
此外尚须注意下列事项：4.2.1电机的基础、地脚螺栓孔、风道、电缆沟及通向发电机小间预留孔的位置、尺寸及质量。
4.2.1.1地脚螺孔应垂直，并符合尺寸。
4.2.1.2注意各部位混凝土面标高。
4.2.2基础板下垫铁的布置4.2.2.1根据基础图纵横中心线及标高，进行基础板的初步安装，并在其下部垫以垫铁。
4.2.2.2垫铁布置对称于发电机纵横中心线，应设在负荷集中的地方，间距约为250mm ，对于其他地方，间距可放宽至400-700mm 。
4.2.2.3垫铁尽可能布置在基础板的主筋下，垫铁下混凝土受压面的单位荷重应不超过2.5-4MPa （即25-40kgf/cm2。
）4.2.2.4放置垫铁时须将厚的放于底层，薄的放于上层，垫铁层数应尽量减少，一般不超过3-5块。
4.2.2.5垫铁下混凝土面应平整，垫铁与混凝土、基础板底面、垫铁之间应接触良好。
为了防止灌入混凝土时的垫铁移动，可在垫铁与斜垫铁间点焊牢。
4.2.3发电机定子的安装：起吊发电机定子时，应注意不要损坏定子绕组的端部。
同时要防止发电机定子绕吊攀转动，在安装发电机定子时，应考虑到发电机在运行时的轴向伸长及由于汽轮机定、转子的相对伸长而引起的发电机定、转子中心的轴向位移。
因此，安装定子时，应使定子中心相对于转子本体中心向非汽端偏移△距离（△=△1+22，△1为汽轮机向发电机方向的膨胀量，△2为发电机前后轴承之间的转子膨胀量），以保证在负载时正常运行。
4.2.4轴承的安装：4.2.4.1安装前应清洗并检查轴承座及轴瓦。
4.2.4.1.1轴承座的油室、轴瓦与轴承座的油通路应清洁、无铸砂及污垢，并检查轴瓦巴氏合金，应无刻划的沟道、裂纹、气孔、夹杂物及脱壳等缺陷。
4.2.4.1.2轴瓦与轴承座内球面以及轴承水平结合面应接触良好。
4.2.4.1.3轴瓦进、出油孔应与轴承座进、油孔一致,不得装反。
4.2.4.2轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整,在轴承座下应按设计放置干燥的绝缘垫板及调节垫片,为了防止绝缘垫板及绝缘锥销损坏，应用其它垫板及钢锥销代替，安装完毕后再换以正式的绝缘垫板与绝缘锥销。
4.2.4.3为消除电机及汽机转子热膨胀引起的同向位移对油封的影响，安装发电机后轴承座时，应将后轴承中心线向非汽端方向移动△距离（△=△1+△2，△1为汽轮机向发电机方向的膨胀量，△2为发电机前后轴承之间的转子膨胀量）。
4.2.4.4轴承下瓦的两侧垫块与轴承座内球面应接触良好。
4.2.4.5轴颈与轴瓦间隙的调整，应符合下列要求。
4.2.4.5.1轴颈与轴瓦接触面中心角为60︒-90︒，接触分布应均匀。
4.2.4.5.2.轴颈与轴瓦顶部间隙为轴颈直径的 1.5/1000-2.0/1000,两侧单面间隙为轴颈直径的0.75/1000-1.00/1000。
4.2.4.5.3轴承盖与上瓦应有±0.03mm过盈或间隙。
4.2.4.6修准挡油板间隙：上部为0.25-0.30mm、两侧为0.15-0.25mm、下部为0.10-0.15mm。
4.2.5发电机转子的安装发电机转子的安装应非常谨慎、细心，因为转子很重，而与定子的间隙又不大，因此安装时必须注意下列各点，以防损坏电机。
4.2.5.1钢丝绳不得触及轴颈、风扇、检测环及引线等处。
4.2.5.2起吊及安装时不得以转子护环为着力点。
4.2.5.3吊装转子时，钢丝绳不得碰及定子线圈端部。
4.2.5.4钢丝绳拴住转子的地方，应当用木板垫起，防止损坏转子。
4.2.5.5不得将转子直接放在定子铁心上面，而应用垫木衬垫。
4.2.5.6转子穿入定子时可用本厂随机供应的抽装转子工具。
安装方法见图1。
图1 穿转子方法4.2.6除按图安装外，尚需注意以下各点。
4.2.6.1为使空气冷却器在检修时能滴干剩水，安装时应有少许斜度。
4.2.6.2冷、热风道之间应有隔热层，以防止相互间传导热。
4.2.6.3冷却系统的四周应密封，在风道内壁涂刷油漆以保证冷却空气干燥与清洁。
4.2.6.4所有风路应圆滑光洁，以减少空气流通阻力及通风损失。
5.使用说明5.1发电机的干燥：发电机在运输存放过程中，线圈和铁心都可能吸水受潮，这些水汽深藏在内部，在冷态下绝缘电阻虽很高，但在运行发热后，水汽蒸发出来，使绝缘电阻降低，绕组有可能被击穿，因此发电机在运行前必须先行干燥。
发电机干燥方法有如下几种，可根据现场条件进行选择。
5.1.1短路干燥法：5.1.1.1定子三相接成短路，短路必须在油开关之前，如不得已而在油开关之后则必须断开跳闸线圈回路，以免断开短路时产生高压而击穿线圈。
5.1.1.2短路必须可靠，各相电流务必相同，否则不平衡电流可能造成转子表面过热，因此三相应装置电流表，以备观察。
5.1.1.3短路电流必须由小到大逐渐上升，当发电机转速接近2000-3000r/min时，运行5-10h（即风损干燥法），然后调节调节器，使定子电流为50-60%额定电流，以后逐步增大，但不得超过80%额定电流。
5.1.1.4用此法干燥时要注意两端铁心及零件产生过热。
5.1.1.5短路干燥时汽轮机负载很小，应注意检查汽轮机后汽缸是否发生强烈过热。
5.1.2定子铁损干燥法：在定子上缠以一定匝数的电缆，通单相电流使定子铁心产生损耗而发热干燥，注意事项如下：5.1.2.1电缆可以在不抽出转子的情况下缠绕在定子上，将轴承绝缘好，并在干燥过程中注意监视其绝缘性。
5.1.2.2测量定、转子绕组的绝缘电阻时，不切开电缆的电源。
5.1.2.3电缆匝数的确定:B Q UW a 145=式中：W----电缆匝数U----电源电压（V ）B----干燥时选用磁通密度(T),一般0.6-0.8T 即（6000-8000Gs ）Qa1--有效铁心截面积(mm2)，见《试验规范》电缆可选用XV-500V 电缆，其载流量为正常使用值的60-70%,不得选用铠装或铅皮的电缆。
5.1.2.4使用铁损干燥法时，应检查铁心内圆不得有金属物，以免引起短路，使铁心受损。
5.1.3通风损耗干燥法5.1.3.1定子三相要接成短路，转子绕组开路。
5.1.3.2如发电机通风损耗干燥法在密闭循环通风冷却风路中进行，可停止对空气冷却器供水。
5.1.3.3如发电机用作开放式通风冷却，可封闭一切空气外流的通路。
5.1.3.4电机可在额定转速下运行，靠风摩损发热干燥，干燥过程中应周期性的打开发电机上的视察窗5-10min/次，以排除水汽。
5.1.4发电机运用上述各法进行干燥时应注意以下各点：5.1.4.1发电机加热时温度应逐渐上升，上升速度一般约为5-8℃/h 为宜。
5.1.4.2干燥时铁心和线圈最热点的最高温度如下：用温度计法测定： 70℃用电阻温度计法测定； 80℃用电阻法测定： 90℃从电机排出的空气温度： 65℃5.1.4.3当电机干燥后吸收比及绝缘电阻值应符合下列标准，并5h 以上稳定不变，方可认为干燥良好。
定子绕组在干燥后接近工作温度时，其对地及相间的绝缘电阻，用2500V 兆欧表测量，应不低于下式所求得的数值：3.1./)100/1000("15"60>+=R R S U R N 且式中：R---绝缘电阻值（MΩ）U---电机绕组的额定电压（V）SN---发电机的额定容量（kVA）R60”---60s时的绝缘电阻R15”---15s时的绝缘电阻5.1.4.4转子线圈经过干燥，绝缘电阻上升后，3h以上不再变化，并且在冷态（20℃）时，励磁电压500V以下的用500V兆欧表，励磁电压500V以上的用1000V兆欧表测量，均应不小于1MΩ，则认为转子线圈干燥合格。