冷链 分拣 作业流程
冷链物流配送中心作业流程图-广东省质量技术监督局
冷链物流配送中心作业流程图-广东省质量技术监督局ICS B 08 备案号:DB44广东省地方标准DB44/Txxxx—2015冷链物流配送中心作业规范Code for cold chain logistics distribution center operation(征求意见稿)2015-××-××发布 2015-××-××实施发布广东省质量技术监督局DB44/T××××—2015目次前言 ..................................................................... .......... I 1. 范围 ..................................................................... ........... 3 2. 规范性引用文件 ......................................................................3 3. 术语和定义 ..................................................................... ..... 3 4. 总则 ..................................................................... ........... 4 4.1流程 ..................................................................... ........... 4 4.2 一般要求 ..................................................................... ...... 4 5. 作业流程及规范 ......................................................................4 5.1 冷链仓储 ..................................................................... ...... 4 5.2 冷链分拣 ..................................................................... ...... 6 5.3 冷链配送 ..................................................................... ...... 6 6 实施要求 ..................................................................... ........ 7 1 人员要求 ..................................................................... ...... 7 6.6.2 设施设备要求 ..................................................................... .. 7 6.3 管理要求 ..................................................................... ...... 7 7 评审及改进 ..................................................................... ..... 8 7.1 评审 ............................................................................... 8 7.2 改进 ..................................................................... .......... 9 附录A ...................................................................... .......... 10 参考文献 ..................................................................... (14)DB44/T××××—2015前言本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
拣货作业基本流程
?拣货作业在配送中心整个作业环节中不仅工作量大，工艺过程复杂，而且作业要求时间短，准确度高，因此，加强对拣货作业的管理非常重要。
制定科学合理的分拣作业流程，对于提高配送中心运作效率及提高服务商品具有重要的意义。
图2-5为配送中心拣货作业基本流程图。
发货计划
确定拣货方式
输出拣货清单
确定拣货路线
分派拣货人员
为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
3．输出拣货清单
拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
“拣货单”格式参考表2-1。
表2-1拣货单
情况下，可以采取人力分拣，也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。
冷链 集货 作业流程
集货人员
空台车推入集货位内
区域内集货位均有台车
巡察责任区域
发现有已满周转箱
平移出储位 1/2
查年商品是否整齐排放
集货人员
整理箱内商品整齐
查看储位编号前三位
平移出周转箱
从左侧进入与储位编号前两位相同的台车
将周转箱向右推入与储位编号第三位相同的位置
周转箱有标识面面向自己
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生效日期
表号：BD-ZW-006-1A
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标准文件用纸
可的供应链管理中心
名称
承办单位
集货人员
低温集货作业流程
编号：DW-ZY-001
相关表单
附件一：中分流程图（低温中分作业） 流程图
接上页
No
扫描周转箱标签
RF 增 加 周转箱
Yes
打印机自动打印周转箱可视标签
将标签贴在周转箱指定位置
发现有已满周转箱
重复上述流程
循环上述流程
本批次集货结束
6 注意事项:
7 附件: 7.1 附件一：集货流程图(低温集货作业) 8 相关表单与制度:
生效日期
表号：BD-ZW-006-1A
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标准文件用纸
可的供应链管理中心
名称 低温集货作业流程 编：DW-ZY-001
附件一：中分流程图(低温中分作业) 承办单位 流程图
集货人员就位准备作业
相关表单
可的供应链管理中心
名称
可的供应链管理中心 低温集货作业流程
编号：DW-ZY-001
1 目的： 规范低温集货作业流程，确保集货作业准确、适时。 2 范围： 本办法适用于可的供应链管理中心低温集货作业。 3 名词解释： 3.1 集货：将已分拣好的商品按门店—线路别集中存放等待装车出车。 3.2 储位编号：在流利架每一储位后端给予一个编号用以识别集货区域别、 台车别、线路别和装车次序别，该号不进电脑系统仅为集货装车识别 3.3 AA + 1 + 3.4 台车 线路 门店 3.5 集货位 门店 识别 次序 识别 3.6 3.7 集货位编号：用于置放集货用台车的地面位置的编号 AA 3.8 台车内门店位编号:用于叠放门店周转箱位置的标识编号 1 3.9 线路识别编号和线路内门店次序编号:用于装车次序识别 0101+0012 4 职责： 4.1 集货员：负责商品集货理货，并将商品移入台车集货暂存区。 5 作业内容： 5.1 集货作业人员按规定上班时间至责任区域就位准备作业。 5.2 将空物流台车推入流利架后集货位内,台车需在集货位线框内. 5.3 确认责任区域内每一集货位均放置好空物流台车。 5.4 从 AA1 巡察至 XX8(AA1- XX8 为责任区域)。 5.5 发现流利架后端有已满周转箱。 5.6 将该周转箱平移出流利架二分之一,左手向上托。 5.6 查看箱内商品是否整齐排放。 5.7 若不整齐左手托箱,右手整理商品直至商品整齐排放. 5.8 查看该周转箱所在储位编号前三位如 AA1 并记住. 5.9 左手托周转箱带有门店标识或条码的一端右手托另一端。 5.10 将该周转箱平移出流利架. 5.11 找到集货位为 AA 的物流台车,进入台车左侧位置。 5.12 将周转箱平放向右推入 AA 物流台车上的 1 号位置,周转箱有标识的一 端面向自己。 5.13 用 RF 扫描该周转箱条码， 无线便携式打印机自动打印该周转箱可视标 签，将该标签贴在该周转箱指定，标签显示该门店号、周转箱号、集 货位置、日期，核对无误该箱集货完成。 5.13 巡视责任区域内其他储位。 5.14 有已满周转箱. 1/4 生效日期 页次 页序
具体写出冷链仓储作业流程,及注意事项
具体写出冷链仓储作业流程,及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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物流分拣操作规程
物流分拣操作规程近年来，随着电商业务的蓬勃发展，物流行业经历了巨大的变革和发展。
作为一个不可或缺的环节，物流分拣在整个物流过程中扮演着重要的角色。
物流分拣操作规程的制定和执行，对于物流企业提高工作效率、减少错误率、提升客户体验具有重要意义。
在本文中，将介绍一套行之有效的物流分拣操作规程。
一、接货与验货物流分拣的第一步是接货与验货。
在接货过程中，操作员需要与供货方确认货物数量和品牌等信息，并核对运单号与货物是否一致。
接着，验货环节是确保货物完好无损的关键步骤。
操作员需要根据货物有无破损、湿漏或其他异常情况进行验货，确保货物在分拣过程中不会进一步受损。
二、货物分类和标记接货验货完毕后，操作员需要将货物按照物品类别进行分类，并为每个类别的货物贴上相应的标签。
标签应包含货物的名称、规格、数量等基本信息，以便后续操作员能够准确地分拣和处理货物。
分类和标记的准确性对于后续的分拣工作至关重要，它能够有效地提高工作效率和减少错误率。
三、分拣操作分拣过程是物流分拣操作规程的核心环节。
在分拣过程中，操作员需要根据货物的分类和标记，将货物放置到相应的仓位中。
为了提高分拣效率，可以采用扫码枪等自动化设备来辅助操作。
此外，操作员还需要注意轻放和密封问题，避免货物在分拣过程中受损或遗失。
四、质检与二次分拣在分拣环节结束后，质检和二次分拣环节起到了重要的作用。
质检环节需要操作员对分拣后的货物进行检查，确保货物一致性和完好性。
如果发现有货物存在问题，操作员应及时通知相关部门进行处理。
二次分拣环节是为了进一步提高分拣效率和准确率，将货物按照更详细的要求进行再次分类。
五、打包和封装打包和封装环节是保证货物安全运输的重要步骤。
在打包时，操作员需要根据货物的性质和运输方式选择合适的包装材料和方法。
打包应牢固可靠，避免在运输过程中货物受损。
封装环节是为了确保货物不会因为恶劣天气或其他不良因素而造成损坏。
包装工作应严格按照相关规定进行，以确保货物能够安全地到达目的地。
冷链配送的基本作业流程
冷链配送的基本作业流程
普通的物流针对的是一般的物品，不需要按固定的低温保存，而冷链配送则更具有挑战性，从物品准备，运输，到最终
用户手中，有着更高的要求和规范。
那么，冷链配送的基本作
业流程是什么？
一般来说，冷链配送的基本作业流程包括物品准备、运输、存储和最终配送四个主要步骤。
首先，在物品准备环节，需要将受制冷链产品进行搬运、
放置，并进行必要的分类检查工作，以确保物品的质量。
同时，还要保证物品装入采购板等冷藏载具中的一致性，以避免出现
变形或液体渗漏等情况。
其次，有效运输是冷链配送中不可缺少的一环。
首先，交
付部门需要运用冷藏车辆进行运输，控制受制冷链产品的温度
变化，保证供应中维持预设的温度。
其次，在运输过程中，运
输工作人员要对发货状态进行及时的追踪和观察，避免出现运
输时间过长，货温出现浮动现象。
此外，存储也是完成冷链配送的关键一环，特别是由于不
同的物品在温度，湿度和时间的需求上不同，需要特别注意货架，电子温湿度监控和冷藏设备等，保证所有受制冷链物品都
处于最佳状态，不受外界环境因素的影响。
最后，最终配送，包括精准的配送时间规范，以及最大程
度地保持受制冷链产品的完整性，从而达到保证最后用户能够
收到温度符合要求的物品。
总之，冷链配送比传统的物流方式更加复杂，需要严格的温度控制，保证物品的完整和准时配送，才能更好的确保最终用户的安全。
因此，冷链配送的基本作业流程更显至关重要。
分拣人员操作手册
分拣岗位操作手册
一、把控
对发货进度、发货节奏时时把控。
要求与仓库配货组沟通协调发货时间，发货节奏，发货准确度。
确保及时准确高效。
二、核对
1.对仓库所发配件数量与订单核对。
要求一单一盒，配件与订单
数量准确无误。
2.对仓库所发配件型号与订单核对。
要求配件型号与订单一致，
配件完好无瑕疵及污渍。
三、分拣
1.对配件所有外包装进行剔除处理。
2.补充订单所需辅料，确保订单能顺利装配出货。
四、扫码
1.对所有核对过的订单一一扫码。
要求不漏扫，不重复。
2.分时段、分种类扫码。
严格执行对退货及反审订单登记扫码。
五、分配
将核对、扫码完的所有订单，及机箱、电源合理分配到装配部各组，提高装配组工作效率。
及时清理回收相关剩余配件，保证装配组装机顺畅。
分拣工作流程(新)
分拣现场规范操作流程第一部分：分拣准备阶段（每工作日早9:00—9:20）责任人：分拣管理员1人、打码到条管理员1人一、开启设备（一）开启电源柜1、将电源柜面板上总电源开关钥匙向左旋转45度，点亮“C相红色指示灯”，显示机柜正常供电状态。
2、将右侧主控柜面版钥匙向左旋转45度，进线表电压显示380V，指针400—450；工作表电压显示220V，指针150—250，生产线整个电源接通，主控柜上触摸屏自动亮起，进入“宝鸡烟草（手动复位）模块”。
3、以上步骤操作完成后正常情况时，一号、二号线柜子顶部黄色信号灯闪烁，三号线红色灯闪烁，表示进入等待工作状态。
分拣线开始工作后，信号灯转为绿色。
（二）开启分拣线服务器确保电源接通，按下服务器主机上的一个突出的圆形带白色的小按扭，使服务器处于工作状态，随即进入系统桌面，右下角显示与UDP服务连接状态正常，如出现错误或异常状态，关闭该图标，重新点击桌面UDP服务，使之连接，如仍然异常，联系信息中心或软件商珠海慧科解决。
（三）开启分拣监控机首先打开分拣监控主机柜侧UPS稳压器电源开关，然后向左扭动一下监控机主机的开关钥匙，启动监控机系统进入桌面，打开普天监控软件，观察左下角与服务器连接器是否连接，如连接正常，就可以进入下一个程序。
1、下载数据，开始等待工作。
2、分拣过程中需要盘点核对时，用暂停/继续分拣键，盘点完成后再点击该键恢复分拣。
3、上传键：当一个分拣批次完成后，注意软件界面下方左起第三个小方框的数据是否显示自动上传，如没有自动上传数据，点击“上传数据”键，使之完成批次数据上传。
（四）开启激光打码机激光打码机开关向右旋转45度，打开主机，进入监控系统，观察是否正常进入自动打码界面。
（五）开启打码工控机点击界面开关，进入系统桌面，打开打码到条软件界面，使打码工控机的警报灯处于黄色待机状态，待打码数据自动接收到后，报警灯转为绿色状态，即可开始打码到条作业，详细操作见打码作业规范流程。
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名称低温拣货作业流程 Nhomakorabea编号：DW-ZY-001
1 目的：
规范电子标签拣货作业流程，确保拣货出库准确、适时。
2 范围：
本办法适用于可的供应链管理中心低温电子标签拣货作业。
3 名词解释：
3.1 扫箱：拣货人员将有条形码箱子用扫描设备输入电子标签系统以确认该
门店所用周转箱编号。
3.2 五码电子标签:用于显示一组货架（区段 36 组）内商品名或品号，（38
一致,如不一致参见异常事件处理流程,一致则进入下一步.
5.8 按要货单位上的三码电子标签显示数量至本段输送线拣取对应的商品.
5.9 将拣取商品对应放入该三码电子标签所在储位周转箱内.
5.10 将周转箱内商品平放整齐不能重叠挤压.
5.11 用左手拇指轻按该储位三码电子标签按钮至灭.
5.12 判断该周转箱是否已满,满的界限为在不重叠置入商品的情况下不能
再放入商品.
5.13 若未满继续该商品本区段下一要货单位作业.
生效日期
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表号：BD-ZW-002-1A
可的供应链管理中心
标准文件用纸
名称
低温拣货作业流程
编号：DW-ZY-001
5.14 若已满则整理好该周转箱并轻推入该储位滑道. 5.15 到空箱置放区拿取一空周转箱,标签向外放入该需换箱储位. 5.16 扫描周转箱条形码和储位编号对应. 5.17 换箱位上的三码电子标签显示确认换箱工作完成. 5.18 继续该商品本区段下一要货单位拣选作业. 5.19 确认该商品本区段所有要货单位均已拣选完毕.(电子标签灯全灭). 5.20 将输送线上已完成本段拣选的剩余商品沿输送线推入下一责任区段. 5.21 另一商品进入本责任区段.循环上述流程至本批次结束作业.
至周转箱暂存区拿取空周转箱
扫描周转箱条码 将空周转箱标签向外放入换箱储位
按本储位对应之满箱键
本区段下一要货单位
循环上述流程
该商品本区段所有要 货单位均拣选结束
YES 将该商品推入下一责任区段
NO
A1
另一商品进入本责任区
A2
结束
生效日期
表号：BD-ZW-006-1A
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标准文件用纸
检查周转箱内商品无挤压仅置一层 用左手拇指将本储位电子标签按灭
检查该周转箱是否已满
生效日期
表号：BD-ZW-006-1A
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标准文件用纸
名称
承办单位
流利架拣选员
可的供应链管理中心
低温拣货作业流程
编号：DW-ZY-001
附件一：拣货流程图(电子标签拣选) 流程图
相关表单
接上页
将已满周转箱推入储位滑道 理
要执行换箱动作。（对应于五码控制电子标签或三码电子标签）
3.7 播种式拣货:一个储位作为一个要货单位(门店),拣选商品放入储位.
4 职责：
4.1 拣选员：负责商品拣选、换箱、理货作业。
5 作业内容：
5.1 拣货作业人员按规定上班时间至各自所属责任区段就位准备作业。
5.2 贴可视门店标签在责任区段内每一储位放置周转箱分颜色核对三码电
子标签显示门店代码与可视标签一致,周转箱标签向外.责任区段内首次播箱
完成后按五码电子标签确认
5.3 用扫描设备扫描周转箱条码和储位编号对应.
5.4
5.5 扫描商品条码后，由 LCD 显示屏显示品号和数量(箱+包)并按钮确认
5.6.
5.6 本区段各要货单位的三码电子标签灯亮,并显示要货数量.
5.7 核对商品条码后三位是否与五码电子标签所显示的商品条码后三位相
只）其他控制功能。
3.3 三码电子标签:用于显示本要货单位数量和确认已拣选(576 只)
3.4 批次警示灯:用于完成一个批次或温层拣货作业完成后的警示(36 只)
3.5 扫码枪:用于扫描周转箱进电子标签系统与要货单位对应(38 只)
3.6 满箱:当一个要货单位的周转箱不能再继续容纳商品时称之为满箱，需
相关表单
责任区段储位放置周转箱
流利架拣选员
扫描周转箱条码与门店对应 按播箱控制按钮确认播箱
参见《异常处 理作业流程
图
NO
一个品项到达本责任区段
A2
本区段要货电子标签灯亮
A1
核对商品与电子标签 显示品名是否一致
YES
要货电子标签灯亮并显示数量
按电子标签显示数量拣取商品 将拣取商品平放入标筌所在储位周转箱
6 注意事项:
7 附件: 7.1 附件一：拣货作业流程图(电子标签拣货)
8 相关表单与制度:
生效日期
表号：BD-ZW-006-1A
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标准文件用纸
名称
承办单位
流利架拣选员
可的供应链管理中心
低温拣货作业流程 编号：DW-ZY-001
附件一：拣货流程图(电子标签拣选) 流程图
拣货人员就位准备作业