工艺设计
工艺设计说明书
工艺设计说明书1. 引言本工艺设计说明书旨在对产品的工艺设计过程进行详细说明，包括原料选择、加工流程、设备选择等内容，以确保产品的生产过程顺利进行并符合质量要求。
2. 产品概述本文档所描述的工艺设计适用于产品XXX的生产。
XXX产品是一种高质量的XXX，主要应用于XXX领域。
产品组成部分包括XXX、XXX和XXX等。
3. 原料选择根据产品的特性和质量要求，选择合适的原料对于保证产品的品质至关重要。
以下是本产品所需的原料及其选择标准：1.原料A：选择XXX品牌的XXX原料，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
2.原料B：选择优质且符合环保要求的XXX原料。
3.原料C：选择具有XXX特性的优质XXX。
4. 加工流程产品的加工流程是保证产品质量的关键步骤，下面是产品的加工流程示意图：1.步骤1：准备原料，对原料进行XXX处理。
2.步骤2：使用XXX设备对原料进行XXX处理。
3.步骤3：将处理后的原料进行XXX操作。
4.步骤4：将加工好的产品进行XXX操作。
5.步骤5：对产品进行XXX处理。
5. 设备选择合适的设备选择是保证产品质量和生产效率的关键，下面是对本产品所需设备的选择说明：1.设备A：选用XXX品牌的XXX设备，具有良好的性能和稳定性。
2.设备B：选择具有XXX特性的专业设备。
3.设备C：选择能够实现XXX的高性能设备。
6. 质量控制为保证产品的质量，需要对每个环节进行严格的质量控制。
以下是产品生产过程中的质量控制措施：1.对原料进行严格的质量检查，并且只有符合标准的原料才能被使用。
2.对每个加工步骤进行质量检测，确保每个环节的操作符合要求。
3.针对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、功能测试等。
7. 安全要求在产品的生产过程中，必须要遵守相关的安全要求，以确保工作人员的安全。
以下是产品生产过程中的安全要求：1.工作人员必须配备相关的安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2.严禁在操作过程中违反操作规程。
工艺设计专业(3篇)
第1篇随着社会经济的快速发展，人们对生活品质的追求越来越高，工艺设计作为一门集美学、技术和文化于一体的学科，越来越受到重视。
工艺设计专业旨在培养具有创新精神和实践能力的高素质设计人才，为社会提供丰富多样的产品和服务。
本文将从工艺设计专业的定义、课程设置、就业前景等方面进行探讨。
一、工艺设计专业的定义工艺设计专业，又称工业设计专业，是一门研究产品形态、结构、功能、材料、工艺、成本、市场等因素，以实现产品美学与实用性的统一为目标的学科。
工艺设计专业强调创意与技术的结合，通过不断优化产品设计和生产过程，提高产品的市场竞争力。
二、工艺设计专业的课程设置1. 基础课程工艺设计专业的基础课程主要包括素描、色彩、构图、设计史、设计概论等。
这些课程旨在培养学生的审美能力、创意思维和设计素养，为后续的专业课程打下坚实基础。
2. 专业课程（1）产品设计：包括家具设计、家居产品设计、交通工具设计、家用电器设计等，旨在培养学生掌握产品设计的全过程，包括市场调研、方案设计、结构设计、材料选择、生产加工等。
（2）视觉传达设计：包括广告设计、包装设计、海报设计、标志设计等，培养学生运用视觉元素传达信息、塑造品牌形象的能力。
（3）环境艺术设计：包括室内设计、景观设计、公共艺术等，培养学生关注空间环境，运用美学原理进行环境设计的能力。
（4）数字媒体设计：包括动画设计、游戏设计、网页设计等，培养学生运用数字技术进行创意设计的能力。
3. 实践课程工艺设计专业的实践课程主要包括实习、毕业设计、课程设计等。
通过实际操作，使学生将所学知识运用到实际项目中，提高学生的实践能力和综合素质。
1. 设计公司工艺设计专业毕业生可在各类设计公司从事产品设计、视觉传达设计、环境艺术设计等工作。
随着设计行业的快速发展，设计公司对专业人才的需求不断增加。
2. 企业研发部门企业研发部门需要工艺设计专业人才参与产品的研发和创新，为企业的产品更新换代提供技术支持。
工艺设计和开发控制程序
工艺设计和开发控制程序工艺设计和开发控制程序1. 简介工艺设计和开发控制程序是指在产品的研发过程中，根据产品需求和设计要求，进行工艺设计和开发的一种程序控制方法。
通过对产品的设计、原材料的选择、工艺流程的优化和控制参数的设定，实现产品的高质量和高效率生产。
2. 工艺设计与开发的重要性工艺设计和开发是实现产品设计要求的关键环节，决定了产品的质量、成本和生产效率。
一个好的工艺设计和开发控制程序可以帮助企业降低生产成本、提高产品质量，进而增强企业的竞争力。
3. 工艺设计和开发的流程3.1. 产品需求分析在工艺设计和开发的最初阶段，需要对产品的需求进行全面分析。
包括产品的功能要求、外观要求、性能要求等方面的分析。
只有清楚了产品的需求，才能为后续的工艺设计提供指导。
3.2. 工艺流程设计根据产品的需求和设计要求，设计出一套合理的工艺流程。
要考虑到产品的生产工艺、原材料的选择和加工方法的合理性。
需要考虑到生产效率和工艺精度的平衡。
3.3. 工艺参数设定根据工艺流程设计的结果，确定各个工艺环节的参数。
这些参数包括加工温度、加工时间、加工速度等。
通过合理的参数设定，可以保证产品的质量和成本的控制。
3.4. 工艺控制与优化在生产过程中，通过对工艺参数进行监控和调整，可以不断优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
工艺控制包括对产品各项指标的监测和调整，以实现最佳的生产效果。
4. 工艺设计和开发的挑战4.1. 多变的市场需求随着市场的变化，产品的需求也在不断变化。
这就对工艺设计和开发提出了更高的要求，需要不断改进和创新，以适应市场的需求变化。
4.2. 复杂的工艺流程随着产品的复杂性增加，工艺流程也变得越来越复杂。
这就要求工艺设计和开发人员具备更高的技术水平和综合能力，才能应对复杂的工艺流程的设计和控制。
4.3. 成本控制的挑战在工艺设计和开发过程中，成本控制是一个重要的考量因素。
需要找到合适的原材料和加工方法，以实现成本的控制和效益的最大化。
工艺设计知识点
工艺设计知识点：步骤思维1. 引言工艺设计是制造业中不可或缺的一环，它涉及到产品生产的各个方面，包括材料选择、加工工艺、工装夹具设计等。
步骤思维是一种系统性、有序的思考方法，可以帮助工艺设计师更好地解决问题，提高工艺设计的效率和质量。
本文将介绍步骤思维在工艺设计中的应用，并给出一些实用的知识点。
2. 步骤思维的基本原理步骤思维是一种将问题分解为多个步骤，并逐步解决的思考方法。
它可以帮助我们更清晰地了解问题的本质，避免遗漏重要的细节。
步骤思维包括以下几个基本原理：2.1 分解问题将复杂的问题分解为多个简单的子问题，从而更容易理解和解决。
例如，在工艺设计中，我们可以将整个生产过程分解为材料选择、加工工艺、工装夹具设计等多个子问题，分别进行研究和解决。
2.2 有序解决按照一定的顺序解决子问题，避免在处理过程中出现混乱和遗漏。
例如，在工艺设计中，我们可以先确定材料的物性和加工性能，然后选择适合的加工工艺，最后设计相应的工装夹具。
2.3 反馈和修正在解决一个子问题后，及时进行反馈和修正，确保后续步骤的正确性。
例如，在工艺设计中，我们可以在选择加工工艺后，进行试验和实践，以验证工艺的可行性，并根据实际情况进行调整和改进。
3. 工艺设计中的步骤思维应用3.1 材料选择在工艺设计中，材料选择是一个关键的环节。
步骤思维可以帮助我们系统地分析和比较不同材料的物性和加工性能，从而选择最适合的材料。
具体步骤如下：1.确定产品的功能和使用环境，分析所需材料的要求；2.列出备选材料，并进行物性和加工性能的评估；3.根据评估结果，选择最适合的材料；4.验证选定材料的可行性，例如进行试验和模拟分析。
3.2 加工工艺选择加工工艺选择是工艺设计中另一个重要的环节。
步骤思维可以帮助我们系统地分析和比较不同加工工艺的优劣，从而选择最合适的加工工艺。
具体步骤如下：1.确定产品的几何形状和尺寸要求，分析所需加工工艺的能力；2.列出备选加工工艺，并进行优劣比较；3.根据比较结果，选择最合适的加工工艺；4.验证选定加工工艺的可行性，例如进行样品加工和实践验证。
产品工艺设计(3篇)
第1篇一、引言随着科技的飞速发展和人们生活水平的不断提高，人们对产品的品质和外观要求也越来越高。
产品工艺设计作为产品开发的重要环节，直接影响着产品的质量和市场竞争力。
本文将围绕产品工艺设计的重要性、原则、方法及案例分析等方面进行探讨。
二、产品工艺设计的重要性1. 提高产品质量产品工艺设计是确保产品质量的关键环节。
通过合理的工艺设计，可以降低产品在生产过程中的不良品率，提高产品的一致性和可靠性。
2. 优化生产流程产品工艺设计有助于优化生产流程，提高生产效率。
合理的工艺设计可以减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
3. 提升产品竞争力优秀的产品工艺设计可以提升产品的外观和性能，增强产品的市场竞争力。
在激烈的市场竞争中，具有高性价比和良好口碑的产品更容易获得消费者的青睐。
4. 满足消费者需求产品工艺设计要以消费者需求为导向，关注产品的实用性、美观性和人性化设计。
通过不断优化产品工艺，满足消费者对美好生活的追求。
三、产品工艺设计原则1. 简化结构，降低成本在保证产品性能的前提下，简化产品结构，降低材料成本和加工成本。
2. 优化性能，提高质量针对产品性能要求，采用合理的工艺手段，提高产品质量和可靠性。
3. 便于制造，提高效率考虑生产过程中的操作方便性，提高生产效率。
4. 安全可靠，符合法规确保产品在生产、使用过程中的安全可靠，符合相关法规和标准。
5. 节能环保，可持续发展在产品工艺设计中，注重节能减排，实现可持续发展。
四、产品工艺设计方法1. 设计理念在产品工艺设计中，首先要明确设计理念，如简约、实用、环保等，以此指导后续的设计工作。
2. 市场调研了解市场需求，分析同类产品的优缺点，为产品工艺设计提供依据。
3. 结构设计根据产品功能、性能和外观要求，进行结构设计。
在结构设计中，要考虑材料的选用、加工工艺和装配方法。
4. 工艺流程设计确定产品的生产工艺流程，包括原材料准备、加工、装配、检验等环节。
在工艺流程设计中，要考虑生产效率、成本和产品质量。
如何掌握工艺设计知识点
如何掌握工艺设计知识点工艺设计是一门涉及多个领域的综合性学科，它既需要掌握理论知识，又需要具备实践技能。
在当今社会，工艺设计在各个行业中都扮演着重要的角色。
如果想要在工艺设计领域有所建树，掌握相关知识点是非常必要的。
本文将介绍一些有效的方法，帮助读者掌握工艺设计知识点。
一、建立知识点框架要掌握工艺设计知识点，首先需要建立一个清晰的知识框架。
可以通过整理、分类和归纳知识点，将其组织成一个层次清晰的体系。
例如，可以按照材料、加工工艺、工艺流程等方面进行分类划分。
这样有助于读者对知识点的整体把握。
二、多渠道获取信息工艺设计知识点的获取来源多种多样，包括书籍、网络、论坛、学术期刊等等。
读者可以通过多种渠道获取信息，扩大知识面。
书籍是最常见的学习资料，可以选择一些经典著作进行深入学习。
同时，网络提供了大量的资源，可以通过搜索引擎、在线教程等方式获取相关知识。
在获取信息的过程中，要注重筛选和整理，确保所获取的知识点准确可靠。
三、参与实践项目工艺设计是一个实践性较强的学科，只有通过实践才能真正掌握其中的知识和技能。
读者可以积极参与工艺设计的项目，亲自动手操作，不断提升自己的实践能力。
可以向老师、导师或经验丰富的从业者请教，学习他们的经验和技巧。
通过实践项目，读者可以将理论知识应用到实际情境中，加深对知识点的理解和掌握。
四、培养分析能力工艺设计涉及到众多的细节和复杂的关联关系，需要读者具备良好的分析能力。
可以通过分析现有的工艺案例，找出其中的特点和规律，进而提升自己的分析能力。
同时，培养对细节的敏感性，关注一些细微的变化和差异，从而深入理解和掌握知识点。
五、与同行交流与同行交流是提升自身工艺设计能力的有效途径之一。
可以加入行业协会或工艺设计社群，与其他从业者进行交流和讨论。
在交流中，可以学习到不同的观点和经验，扩大自己的思路和视野。
同时，也可以通过分享自己的知识和经验，提升自己的表达和沟通能力。
综上所述，掌握工艺设计知识点需要建立清晰的知识框架，多渠道获取信息，参与实践项目，培养分析能力，并与同行交流。
工艺设计及车间工艺
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。
2．选择生产工艺流程及主机设备。
3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4．物料平衡计算。
5．设备选型及计算。
6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
工艺设计
对于一种零件，常常有 几种与加工工艺原则不矛盾 的工艺方案。
在工艺设计中重要的是在可行的 方案之中，根据自己的生产设备情况 确定最佳的工艺方案。因此必须熟练 掌握加工工艺原则，精通生产设备。 以往的工艺设计是一项只有经验丰富 的人员才能胜任的工作。
传统的工艺设计存在的问题
●人工设计工艺规程一致性差、质量不 易稳定、难以达到优化目标和不便于 工艺规程的标准化 ● 效率低下，存在大量的重复劳动 ● 不便于计算机对工艺技术文件进行统 一的管理和维护
Opitz 分类方法 （Opitz--德国亚琛工业大学教授）
2 – 长轴 4 – 两端有台阶；6 – 有槽 0 — 无通孔、盲孔 0 — 无平面；3 — 有槽；6 — 浅槽 0 — 无辅助孔；3 — 有径向孔 1 — 直径20-50； 3 — 炭素钢，不热处理 0 — 热轧圆棒料；7 — 铸、锻件 1 — 精度要求
举例
表面1
表面3
电动机轴
工艺上的考虑
表面：表面1和3需要磨削，但首先要进 行车削加工。 键槽：根据给定的条件采用立铣或卧铣 长轴：加工之前要下料，由于是长轴， 必须在两端打中心孔。
要进行电动机轴的加工，需要 选择的加工方法和加工顺序为： 下料→钻中心孔→粗车→精车→ 铣键槽→磨削外圆 。 加工设备从各自工厂的生产设备 中适当选择。
CAPP可分为三类
派生式CAPP系统 创成式CAPP系统 综合式CAPP系统 （准创成式）
派生式CAPP系统
派生式CAPP系统建立在成组技术的基础 上 。成组技术（Group Technology — GT） 就是按形状、尺寸、材质、加工方法等将零 件进行系统地分组，属于同一组的零件采用 同样的加工方法和同样的加工设备进行加工。
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其中
每天入窑坯量 2 每平米片数 m 每分钟应入窑坯数 24 60
砖坯长度 产品长度mm 砖坯与砖坯之间的间隙 mm 1 - 烧成线收缩率
窑宽方向排放砖数
窑有效内宽 mm （取整数） 砖坯长度mm
（6）隧道窑窑长计算公式
每天装窑量（件或 2 /d ） 烧成周期min m 窑长mm 单台窑车长度 mm 2 单台窑车装坯量（件或 /车） 24 60 m
衡算过程
工厂年产量 （1）年出窑量 （件/年或吨/年） 1 - 检验、包装废品率
年出窑量 （2）年装窑量 （件/年或吨/年） 1 - 烧成废品率
年装窑量 （3）年施釉量 （件/年或吨/年） 1 - 施釉废品率
年施釉量 （4）年干燥量 （件/年或吨/年） 1 - 干燥废品率
年干燥量 （5）年成型量 （件/年或吨/年） 1 - 成型、修坯废品率
坯用原料加工量及购入量计算表
续上表
• 工艺设备的选型和计算
设备选型的任务
• 根据配方、生产性质、产量大小和工艺 流程选择设备的型号和规格，最后根据 各工序的加工量和设备的生产能力进行 计算，确定所需设备的台数。
选型顺序
• 先选定主要设备，再选择辅助设备 • 主要设备指用以实现生产过程的设备，如破碎 机、球磨机等 • 辅助设备指对所加工的物料在性质和形状方面 不发生任何影响，仅在生产流程中和主机配套， 起辅助作用。如空压机、浆料池、斗式提升机 等
衡算步骤
• 根据生产工艺流程，选择衡算的项目。 • 确定与衡算项目有关的工艺参数。 • 根据计划任务书中的设计产量及损失率、废品率， 逆着生产流程的工序，计算各工序的加工任务， 称为“逆序放大计算法”。 • 编制物料衡算表。
• 在进行物料衡算时，要注意基准的统一。 • 时间均以年为单位； • 废品率指加工100件制品时，报废件数的百分数； 如要换算成质量时，可将半成品按不同加工工序 中的单价制品质量乘以件数； • 半成品在生产过程中会产生物理、化学变化，为 了计算方便，要采用瓷坯基准或干坯基准。
球磨机台数 备用系数 每天球磨处理量（干基 球磨周期 ） 单台球磨机装磨量（干 24 基）
球磨周期根据原料性质和球石配比决定。一般坯料取10-12h，釉料 48-60h
（2）浆池数量计算公式
每天泥浆需要量（干基） 贮浆天数 t 浆池个数 （1 - 泥浆含水率）浆容量（t/m 3） 单个浆池容积（ 3） 有效容积系数 m
（11）各种坯用购入量（湿 基） 各种坯用原料进厂量（ 湿基） （吨/年） 1 - 运输损失率
陶瓷品种不同，工艺路 线不同，以上公式会有 差别
实
例
• 某卫生瓷生产厂年产50万件 中高档卫生洁具，平均单重 为18kg/件，请进行物料平衡 计算。主要参数和配料表见 下页
物料衡算的主要参数
检验包装废品率 1% 施釉废品率 成型废品率 1% 4% 烧成废品率 5% 干燥废品率 烧失率 成型回坯率 粉碎损失率 3% 7% 3% 2%
第三章 工艺设计
工艺设计
• 主要任务、基本原则和步骤 • 工艺流程的选择 • 定额指标、工作制度和定员 • 物料平衡计算
☆主要任务
• • • • • 确定产品方案和建设规模 选择合理的生产方法和工艺流程 确定生产设备的类型、数量 合理的车间工艺布置 协调与协助工作
基本原则
• • • • 先进性、适用性 可靠性、可得性 安全环保性 经济合理性
原材料储备定额
• 经常储备 • 保险储备 • 季节储备
工作制度
确定工作制度时，应该考虑生产性质、规 模、产品方案、生产的机械化程度、设 备正常维护与检修、事故停产等因素， 同时还应注意气候条件和民族习惯。
工• 年工作制度 作 制• 日生产班制 度
连续作业 不连续作业 一班制 两班制 三班制
工种或工段
确定设备数量的通用公式
设备台数 备用系数K 单位时间内该设备所在 工序处理量 单台设备单位时间处理 量
备用系数K一般可取1.2~1.5，计算结果需取整； 负荷率φ （设备利用系数）指设备在工作时间的利用效率； 备用系数K=1/负荷率φ
建筑卫生瓷厂主要设备确定时常用公式 （1）球磨机台数计算公式
工艺设计
• 主要任务、基本原则和步骤 • 工艺流程的选择 • 定额指标、工作制度和定员 • 物料平衡计算
车 • 间 工• 作• 人• 员
生产工人 辅助工人 行政管理和技术人员 勤杂人员
生产工人的确定
• 按劳动定额计算
• 按设备进行搭配
• 已知工时定额，计算工人人数
Q N G 1H 工
• 已知设备台时定额，计算工人时数
（7）隧道窑窑车数量计算公式
N N1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7
N — —窑车总量； N1 — —窑内容车数； N 2 — —装车占用数，一般 - 4辆； 3 N 3 — —卸车占用数，一般 - 3辆； 2 N 4 — —回车道上窑车数，一 2辆； 般 N 5 — —已装车占用数，一般.5 - 1班入窑车数； 0 N 6 — —准备卸车占用数，一 0.5班出窑车数； 般 N 7 — —窑车检修占用数，一 2 - 3辆； 般
烧成 废品率 万件/年 t/年 废品率
施釉 万件/年 t/年
5%
53.16
9568.8
1%
53.69
成型
10389
干燥 废品率 3% 万件/年 55.35 干坯重量 烧失量 7% 平均单重 干坯总量 （kg/件） 19.35 10710.22 干燥回坯 率 2% t/年 10710.22 废品率 4% 万件/年 57.65 新坯料加工量 成型回坯 率 3% t/年 10460.2 t/年 11155.27
确定工艺流程的原则
• 考虑先进性，以生产高质量产品为目标 • 尽量缩短工艺流程 • 对改建、扩建厂的设计时，要尽量接近 原生产方法 • 要为改产和扩大规模留有余地
确定工艺流程的依据
• • • • 原料的组成和性质 产品品种及质量要求 工厂规模及技术装备水平 建厂地区气候条件
定额指标、工作制度和定员
建 筑 卫 生 瓷 厂 工 作 制 度 表
原料库 原料粗中碎 球磨 喷雾干燥 压制 储坯 注浆成型 干燥 施釉 烧成 装卸窑 成品检验 包装
工作制度确定后，即可计算出年时基数（工 作时间总数）。可分为：公称年时基数和 实际年时基数。 公称年时基数指全年除去法定节假日、休息 日外，完整的工作时间总数。 实际年时基数指全年实际进行生产的工作时 间数。
（6）年坯料需要量（干基 ） 年成型量 坯占成品重量比 成品单重 （吨/年） 1 - 烧失率
年釉料需要量（干基） 年成型量 釉占成品重量比 成品单重 （吨/年） 1 - 釉料烧失率
年坯料需要量（干基） （7）年喷雾干燥量（干基 ） （吨/年） 1 - 喷雾干燥损失率
（8）新坯加工量（干基） 年喷雾干燥量（干基） - 年回坯量（吨 年） /
确定数量的原则
• • • • • 满足设备所在工序的处理量的要求 考虑一定的备用台数 考虑工艺连贯性和设备车间的空间限制 考虑与引进设备的配套 保证生产，力求减少设备台数
设备选型考虑的因素
• • • • • • • 满足生产工艺要求； 机械化水平； 设备性能良好； 维修方便，工艺布置合理； 节约能源； 使用场合和设备来源 技术经济比较；
其中，年回坯量 （年成型量 成型回坯率 年喷雾干燥量 喷干回坯率）（吨/年）
（9）各种坯用原料处理量 （干基） 新坯料加工量 该原料在配料中的百分 数 （吨/年） （1 - 粉料损失率） 1 - 除铁过筛损失率） （
（10）各种坯用原料进厂量 （湿基）
各种坯用原料处理量（ 干基） （吨/年） （1 - 储存损失率） 1 - 洗选损失率） 1 - 自然含水率） （ （
工艺设计的步骤
• • • • • • • • • • 确定各车间的生产任务 选择生产工艺流程及主机设备 确定主要工艺参数、定额指标及工作制度 物料平衡计算 设备选型和计算 车间工艺布置并绘制草图 计算设备的电力安装容量 绘制正式工艺布置图 主要技术经济指标计算 编写工艺设计说明书
确定工艺流程的原则 确定工艺流程的依据
劳动定额 定额 指标 物资消耗定额 原材料储备定额
半成品储备定额
劳动定额
• 工时定额（时间定额或人时定额） 生产单位产品所需要的劳动时间，（工时/ 件） • 产量定额（班时定额或台时定额） 单位时间内生产的合格产品的数量，（吨/ 人·班）
物资消耗定额
• 指制造单位产品时对各种物资的消耗所 规定的限制数量 • 可分为：基本材料消耗定额、辅助材料 消耗定额、燃料消耗定额、动力消耗定 额
工艺参数的选择
• 各种原料的灼烧减量及自然含水率；坯料加工过 程中泥浆、泥料、生坯和生坯干燥后的含水率； • 坯釉料配方、坯釉比、坯料烧失率、熔块烧失率 等； • 成品和半成品单重；
• 各工序损失率。包括原料贮存、运输、拣选和 加工过程中的损失，以及球磨、榨泥、成型、 干燥和施釉等过程中的损失； • 各工序废品率。指半成品和成品在生产过程中 的废品率； • 其它生产工艺。如球磨机周期、料球水比例、 烧成温度、烧成周期、装窑密度和匣钵、石膏 模寿命等。
坯占成品重量比 96% 干燥回坯率 2%
球磨过筛除铁损失率 1% 粗中碎损失率 储存损失率 2% 3% 洗选损失率 运输损失率 8% 3%
自然含水率
各种原料不一
配料表
衡 算 过 程
年产50万件卫生陶瓷，各工序处理量计算结果
年产量 产品名 称 卫生瓷 万件/年 50 t/年 9000 平均单 重（kg/ 件） 18 检验包装 废品率 1% 万件/年 50.50 t/年 9090
有效容积系数一般取0.8~0.9