试 压 试 验 记 录 表(最新)
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(完整word版)PE给水管道水压试验记录
表式C6-4-2
PE给水管道水压试验记录
(表C6-4-2)
编 号
工程名称
施工单位
试压范围（桩号)
试验长度
m
管道内径（di)
mm
公称壁厚（en）
mm
接口型式
□热熔；□电熔；□
PE材料级别
试验介质
温度
环境
℃
规定试验压力
MPa
试验介质
℃
试验范围总容积（V）
m3
年 月 日
预试验阶段：
实际试验压力
MPa
稳压时间
次数
观测日期
观测数值（MPa）
变化趋势（+、-）
次数
观测日期
观测数值（MPa）
变化趋势（+、-）
初始
2
变化趋势 （+、-）
30min
90min
外观检查
试验结论
监理（建设）单位
施工单位
技术负责人
质检员
min
允许泄压量（△P2）
≤ MPa
实际泄压量（△P2））
MPa
预试验阶段试验结论
□合格（△P2≤△P1） □不合格（△P2＞△P1）
主试验阶段
初始试验压力
MPa
降压量（△P）
MPa
允许泄水量（△Vmax）
L
实际泄水量（△V）
L
主试验初步结论
□合格（△V≤△Vmax） □不合格（△V＞△Vmax）
变化趋势
PE给水管道水压试验记录
(表C6-4-2)
编 号
工程名称
施工单位
试压范围（桩号)
试验长度
m
管道内径（di)
mm
公称壁厚（en）
mm
接口型式
□热熔；□电熔；□
PE材料级别
试验介质
温度
环境
℃
规定试验压力
MPa
试验介质
℃
试验范围总容积（V）
m3
年 月 日
预试验阶段：
实际试验压力
MPa
稳压时间
次数
观测日期
观测数值（MPa）
变化趋势（+、-）
次数
观测日期
观测数值（MPa）
变化趋势（+、-）
初始
2
变化趋势 （+、-）
30min
90min
外观检查
试验结论
监理（建设）单位
施工单位
技术负责人
质检员
min
允许泄压量（△P2）
≤ MPa
实际泄压量（△P2））
MPa
预试验阶段试验结论
□合格（△P2≤△P1） □不合格（△P2＞△P1）
主试验阶段
初始试验压力
MPa
降压量（△P）
MPa
允许泄水量（△Vmax）
L
实际泄水量（△V）
L
主试验初步结论
□合格（△V≤△Vmax） □不合格（△V＞△Vmax）
变化趋势
供水管道水压试验记录___试验表
管道试压区域
高锰酸钾投加系统增压泵系统管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
15
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐进口阀门，向投加管道注水完成后关闭增压泵前进水阀门，观察管道压力表,检查管道漏水情况。
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa
试压用时时间t
渗水情况
压力表读数
质量标准
2小时
折合平均渗水量L/（min·Km）
管道试压区域
高锰酸钾投加系统室内投加管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
30
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭室内投加管道出口阀门，向投加管道注水完成后关闭储液罐出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa
高锰酸钾投加系统增压泵系统管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
15
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐进口阀门，向投加管道注水完成后关闭增压泵前进水阀门，观察管道压力表,检查管道漏水情况。
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa
试压用时时间t
渗水情况
压力表读数
质量标准
2小时
折合平均渗水量L/（min·Km）
管道试压区域
高锰酸钾投加系统室内投加管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
30
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭室内投加管道出口阀门，向投加管道注水完成后关闭储液罐出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa
供水管道水压试验记录表正式版
供水管道水压试验记录表正式版2021年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日给水管道水压试验记录填写说明1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出；2.试验压力（Mpa）：查表；3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa；4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表；5.注水法（1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录；（2）恒压结束时间(t2)：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。
第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。
（1）根据查表得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。
（2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。
（3）根据表得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。
恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km)填表如下：计算：q=)(21t t W供水管道敷设施工方案1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
自动喷水灭火系统水压试验、气压试验质量验收记录表(最新版)
第6.2.5条
√
3 气压试验的介质
第6.3.2条
√
施工单位检查 评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
1 水压强度试验压力
第6.2.1条
√
主 2 水压强度试验
第6.2.2条
√
控
项
目 3 水压严密性试验
第6பைடு நூலகம்2.3条
√
4 气压严密性试验
第6.3.1条
√
水压试验时环境温度，当低于
1 5℃时，水压试验采取的防冻 第6.2.4条
√
措施
一
般 项2 目
水源干管、进户管和室内埋地 管道回填土前的单独试验
自动喷水灭火系统水压试验、气压试验质量验收记录表 GB50261-2005
100301
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称
施工单位
工程1
自动喷水灭火系统(系统试压和冲 洗)
验收部位
项目经理
自动喷水灭火系 统水压试验、气
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定
自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）
3503-J406-1压力实验记录【范本模板】
确认与试验记录(一）
工程名称：山东齐成石化50＊104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：加氢精制装置
系统名称
原料油
系统编号
P
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
系统名称
分馏塔顶油、柴油
系统编号
P
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
0。58
60
26
洁净水
17
0.87
0。667
检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求,试验合格.
建设单位
监 理 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师:
日期： 年 月 日
专业工程师:
质量检查员：
施工班组长:
日期: 年 月 日
SH/T3503-J406—1
管道系统耐压试验条件
SH/T3503—J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（一)
工程名称:山东齐成石化50＊104t/a混合油全馏分加氢精制装置
工程名称：山东齐成石化50＊104t/a混合油全馏分加氢精制装置
单元名称：加氢精制装置
系统名称
原料油
系统编号
P
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
系统名称
分馏塔顶油、柴油
系统编号
P
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
合格
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
0。58
60
26
洁净水
17
0.87
0。667
检验结论：经检查，符合设计图纸及现行标准规范要求,试验合格.
建设单位
监 理 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师:
日期： 年 月 日
专业工程师:
质量检查员：
施工班组长:
日期: 年 月 日
SH/T3503-J406—1
管道系统耐压试验条件
SH/T3503—J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（一)
工程名称:山东齐成石化50＊104t/a混合油全馏分加氢精制装置
试 压 试 验 记 录 表(示例)
PVC50管
10
30min
合格
无
30
28
12 管道水压试压
PVC50管
Байду номын сангаас10
30min
合格
无
30
28
13 管道水压试压
PVC50管
10
30min
合格
无
30
28
14 管道水压试压
PVC50管
10
30min
合格
无
30
28
备 注
建设单位 代表：XXX
（签章）
监理单位 （签章）
施工单位 施工员：XXX
操作班长：
10
30min
合格
无
20240424
10
30
起止温度
环境 介质 温度 温度
30
28
2 管道水压试压
PVC50管
10
30min
合格
无
30
28
3 管道水压试压
PVC50管
10
30min
合格
无
30
28
4 管道水压试压
PVC50管
10
30min
合格
无
30
28
5 管道水压试压
PVC50管
10
30min
合格
无
30
28
6 管道水压试压
PVC50管
10
30min
合格
无
30
28
7 管道水压试压
PVC50管
10
30min
合格
无
30
28
8 管道水压试压
PVC50管
风机(盘管)风机三速试运转及盘管水压试验记录(最新版)
试验时间（min）
1
1.5
2
序号 1
型号 FP-34
出厂编号
水压试验
压力 时间 绝缘电阻 (MPa) (min) （MΩ）
######### 1.5 2
78
电机测试
电压 （V）
运转电流（A） 高中低
380 7.6 7 6.9
检查结果 合格
2
FP-34 ######### 1.5 2
80
380 7.6 6.9 6.8
合格
3
FP-34 ######### 1.5 2
79
380 7.6 7.1 6.9
合格
4
FP-34 ######### 1.5 2
78
380 7.3 7.1 6.8
合格
5
FP-68 ######### 1.5 2
80
380 7.4 6.9 6.8
合格
6
FP-68 ######### 1.5 2
84
380 7.5 7.1 6.8
风机（盘管）风机三速试运转及盘管水压试验记录
工程名称： 工程1
施工单位 子分部（系统）
工程名称 安装部位、区、段
安装单位
规范和设计要求
编号：
00-00-C5001
通风与空调（舒适性空调风系统）
风机（盘管）风机三速试运转及盘管水压试验记录（最新版）
/
项目负责人
***
系统工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
合格
7
FP-68 ######### 1.5 2
82
380 7.6 7.1 6.9
合格
8
FP-68 ######### 1.5 2
供热管道水压试验记录试验
参加单位
及人员
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
×××
×××
×××
×××
供热管道水压试验记录试验表39
施工单位：××安装工程公司
工程名称
××市××供热工程
试验日期
××年3月23日
试压范围
（起止桩号）
0+643-0+778.6
管 径
DN100
试压总长度（m）
135.6
试验压力（MPa）
0.9
隐压时间
（min）
10.0
允许压力降（MPa）
30min内不超过0.2×0.0981
实际压力降（MPa）
30min内压力降为0.067×0.0981
试验结果
合格
试
验
情
况
先升压至工作压力的1.5倍，稳压10min管道无破坏、无变形、无渗漏，
强度试验合格
然后将压力降至工作压力，稳压30min用1kg重的小锤在焊缝周围轻击，
并对焊缝逐个检查，未见渗漏，且压力降未超过允许压力降。严密性试验合格
及人员
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
×××
×××
×××
×××
供热管道水压试验记录试验表39
施工单位：××安装工程公司
工程名称
××市××供热工程
试验日期
××年3月23日
试压范围
（起止桩号）
0+643-0+778.6
管 径
DN100
试压总长度（m）
135.6
试验压力（MPa）
0.9
隐压时间
（min）
10.0
允许压力降（MPa）
30min内不超过0.2×0.0981
实际压力降（MPa）
30min内压力降为0.067×0.0981
试验结果
合格
试
验
情
况
先升压至工作压力的1.5倍，稳压10min管道无破坏、无变形、无渗漏，
强度试验合格
然后将压力降至工作压力，稳压30min用1kg重的小锤在焊缝周围轻击，
并对焊缝逐个检查，未见渗漏，且压力降未超过允许压力降。严密性试验合格