沙拉孔设计作业规范
砂轮机作业规范
砂轮机作业规范砂轮机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、钢铁加工、汽车制造等行业。
由于砂轮机操作不当会导致严重的安全事故和设备损坏，因此，规范砂轮机作业变得十分重要。
本文将介绍砂轮机的作业规范，帮助操作人员安全有效地使用砂轮机。
安全注意事项在使用砂轮机之前，必须了解其安全注意事项。
以下是砂轮机操作的基本安全规范：1.佩戴个人防护装置操作砂轮机时，必须佩戴个人防护装置，包括安全眼镜、耳塞、手套、护肘等。
这些装备可以有效减少事故的发生，对操作人员的身体保护也至关重要。
2.检查砂轮机在使用砂轮机之前，必须检查砂轮机的所有部件，确保砂轮是正确的型号和规格，砂轮是固定好的，防护罩和防护网是配备齐全的，砂轮机底座是平稳的。
3.确保砂轮机稳定在操作砂轮机时，必须确保砂轮机稳定，防止其因工作时产生震动或者移位。
要将砂轮机放在坚硬的地面上，使用坚固的夹具，安全固定砂轮机底座。
4.注意力集中操作砂轮机时，必须注意力集中，避免分心或心猿意马。
要在工作状态下用心操作，避免发生意外。
5.不要超负荷操作在操作砂轮机时，要确保不要超负荷操作。
要遵循机器的工作规范和限制，以防止破坏设备或导致安全事故。
操作技巧正确的操作技巧是保证砂轮机正常使用的关键。
以下是一些常见的操作技巧：1.调节转速在使用砂轮机之前，必须先调节好砂轮的转速。
要根据不同的砂轮材质和加工材料的硬度，来设置砂轮的转速。
如果转速设置不合适，会导致砂轮机的使用寿命缩短，操作效率低下。
2.调整砂轮的位置在使用砂轮机时，要调整砂轮的位置，确保加工件与砂轮之间保持适当的距离。
要根据加工件的形状和要求，调整砂轮的位置和角度，以便于完成理想的加工效果。
3.控制加工力度在操作砂轮机时，要控制加工力度。
要以适当的力度加工，避免力过大或过小，导致加工件变形、破口、表面粗糙或切割效果达不到要求的情况。
4.及时停机检查在加工过程中，要定时检查砂轮机的状态和运行情况。
如有需要，要及时停机进行检查和维护，以确保设备稳定工作，减少故障发生的风险。
SMW工法规范
SMW⼯法规范1、总论1.1⽬的本规程可为SMW ⼯法(soil mixing wall)的设计、施⼯及⽅案评审等⽅⾯的提供⼀个基本依据，据此确保施⼯质量的稳定性，防⽌各类基坑事故的发⽣。
1.2 定义所谓SMW ⼯法是指把⼟（soil）和⽔泥浆液在原位混合搅拌构筑成地下连续墙体，简称SMW⼯法。
SMW⼯法通常有两种情况，⼀种是仅由原状⼟和⽔泥搅拌⽽成，另⼀种是⽔泥搅拌体内插⼊芯材。
为了保证SMW的连续性，采⽤重复套打法施⼯。
*1 所谓⽔泥浆是指把⽔泥系硬化材加⼊⽔中混合成悬浊液。
*2 所谓搅拌是指把⽔泥浆和原位置⼟混合，称之为搅拌。
[说明]1、按照以上所述的施⼯法，SMW是指把⽔泥浆和原位置混合、搅拌、固化构筑成地下墙体。
这种墙体是连续的和过去的⽔泥⼟柱列墙不同。
2、所谓重复套打法施⼯，即是图⼀及图⼆所述的搅拌顺序施⼯⽅法。
如按图三及图四根据SMW⽤途分类，有⽔泥⼟搅拌桩和⽔泥⼟内插⼊芯材的两个种类。
按搅拌直径分类，国内⽬前有Ф650、Ф850、Ф1000三种。
施⼯⼯序1施⼯⼯序3施⼯⼯序2施⼯⼯序5施⼯⼯序4施⼯⼯序7图-1连续⽅式-I（标准⽅式）3、与传统基坑围护⼯艺⽐较SMW ⼯法优点采⽤此⼯艺进⾏基坑围护，具有明显的省钱、省时、占地⾯积⼩、挡⽔效果好、基坑稳定性强、对周围环境影响⼩等优点。
3.1、挡⽔性强搅拌翼与移动翼交互配置的独特的搅拌机构及完全的搭接施⼯⽅法使得搅拌均匀，⽽且去除了不利于挡⽔的垂直接缝，构筑出浑然施⼯⼯序3施⼯⼯序1施⼯⼯序2施⼯⼯序4施⼯⼯序5施⼯⼯序6图-2连续⽅式-II（单侧挤压⽅式）图四图三⼀体的⽔泥⼟连续墙，同原来的柱列式地下连续墙相⽐具有优越的挡⽔性能。
3.2、对周边地基影响⼩利⽤原位置的⼟掺⼊⽔泥浆后进⾏搅拌，形成⽔泥⼟连续墙，不需要把桩体位置的泥⼟掏空，因此孔壁的失稳及塌落很少，可减少周围地基下沉现象。
3.3、⼯期短由于在原位置进⾏混合搅拌，可⼀次完成壁体的施⼯，不需要钢筋笼制作等⼯序，节省⼈⼯和场地，故⼯期⽐其他施⼯法短。
DFM作业指导说明
项次一1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12BOM和图面是否匹配（料号，版本，数量）产品图面（2D 3D）规格等资料是否齐BOM表，图面之基本问题确认：零件之"Finish"规格定义是否明确？（烤漆种类，颜色，区域，表面粗糙度，电艺（需提前做验证），比如"Finish:zinc plate（镀种)，black(颜色)，per ASTMB633(参考标材质是现有材质还是新规格，厚度是否为现有厚度范围？如果为EG料，是否可以零件之2D与3D是否一致客户BOM中有提到的规格编号是否有相关的文件BOM中是否指定用海外的包材，如有应建议本地开发（同时查报价情况）BOM中是否有PID label(470-00290-01)和（470-00280-01）,如有，代码是否明确BOM中是否有CLEI label(470-00029-01)和（470-00028-01）,如有，代码是否明BOM中的外购件是否是“qualified（合格的）"状态？是否有AVL vendor（指定供指定还是本地开发不锈钢电镀时，附着力会不够，所以CRS上的不锈钢五金件要在电镀后铆合,如果图面是否有新的颜色（新塑料色 新漆粉 新油墨色）？如有 是否有标准色板？平面度13 14 15 16 17 18 192021 22 23抽孔攻芽应确认底孔大小是否合适，抽孔高度是否足够3个芽距？通常依无屑攻芽针对自攻牙，必须清楚其是管控预冲孔，还是成型后尺寸，预冲孔必须要合适，对于烤漆件，必须确认清楚，图面相关的尺寸是否烤漆前尺寸还是烤漆后尺寸？螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，需检查板厚与螺母是否匹配？如S-0.8厚的板上五金件规格是否明确，底孔规格是否与AVL供应商产品手册中的要求一致？烤漆件压铆五金件时，孔内不要溢漆，保证铆合强度要烤漆的上盖类产品后接缝要有0.5mm的间隙避免脱漆丝 移印之Artwork(插图)规格是否明确，如内容，字体，大小，颜色，位置，定上）焊接需确认的问题点：a.品质要求（表面外观，打磨）焊接强度一般为母材的70是否可以做结构改善或者移动焊接位置）；d.有无防水震动测试要求；e.需表面处理的产品，对在焊接位置加小凸包或凸点 半剪凹坑来增加焊接强度及定位；g.缝焊时的对接间隙要求：对于可（因为实际由于加工误差自然会产生间隙）实际焊接时间隙要求为：对于氩焊（TIG焊）间隙于MIG焊间隙为10%t~1.0mm，对于激光焊间隙为0~10%T；h.激光焊一般是一点点焊，变形小强度有焊丝的铁件表面有丝印或移印要求，需要确认ARTWORK于铁件表面结构的匹配性，丝印工凸不平，在丝印区域附近不能有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37图面每一条NOTES要求是否可以达到？Notes中信息与标题栏信息是否一致（材质零件之级面定义是否明确？尺寸标注是否齐全，功能性的配合尺寸是否有标注？零件（组件)之公差设定是否图面视图投影关系为第一还是第三视角？零件切边定义（毛边方向 大小）是否清楚？冲孔毛刺方向如无特别指定，以装配毛边，当孔中要装配其他零件时考虑毛边对尺寸的影响，避免过小间隙的装配，可能的话让毛边图面引用什么标准？这些标准是否available(有效的)?零件是否能达到这些标准客户之要求与业界采用之标准（如工艺方面）不一致，且难以实现时需要提出。
穿孔作业说明书20170812Y11
哈密市和翔工贸有限责任公司别斯库都克煤矿穿孔设计及作业规程施工单位：贵州新联爆破工程集团有限公司作业部位：1264平台保利贵州新联爆破工程集团有限公司别斯库都克煤矿项目经理部2017年10月24日穿孔设计及操作规程一、穿孔设计岩石穿孔区域位置位于1264平台，设计平盘标高为1252。
该区域主要为细砂岩、夹有少量中砂岩和泥岩，交替出现，岩层倾角16°—18°，岩石硬度较大，层理节理裂隙发育，岩层内含水多，内有暗河，爆破难度较大，根据岩性平台孔网参数深孔设计平台为3.5*6.5米，坡道根据实际的深度依次减小孔网参数，要求钻孔平面误差控制在0.3米。
钻孔深度不允许欠深。
本次作业区域为位于1264平台，本次穿孔采用现有志高440型钻机、古河钻机和D370型分体钻，孔径为120mm，角度控制再90°，安排钻机5台。
穿孔管理人员附：钻机作业规程1. 作业时的安全：（1）作业人员必须经过专业的技术培训，取得操作资格证，做到持证上岗。
（2）掌握制造商发布的使用手册并遵循手册中的说明，工作起来就会避免事故、错误和危险的发生。
（3）正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、消音耳罩、防护服、安全靴等。
（4）开动机器前，要确实了解作业场所的高、长和重量限制，设备的尺寸和质量不超过这些限制。
开始工作之前，必须了解场地状况是否良好。
必须了解场地上气、水、排污管线，顶、底部电线和其它障碍物及危险的位置。
为避免事故发生，相关人员必须将这些地点作出清晰的标记。
2. 使用前：（1）只有设备处于安全和正常的工作条件下，才能使用该设备。
（2）只有在全部必须的防护装置和安全装置（如可取下的仪表、紧急停止装置、粉尘分离器等）在位并处于安全和正常的工作条件下时，方可使用该设备。
（3）钻机进出时，应小心驾驶，提防溜滑地面。
（4）在起动/停止发动机之前，要对车内、周围和车体下边进行检查。
（5）起动液压油泵之前，要确保一切控制装置都处于正确位置。
喷砂作业安全操作规范(2篇)
喷砂作业安全操作规范1、喷砂的管道出口用简易的遮挡物遮挡避免喷出的砂随风乱飞造成空气的粉尘污染2、喷砂人员必须戴上防尘眼镜及防尘面具或穿喷砂专用防护服进行防护。
3、施工区应悬挂明显的标志，无关人员不得进入施工区域4、喷砂设备，及运梁设备上不准进行焊接和切割作业。
5、不准随意更改喷砂机设备的零配件。
6、喷砂机工作时，喷枪必须指向安全方向，以防伤害人员、设施。
7、装砂时，应先关闭喷砂机进气阀，再打开放泻阀放空喷砂机内压力，待砂罐锥型密封阀落下后，方可进行装砂；装满砂后，应将密封阀周围的砂粒清除干净，严禁将手伸进锥型密封阀周围。
8、如发生喷砂管爆裂等紧急情况时，应首先关闭相应喷砂机供气阀门或总供气阀门。
9、严禁在超过喷砂机额定压力的情况下进行喷砂作业。
检查所有管路的联接应牢靠、正确，管路应通畅，无漏气现象。
10、经常检查喷砂管磨损情况，尽量减少喷砂管弯曲次数，。
11、喷砂工应确实做好各项准备工作后，再通知开机，明确开停机信号。
12、喷砂嘴堵塞时严禁不进行停机卸压就进行清理疏通工作。
13、喷砂结束后及时关闭贮砂罐及空压机电源，确保施工安全14、喷砂工作完毕后将废砂集中存放统一处理，不得随意堆码存放。
喷砂作业安全操作规范（二）一、目的：规范喷漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。
二、适用范围：适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。
三、安全生产规程：1.岗位培训：1.1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
1.2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。
1.3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训，由喷漆主管负责，做培训记录并进行考核。
2、操作规程：2.1工作前及时启动风机排风。
2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2.3高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
2.4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。
前加工沙拉孔作业标准
沙拉孔切削面有無毛刺或不圓滑現象。
沙拉孔有無偏斜現象。
5﹐調整
修磨鑽頭角度和圓度。
觀察工件表面有無毛刺﹐找出原因﹐解決問題。
沙拉孔大徑﹐小徑和角度。
6﹐正式作業
七﹐檢驗標準
1﹐工程圖與原圖一致。
2﹐圖面無漏標注之尺寸等。
3﹐加工的沙拉孔數量與原圖﹐工程圖標識一致。
4﹐加工的沙拉孔位置與圖面一致。
5﹐加工的沙拉孔方向與圖面一致。
6﹐檢驗沙拉孔的大徑和小徑在圖面標注的公差範圍內。
7﹐檢驗沙拉孔的角度在圖面標注的公差範圍內。
8﹐工件表面無有手感的劃傷﹐碰傷﹐凹凸和變形。
9﹐沙拉孔的底孔無擠料現象。
10﹐沙拉孔的圓度用目測無明顯的撱圓或偏斜或切削面不圓滑。
11﹐沙拉孔切削面無毛刺。
八﹐異常處理
對于超出公差範圍的產品應及時報告相關主管﹐以尋求對策。
2﹐進料檢驗
工件表面有無劃傷﹐碰傷及變形等外觀不良。
沙拉孔底孔的尺寸是否在圖面標注的公差範圍內。
沙拉孔底孔的數量是否與圖面標注的數量一致。
3﹐加工工具選擇
選擇沙拉刀還是鑽頭。
根據沙拉孔的角度選擇沙拉刀或修磨鑽頭的角度。
結合沙拉孔底孔的孔徑選擇刀具的直徑。
4﹐檢驗量具準備
卡尺的借用。查看卡尺是否歸零(按照卡尺使用規範作業)。
角尺的借用。一般為萬能角尺。
5﹐鑽床5S作業
主要為“清潔﹐清掃”2S作業。
六﹐加工作業
1﹐調節鑽床的速度
鑽床轉速約為600R/MIN。
2﹐調節鑽孔的深度
最大深度不超過一個板厚。
3﹐試倒沙拉孔
4﹐按檢驗標準檢驗沙拉孔的方向﹐大徑﹐小徑﹐角度﹐外觀和位置。
04.101.10-2003结构设计规范——喷砂和拉丝要求
内部公开▲Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准(设计技术标准)Q/ZX 04.101.10-2003代替Q/ZX 04.101.10-2002结构设计规范——喷砂和拉丝要求2003-12-09 发布 2003-12-20 实施中兴通讯股份有限公司发布前言《结构设计规范》为系列标准：a）Q/ZX 04.101.1 《结构设计规范——文档要求》；b）Q/ZX 04.101.2 《结构设计规范——颜色要求》；c）Q/ZX 04.101.3 《结构设计规范——材料标记及推荐材料》；d）Q/ZX 04.101.4 《结构设计规范——镀涂表示方法》；e）Q/ZX 04.101.5 《结构设计规范——机柜尺寸系列》；f）Q/ZX 04.101.6 《结构设计规范——塑胶面板结构要求》；g）Q/ZX 04.101.7 《结构设计规范——包装材料的标注及箱面印刷》；h）Q/ZX 04.101.8 《结构设计规范——丝印要求》；i）Q/ZX 04.101.9 《结构设计规范——包装材料要求》；j）Q/ZX 04.101.10《结构设计规范——喷砂和拉丝要求》。
为了统一中兴通讯产品喷砂和拉丝标准，特制订本标准。
本标准是《结构设计规范》的第10部分，规定了公司产品结构件拉丝和喷砂工艺的实际应用及其标准样板的分类、编号和应用。
本标准由Q/ZX 04.101.10-2002《结构设计规范——喷砂和拉丝要求》修订而成，主要修订内容如下：a）4.4.5中“三种样板编号示例”改为“六种样板编号示例”；b）对4.5.3中的表一（样板分配方案）进行调整；c）增加拉丝及喷砂的标注方法内容；d）更改部门名称。
本标准自实施之日起代替Q/ZX 04.101.10-2002《结构设计规范——喷砂和拉丝要求》。
本标准由中兴通讯股份有限公司康讯公司工艺部提出，技术中心技术管理部归口。
本标准起草部门：康讯公司工艺部。
本标准起草人：王政。
本标准修订部门：康讯结构系统部。
生产辅助工具孔制作规范 最新版
文件名称：生产辅助工具孔制作规范PAD１、位置要求：内层菲林中线位置，两图形距离640mm（如图）２、功能要求：S面图形与C面图形重叠后形成同心圆，且两图形有一定的空白间距，形方框图填白色，框内除图形外为白色。
每个内层板需要一套对应菲林，对位时曝光机可自动识别图形。
生产板资料居中布置。
文件名称：生产辅助工具孔制作规范广州太和电路板厂Guangzhou Taihe Printed Circuit Board Factory1、位置要求：定位孔在上图绿线上，孔径3.175mm，垂直方向可在中线位置１inch范围内移动，水平方向固定错开中心位置上下各2.4mm（如图）,熔合点位置于长边工艺边,上图白色区域内，与板内有效单元安全距离4mm,2、功能要求：熔合定位孔有一定的防呆，防止放错层次，制作可在中线一定范围内作移动处理起防呆作用，熔合点为网状隔离铜网，防止熔合区无铜厚度不足引起塌陷和导热过快（如小图）。
1、位置要求：短边各1个，长边各2个，共6个，铆菲林层必须开窗，以便CCD 钻靶机识别图形。
文件名称：生产辅助工具孔制作规范广州太和电路板厂Guangzhou Taihe Printed Circuit Board Factory１、位置要求：短边各1个，长边各1个，共4个，熔合定位孔内侧与板内有效单元安全距离2mm.，可参考熔合点位置图２、功能要求：a、内孔径3.175mm，外铜环线宽0.5mm，保护铜周边适当大小即可。
b、熔合孔制作于需要多个内层蕊板铆合的多层板（如4层盲孔、6层及以上多层板）c、熔合孔位于各层的位置必须一致，若盲孔层则白菲林层必须开窗，以便CCD 钻靶机识别图形。
1、位置要求：短边各2个，共4个，定位孔内侧与板内有效单元安全距离2mm.。
4个靶位至少3个形成”L”形，在直线上，长边最小距离310mm，短边最小距离100mm，至少有一孔形成防呆，防止放错。
文件名称：生产辅助工具孔制作规范则白菲林层必须开窗。
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1目的
规范沙拉孔的展开计算方法及相关模具尺寸和成形方法.
2适用范围
模具部
3沙拉孔的分类
沙拉孔(英文名COUNTER SINK、C.S.K或C`SINK)根据产品的要求不同,一般可将沙拉孔分成两类:产品铆合连接用的沙拉孔和通过螺钉(铆钉、拉钉)头部的沙拉孔.
4沙拉孔尺寸的确认
4.1在产品确认时,除了向客户确认清楚图面中的详细尺寸规格外且必需要
求客户提供五金件实物,有实物以后可以请组立等相关单位进行试验以获得经验数据.
4.2客户产品图中一般会标注出详细的尺寸,如图(a)所示,设计者在确认产
品时要以尺寸A与角度为准,同时保证尺寸h10.2mm,且依这三个尺寸为基准确定其它尺寸进行模具设计
图(a)沙拉孔图(b)沙拉孔
4.3当客户提供的沙拉孔如图(b)所示,我们要向客户提出并要求把产品的沙
拉孔确认成如图(a)所示,且保证h1=0.2mm.
5成型方法选择
5.1.各级主管及设计者在模具设计过程中必须高度重视沙拉孔的成型方法,
设计者要向主管重点确认,各级主管也要将沙拉孔成型工艺排配及对应模具结构作为一个审图的重点.
5.2.在工程数够的情况下,原则上都采用三步成形;对于深沙拉孔只有在预定工程
数无法满足要求时(按三步成形需额外多追加一个工程),才可采用二步成形.
6沙拉孔成型方法设计规范
6.1:三步成型
第一步:预冲孔
(1)预冲孔径取值参考原则:预冲孔直径≧沙拉孔小径D,且参考材料
厚度T及锥度高h2值,在体积不变原则算出的理论值和沙拉孔小
径D之间取一个合适值.
(2)冲子做成台阶形式(如图c),冲子端部直径d等于预冲孔径,冲裁间
隙依正常标准.
第二步:压锥
压锥冲子依下述原则设计(如图d).
(1)采用AD型冲子
D1=A+0.2;
D1≦8时,取D2=8;
8<D1≦10时,取D2=10;
10<D1≦12时,取D2=12(注:以上数值单位:mm)
注意:冲子成型部位露出模板高度为(T-0.10)mm
(2)冲子材质用SKH9或ASP60(或ASP23),热处理HRC65°.
(3)下模板不做入子且不需开孔.
第三步:冲孔
冲子做成台阶形式(如图c). 冲子端部直径d等于沙拉孔尺寸D;单边冲裁间隙Z取(沙拉孔直段高度h1*5%),当Z小于0.02时,取Z=0.02mm.
(取 8, 10,
12中的一種）
(取小數點後一位）
图(c) 图(d)
注:图c中H尺寸依料厚和冲子冲出打板面的长度而定,一般可依闭模时H处台阶在打板内1mm和冲子露出打板2T(在T<1时,取固定值2mm); 冲子规格(图中D’尺寸)依d尺寸圆整而来,保证D’-d>=0.6mm. 例: d=3.4 则有D’=4.0; d=3.5 则有D’=5.0
6.2.两步成型:
第一步:预冲孔
母模需做入子,冲裁间隙依现行标准取值;冲子做成台阶形式(如图c).
冲孔尺寸请示上级(依经验值或请组立试验数据).
第二步:压锥
(1)参照 6.1三步成型第二步:压锥项中的(1),(2)
(2)下模不需要开孔.。