机电设备点检标准..
机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准(冶金、冶炼企业)
机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准点（巡）检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
三级点（巡）检必须讲究点（巡）检方法，运用专门的点（巡）检工具，按照点（巡）检的标准和要求进行设备点（巡）检，只有这样才能保证点（巡）检的真实性和实效，因此特规定三级点（巡）检的方法及要求。
一、设备公共点（巡）检项目:1、电动机的点（巡）检方法及要求：1.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。
1.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。
1.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。
1.4目测机体是否振动。
1.5目测电源线是否破损，地线是否连接可靠。
2、减速机的点（巡）检方法及要求：2.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。
2.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。
2.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。
2.4目测机体是否振动。
2.5目测设备各部位是否漏油，观察油位是否达到油尺的三分之二，油质是否良好。
3、联轴器的点（巡）检方法及要求：3.1目测传动时联轴器是否振动。
3.2目测外形是否变形。
3.3耳闻运转时声音是否异常。
4、制动器的点（巡）检方法及要求：4.1目测闸皮无严重磨损。
4.2目测推动器油泵是否缺油。
5、安全装置的点（巡）检方法及要求：5.1目测安全设施是否齐全、完好。
5.2目测及敲打各部位焊口是否牢固。
6、液压站：6.1手触或用测温仪测出油泵温度不超过65℃。
6.2耳听油泵运行无异常声音。
6.3手触或用测温仪测出油箱温度在35—45℃之间。
6.4目测油箱液位油位正常。
二、皮带系统点（巡）检方法及要求：1、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮。
1.1用听音棒测听轴承声音无异常。
机电设备点检内容
机电设备点检内容机电设备是现代工业生产中不可或缺的一部分，设备的可靠性和正常运行对于企业的安全、效益和生产力的提高都有着至关重要的影响。
因此，对机电设备的点检和维护是非常必要的。
在点检内容上，涵盖了从设备检查，内部部件检查、清洗，设备控制系统检查等方面。
本文主要介绍机电设备点检内容和注意事项。
机电设备点检内容和频率机电设备点检通常分为日常点检、定期点检和计划维护等级别。
其中，日常点检一般指对设备的每天工作前、工作中以及下班前的设备检查。
而定期点检则是指每周、每月、每季度、每年对设备进行的检查。
计划维护则是指按照设备的使用寿命和工作量等进行的设备维护。
日常点检内容1.外观检查：包括设备外壳，铆钉，螺丝是否紧固；机器各处有无松动、开裂、变形等情况；有无油渍、积尘和金属氧化等表面状况。
2.细节检查：检查电线是否有裸露、导电、缠绕、老化等情况；检查其他工具的刀具的费用、磨损和变形情况；检查拉杆等各种接线器是否互相牵引；检查各种带杆、温控策略、传感器及阀门等是否有参数异常或标记不清楚的情况。
3.联合检查：检查装置及交叉检查装置，最好能够有相应的检查表格，记录各个部件的运行情况。
定期点检内容1.机器液位：检查各类液压油、轮轴油等液体是否达到正常液位。
2.机器开动：检查机器在平常运转和短时暂停工作（时间可以自行定义）的情况，包括各种刹车、检修等情况。
3.机械设备：涉及各种机械设备的清洗、调整、润滑、紧固等情况；特别要注意各类机器、电机、传动、齿轮传动等等对机械设备整体的影响。
4.仪表标定：检查仪器的标定情况，有无误差，误差大小等情况。
计划维护内容因设备设施种类繁多，计划维护内容也就就相当复杂，在这里，我们将以常见的机械设备为例，列出其中需要定期维护的相关内容，供大家参考。
列举中设备的“年”制指的是对设备库存的一种（类似于“质”制或者“属性”制的）指标，充分依据设备库存的特征，机器设备的制造年份等情况，可计划维护的周期为：每一年，每两年或每三年、五年等。
煤矿机电设备点检制度
煤矿机电设备点检制度在煤矿这个神秘而又充满挑战的世界里，机电设备就像是一群不知疲倦的“大力士”，日夜不停地工作着。
可要是想让这些“大力士”一直保持良好的状态，为咱们煤矿的生产出大力，那可少不了一套严格又实用的点检制度。
我记得有一次，我跟着一位老师傅下到煤矿里。
那是一个闷热潮湿的日子，矿洞里的空气仿佛都变得沉重起来。
我们走到一台大型采煤机旁边，老师傅熟练地打开工具箱，拿出各种工具，开始了他的点检工作。
他先是围着采煤机转了一圈，眼睛像扫描仪一样，仔细地查看每一个部位。
然后，他蹲下身子，用手轻轻地抚摸着传输链条，感受着是否有异常的振动。
“这链条啊，就像人的血管，要是出了问题，整个采煤机都得罢工。
”老师傅一边说着，一边用扳手紧了紧链条上的几个螺丝。
接着，他又爬上采煤机的操作台，检查仪表盘上的各种数据。
“这数据就像是机器的‘健康报告’，一点都马虎不得。
”他那专注的神情，让我深深地感受到了点检工作的重要性。
煤矿机电设备点检制度，其实就是给这些设备安排的“定期体检”。
就像咱们人每年都要去医院做体检一样，设备也需要有人来给它们“把把脉”，及时发现问题，解决问题。
首先，咱们得有明确的点检标准。
啥叫明确？就是不能模棱两可。
比如说，检查电机的时候，要规定好温度不能超过多少度，声音不能有啥异常的杂音，振动幅度不能超过多少毫米等等。
这些标准就像是一把尺子，让咱们在点检的时候能够准确地判断设备是不是健康。
然后呢，还得有详细的点检计划。
啥时候点检？谁来点检？都得安排得明明白白。
不能今天想起来点检一下，明天又忘了。
而且，不同的设备，点检的周期也不一样。
像那些关键的、容易出问题的设备，就得点检得频繁一些；而那些相对稳定的设备，点检的周期就可以适当延长一点。
在点检的过程中，工具也很重要。
你可别小看了这些工具，它们可是咱们点检人员的“好帮手”。
比如说，万用表可以用来测量电压、电流，听针可以用来听设备内部的声音，测温枪可以快速测量设备的温度。
各种设备点检标准,详细经典!
各种设备点检标准，详细经典！1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
工机具点检、使用、报废标准
工器具使用规程1.1钳工1.1.1.锁使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛，使用手锤、大锤不准戴手套，所用工具不得有油污，保持工具清洁。
1.1.2.使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。
1.1.3.使用活搬子、板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作应使用死板手，如用活搬手，要用绳栓牢，人要系好安全带。
1.1.4.使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手捶敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
1.1.5.在同一工作台两面凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
1.1.6.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，采用明火，对头重脚轻，容易碰倒的设备，一定要垫实撑牢。
1.1.7.拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
1.1.8.在倒链吊起的部件下检修，组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
1.1.9.设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸应收集到一起，及时处理掉。
1.1.10.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，不能擦洗和修理，并严禁头、手伸入机械行程范围内。
1.2.设备吊装1.2.1三脚架下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止滑倒。
1.2.2装运重心高、偏心大或易滚动的设备时，应合理搁置，并采取稳固措施。
1.2.3用提升法装车，托架应有足够的长度和强度，提升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
1.2.4用滚动法装卸车时，滚动的坡度不得大于20度，滚动道的搭设应平整，坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时应设拖绳，在滚道易侧的车体下面应用枕木垫实。
1.2.5使用管子（滚杆）拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米，填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指深入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
机电检修及检查制度范本
机电检修及检查制度范本一、引言本制度旨在规范机电设备的检修及检查工作，确保设备的正常运行和安全生产。
所有相关人员必须严格按照本制度的要求进行操作，并承担相应的责任。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机电设备的检修及检查工作。
三、定义及缩略语1. 机电设备：指公司内的各类电机、泵、风机、变压器、电线电缆等设备。
2. 检修：指对机电设备进行定期维护和检查的工作。
四、基本要求1. 所有机电设备必须按照规定的周期进行检修，以确保设备的可靠性和安全性。
2. 检修工作必须由经过培训合格的人员进行，不得擅自进行操作。
3. 检修期间必须严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的完整。
五、检修计划1. 检修计划由设备管理人员根据设备的使用情况和维护要求进行制定，并报告公司领导审批。
2. 检修计划包括设备的名称、检修周期、检修内容等内容，并应根据实际情况进行调整。
六、检修操作流程1. 检修人员在进行检修之前，必须对设备进行清洁，并检查设备是否正常运行。
2. 检修人员按照设备的维护手册进行操作，进行必要的润滑、清洗、更换零部件等工作。
3. 检修人员在操作过程中，必须佩戴相关的防护用具，并按照安全操作规程进行操作。
4. 检修人员对检修后的设备进行测试，确保设备的正常运行和安全使用。
七、检修记录和报告1. 检修人员必须在检修过程中记录有关设备的信息，包括检修时间、检修内容、使用的工具和材料等。
2. 检修人员需将检修记录整理成报告，并及时提交设备管理人员进行审核和归档。
3. 设备管理人员需根据检修报告，对设备的维护情况进行评估和总结，并作出相应的维护计划。
八、设备的巡检和保养1. 检修人员需定期对机电设备进行巡检，监测设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
2. 巡检记录需详细记录设备的运行参数和异常情况，并及时上报设备管理人员。
3. 设备管理人员根据巡检记录，确定保养计划，并指定专人进行设备的保养工作。
九、不合格设备的处理1. 发现不合格设备的，必须立即停止使用，并进行检修和维护。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
机电设备的检查和管理制度范文
机电设备的检查和管理制度范文一、引言机电设备是企业生产运营中重要的支撑设施，其运行状态的良好与否直接关系到企业的生产效率和安全性。
为了保障机电设备的正常运行，对机电设备的检查和管理制度进行规范是非常必要的。
本文将针对机电设备的检查和管理制度进行详细的说明和阐述。
二、机电设备的检查1. 必要的检查频率根据机电设备的特点和运行的要求，制定出合理的检查频率是非常重要的。
一般来说，常见的机电设备应进行日常、周常、月常、季度及年度的检查。
日常检查主要是针对设备运行状况的监测和保养，周常检查则是对设备的性能和功能进行确认，月常检查则是针对设备的细节部位进行检查和维修，季度检查是对设备的大部件进行维修和更换，年度检查是对设备的全面检查和性能测试。
2. 检查内容的细化机电设备的检查内容应包括设备的运行状态、设备的性能指标、设备的维护和保养等方面。
在对设备的运行状态进行检查时，应关注设备的噪声、振动、温度、湿度等情况，同时还应对设备的各个部件进行外观检查，以排除可能存在的损坏和故障。
同时，在对设备的性能指标进行检查时，可以通过设备的测试和监测来确认设备的工作情况。
此外，对设备的维护和保养也是非常重要的一项内容。
维护和保养包括设备的清洁、润滑、加注液体等方面。
对机电设备进行定期的维护和保养，可以有效地延长设备的使用寿命，同时还可以提高设备的性能和工作效率。
三、机电设备的管理1. 设备的档案管理对机电设备进行档案管理是非常重要的。
档案管理主要是记录设备的基本信息、使用状况、维修记录等内容。
设备的基本信息包括设备的名称、型号、规格、生产日期、购买渠道等；使用状况包括设备的运行时间、工作状态等；维修记录则是记录设备的维护和保养情况，以及设备的故障和修理等情况。
通过档案管理，可以清楚地了解设备的历史和现状，有利于设备的管理和维修。
2. 设备的保养计划制定设备的保养计划是非常必要的。
保养计划应根据设备的使用频率和使用环境来确定。
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第五篇、机电设备点检标准第一章、滚筒采煤机点检标准
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第二章、乳化液泵站点检标准
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第三章、喷雾泵站点检标准
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第五章、刮板机、转载机点检标准
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第六章、破碎机点检标准
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第七章、掘进机点检标准
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第八章、胶带机点检标准
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第九章、液压支架点检标准
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第十章、防爆开关点检标准
点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年
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第十一章、变电所点检标准
点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年
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第十二章、移动变电站点检标准
点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年
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