伺服电机编码器
伺服电机编码器调零对位方法
伺服电机编码器调零对位方法伺服电机编码器调零对位是一项重要的操作，它确保了伺服系统运行的准确性和稳定性。
在对伺服电机编码器进行调零对位时，首先需要明确编码器的作用和原理。
编码器是用来测量旋转角度和位置的装置，通过编码器可以准确地监测电机的位置，实现精准控制。
一、调零对位的原理伺服电机编码器的调零对位是通过将电机控制系统中的位置反馈信号归零来实现的。
在电机停止运动的时候，通过调整编码器信号，使得当前位置被定义为零点位置，从而实现对位。
这样可以确保电机在后续的运动过程中，能够准确地控制位置和角度。
二、调零对位的步骤1.停止电机运动：在进行编码器调零对位之前，必须先停止电机的运动，确保安全性和操作的准确性。
2.进入编码器调零模式：根据具体的伺服系统和编码器类型，进入编码器调零的设置界面或模式。
3.调整位置：根据系统的要求，调整编码器信号，使当前位置被定义为零点位置。
4.确认对位：确认调零后的位置是否准确，可以通过系统的显示界面或其他功能进行验证。
5.保存设置：对于一些系统来说，调零对位是一次性的操作，需要保存设置以确保后续操作的准确性。
三、注意事项1.在进行编码器调零对位时，需要谨慎操作，以避免对系统造成不必要的损坏。
2.在调零对位的过程中，要确保环境安全，避免因误操作导致事故发生。
3.对于初次进行编码器调零对位的操作者，建议在有经验的人员的指导下进行操作。
4.在进行编码器调零对位之前，需要确保系统处于正常工作状态，避免出现意外情况。
四、总结伺服电机编码器调零对位是伺服系统中重要的操作之一，它确保了电机位置控制的准确性和稳定性。
通过本文介绍的调零对位原理、步骤和注意事项，希望可以帮助操作者正确地进行编码器调零对位操作，保证系统的正常运行和工作效率。
伺服电机编码器的组成
伺服电机编码器的组成
伺服电机编码器通常由两部分组成：光电编码器和电子转换器。
1. 光电编码器：包括一个光源和一个光电传感器，它们固定在电机轴和电机壳体上。
当电机旋转时，轴上的编码盘上的透明和不透明部分会阻挡或透过光线，使光电传感器检测到光线的变化，从而产生模拟信号。
2. 电子转换器：会将模拟信号转换为数字信号，并将其发送给控制器。
伺服电机编码器的精度和分辨率取决于编码盘上的透明和不透明部分的数量和排列方式。
伺服电机编码器可以分为绝对编码器和增量编码器两种类型。
绝对编码器可以在电机停止时立即提供准确的位置信息，不需要使用参考点或回原点操作。
而增量编码器则需要使用参考点或回原点操作来确定初始位置。
它们可以提供每个位置的相对变化，但不能提供电机的绝对位置。
此外，伺服电机编码器还包括一个Z相脉冲信号，代表零位参考位，每转输出一个。
这种Z相脉冲信号是一个窄幅的对称三角波信号，通常一圈一般出现一个。
如需更多伺服电机编码器的相关知识，可以咨询相关公司或机构的技术人员或参考相关专业书籍，获取更全面、专业的解答。
伺服电机编码器调零原理
伺服电机编码器调零原理伺服电机编码器调零是在使用伺服系统时非常重要的一个步骤，它能够确保伺服电机在运行中的准确定位和运动控制。
编码器是伺服电机的重要组成部分，用于反馈电机转动的角度和速度信息。
调零过程就是让编码器信号与实际位置一致，从而实现准确的控制。
编码器的作用编码器是一种传感器，能够将机械运动转换成电信号。
在伺服系统中，编码器主要用于反馈电机的实时位置和速度信息，以便系统控制器根据需求进行精确的控制。
编码器通常分为绝对式编码器和增量式编码器两种类型，它们在伺服系统中的应用略有不同。
编码器调零的原理在进行伺服电机编码器调零时，需要确保电机处于静止状态。
调零的过程是通过设置一个参考点（零点），使编码器的信号与该零点对应的位置一致。
具体的步骤如下：1.停止电机运动：首先确保电机处于停止状态，可以通过控制器进行停机操作。
2.找到参考点：确定一个位置作为编码器的零点，通常选择电机的某个固定位置作为参考点。
这个过程需要精确测量，确保选定的点符合实际需要。
3.设置零点：将编码器的当前位置清零，并校准为设定的参考点位置，确保编码器信号与实际位置一致。
4.确认调零：再次检查编码器的位置是否正确，确认调零成功。
调零的重要性良好的编码器调零是伺服系统正常运行的基础，只有在准确调零的情况下，系统才能准确控制电机的位置和速度。
如果编码器未正确调零，可能导致电机位置偏差，影响系统的运行精度，甚至引起不可预料的故障。
总结伺服电机编码器调零是确保伺服系统正常运行的重要步骤。
通过逐步设置零点，校准编码器位置，可以确保系统精确控制电机的位置和速度，提高系统运行的稳定性和精度。
在实际应用中，操作人员应该严格按照操作流程进行调零操作，确保系统能够正常运行。
伺服电机编码器故障及维修
伺服电机编码器故障及维修伺服电机在工业自动化领域中扮演着至关重要的角色。
而电机的编码器是确保电机能够精准控制运动的重要组成部分。
然而，编码器也存在着各种故障可能，对于维修人员来说，了解这些故障的原因和解决方法至关重要。
常见故障1. 电缆连接故障电缆连接是编码器运行的必要前提，如果连接出现问题，很可能会导致编码器无法正常工作。
在检查电缆连接时，需要注意是否有断裂、接头氧化等情况。
2. 编码器本体故障编码器本体故障包括编码器内部元件损坏、电路板故障等情况。
这种故障通常需要更换整个编码器。
3. 编码器参数设置错误编码器的参数设置错误也会导致编码器无法正常运行，此时只需要重新设置编码器参数即可。
4. 供电电源不稳定供电电源不稳定会影响编码器的正常工作，导致出现故障。
检查电源线路，确保稳定的供电是解决问题的关键。
故障维修方法1. 检查电缆连接首先，应该检查编码器的电缆连接情况，确保连接牢固无损坏。
如发现问题，及时更换或修复损坏电缆。
2. 替换编码器若检查电缆连接后仍然无法解决问题，可能需要进行编码器更换。
在更换编码器时，需确保选择适配的型号，并进行正确安装。
3. 重新设置参数如果发现是编码器参数设置错误导致故障，可以通过重新设置编码器参数来解决问题。
参考编码器的使用手册，按照正确的步骤设置参数。
4. 检查供电电源最后，需要检查供电电源是否稳定。
在供电电源不稳定的情况下，可能需要考虑优化电源线路或使用稳压器等设备来确保供电稳定。
总的来说，伺服电机编码器故障是工业自动化中常见的问题，但只要掌握了故障排除和维修的方法，就能够及时有效地解决问题，确保生产运行的稳定性和可靠性。
伺服电机编码器
伺服电机编码器是安装在伺服电机上用来测量磁极位置和伺服电机转角及转速的一种传感器，从物理介质的不同来分，伺服电机编码器可以分为光电编码器和磁电编码器，另外旋转变压器也算一种特殊的伺服编码器，目前市场上使用的基本上是光电编码器，不过磁电编码器作为后起之秀，有可靠，价格便宜，抗污染等特点，有赶超的光电编码器趋势。
编辑本段二、伺服电机编码器原理伺服编码器这个基本的功能与普通编码器是一样的，比如增量型的有A,A反，B，B反，Z，Z反等信号，除此之外，伺服编码器还有着跟普通编码器不同的地方，那就是伺服电机多数为同步电机，同步电机启动的时候需要知道转子的磁极位置，这样才能够大力矩启动伺服电机，这样需要另外配几路信号来检测转子的当前位置，比如增量型的就有UVW等信号，正因为有了这几路检测转子位置的信号，伺服编码器显得有点复杂了，以致一般人弄不懂它的道理了，加上有些厂家故意掩遮一些信号，相关的资料不齐全，就更加增添了伺服电机编码器的神秘色彩。
由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。
编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。
分辨率—编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率，也称解析分度、或直接称多少线，一般在每转分度5~10000线。
编辑本段三、伺服电机编码器分类1、增量型编码器除了普通编码器的ABZ信号外，增量型伺服编码器还有UVW信号，目前国产和早期的进口伺服大都采用这样的形式，线比较多。
2、绝对值型伺服电机编码器增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。
伺服电机编码器如何调零
伺服电机编码器如何调零伺服电机编码器是一种重要的传感器，用于检测电机的位置。
调零是在安装和维护过程中必须经常进行的操作，它可以确保电机在正常运行时保持准确的位置信息。
本文将介绍如何调零伺服电机编码器。
第一步：准备工作在调零之前，需要确保电机系统处于关闭状态，并且没有通电。
另外，请查阅设备的技术手册以了解调零过程的具体步骤和要求。
第二步：进入调零模式启动电机控制器，进入编码器调零模式。
具体的操作方式因不同控制器而有所不同，通常需要通过按动某个特定的按钮或者输入特定的命令来进入调零模式。
第三步：调零操作在调零模式下，根据设备手册的指导，选择调零操作。
通常有两种调零方式：软件调零和手动调零。
•软件调零：通过电脑或者控制器的设置界面来实现调零操作。
在程序中指定一个位置作为零点，系统会将这个位置对应的编码器值设为零点。
•手动调零：在调零模式下，手动将电机旋转到一个已知的零点位置，然后按下确认按钮进行保存。
第四步：测试与验证完成调零后，需要进行测试和验证以确保调零操作正确无误。
可以通过手动操作电机或者运行预设的程序来检查调零效果，确保电机能够准确地返回到零点位置。
注意事项•在调零过程中，务必小心操作，避免误操作导致错误。
•调零前要确保所有相关设备处于安全状态，避免发生意外。
•如遇到问题或调零失败，应及时查阅设备技术手册或联系技术人员进行处理。
通过以上步骤，您可以成功地调零伺服电机编码器，确保电机系统正常运行并保持准确的位置信息。
希望本文对您有所帮助！。
伺服电机编码器基础简介
伺服电机编码器基础简介
伺服电机编码器是一种用于测量电机转速和位置的设备。
它通常由一个光栅或磁栅盘和一个光电传感器或磁传感器组成。
光栅或磁栅盘是固定在电机轴上的一个圆盘，上面有许多均匀间隔的透明或磁化的条纹。
光栅和磁栅盘的条纹数决定了编码器的分辨率，即精确测量电机转动的能力。
光电传感器或磁传感器是固定在编码器的固定部件上的一个传感器。
当电机转动时，光栅或磁栅盘上的条纹会通过光电传感器或磁传感器产生脉冲信号。
这些脉冲信号的频率和相位变化可以用来计算电机的转速和位置。
编码器的输出信号通常是一个带有脉冲的方波。
通过测量脉冲的数量和时间间隔，可以计算出电机的转速和位置。
编码器信号经过处理和解码后，可以提供给伺服控制器或其他电机控制设备使用。
伺服电机编码器的主要优点是其高精度和精确性。
它可以提供非常精确的转速和位置测量，使得伺服电机能够实现高精度的运动控制。
它还具有高速响应和良好的稳定性，适用于各种工业应用。
总之，伺服电机编码器是一种关键的装置，用于测量电机的转速和位置。
它提供高精度和可靠性的测量结果，可以在伺服控制系统和其他自动化应用中发挥重要作用。
伺服电机编码器的类型 -回复
伺服电机编码器的类型-回复什么是伺服电机编码器？伺服电机编码器是一种用于测量和控制电机转动位置和速度的装置。
它通常通过与电机轴相连，并通过反馈信号向控制器提供准确的位置和速度信息。
伺服电机编码器在许多自动化应用中被广泛使用，包括机床、机器人、自动化生产线等。
伺服电机编码器的类型在实际应用中，有几种常见的伺服电机编码器类型。
这些类型的选择取决于应用的要求和性能需求。
以下是几种常见的伺服电机编码器类型。
1. 光电式编码器（Optical Encoders）：光电式编码器是一种使用光学原理进行测量和控制的编码器。
它通常由发光二极管（LED）和光敏元件（光电二极管或光电二极管阵列）组成。
光电式编码器通过测量光照变化来确定电机的位置和速度。
这种类型的编码器具有较高的分辨率和精度。
2. 磁性编码器（Magnetic Encoders）：磁性编码器使用磁性传感器来测量和控制电机的位置和速度。
它通常由磁性标记（如磁铁或磁敏元件）和磁传感器组成。
磁性编码器可以抵抗环境中的尘埃、油脂等干扰，具有较好的抗干扰性能和耐用性。
3. 光栅式编码器（Incremental Encoders）：光栅式编码器是一种测量和控制电机位置和速度的高精度编码器。
它通常由光源、光栅条和光敏元件组成。
光束通过光栅条产生光栅条码样式，并通过光敏元件接收和解码光栅条码信号。
光栅式编码器具有非常高的分辨率和精度，适用于需要高精度控制的应用。
4. 绝对式编码器（Absolute Encoders）：绝对式编码器是一种能够提供电机位置绝对值的编码器。
它通常使用不同的编码位来表示不同的位置，可以在电机重新启动后恢复到之前的位置。
绝对式编码器适用于需要准确控制和定位的应用。
伺服电机编码器的选择选择适合的伺服电机编码器类型需要考虑以下几个关键因素：1. 精度要求：不同的应用对测量精度的要求不同。
对于需要高精度控制的应用，如机床加工等，应选择具有更高分辨率和精度的编码器。
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伺服电机编码器伺服电机编码器是安装在伺服电机上用来测量磁极位置和伺服电机转角及转速的一种传感器，从物理介质的不同来分，伺服电机编码器可以分为光电编码器和磁电编码器，另外旋转变压器也算一种特殊的伺服编码器，市场上使用的基本上是光电编码器，不过磁电编码器作为后起之秀，有可靠，便宜，抗污染等特点，有赶超光电编码器的趋势。
基本信息∙中文名称伺服电机编码器∙OC输出三极管输出∙推挽输出接口连接方便∙分类abz uvw目录1原理2输出信号3分类4正余弦5维修更换6注意事项7选型注意8订货代码原理伺服编码器这个基本的功能与普通编码器是一样的，比如绝对型的有A,A反，B，B反，Z，Z反等信号，除此之外，伺服编码器还有着跟普通编码器不同的地方，那就是伺服电机多数为同步电机，同步电机启动的时候需要知道转子的磁极位置，这样才能够大力矩启动伺服电机，这样需要另外配几路信号来检测转子的当前位置，比如增量型的就有UVW等信号，正因为有了这几路检测转子位置的信号，伺服编码器显得有点复杂了，以致一般人弄不懂它的道理了，加上有些厂家故意掩遮一些信号，相关的资料不齐全，就更加增添了伺服电机编码器的神秘色彩。
由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。
编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。
分辨率-编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率，也称解析分度、或直接称多少线，一般在每转分度5~10000线。
输出信号1、OC输出:就是平常说的三极管输出，连接需要考虑输入阻抗和电路回路问题.2、电压输出:其实也是OC输出一种格式，不过内置了有源电路.3、推挽输出:接口连接方便，不用考虑NPN和PNP问题.4、差动输出:抗干扰好，传输距离远，大部分伺服编码器采用这种输出.分类增量编码除了普通编码器的ABZ信号外，增量型伺服编码器还有UVW信号，国产和早期的进口伺服大都采用这样的形式，线比较多。
增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。
这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。
解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。
在参考点以前，是不能保证位置的准确性的。
为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。
比如，打印机扫描仪的定位就是用的增量式编码器原理，每次开机，我们都能听到噼哩啪啦的一阵响，它在找参考零点，然后才工作。
这样的方法对有些工控项目比较麻烦，甚至不允许开机找零(开机后就要知道准确位置)，于是就有了绝对编码器的出现。
绝对型旋转光电编码器，因其每一个位置绝对唯一、抗干扰、无需掉电记忆，已经越来越广泛地应用于各种工业系统中的角度、长度测量和定位控制。
绝对编码器码盘上有许多道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线。
编排，这样，在编码器的每一个位置，通过读取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次方到2的n-1次方的唯一的2进制编码(格雷码)，这就称为n位绝对编码器。
这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰的影响。
绝对编码器由机械位置决定的每个位置的唯一性，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。
这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。
由于绝对编码器在定位方面明显地优于增量式编码器，已经越来越多地应用于伺服电机上。
绝对型编码器因其高精度，输出位数较多，如仍用并行输出，其每一位输出信号必须确保连接很好，对于较复杂工况还要隔离，连接电缆芯数多，由此带来诸多不便和降低可靠性，因此，绝对编码器在多位数输出型，一般均选用串行输出或总线型输出，德国生产的绝对型编码器串行输出最常用的是SSI(同步串行输出)。
从单圈绝对式编码器到多圈绝对式编码器旋转单圈绝对式编码器，以转动中测量光码盘各道刻线，以获取唯一的编码，当转动超过360度时，编码又回到原点，这样就不符合绝对编码唯一的原则，这样的编码器只能用于旋转范围360度以内的测量，称为单圈绝对式编码器。
如果要测量旋转超过360度范围，就要用到多圈绝对式编码器。
编码器生产厂家运用钟表齿轮机械的原理，当中心码盘旋转时，通过齿轮传动另一组码盘(或多组齿轮，多组码盘)，在单圈编码的基础上再增加圈数的编码，以扩大编码器的测量范围，这样的绝对编码器就称为多圈式绝对编码器，它同样是由机械位置确定编码，每个位置编码唯一不重复，而无需记忆。
多圈编码器另一个优点是由于测量范围大，实际使用往往富裕较多，这样在安装时不必要费劲找零点，将某一中间位置作为起始点就可以了，而大大简化了安装调试难度。
多圈式绝对编码器在长度定位方面的优势明显，欧洲新出来的伺服电机基本上都采用多圈绝对值型编码器。
正余弦由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差(相对于一个周波为360度)，将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号;另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。
普通的正余弦编码器具备一对正交的sin，cos 1Vp-p信号，相当于方波信号的增量式编码器的AB正交信号，每圈会重复许许多多个信号周期，比如2048等;以及一个窄幅的对称三角波Index信号，相当于增量式编码器的Z信号，一圈一般出现一个;这种正余弦编码器实质上也是一种增量式编码器。
另一种正余弦编码器除了具备上述正交的sin、cos信号外，还具备一对一圈只出现一个信号周期的相互正交的1Vp-p的正弦型C、D信号，如果以C信号为sin，则D信号为cos，通过sin、cos信号的高倍率细分技术，不仅可以使正余弦编码器获得比原始信号周期更为细密的名义检测分辨率，比如2048线的正余弦编码器经2048细分后，就可以达到每转400多万线的名义检测分辨率，当前很多欧美伺服厂家都提供这类高分辨率的伺服系统，而国内厂家尚不多见;此外带C、D信号的正余弦编码器的C、D信号经过细分后，还可以提供较高的每转绝对位置信息，比如每转2048个绝对位置，因此带C、D信号的正余弦编码器可以视作一种模拟式的单圈绝对编码器。
9 g0 n9正余弦伺服电机编码器的优点是不用采用高频率的通讯即可让伺服驱动器获得高精度的细分，这样降低了硬件要求，同时由于有单圈角度信号，可以让伺服电机启动平稳，启动力矩大。
维修更换对位麻烦是伺服编码器维修和更换的技术难点，由于一般伺服电机厂家为了技术保密和防止竞争对手仿制它们的产品，都不公开伺服编码器的磁极原点对位原理，而且每家公司的伺服编码器对位原理都不一样，这样给伺服编码器的维修带来麻烦，一般采用跟一台好的编码器比较的方法进行破解，这样对一般维修公司是一种大的挑战，维修过程不再是传统的万用表能够解决问题了，需要采用数据域的维修理念来进行。
另外修理过程中不要轻易拆开编码器的码盘和电路，不然可能好的东西都被搞坏了。
注意事项安装时不要给轴施加直接的冲击。
伺服电机编码器轴与机器的连接，应使用柔性连接器。
在轴上装连接器时，不要硬压入。
即使使用连接器，因安装不良，也有可能给轴加上比允许负荷还大的负荷，或造成拨芯现象，要特别注意。
轴承寿命与使用条件有关，受轴承荷重的影响特别大。
如轴承负荷比规定荷重小，可大大延长轴承寿命。
不要将编码器进行拆解，这样做将有损防油和防滴性能。
防滴型产品不宜长期浸在水、表面有水、油时应擦拭干净。
振动加在编码器上的振动，往往会成为误脉冲发生的原因。
因此，应对设置场所、安装场所加以注意。
每转发生的脉冲数越多，旋转槽圆盘的槽孔间隔越窄，越易受到振动的影响。
在低速旋转或停止时，加在轴或本体上的振动使旋转槽圆盘抖动，可能会发生误脉冲。
配线连接① 配线应在电源OFF状态下进行，电源接通时，若输出线接触电源，则有时会损坏输出回路。
② 若配线错误，则有时会损坏内部回路，所以配线时应充分注意电源的极性等。
③若和高压线、动力线并行配线，则有时会受到感应造成误动作而损坏，所以要分离开另行配线。
④ 延长电线时，应在10m以下。
并且由于电线的分布容量，波形的上升、下降时间会较长，有问题时，采用施密特回路等对波形进行整形。
⑤ 为了避免感应噪声等，要尽量用最短距离配线。
向集成电路输入时，特别需要注意。
⑥电线延长时，因导体电阻及线间电容的影响，波形的上升、下降时间加长，容易产生信号间的干扰(串音)，因此应用电阻小、线间电容低的电线(双绞线、屏蔽线)。
选型注意一.伺服电机的外形尺寸:38MM,58MM,66MM,80MM.100MM.二.伺服电机编码器分为:单圈，多圈。
三.伺服电机编码器按原理分为:磁绝对值编码器，光电绝对值编码器四.伺服电机编码器出线方式分为:侧出线，后出线五.伺服电机编码器轴分为:6MM,8MM,10MM,12MM,14MM,25MM.六.伺服电机编码器分为:轴，盲孔，通孔。
七.伺服电机编码器防护分为:IP54-68.八.安装方式分为:夹紧法兰、同步法兰、夹紧带同步法兰、盲孔(弹簧片，抱紧)、通孔(弹簧片，键销)九.绝对值编码器精度分为:单圈精度和多圈精度，加起来是总精度，也就是通常的多少位(常规24位，25位，30位，32位。
)。
十.绝对值编码器通讯协议波特率:4800~115200 bit/s，默认为9600 bit/s。
刷新周期约1.5ms十一.编码器输出可选:SSI、4-20MA、profibus-dp、DEVicenet、并行、二进制码、、BiSS、ISI、CANopen、Endat及Hiperface等。