淀粉生产之 淀粉乳的脱水与干燥.
玉米淀粉生产纤维分离脱水工序作业指导书
玉米淀粉生产纤维分离、脱水工序作业指导书1、工艺简述纤维洗涤系统是一套逆流洗涤装置，共有六级洗涤单元，每个单元又包括泵槽、加料泵和压力曲筛，通过溢流洗涤过程，从纤维中将淀粉和麸质洗出。
经精磨磨制后的物料被送至纤维洗涤系统的第一级泵槽中，经纤维分离曲筛筛分后，含有湿纤维的筛上物被送到系统的下一级，并在各级中进行洗涤，由最后一级离开系统，进入脱水转筛进行预脱水，然后，进入纤维脱水挤压机脱水后，送入纤维干燥系统。
洗涤水由系统的第六级进入，作为第一级的筛后液离开系统，带着系统中的淀粉、麸质颗粒进入破碎工段与针磨前暂存罐混合，由针磨前提浆筛提浆后进入分离工序。
2、开车准备2.1、检查纤维洗涤供料泵电机运转方向正确，设备运转正常，轴承润滑良好，密封水有回水。
2.2、O CC打开纤维洗水阀，给纤维洗水连槽内加工艺水，直到第一级泵槽内加入大约400mm左右，关闭阀门纤维洗水阀。
2.3、检查澄清水罐工艺水供应充足。
2.4、检查纤维挤干机电机运转方向正确，设备运转正常，电机皮带张力适宜，将纤维挤干机滤网及内部轴体冲洗干净。
2.5、2.6、破碎工序应准备好破碎，干燥工序准备好接收物料。
3、开车3.1、起动纤维挤干机、细纤维卧螺离心机。
3.2、OCC打开纤维洗涤水阀门LV107使纤维洗涤水流量逐渐升高。
3.3、启动末级纤维洗涤泵3.4、按顺序起动下列各泵第五级、四级、三级、二级、一级进料泵、3.5、打开一级提浆筛入口阀，调节喷嘴使用数量，使一级压力曲筛给料压力为0.3MPa。
二级至末级压曲给料泵压力也为 0.4MPa。
3.6、打开纤维洗水阀门调节洗水流量流量、使其一级纤维提浆筛后浆液保持4--6波美。
3.7、纤维洗水量大约与玉米破碎量比例1比1，根据一级提浆筛后波美度适当调节。
4、运行4.1、经常检查纤维洗涤筛给料压力，使其纤维喷嘴压力保持在 0.4MPa。
4.2、检查纤维洗涤压力曲筛筛、挤干机上压力曲筛喷嘴，若有堵塞及时疏通，通时注意不要把工具，螺栓等掉入纤维洗涤连槽及纤维挤干机中。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
土豆淀粉生产工艺流程
土豆淀粉生产工艺流程土豆淀粉的生产流程如下：设备：干筛-鼠笼清洗机-切段机-锉磨机-离心筛-除砂器-旋流器-真空脱水机-气流干燥机-包装机清洗土豆清洗过程需要用到干筛和鼠笼清洗机两个设备。
主要是去除土豆表面的沙子，脏污及表皮。
清洗步骤是确保后续淀粉质量的基础。
物理破碎在土豆淀粉的生产过程中，为了提高土豆淀粉的产量，可以使用河南金瑞新设计的锉磨机进行破碎，此设备引进国外技术，可达到95%的破碎率。
锉磨机物理破碎土豆淀粉提取淀粉浆进入离心筛，通过离心力和重力，小淀粉颗粒从筛子中排除，而大淀粉颗粒则由渣泵排出。
之后土豆淀粉浆进入除砂器，沙子被去除并被收集到除砂器的容器中，定期排出。
然后土豆淀粉浆进入旋流器组。
旋流器是一种具有洗涤、精炼、回收三种功能的土豆淀粉加工设备。
原淀粉乳先在前两个洗涤旋流器中洗涤，然后在精制旋流器中精制，最后在后三个回收旋流器中复盖。
土豆淀粉浆料经过这道工序后，就变成了白色。
土豆淀粉提取设备脱水和干燥土豆淀粉是一种比木薯淀粉体积更大的高分子物质，因此在土豆淀粉脱水过程中常采用真空脱水机。
该土豆淀粉加工机能有效地将湿淀粉乳脱水至含水率38%~40%左右。
用真空脱水机机对土豆淀粉乳进行机械脱水后，将淀粉饼输送到气流干燥机的进口。
通过气流干燥机的干燥，土豆淀粉饼将被干燥至大约18%的水分，此干燥过程在土豆淀粉的生产过程中仅耗时2秒。
然后可选用淀粉筛对干燥后的土豆淀粉进行筛分，以进一步提搞土豆淀粉的细度。
最后由土豆淀粉包装机将生产完成的土豆淀粉包装成25-50公斤/袋，整个土豆淀粉的生产过程就完成了。
从清洁部分到最终的淀粉包装完成，土豆淀粉的生产过程只需要大约15分钟，高效的前提下又保证了最终土豆淀粉的质量。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉工艺知识
淀粉概述一、淀粉的基本特性及形成1、淀粉的形成淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。
淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下：日光NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。
植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。
适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。
易于制造和价格低廉等条件。
一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。
2、淀粉的化学结构：淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。
直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。
一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。
支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。
一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～1000000。
3、淀粉的理化性质：1）物理性质：A、淀粉的外观：淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。
在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。
玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。
玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。
上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。
淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。
B、淀粉的水份含量：淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。
在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。
淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。
淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程1.清洗：将采购的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
清洗过程可以通过多次循环的水体冲洗和机械搅拌来完成。
2.湿磨：将清洗好的玉米进行磨浆处理。
首先使用破壁粉碎机将玉米磨成细浆状，然后进行脱胚以及粗细分离，去除玉米壳、尖顶和尖胚。
3.浸出：将经过磨浆处理的玉米浆体进行浸出过程，主要目的是将玉米中的淀粉从纤维、蛋白质等其他成分中分离出来。
浸出过程通常使用湿磨浆液进行，通过调节pH值和加热浸出液体，使淀粉与纤维、蛋白质等成分分离。
4.英蒸蒸煮：将浸出的浆液通过蒸煮过程，以获得更高的淀粉浓度和更好的分离效果。
蒸煮过程中一般使用蒸汽进行加热，通过维持一定的温度和时间，使淀粉得到更完整的糊化。
5.筛分：将经过蒸煮的浆液进行筛分过程，主要是通过离心分离和过滤分离将淀粉和液体分离。
此过程中淀粉被分离出来，而液体则经过后续处理再利用。
6.脱脂：将分离出的淀粉浆体进行脱脂处理，去除浆体中的蛋白质、油脂等杂质。
脱脂过程中可以使用离心机或过滤装置进行分离，使得淀粉纯度更高。
7.脱水：将脱脂后的淀粉浆体进行脱水处理，以减少浆体中的水分含量。
常见的脱水方式有机械压滤和旋转真空过滤机，通过加压或吸附的方式将浆体中的水分去除。
8.干燥：将脱水后的淀粉进行干燥处理，以获得所需的湿度和颗粒度。
常见的干燥方式包括烘箱干燥和喷雾干燥，通过加热或喷雾的方式将淀粉干燥至所需的水分含量和颗粒度。
9.粉碎：将经过干燥的淀粉进行粉碎，获得所需的细度和均匀度。
粉碎过程通常使用粉碎机进行，通过不同的筛网和转速，将淀粉粉碎至所需的细度。
10.包装：将粉碎后的淀粉进行包装，可以根据客户的需求进行分装和标识。
常见的包装方式有袋装、散装等，以保证淀粉的质量和安全。
以上是玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程，每个步骤都是为了提取玉米中的淀粉并确保其质量。
这些步骤可以根据具体生产工艺和设备的不同而有所调整和改进。
最终通过这些工艺步骤，可以生产出优质的玉米淀粉产品，广泛应用于食品、医药、造纸等行业。
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉生产技术玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分１２－１６％、淀粉７０－７２％、蛋白质８－１１％、脂肪４－６％、灰分１．２－１．６％、纤维５－７％。
玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。
以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下：玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。
具体生产流程如下：(1)清理清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。
(2)浸泡玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。
玉米通过浸泡，第一，可软化子粒，增加皮层和胚的韧性。
因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。
另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。
浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。
第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。
这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。
第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。
能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。
浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。
温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。
但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55℃为宜。
浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。
浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。
淀粉生产工艺技术改进与效率提升
淀粉生产工艺技术改进与效率提升淀粉作为重要的工业原料，广泛应用于食品、纺织、医药等多个领域。
提高淀粉生产效率，降低生产成本，是淀粉企业提高市场竞争力的关键。
本文将探讨淀粉生产工艺的改进与效率提升。
1. 淀粉生产工艺概述淀粉生产主要通过淀粉植物的种子或块茎经过研磨、浸泡、分离、洗涤、干燥等过程得到。
目前，淀粉生产主要采用湿法和干法两种工艺。
湿法生产工艺是将淀粉植物原料经过研磨、加水浸泡后，通过筛网分离出悬浮液，再将悬浮液进行离心分离，得到淀粉乳。
然后，通过洗涤、脱水、干燥等步骤得到淀粉。
干法生产工艺是将淀粉植物原料经过研磨、过筛后，加入少量水形成悬浮液，再通过离心分离得到淀粉。
然后，将淀粉进行洗涤、脱水、干燥等步骤得到淀粉。
2. 淀粉生产工艺技术改进为了提高淀粉生产效率，降低生产成本，企业可以对淀粉生产工艺进行改进。
(1)提高原料预处理效率：对淀粉植物原料进行有效的预处理，可以提高淀粉提取效率。
例如，采用高压蒸气预处理原料，可以破坏植物细胞壁，使淀粉更容易释放。
(2)优化悬浮液分离过程：改进悬浮液分离设备，提高分离效率。
例如，采用高精度筛网，可以有效分离出悬浮液中的淀粉颗粒。
(3)提高离心分离效率：采用高效的离心分离设备，提高离心分离速度，可以缩短分离时间，提高淀粉产量。
(4)优化洗涤和脱水过程：改进洗涤和脱水设备，降低洗涤剂消耗，提高脱水效率。
例如，采用高压喷射洗涤，可以提高洗涤效果。
(5)提高干燥效率：采用高效的干燥设备，如流化床干燥机，可以提高淀粉干燥效率，降低能耗。
3. 淀粉生产效率提升要提高淀粉生产效率，企业可以从以下几个方面进行改进。
(1)优化生产流程：根据生产规模和生产需求，合理设计生产流程，减少不必要的步骤，降低生产成本。
(2)采用先进设备：引进先进的淀粉生产设备，提高生产效率。
例如，采用全自动控制系统，可以实时调整生产参数，保证生产过程的稳定。
(3)提高员工技能：加强员工培训，提高员工操作技能和生产知识，确保生产过程的顺利进行。
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GKH1800-NA卧式虹吸刮刀卸料离心机是一种连续运转、 间歇卸料的虹吸过滤式离心机，该机主要结构如图一。与普 通刮刀卸料离心机所不同的是，虹吸离心机的过滤推动力除 离心力外，还有类似于真空的虹吸抽力。因此，本机比普通 刮刀卸料离心机具有更高的生产能力及更佳的分离效果。
精制淀粉乳的脱水
• GKH1800-NA离心机应用广泛，本机的各个操作工序如反冲、进料、 撇液、洗涤、脱水、卸料等均可在工作转速下自动完成。 • 它具有如下优点： • 1 与同规格的普通刮刀离心机相比,由于增加了虹吸抽力，故过滤能力 大大加强，其产量也高得多(约高40%～60%)，且分离后的固相含湿量 更低。 • 2 过滤速度可根据使用要求进行任意调节。通过调整虹吸管吸液口的 位置，即可实现进料、分离、洗涤、脱水时具有不同的过滤速度，从 而使离心机始终在最佳状态下工作，运行平稳、振动及噪音低。 • 3 残余滤饼层能够再生。通过反冲洗网可以改善残余滤饼和过滤介质 的过滤性能。此外,进料前的反冲还可使物料分布更加均匀，从而降低 进料时因进料不均匀而引起的不平衡。 • 4 采用液压和可编程序控制器PLC联合控制，自动化程度高，动作准确 可靠。 • 5 隔振基础设计了减振垫，从而大大减小了机器振动对厂房及相邻设 备的危害。
精制淀粉乳的脱水
• 精淀粉乳脱水的影响因素 • ①淀粉乳浓度对脱水效果影响很大。浓度过低不但生产能 力小，而且淀粉滤布上不能很快形成过滤层（俗称“搭桥” 慢），致使滤液浓度过高。如果浓度过高淀粉乳粘度随之 增大，往往导致湿淀粉水分过高。根据实际经验，淀粉乳 浓度一般控制在18－21°Be′。 • ②淀粉乳温度较高时粘度较小，一般在35－40℃为好。 • ③滤布对脱水效果影响非常大。一是滤布型号要合适，二 是定期清理和更换。 • ④操作应注意油压系统是否正常，如果油量不足，造成的 油泵故障应及时处理。 • ⑤高位槽料位与离心机进料口位差一般在3－5m，以保证 供料量稳定。
玉米淀粉的气流干燥
• 淀粉气流干燥水分的控制技术： • 成品淀粉水分的高低是衡量淀粉质量的一个重要 指标。它关系到商品淀粉的淀粉纯度和存放时间。 国家质量标准中规定的商品淀粉水分是根据我国 气候条件而规定的淀粉储存的安全水分。淀粉水 分过高，将会减少安全储存时间或在储存期内发 生霉变。淀粉水分过低，又会减少淀粉生产工厂 应得到的经济收入。因此保证淀粉成品水分稳定 在国家规定质量标准中安全水分指标（14％）之 内，是每个淀粉生产厂非常关注的问题。我们公 司要求产品淀粉的水分控制在13%----14%。
玉米淀粉的气流干燥
• 目前商品淀粉的干燥大都是采用热风气流干燥。 即利用热源将空气加热，然后热空气携带湿淀粉 在风机动力的作用下进行流动。两者在其流动过 程中发生热交换，湿淀粉失水后得到干燥，热空 气携带水汽变成冷湿空气排出。 • 1、热空气干燥机理 • 被干燥物料中的水分受热空气加热生成水蒸汽， 借热空气携带水蒸汽的排出而除去物料中水分的 过程即称为热风干燥。热风干燥的实质属于水分 扩散过程。即物料表面水分（游离水）散发至热 空气中，物料内部水分（结合水）又扩散至物料 表面生成蒸汽。热空气吸收物料表面生成的水蒸 汽形成的混合气体（潮气）的蒸汽分压低于该温 度下液体的饱和蒸汽压时，则潮气仍在气体状态， 可以随热空气带走。这就是利用热空气进行干燥 的原理。
精制淀粉乳的脱水
• （2）工作流程 • 精淀粉乳泵入高位罐，利用位差进入离心机转鼓内（进料）→离心甩 干→进料→离心甩干→进料→离心甩干……刮刀卸料→冲洗→第二次 进料……周而复始。各部操作时间自行设定，通过电磁阀自动控制。 工作周期一般控制在4－6分钟。 • 各操作工序时间设置 • （以玉米淀粉乳为例，进料浓度：20～22Be）单位：秒 • 反冲时间：15-25 主进料：40-70 • 辅助进料：30-70 一次脱水：10-45 • 洗涤时间：0 二次脱水：35-65 • 虹吸延时：15-30 撇液延时：5-10 • 虹吸延时排洗水：根据工艺确定 • 在满足含湿量的前提下应尽量缩短脱水时间，不仅可提高产量，还可 降低设备振动。主 • 进料设定时间应大于料层控制器动作时间20秒左右
玉米淀粉的气流干燥
• 一级负压气流干燥流程图
玉米淀粉的气流干燥
• 气流干燥工作原理 • 一级负压气流干燥工作原理：湿淀粉有杨升器均 匀地抛入加热管与加热后的热空气混合。物料被 加热的气流托住并借风机抽力上升，流经一定高 度的气流干燥管而干燥。干料经旋风分离器收集， 湿空气从分离器顶流排出。由于气流速度较高 （14-20m/s），料气接触时间很短（1-2秒），所 以尽管热风温度高达150℃左右，也不致使淀粉 糊化。一级负压气流淀粉干燥操作控制的关键， 在于加料量、与温度的合理配合。旋风分离器结 构要合理，防止湿空气排出时带走淀粉。
第五节 淀粉乳的脱水与干燥
编讲：宗兆迎
精制淀粉乳的脱水
• 目前国内工厂大都用卧式刮刀离心机进行精淀粉乳脱水。 • （1）卧式刮刀离心机的工作原理 • 精淀粉乳进入离心机内，由于离心力的作用，淀粉乳均匀 地分布在滤布上，滤液经转鼓壁的孔眼排出。淀粉层达到 一定的厚度时停止进料，刮刀提升装置使刮刀上升将淀粉 刮下，由卸料口排出。
玉米淀粉的气流干燥
• 成品淀粉水分的控制
分析淀粉成品水分变化因果图：
喂料机转速 脱水时间 湿淀粉进料量
淀粉乳浓度玉米ຫໍສະໝຸດ 粉的气流干燥• 热风干燥过程可分为三个阶段： • （1）热交换阶段：热空气和被干燥物料之间进行热交换。 在这一阶段中冷物料被加热，热空气被冷却。 • （2）汽化阶段：物料吸收热空气中的热，物料表面水分 被汽化，在这一阶段中物料水分降低而温度保持不变，空 气中湿量增大。汽化时间取决于热空气的移动速度和物料 的厚度。 • （3）扩散阶段：随物料表面水分的汽化，而产生了物料 内部与表面湿度的差异，故水分由内部向表面扩散。表面 水分又被汽化，热空气温度再次降低，空气湿度进一步增 加。