自动铅笔刨装配制程检验标准
文具用品检验标准
文具用品进料检验标准一目的明确文具用品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
二范围本标准规定了文具用品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有文具用品的进料检验。
三检验项目及规则1.包装检查●检查产品是否按规定数量入箱, 打包，不允许有混版，少装，混装现象。
包装时放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。
●检查产品是否有合格证，内容包括生产日期，产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期及保质期等。
2.外观检查●检查产品颜色或款式是否正确，材质无误。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
●检查产品表面是否变形，受损，刮伤，污迹，断裂，缺口，破裂，凹痕，锈迹，毛边等。
产品无非功能性的尖点锐边。
3.结构尺寸检查●检查产品结构是否牢固，装配良好，无部件松动。
比如文件夹的铆钉，钉书机的接头处，铅笔盒的铰链等。
●检查产品尺寸型号是否符合申购和使用要求，不允许超出通用公差范围。
4.实际使用测试●检查产品的使用功能是否满足要求，不允许出现影响实际使用功能的情况。
例如，笔书写断线,线迹不均匀,橡皮擦擦不去铅笔字,订书机没有功能, 笔盒关不上,文件夹夹不住文件等。
5.跌落性测试●将产品从36英寸高处跌落在橡胶面上5次,跌落方向为:前部,后部,上部,一个侧面,任何一个其它方向; 检查产品是否损坏。
6.界油测试●把橡皮擦子垂直置于产品有丝印部位表面,向下施加1 1/21/4 磅的外力,在适当的长度(如最少1 英寸)上,按照同一方向(不需前后磨擦)磨擦10次。
产品表面需无损坏。
7.拉力和扭力测试●此测试检查产品的装配强度。
要求按产品规格执行,产品规格未规定的,拉力要求为10公斤力,扭力要求为5公斤/厘米。
测试后产品无损坏。
电动铅笔刨产品测试指导书
电动铅笔刨产品测试指导书
1、适用范围
本规格书适用于DXC公司生产的电动铅笔刨。
2、定义
2.1电动铅笔刨：铅笔插入机内并向下用力压刀架，刀架在外力作用下移动
并触发启动开关片，马达通过减速机构带动刀架转动实现切削过程，在切削过程中手要始终保持均恒向下的压力，以保证开关不断电及实现手动喂给，当铅笔切削完成时顶开停车开关片，马达停止运转，手动取出铅笔。
2.2 ：实色电动铅笔刨。
3、说明
3.1笔芯有效切削长度指笔芯裸露部分之长度。
3.2切削长度指每次切削铅笔之长度，亦可指测试时截去笔芯之长度。
4、产品规格
4.1特性/参数
4.2结构
产品结构见《爆炸图》, 各部件用料或规格见《BOM》,外部段差小于0.20mm。
4.3颜色及包装
按客人要求.
5、品质规格
5.1AQL：Cr 0.4(II), Ma 1.5 (II), Mi 4.0(II)
所有产品检验均采用MIL 105E一般检验等级水平II级的正常单次抽样计划。
5.2缺陷分类
Cr（严重缺陷）：指导致或可能导致产品丧失功能、影响产品声誉和人身安全之缺陷；
Ma（主要缺陷）：指产品功能被消弱之缺陷；
Mi（次要缺陷）：不影响产品使用，对销售影响不明显，外观不足之缺陷。
5.3缺陷等级
产品缺陷等级表。
铅笔验收标准
铅笔验收标准1.⽬的：为了使本公司成品检验时标准化，使⼊库充电器能确保质量达到质量要求，杜绝不良品流⼊客户⼿中，拟定此验收标准。
2.范围：本公司外购（铅笔列产品）进货检验均适⽤。
3.权责：本公司品质部QC⼈员具有裁决权。
4.抽样⽅式、执⾏标准4.1检验项⽬依据GB2828（等同MIL-STD-105E）单次抽样计划进⾏抽检，允许品质⽔准AQL值：致命缺陷（CRI）=0,严重缺陷（MAJ）=1.0，轻微缺陷（MIN）=2.5 。
4.2正常检验转加严检验：连续2批次不合格、⼀个⽉内出现售后率超出规定值、产品⼯艺有重⼤变化、实⾏加严检验。
4.3加严检验转正常检验：连续5批次检验合格且⼀个⽉内售后率到达规定值。
4.5执⾏标准：GB/T26704-20115.缺陷名称解释、缺陷代码5.1 致命缺陷：（CRI）指产品在使⽤时，可能会对⼈⾝造成伤害的。
5.2主要缺陷：（MAJ）指造成产品使⽤时性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成⼈⾝伤害。
5.3次要缺陷：（MIN）不影响产品的使⽤性能的轻微外观不良的缺陷。
6.铅笔分类介绍6.1铅笔按其铅芯材料不同分为⽯墨铅笔和彩⾊铅笔，并分为普通品和⾼级品。
6.2⽯墨铅笔按其硬度不同分为6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H共17种。
6.3彩⾊铅笔按颜⾊组合不同分类、铅笔笔芯直径必须符合国标、铅笔笔杆直径及长度尺⼨必须符合国际（符合国标同时参照样品签样标准执⾏）8.参数要求8.1 硬度、磨耗、滑度、浓度参数将笔杆⽤夹具固定，⽤测定仪器测量笔杆的最薄部分作为偏⼼数，并测量铅芯直径，⽤数显游标卡尺沿该处轴线测得笔杆直径，按（8）计算偏⼼数。
h=k×（D-d） (8)h-------偏⼼基数，单位为毫⽶（mm）；K-------偏⼼系数，K=0.39；D-------笔杆直径，单位为毫⽶（mm）；D-------铅芯直径，单位为毫⽶）（mm）。
装配检验标准(更新)
1。
0目的规范整机及零部件装配的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
进而提升品质效益。
2。
0范围本标准适用于公司所有整机及零部件装配检验,图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
重大品质疑问以书面形式报告上级。
3.0引用标准4。
0检验标准4。
1基本规范4。
1。
1按照生产计划日期持相关BOM表到仓库领取物料并检验核实。
机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行先后顺序装配,每装配一道工序都必须按设计要求自检（不同规格的紧固件所要求的松紧度，轴与孔的配合度,垂直度，平行度），严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件;4.1。
2 装配的零件必须是检验合格的零件，装配过程中若发现不合格零件,应及时上报检验员;4.1.3装配环境要求清洁,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所，不得直接摆放地面；4。
1。
4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤；4。
1.5 相对运动的零件,丝杆，轴承，导轨,运动摩擦件在装配时接触面间应加润滑油（脂）。
4。
2覆盖件装配要求4.2.1 所有覆盖件在装配前需进行检查,保证其干净、无灰尘,无磕碰、变形、掉漆、喷涂缺陷现象,焊接部位不得有焊接缺陷，如有必须修复后方可使用，如无法现场修复的，则退回上工序或供应商处；4.2.2装配时，应避免敲击、踩踏，装配过程中不允许造成变形、掉漆；4。
2.3装配完成后,应进行自检，覆盖件不允许有多余的孔洞;4。
2.4两零件对接或搭接时,边缘应该对齐平整，错位量h≤0.3t(较薄板厚度）,最大不得超过0。
5mm，如图纸有要求的,按图纸要求执行;4.2。
5所贴胶条必须与零件边缘平齐；4。
2.6两零件贴合处间隙≤0。
3t（较薄板厚度），最大不得超过0。
5mm，如图纸有要求的，按图纸要求执行；4。
2.7 UV灯箱各结合处间隙≤0。
1mm，不允许透光；4。
2。
8装配中需要切割时，切口必须平整,毛边必须打磨、不割手;加上包边条。
活动铅笔用墨铅芯质量分等规定
中国制笔协会
CHINA WRITING INSTRUMENT ASSOCIATION
活动铅笔用墨铅芯质量分等规定
1 活动铅笔用墨铅芯质量等级（HB类）
1.1 本办法仅对0.5 0.7及 1.0mm芯径的树脂铅芯划分质量等级。
其质量分为A、
B、C三个等级。
1.2 活动铅笔用墨铅芯除各项性能指标应符合QB1024规定外，挠曲强度及吸光度的技术要求应符合下表规定。
1.3 C等级产品性能指标
C等级活动铅笔用墨铅芯的各项性能指标应符合QB1024规定。
2 试验方法
活动铅笔用墨铅芯各项性试验按QB1024规定进行。
3 检验规则
3.1 型式检验时，应从产品中随机抽取100个以上产品作为供验样本。
并以每组20个产品作为检验样本，分别进行各项目试验。
3.2 挠曲强度的等级划分，应在被测样品达到QB1024规定的合格率的基础上，计算20支被测样品的平均值，然后按此平均值划分A、B等级。
3.3 A、B等级产品的挠曲强度，吸光度两项指标必须全部达到相应等级的规定值。
其中某项指标达不到要求，则应按该项目的实测水平划分等级。
自动铅笔铅芯执行标准
自动铅笔铅芯执行标准
自动铅笔铅芯执行标准是制定铅芯质量指标、尺寸要求以及相应测试方法的文档。
以下是一般铅芯执行标准的一些常见要求：
1. 尺寸要求：铅芯的直径、长度、形状等方面的要求需要符合标准规定。
2. 材质要求：铅芯应采用合适的材料制作，常见的材料有石墨、碳素等。
3. 硬度要求：铅芯的硬度是指铅芯在书写时所需的力度，通常以HB、2B、4B等等表示。
不同硬度的铅芯适用于不同的书
写需求。
4. 包装要求：铅芯的包装应该符合相关的质量和安全要求，包括外观、标签、防伪措施等等。
5. 测试方法：铅芯的执行标准还规定了针对铅芯的一些常见测试方法，比如硬度测试、断点强度测试等等。
这些标准的制定旨在确保自动铅笔铅芯的质量稳定、工艺可控，并满足用户对书写体验的要求。
铅芯及铅芯盒的检验规范
活动铅笔铅芯替芯检验规范：
1、 铅芯应挺直，圆整、光滑、无弯头、、断裂，切面平整等。
2、 长度、直径应统一无明显误差。
直径误差：0.5mm +0.08+0.05,0.7mm +0.03-0.01 ;长度误差：±1 mm 。
3、 铅芯材料应选用树脂型石墨铅芯
4、 铅芯的磨耗系数 0.5mm/2B 的应≤0.16mm/m, 0.7mm/2B 的应≤0.12mm/m
5、 铅芯的挠曲强度：0.5mm/2B 的应≥150兆帕，0.7mm/2B 的应≥140兆帕
6、 包装应采用木箱或其他加固装置，且外箱明显位置上应加印“小心轻放”“易碎”等标
志以保证产品运输至我司时的完整合格。
7、 其余未尽事项应符合QB/T1024-2007行标要求。
铅芯盒检验规范：
1、 表面印刷图案、文字等内容应符合设计图稿或样板，应无明显色差、错印、漏印、色污
等。
2、 铅芯盒的材质应符合要求。
3、 铅芯盒的开合应顺滑，出芯自然、无阻滞。
4、 表面应无锐利锋利或变形。
5、 铅芯盒内铅芯数量应符合要求，不可少放。
6、 成品包装运输应牢固，避免铅芯盒内的铅芯断裂。
削笔机检验标准
报告为准
切削扭力不大于78.50N.mm(中华牌铅笔)
98%
包装方式、数量、标示见包装方案或样品。
不可有包装方法、样式错误，入数错误，明显的挤压、破损、污渍等情形；不可有异物混入
97%
包装印刷无错误，颜色无色差且印刷字体无缺角、模糊、体污
条码清晰，整齐。对比正确并符合标准，扫描应对应准确无误，条码必须100%扫出来。
（OEM事业部）
削笔器检验标准
文件编号
MG/X04-B2013-51
页次
1/1
制定
会签
审核
批准
1、抽样水准按GB/T2828.1-2003正常一次抽样方案（Ⅱ）。2、其它检验要求按《通用检验规程》要求进行。
序号 测试项目
测试器具 样品
1
外观
目测
2
功能
3
包装
试验
试验
试验 试验 试验 试验 试验 卡尺
试验
98%
4
安全性
依据GB21027-2007标准 符合GB21027-2007标准为合格,
PDF 檔案使用 "pdfFactory Pro" 試用版本建立
供应商盖章:
试验 包装方案
目测 样品 封品
缺陷类别 五金件
塑料件
定位片 进给机构 刀架组件 笔屑箱 摇手柄 安装架 切削圈数 笔尖直径 耐久试验 切削扭力
包装 条码
技术要求及判定准则
合格率
零件表面平整光滑，镀层光泽基本均匀，不应有泛黄、发黑、脱落、气泡、明显锈斑及变形于污损 98%
底垫需平整需平整贴在图面标示之位置，不得歪斜、剥离
表面光洁，色泽均匀，无缺料、毛边、变形、裂缝、疤迹等
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自动铅笔刨装配制程检验标准
1.目的
对装配制程进行检验,确保产品品质稳定,符合要求.
2.范围
适用RS-4511类自动铅笔刨产品，装配生产的制程检验。
3.检验项目
3.1订单要求
3.1.1每次生产前,需和生产组长确认订单的特殊要求.
3.1.2对于订单中的不明确或有异议的地方,需到品质主管处确认.
3.1.3在开拉的前5件生产中检查产品是否达到订单要求,并在生产过程中进行控制.
3.2生产物料
3.2.1检查上拉的物料有无正确的产品标识
3.2.2检查物料上有无合格状态标识
3.2.3按下表检查重要零件的品质状况
3.3生产工艺
3.3.1生产线所挂作业指导书与所生产产品一致
3.3.2各工序的员工按作业指导书作业
3.3.3生产设备、工装夹具状态标识正确
3.4工序检查。