SIP---制程检验标准
产品检验规范(SIP)
料号备注
HU 2 F
088
06=PBT
B=黑色
R=ROHS2.0标准 W=无卤+ROHS2.0 H=REACH标准
15
检验项目 检验种类
○
首 进 巡 入 检验项目
检验点 件 料 检 库
规格说明
○
实物核对 1.依照图面及防错标准样品核对实物材质及结构是否相符.
○
1.不可有缩水，起泡，烫伤，翘曲变形
A.外观
核
审
制周
产品检验规范
系列
Conn A系列
编号
KJX-SIP-H067
制定日期
2019.04.15
料号
HU2FXXX088X
版次
A0
修订日期
品
名
Conn A AF 90度 常规式 胶芯主体
页次
2/2
材质
依BOM表各材料之材质
制程別
IQC
AQL水准
GB/T2828 CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.65
○
○
○
塑胶
2.不可有刮伤，划伤，压痕，拉料及不饱模现象
3.毛边要求：0.03mm MAX,所有毛边不能影响功能和超出外观 标准.
4.扭曲变型度：0.05mm MAX
○
尺寸1
12.35±0.10
抽样 频率/数量
1模/批
依抽样计划
不良 评价 等级 测量技术
MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元
抽样 频率/数量
1模/批
○
环保测试
按《风险等级管理清单》频率进行送测，参照KJX-WI-040《有 害物质管理标准》进行判定.
SIP与SOP区别内容
SIP与SOP的区别我们将从以下三点说明SIP与SOP的区别：一、定义SOP（Standard Operating Procedure）------标准的操作指导书。
这是给操作者使用的作业标准。
是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。
注：有些公司称为WI （Work Instruction 意为工作指导）；我们所说的SOP 不是start of production（即批量生产）之意。
SIP（Standard inspection Procedure）------标准的检查（验）指导书。
这是给QC人员使用的检查标准。
二、制定部门、依据及作用SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。
生产部门按照此SOP进行作业。
SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。
品质部门人员按照SIP对生产进行检验。
SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求，而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。
SIP是依客户规格和自身标准来制定的.SIP在制作时可以考量SOP的制作流程. 比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法.SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准,使用物料,工具＆设备,标准工时SIP QE人员制作会体现出检验方法,工具&设备,抽样标准,缺陷判断定义三、制作要领㈠SIP的制作要领SIP上应该标示重点管制尺寸还是标示依工程图纸对重点尺寸进行管控？如标示重点尺寸的话，有些产品的重点尺寸很多，而且有些重点尺寸不好用文字描述，我们如何对其进行检验呢？下面就来谈谈制作SIP的要领。
SIP是给QC（IQC和OQC）做的, 所以SIP应该简约,易懂,易操作.对于尺寸而言应注意以下几点:1．参考工程开发此产品时,罗列的重点尺寸, SIP检验尺寸不宜过多；3．客户端规定的尺寸；4．图纸尽可能的附在SIP上方便量测时参考；5．检测设备尽可能常用,避免使用CMM；6．对于组合尺寸或复杂量测的尺寸尽可能设计检具。
标准检验指导书(SIP)
样品/图纸
MAJ
3 3.1折弯测试
测试作业指导 MAJ
功 能
3.2装配：与相关产品/配件进行装配，与样品 比对无明显断差/间隙，如客户没有要求，断
差/间隙则按我司标准≦0.2mm进行确认。
样品/图纸/塞 尺
MAJ
NO.
尺寸标准 NO. 尺寸标准
检验工具 缺陷等级
4
1
4
尺
寸2
5
卡尺
MAJ
卡尺Biblioteka MAJ36
塑胶外壳检验 标准、样品/目
视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观 、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/目
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的
视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装 检验 缺陷 等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。 构
标准 检 验 指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物 、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板对 比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
卡尺
MAJ
5 5.1包装按照订单要求包装。 包 装 5.2包装明细：
MAJ 包装要求
MAJ
防护服行业通用SIP：02制程检验标准
审核/日期
批准/日期
4.7.3衫袋：衫袋左右高低一致，有拉链的拉头全部向上拉。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业指导书
文件编号
版本/修改状态
制程检验标准
页码
共2页，第2页
生效日期
4.7.4上袖拼缝：上袖埋肩缝与肩骨位对齐，不能有泡线、爆口，所有拼缝必须过热合胶条。
4.7.5袖Βιβλιοθήκη ：袖口包1寸宽松紧容位要均匀，有袖耳和么术贴的，车袖口松紧一定要分中、松紧订位要均匀，上袖口耳仔注意不能车反，么术贴不能上错。
4.7.13车下脚1寸宽线要均匀，不能有爆口，走鸡等；包松紧带的松度要均匀；车么术贴的下脚么术贴必须与下脚1寸宽线在同一条线上。
4.8对DD连体服的检验
4.8.1打边线使用丝线，平车使用402支白线。
4.8.2所有缝骨部位不能有断线、爆口、跳线等现象。
4.8.3袖口、脚口拉橡筋左右大小一致，密度适中，尺寸误差按客户要求。
4.4.1所有过胶部位：止口修剪整齐，并全部倒向后幅，胶条一定要盖住止口和车缝线并与衣片紧密贴合。断胶条要修剪整齐，不可有胶条多层重叠、泛白或是烫焦等现象。
4.4.2接胶重叠不能超过3/4"长。
4.4.3 IPQC要对每个PO的首件品及半成品（抽样）进行拉力测试。
4.5印花
印花图案要清晰，文字大小要和确认样一致。
4.7.10埋前后浪、脾骨、底浪止口要均匀，不能有爆口，打褶现象。
4.7.11裤头面左右各打一粒鸡眼，鸡眼不能有高低；主唛车于后腰中，尺寸唛、QC唛并车于左侧。
4.7.12上裤脚拉链压线要均匀，不可有拉链爆口露止口等。检查拉链是否有掉齿或是拉不动等现象。有脚筒的：上脚筒要分中平顺，不能起波浪；要分清左右不能车反，脚筒么术贴扣好后不能有高低，压好脚筒2分线后要先打枣再过胶。
标准检验指导书(SIP) (格式模板)
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图52
图２ 图图图436
标准 检 验 指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物 、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板 对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
塑胶外壳检验 标准、样品/
目视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观 、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的 目视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装 检验 缺陷 等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。 构
样品/图纸
MAJ
3 3.1折弯测试
测试作业指导 MAJ
功 能
3.2装配：与相关产品/配件进行装配，与样 品比对无明显断差/间隙，如客户没有要求， 断差/间隙则按我司标准≦0.2mm进行确认。
样品/图纸/塞 尺
MAJ
NO.
4
1
尺
寸2
尺寸标准 NO. 尺寸标准 4 5
检验工具 卡尺 卡尺
缺陷等级 MAJ MAJ
3
6
卡尺
MAJ
5 5.1包装按照订单要求包装。 要求
检验标准(SIP)
5、外箱要清洁，叠放要整齐，标签面向外，无积压变形，高度在2米以下。
产品不良履历图片揭示
文件变更履历
变更时间
版本
变更内容
责任人
批准
审核
编制
邱 丽2016-08-15日
投影仪/目视
严重（MAJ)
3
摄像头及LED灯方孔不允许变形、披锋、缺胶、拉伤等不良，LED镜片能顺利装入LED方孔内；
目视/LED镜片
严重(MAJ)
4
长天线位置小圆孔及1方孔披锋在0.1mm以内不影响装配可接受；
目视
轻微(MIN)
5
短天线位置小圆孔及1方孔披锋在0.1mm以内不影响装配可接受；
目视
轻微（MIN）
USB支架
严重（MAJ）
包装
A.胶框无破损、变形等；
B.包装方式依照产品材料清单(BOM),不可多装或少装；
C.外箱标签无印刷不良、脏污、破损等不良现象；
目视
严重（MAJ）
注意事项
1、在检查和包装产品过程中，拿取产品时要注意轻拿轻放，切勿碰撞；
2、在检查过程中不可用手按压产品；
3、检查全过程，必须严格按照要求执行；
检验内容
项目
检验标准
《抽样方案按ANSI/ASQC抽样标准,正常检验；AQL：致命0
严重缺陷：0.65；轻微缺陷=0.25》
检验工具
不良缺陷级别
外观
1
表面不允许有明显印痕、料花、缩水、烧焦、缺胶、堵孔等，披锋管控在0.15mm以内可接受；
目视
严重（MAJ)
2
8个螺丝孔披锋不可超过0.1mm，边沿不允许拉伤、堵孔、缺胶现象；
6
SIP---制程检验标准
制程标准检验作业指导书 Specification In Process
品名： 料号：
SIP 版別
0
贴图和说明区
IQC
首件 ● ● ● ● ● ● ● ●
IPQC ● ● ● ● ● ● ● ●
FQC ● ● ● ● ● ● ● ●
项目
1 2 3 4 5 6 7 8
规格
负公差
正公差
良品标准范围
功能性测试
功 能 测 件 工具 代碼 电子秤「W」、自制量具「G」、微欧姆计「Ω 」、色卡「F」、安规「S」、投影仪「P」、其他「O」。
檢查類別 IQC 进料检验 FAI 首件检验 IPQC 制程检验 FQC 成品检验 变更日期 零件图、成品图 作業依據 目检「A」、手测「H」、卡尺「V」、投影机「P」、塞规「PG」、深度规「B」、插拔力机「E」、显微鏡「S」
零件图、成品图 零件图 成品图
文件及其版本号
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00 - 0.00
工具
V V P P V V P
检验规范(項目) 尺寸 依左表，依規定检具检验尺寸规格项目
抽检方式/數量
参阅检查类别描述 描述
工具
外观 检验
ipqcfqc项目规格负公差正公差良品标准范围工具工具尺寸依左表依規定检具检验尺寸规格项目参阅检查类别描述描述零件图成品图零件图成品图零件图成品图变更日期变更內容变更者核准审核制表文件及其版本号xxx公司sipiqc检验规范項目抽检方式數量外观检目检a手测h卡尺v投影机p塞规pg深度规b插拔力机e显微鏡s电子秤w自制量具g微欧姆计色卡f安规s投影仪p其他o
标准检验指导书(SIP)-(格式模板)
文件编号 /版本
本标准适用范围
注塑制程过程
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图5 2
图２ 图图图4 3 6
塑胶外壳检验 标准、样品/目
视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观 、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/目
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的
视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装 检验 缺陷 等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。 构
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
8
图示 图图示示
深 深 圳 圳 市 市 超 超 人 人 实 实 业 业 有 有 限 限 公 公 司 司
S SH HE EN N
Z ZH HE EN N
M MI IN NB BO O
E EL LE EC CT T R RO ON NI IC CS S
C CO O. ., ,L LT T D D. .
客户名称
标准 检 验 指导书
Standard Inspection Procedure(SIP)
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物 、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板对 比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
005---SIP制程检验标准
文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 1.目的：规范和指导制成各个工序的品质检验和品质管控，确保品质的稳定性，满足客户要求，减少因品质异常而产生的质量成本。
2.适用范围：适用于公司范围内品管员和作业员的制成检验。
3.定义:3.1.轻微缺陷: 外观上的轻微缺陷不影响制品使用的不良。
3.2.严重缺陷：对制品使用中有功能缺陷的不良。
3.3.致命缺陷：对制品有寿命上影响，导致人身伤害的或超出法律法规标准的缺陷。
4.职责：权责单位职责品质部品管负责制程中各个工序的品质检验制造部作业员负责制程中各个工序的自主检验和品质异常的出路5.作业内容:5.1.工序——配料:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每两小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格，依《不合格管制程序》进行2 重量电子称依作业指示卡√3 原材料类别目视依作业指示卡√文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.2.工序——搅拌:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依搅拌指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格时，依《不合格管制程序》进行2 颜色目视依标准样板√3 小料合计重量目视依作业指示卡√4 磅油重量是否正确目视依作业指示卡√5 磅大料重量是否正确目视依作业指示卡√6 原料有无杂质目视无杂质√7 清机是否干净目视清机干净√8 投料顺序是否正确目视依搅拌指示卡√9 搅拌温度温度计依搅拌指示卡√10 搅拌速度转速表依搅拌指示卡√11 搅拌时间计时器依搅拌指示卡√文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.3.工序——押出:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格时，依《不合格管制程序》进行2 押出温度1段温度计依作业指示卡√3 押出温度2段温度计依作业指示卡√4 押出温度3段温度计依作业指示卡√5 押出温度4段温度计依作业指示卡√6 押出温度5段温度计依作业指示卡7 押出温度6段温度计依作业指示卡√8 押出温度7段温度计依作业指示卡√9 押出温度8段温度计依作业指示卡√10 颗粒目视胶条表面无颗粒状√11 颜色依标准样板无色差、无杂色√12 气孔目视胶料剖开面无气孔√13 光泽目视均匀√14 切粒目视均匀√15 结团目视不能连粒√16 杂质目视无杂质√17 标签目视正确、完整√18 重量电子称以客户需求文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.5.工序——包装:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 包装袋目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格，依《不合格管制程序》进行2 标签标示目视依客户要求√3 包重电子称依客户要求√5.9.任何工序出现的不合格品，当班品管须及时贴示不合格标签，标明不合格批次品名规格、数量、原因，及时将不合格品放置在不合格品区，具体依《不合格品管制程序》和《特采管理程序》执行。
SOP、SIP、OI判定标准
6、格式定义
6.2.5.4 临界边缘样品：临界边缘样品（包括 OK 的和NG的，以附图形式。 6. 2.6 OI注意事项：将这一动作所包含的内容 进行具体描述，提醒容易忘记的动作， 并提示正确做法。
6、格式定义
如何编写OI ① 观察作业员的动作，将其动作进 行细化分 解。 ②若有必要需对一些动作进行具体描述，在 注意事项中体现。 ③ OI将员工常犯错的地方进行提示，并给予 正 确提示。 ④ 图文并茂，用最简单直观，细腻地表达给 作业员看。
6、格式定义 流程图（以制造生产为例）
填写《×× 表》
填写×× 交接
加严检验事项及标准
临界边缘样 品（以附图 形式）
6S交接
表格填写
填写《设备点 检表》
见附件设备 检查、保养 作业指导书 查看及检验事项
过程操作
注意事项提醒容 易忘记的动作， 并提示正确做法。
三大检查
换线作业
填 写 记 录 表
按换线进行检查
公司现有三阶文件格式包括：作业指导书、规定、规范、管 理办法、说明书、规程等。 存在的问题： 5.1、文件标题命名不准确，内容混乱，没有按照内 SOP、OI、SIP标准来撰写，因此没有一个统 一的格式。
5.2、通常一个工艺参数需变更，整套文件需重新会 签，造成不必要的麻烦。
5.3、文件的制作针对性不强。
6、格式定义
根据3中三阶规范化标准文件的制作要求，特定义文件如下： 6.1 SOP 主要针对部门：工程部 文件构架（正文）： ×× ×× ×× ××作业标准规范 1、目的 规范工程部××参数设定，确保××的规范性，保证产品质 量。 2、适用范围 适用于×× ××工序。 3、权责 工程部严格按照工艺要求，进行工艺参数设定，若有调 整依据经批准的【工程变更变更通知书】执行； 4、作业程序 相关工艺参数设定，可用表格显示。（如温度、压强、 时间等）
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制程标 检验作 制程标准检验作业指导书 Specification In Process
品名： 料号：
SIP 版別
0
贴图和说明区
IQC
首件 ● ● ● ● ● ● ● ●
IPQC ● ● ● ● ● ● ● ●
FQC ● ● ● ● ● ● ● ●
项目
1 2 3 4 5 6 7 8
零件图、成品图 零件图 成品图
文件及其版本号
尺寸/外观抽样检验数 尺寸检验：塑料半成品每穴抽测1PCS (塑料原材免检尺寸，)； 半成品随机抽检5PCS(金属原材取內/外圈段各5cm，依1、3、5cm处分三段两边进行量测) 批抽检验3个。 组装段：首件任取5PCS。 組裝段 - 检测频率：1次/每2HR。尺寸/功能检验抽样数-2PCS/次；外观检验抽样数-20PCS/每工站。 成品 - FQC尺寸外观检验随机任取5PCS。 变更內容 变更者 核准 审核 制表 金属 包材类每
功能性测试
功 能 测 试
包 裝 检 验
随 附 文 件 工具 代碼 电子秤「W」、自制量具「G」、微欧姆计「Ω」、色卡「F」、安规「S」、投影仪「P」、其他「O」。
檢查類別 IQC 进料检验 FAI 首件检验 IPQC 制程检验 FQC 成品检验 变更日期 零件图、成品图 作業依據 目检「A」、手测「H」、卡尺「V」、投影机「P」、塞规「PG」、深度规「B」、插拔力机「E」、显微鏡「S」
规格
负公差
正公差
良品标准范围
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
工具
V V P P V V P
检验规范(項目) 尺寸 依左表，依規定检具检验尺寸规格项目
抽检方式/數量
参阅检查类别描述 描述
工具
外观 检验