注塑SIP检验指导书
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注塑SIP检验指导书
V
V 首件及制程 12H/1模/次 V
5.尺寸
/
卡尺
首件及制程 4H/2模/次
V
6.测试
/
测试仪/冰 箱
首件2模
V
7.包装
1.产品无错装、多装、少装 2.包装箱无残留标签、无 脏污3.产品标识清楚、正确目视每批V变更人变更内容
版本
日期
编制：
审核:
会签：
审批:
0.01 0.65 1.00 目视 V V 首件及制程 检验/每 2H/3模/次
1、产品不可有缺胶、缩水、碰伤、发白、混色、气纹 、料花、脏污、拉伤、烧焦、顶白，顶高、变形、拖 伤，拉裂 2.外观 2、产品周边披锋不可大于0.05mm 3、产品表面的尘点、异物、异色点直径在0.5mm内， 两点间隔3cm以上，单面允收2点。 3.装配 4.重量 / 塞尺 电子秤 目视
品质检验指导书
版本 类别 物料编号 ■注塑 A0 □丝印 页次 机型名称 产品名称 检查项目
1.颜色
1/1
发行日期 模具编号 材质 判 定 标 准
以样件为准，用色差仪检测（△E＜0.8）
文件编号 AQL标准 颜 色
GB/T2828.1-2012
本色 AQL标准 检测工具 检验频率 CR MAJ MIN
SIP检验作业指导书
首巡入出 件检库货
5PCS/批 数显卡尺 ●
1
61±0.1
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
2
1
尺 寸
3
孔深 孔径
X/Y
3PCS/2H 高度计
●●●
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
4
孔径
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
5
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
6
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
2H/次
目视 ● ● ● ●
2PCS/批 插拔力机 ●
4
性能
5
包装
核 准：
高温 150℃ 30分钟
盐雾 96H
包装方式：产品包装方向需与图面相符，不可出现方向及标签贴 反现象 标示检验：标签与实物需一致，不可漏贴、印字不清，OQC PASS 章的日期及代号必须要清楚，数量需与实物数量一致
审 核：
2PCS/批 恒温箱 ●
文件编号 HCN200-F0-T05A1
版次
A
SIP检验规范
产品名称
页次
1/1
料号
工站名称
成品检验
图面版次
B
日期
工
程 图
2023.11.6
面
2023.11.6
序 号
检验项目
图位
0
版次 A B
尺寸 全尺寸检验内容 尺源自说明 NA修改內容初版发行
ø16公差调整
基准 X/Y/Z
检查频率
检测设备 /工具
检验时机
2PCS/批
盐雾试验 机
5PCS/批 数显卡尺 ●
1
61±0.1
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
2
1
尺 寸
3
孔深 孔径
X/Y
3PCS/2H 高度计
●●●
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
4
孔径
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
5
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
6
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
2H/次
目视 ● ● ● ●
2PCS/批 插拔力机 ●
4
性能
5
包装
核 准：
高温 150℃ 30分钟
盐雾 96H
包装方式：产品包装方向需与图面相符，不可出现方向及标签贴 反现象 标示检验：标签与实物需一致，不可漏贴、印字不清，OQC PASS 章的日期及代号必须要清楚，数量需与实物数量一致
审 核：
2PCS/批 恒温箱 ●
文件编号 HCN200-F0-T05A1
版次
A
SIP检验规范
产品名称
页次
1/1
料号
工站名称
成品检验
图面版次
B
日期
工
程 图
2023.11.6
面
2023.11.6
序 号
检验项目
图位
0
版次 A B
尺寸 全尺寸检验内容 尺源自说明 NA修改內容初版发行
ø16公差调整
基准 X/Y/Z
检查频率
检测设备 /工具
检验时机
2PCS/批
盐雾试验 机
sip检验作业指导书模板
sip检验作业指导书模板本协议为sip检验作业指导书模板，旨在规范sip检验流程，确保产品质量符合标准。
以下为关键信息项及详细说明：11 sip检验目的111 确保产品符合质量标准112 提升生产效率与客户满意度113 减少不良品流入市场风险111 sip检验范围1111 所有需进行sip检验之产品与材料1112 生产线各工序中涉及之设备工具1113 员工操作规范及安全事项112 sip检验职责分配1121 sip检验员负责执行具体检验工作并记录结果1122 质量管理人员监督整个检验过程确保公正准确1123 生产部门配合提供所需样品及相关信息113 sip检验流程1131 制定详细检验计划包括抽样方案1132 按照既定标准对样品进行外观功能测试1133 记录检验数据并分析判断是否合格1134 对不合格品采取相应措施如返工报废等1135 定期复核检验标准更新相关文件114 sip检验标准1141 外观检查标准涵盖尺寸颜色缺陷等1142 功能测试标准包括性能稳定性兼容性等1143 安全性评估标准涉及电气安全机械安全等115 sip检验设备工具1151 必备测量仪器如卡尺千分表等1152 专用检测设备如老化试验箱耐压测试仪等1153 辅助工具如标签打印机条形码扫描枪等116 sip检验记录与报告1161 检验前准备记录包括样品信息环境条件等1162 检验过程中数据记录确保可追溯性1163 检验结论与建议形成正式报告提交相关部门1164 不合格品处理记录详细描述原因及措施117 sip检验培训1171 新入职员工需接受系统化培训考核合格后上岗1172 在职员工定期参加复训提升专业技能1173 针对新标准新工艺及时组织专项培训118 sip检验持续改进1181 收集反馈意见持续优化检验方法提高效率1182 分析历史数据发现潜在问题提前预防1183 关注行业动态引入先进技术和理念119 sip检验应急处理1191 遇突发情况立即启动应急预案保障安全1192 及时沟通协调确保生产顺利进行1193 总结经验教训完善相关制度流程姓名:____________________________职务:____________________________日期:____________________________此模板仅为示例，请根据实际情况调整具体内容。
注塑部品SIP标准作业指导书样式
精密模具有限公司
客户
注塑部品检查基准书（SIP）
品
名
产品颜色
品番
模具编号
模具取数
原料与型号
项目
检查内容
检查要领
使用工具 检验类别 重要度
样品核对
形状、结构、刻印等符合标准样板
E
FA/P/F/O 主要
表面状态
无污垢、异物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油类附着等
E
FA/P/F/O 主要
一般外观
符合外观品质基准
E
FA/P/F/O 主要
形状
与图面形状无不同
E
FA/P/F/O 主要
变形· 破损
无
E
FA/P/F/O 主要
裂纹·白化·短喷射
无
E
FA/P/F/O 主要
毛边量（含分型面） 外观检查
取毛边屑
0.1以下 无附着
E
FA/P/F/O 主要
E
FA/P/F/O 主要
浇口迹
凸0.5以下
E
FA/P/F/O 主要
色调
自然色
E
FA/P/F/O 主要
变更履
FQC
入库检查
外观AQL=0.65（ISO2859-1），尺寸抽检2模
历
A0
OQC
出货检查
外观：水准Ⅱ.AQL=0.65(ISO2859-1),尺寸检验的抽检数量N=2模
记号
变更 日期
变更内容
作成
审核
图面版本 日期
承认
记号
变更日 期
变更内容
作成
审核 承认 Q-038 VER:B
使用材料（型号） 使用材料（安规等
级） 顶针迹
POM UL94HB（HBF）以上认可品
客户
注塑部品检查基准书（SIP）
品
名
产品颜色
品番
模具编号
模具取数
原料与型号
项目
检查内容
检查要领
使用工具 检验类别 重要度
样品核对
形状、结构、刻印等符合标准样板
E
FA/P/F/O 主要
表面状态
无污垢、异物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油类附着等
E
FA/P/F/O 主要
一般外观
符合外观品质基准
E
FA/P/F/O 主要
形状
与图面形状无不同
E
FA/P/F/O 主要
变形· 破损
无
E
FA/P/F/O 主要
裂纹·白化·短喷射
无
E
FA/P/F/O 主要
毛边量（含分型面） 外观检查
取毛边屑
0.1以下 无附着
E
FA/P/F/O 主要
E
FA/P/F/O 主要
浇口迹
凸0.5以下
E
FA/P/F/O 主要
色调
自然色
E
FA/P/F/O 主要
变更履
FQC
入库检查
外观AQL=0.65（ISO2859-1），尺寸抽检2模
历
A0
OQC
出货检查
外观：水准Ⅱ.AQL=0.65(ISO2859-1),尺寸检验的抽检数量N=2模
记号
变更 日期
变更内容
作成
审核
图面版本 日期
承认
记号
变更日 期
变更内容
作成
审核 承认 Q-038 VER:B
使用材料（型号） 使用材料（安规等
级） 顶针迹
POM UL94HB（HBF）以上认可品
注塑模具检验规范SIP
度:以最短为宜 主流道是否会粘模等?
水路 冷却系统
水路接口类型是否与顶出系统干涉? 堵铜有无问题? 是否有排气镶块?
密封圈
是否需耐高温圈?
铍铜
排气系统 顶出系统 表面处理 抽芯 行位 模仁 模胚
是否有排气针?
位置是否合适?
顶出是否平衡?
回针是否顺畅?
顶针板有无变形等?
表面是否无波纹?
针对特殊材料是否硬化处 纹面是否均匀? 理?
是否加排气槽?
是否顺畅?
间隙?
行程是否足够?
飞模是否到位?
材质
与模胚间隙
制造商
导柱是否光滑?
模胚 开模
行程是否足够? 是否平衡?
�
注塑模具检验规范mouldchecklist检验项目检验内容浇注系统浇口冷却系统水路密封圈排气系统顶出系统表面处理材质与模胚间隙类型圆形是否主流道末端
注塑模具检验规范 Mould check list
检验项目 检验内容 1 2 3 4 5 备 注
浇口
类型圆形矩形分流道-
流道
冷料井
是否主流道末端? 是否分流道末端? 形状深度-
水路 冷却系统
水路接口类型是否与顶出系统干涉? 堵铜有无问题? 是否有排气镶块?
密封圈
是否需耐高温圈?
铍铜
排气系统 顶出系统 表面处理 抽芯 行位 模仁 模胚
是否有排气针?
位置是否合适?
顶出是否平衡?
回针是否顺畅?
顶针板有无变形等?
表面是否无波纹?
针对特殊材料是否硬化处 纹面是否均匀? 理?
是否加排气槽?
是否顺畅?
间隙?
行程是否足够?
飞模是否到位?
材质
与模胚间隙
制造商
导柱是否光滑?
模胚 开模
行程是否足够? 是否平衡?
�
注塑模具检验规范mouldchecklist检验项目检验内容浇注系统浇口冷却系统水路密封圈排气系统顶出系统表面处理材质与模胚间隙类型圆形是否主流道末端
注塑模具检验规范 Mould check list
检验项目 检验内容 1 2 3 4 5 备 注
浇口
类型圆形矩形分流道-
流道
冷料井
是否主流道末端? 是否分流道末端? 形状深度-
SIP范本
巡检
10啤
每1.5H
（0，1）
巡检记录
反馈整改
料花、气水纹、发射纹、变形、翘曲、脏油污、异物
抽检
II，MIL-STD-105E
Cr=0Mj=0.65Mi=1.5
抽验记录
不合格品评审
裂纹、胶丝、缺料、多胶、混色、划压伤、锯齿等。
QA=0.65Mi=1.5
QA检验报告
巡检
1次
每1.5H
（0，1）
巡检记录
反馈整改
实符合RoHS标准要求。首件查看所加料标识
抽检
每批按5%比例抽验
（0，1）
抽验记录
不合格品评审
和证书，巡检查看所加料标识及是否存在污染
QA
每批按5%比例抽验
（0，1）
QA检验报告
不合格品评审
No.
修订内容
信息来源/日期
客确认签名/日期
批准/日期
审核/日期
拟制/日期
检验标准
检验过程
评估测量技术
样本
接收准则
控制方法
异常处置
大小
频次
颜色/外观/
颜色纹理：符合样板或者限度板.注塑外观:无黑点
首检
目视
3啤
/
（0，1）
首检记录
调整重啤
分层、烧焦、缩水、隆起、披锋、粘模、发白、凹凸点
自检
1啤
每10啤
（0，1）
NA
反馈整改
夹模线、水口高、顶白(高)、顶针印、模印(花)、气水泡
XXXXXX有限公司
文件编号
产品名称
客户名称
拟制
文件版本
产品编号
图纸编号
审核
产品检验作业指导书（SIP）
10啤
每1.5H
（0，1）
巡检记录
反馈整改
料花、气水纹、发射纹、变形、翘曲、脏油污、异物
抽检
II，MIL-STD-105E
Cr=0Mj=0.65Mi=1.5
抽验记录
不合格品评审
裂纹、胶丝、缺料、多胶、混色、划压伤、锯齿等。
QA=0.65Mi=1.5
QA检验报告
巡检
1次
每1.5H
（0，1）
巡检记录
反馈整改
实符合RoHS标准要求。首件查看所加料标识
抽检
每批按5%比例抽验
（0，1）
抽验记录
不合格品评审
和证书，巡检查看所加料标识及是否存在污染
QA
每批按5%比例抽验
（0，1）
QA检验报告
不合格品评审
No.
修订内容
信息来源/日期
客确认签名/日期
批准/日期
审核/日期
拟制/日期
检验标准
检验过程
评估测量技术
样本
接收准则
控制方法
异常处置
大小
频次
颜色/外观/
颜色纹理：符合样板或者限度板.注塑外观:无黑点
首检
目视
3啤
/
（0，1）
首检记录
调整重啤
分层、烧焦、缩水、隆起、披锋、粘模、发白、凹凸点
自检
1啤
每10啤
（0，1）
NA
反馈整改
夹模线、水口高、顶白(高)、顶针印、模印(花)、气水泡
XXXXXX有限公司
文件编号
产品名称
客户名称
拟制
文件版本
产品编号
图纸编号
审核
产品检验作业指导书（SIP）
标准检验指导书(SIP) (格式模板)
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图52
图２ 图图图436
标准 检 验 指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物 、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板 对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
塑胶外壳检验 标准、样品/
目视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观 、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的 目视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装 检验 缺陷 等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。 构
样品/图纸
MAJ
3 3.1折弯测试
测试作业指导 MAJ
功 能
3.2装配：与相关产品/配件进行装配，与样 品比对无明显断差/间隙，如客户没有要求， 断差/间隙则按我司标准≦0.2mm进行确认。
样品/图纸/塞 尺
MAJ
NO.
4
1
尺
寸2
尺寸标准 NO. 尺寸标准 4 5
检验工具 卡尺 卡尺
缺陷等级 MAJ MAJ
3
6
卡尺
MAJ
5 5.1包装按照订单要求包装。 要求
注塑部品检查基准书(SIP)
包装检 验
包装材料与装箱数量
项目 检验类别 FA 首末件检查 PQC 工程检查 FQC 入库检查
包装箱、隔板、装箱数量符合“捆包仕样书”之规定。
频率 首检：生产前，生产暂停后再生产时。末检：生产结束后。 外观：每2小时一次，每次抽查10pcs/1模；尺寸：2模/4小时。 外观AQL=0.65（ISO2859-1），尺寸抽检2模
FA/O FA/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O FA/P/F/O
O
模具取数
重要度 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 重要 重要 重要 重要 重要
E
O
重要
产品颜色 原料与型号
产品图样
图面版本 日期
色调
自然色
使用材料（型号）
POM
使用材料（安规等级） UL94HB（HBF）以上认可品
顶针迹
凹0.2以下
通纸面，摺动面
划伤、缩水、融接线、PL线、凸出等不可（一点划线部）
[1]
尺寸检 oHS适合品（构成部材·副资材RoHS适合证明清单＋分析数据）
RoHS RoHS
XX有限公司
注塑部品检查基准书（SIP）
客户
品名
品番
模具编号
项目
检查内容
样品核对
检查要领 形状、结构、刻印等符合标准样板
表面状态
无污垢、异物及油类附着等
一般外观
符合外观品质基准
形状
与图面形状无不同
变形· 破损
无
裂纹·白化·短喷射 无
外观检 毛边量（含分型面） 查 取毛边屑
0.1以下 无附着
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品质检验指导书
版本 类别 物料编号 ■注塑 A0 □丝印 页次 机型名称 产品名称 检查项目
1.颜色
1/1
发行日期 模具编号 材质 判 定 标 准
以样件为准，用色差仪检测（△E＜0.8）
文件编号 AQL标准 颜 色
GB/T2828.1-2012
本色 AQL标准 检测工具 检验频率 CR MAJ MIN
V
V 首件及制程 12H/1模/次 V
5.尺寸
/
卡尺
首件及制程 4H/2模/次
V
6.测试
/
测试仪/冰 箱
首件2模
V
7.包装
1.产品无错装、多装、少装 2.包装箱无残留标签、无 脏污3.产品标识清楚、正确
目视
每批
V
变更人
变更内容
版本
Hale Waihona Puke 日期编制：审核:
会签：
审批:
0.01 0.65 1.00 目视 V V 首件及制程 检验/每 2H/3模/次
1、产品不可有缺胶、缩水、碰伤、发白、混色、气纹 、料花、脏污、拉伤、烧焦、顶白，顶高、变形、拖 伤，拉裂 2.外观 2、产品周边披锋不可大于0.05mm 3、产品表面的尘点、异物、异色点直径在0.5mm内， 两点间隔3cm以上，单面允收2点。 3.装配 4.重量 / 塞尺 电子秤 目视
版本 类别 物料编号 ■注塑 A0 □丝印 页次 机型名称 产品名称 检查项目
1.颜色
1/1
发行日期 模具编号 材质 判 定 标 准
以样件为准，用色差仪检测（△E＜0.8）
文件编号 AQL标准 颜 色
GB/T2828.1-2012
本色 AQL标准 检测工具 检验频率 CR MAJ MIN
V
V 首件及制程 12H/1模/次 V
5.尺寸
/
卡尺
首件及制程 4H/2模/次
V
6.测试
/
测试仪/冰 箱
首件2模
V
7.包装
1.产品无错装、多装、少装 2.包装箱无残留标签、无 脏污3.产品标识清楚、正确
目视
每批
V
变更人
变更内容
版本
Hale Waihona Puke 日期编制：审核:
会签：
审批:
0.01 0.65 1.00 目视 V V 首件及制程 检验/每 2H/3模/次
1、产品不可有缺胶、缩水、碰伤、发白、混色、气纹 、料花、脏污、拉伤、烧焦、顶白，顶高、变形、拖 伤，拉裂 2.外观 2、产品周边披锋不可大于0.05mm 3、产品表面的尘点、异物、异色点直径在0.5mm内， 两点间隔3cm以上，单面允收2点。 3.装配 4.重量 / 塞尺 电子秤 目视