螺钉SIP检验作业指导书
SIP检验作业指导书
5PCS/批 数显卡尺 ●
1
61±0.1
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
2
1
尺 寸
3
孔深 孔径
X/Y
3PCS/2H 高度计
●●●
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
4
孔径
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
5
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
6
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
2H/次
目视 ● ● ● ●
2PCS/批 插拔力机 ●
4
性能
5
包装
核 准：
高温 150℃ 30分钟
盐雾 96H
包装方式：产品包装方向需与图面相符，不可出现方向及标签贴 反现象 标示检验：标签与实物需一致，不可漏贴、印字不清，OQC PASS 章的日期及代号必须要清楚，数量需与实物数量一致
审 核：
2PCS/批 恒温箱 ●
文件编号 HCN200-F0-T05A1
版次
A
SIP检验规范
产品名称
页次
1/1
料号
工站名称
成品检验
图面版次
B
日期
工
程 图
2023.11.6
面
2023.11.6
序 号
检验项目
图位
0
版次 A B
尺寸 全尺寸检验内容 尺源自说明 NA修改內容初版发行
ø16公差调整
基准 X/Y/Z
检查频率
检测设备 /工具
检验时机
2PCS/批
盐雾试验 机
sip检验作业指导书模板
sip检验作业指导书模板本协议为sip检验作业指导书模板，旨在规范sip检验流程，确保产品质量符合标准。
以下为关键信息项及详细说明：11 sip检验目的111 确保产品符合质量标准112 提升生产效率与客户满意度113 减少不良品流入市场风险111 sip检验范围1111 所有需进行sip检验之产品与材料1112 生产线各工序中涉及之设备工具1113 员工操作规范及安全事项112 sip检验职责分配1121 sip检验员负责执行具体检验工作并记录结果1122 质量管理人员监督整个检验过程确保公正准确1123 生产部门配合提供所需样品及相关信息113 sip检验流程1131 制定详细检验计划包括抽样方案1132 按照既定标准对样品进行外观功能测试1133 记录检验数据并分析判断是否合格1134 对不合格品采取相应措施如返工报废等1135 定期复核检验标准更新相关文件114 sip检验标准1141 外观检查标准涵盖尺寸颜色缺陷等1142 功能测试标准包括性能稳定性兼容性等1143 安全性评估标准涉及电气安全机械安全等115 sip检验设备工具1151 必备测量仪器如卡尺千分表等1152 专用检测设备如老化试验箱耐压测试仪等1153 辅助工具如标签打印机条形码扫描枪等116 sip检验记录与报告1161 检验前准备记录包括样品信息环境条件等1162 检验过程中数据记录确保可追溯性1163 检验结论与建议形成正式报告提交相关部门1164 不合格品处理记录详细描述原因及措施117 sip检验培训1171 新入职员工需接受系统化培训考核合格后上岗1172 在职员工定期参加复训提升专业技能1173 针对新标准新工艺及时组织专项培训118 sip检验持续改进1181 收集反馈意见持续优化检验方法提高效率1182 分析历史数据发现潜在问题提前预防1183 关注行业动态引入先进技术和理念119 sip检验应急处理1191 遇突发情况立即启动应急预案保障安全1192 及时沟通协调确保生产顺利进行1193 总结经验教训完善相关制度流程姓名:____________________________职务:____________________________日期:____________________________此模板仅为示例，请根据实际情况调整具体内容。
作业指导书螺钉
磁铁
√
4
包装
包装良好，无散落，随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
作业指导书螺钉
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（螺钉）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购螺钉的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的螺钉。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及：游标卡尺，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检查水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为，C类缺陷为。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
规格尺寸
符合设计要求
游标卡尺
√
2
电镀层
电镀层无脱落，光泽度好，金属件表面无锈蚀、不洁等现象
目测
√
3
材质检验
sip标准作业指导书
sip标准作业指导书SIP标准作业指导书。
一、概述。
SIP（Session Initiation Protocol）是一种应用层控制协议，用于建立、修改和终止会话。
它可以用于多种类型的会话，包括音频、视频和即时消息。
SIP标准作业指导书旨在为使用SIP协议的人员提供详细的操作指南，以确保他们能够正确地使用SIP协议进行通信。
二、SIP基本原理。
SIP的基本原理是通过请求-应答模式来建立会话。
当一个用户希望建立一个会话时，他会发送一个INVITE请求给另一个用户。
另一个用户可以选择接受或拒绝这个请求。
如果请求被接受，会话就会建立起来，如果被拒绝，会话就不会建立。
在会话进行过程中，SIP还可以用于修改和终止会话。
三、SIP标准作业流程。
1. 准备工作。
在使用SIP协议进行通信之前，需要做一些准备工作。
首先，需要确保网络连接正常，确保网络设备支持SIP协议。
其次，需要配置SIP客户端，包括设置SIP 服务器地址、端口号等信息。
2. 建立会话。
当需要建立一个会话时，用户需要发送一个INVITE请求给对方。
在请求中需要包括对方的SIP地址、媒体类型等信息。
对方可以选择接受或拒绝请求，如果请求被接受，会话就会建立起来。
3. 修改会话。
在会话进行过程中，可能需要修改会话的一些参数，比如增加新的媒体流、修改编解码器等。
这时候，用户可以发送一个UPDATE请求给对方，对方可以选择接受或拒绝请求。
4. 终止会话。
当会话结束时，用户可以发送一个BYE请求给对方，对方接收到请求后会结束会话。
四、SIP标准作业注意事项。
1. 确保网络连接正常，确保网络设备支持SIP协议。
2. 配置SIP客户端时，确保设置了正确的SIP服务器地址、端口号等信息。
3. 在建立会话时，确保提供了正确的对方SIP地址、媒体类型等信息。
4. 在修改会话时，确保发送的UPDATE请求包含了正确的修改信息。
5. 在终止会话时，确保发送的BYE请求能够正确结束会话。
生产车间检验操作指导书(SIP)
项目编号序号检验项目检测工序/频次版本A/0备注工位2.1.轴承启动力矩、轴承动态力矩检测前：1、确认检测产品及检测项目。
2根据检测要求，确认标准件是否经校验，合格。
待设备调试合格后，进行检验。
（具体见检验装配轴承启动力矩、轴承动态力矩检验作业指导书）设备报警则产品不合格，标识不合格状态，放置在不合格品箱中。
合格产品进行放置在周转箱内。
工位2.2.端面跳动检测前：根据检测要求，确认深度尺是否经校验，合格证、有效期是否满足要求，是否损坏等要求。
工位2.3.如图所示：将深度尺沿铆接孔内壁收入压盖孔，读取深度尺数值。
高度在19.1±0.1mm合格，工位2.4.如图所示：然后旋转到对角方向测量读取数据（旋转4个方位）四个方位数值相差值在01mm之间为合格，合格件进行位置度检验工序。
1 21.铆接后游隙值-0.035~-~0.0052.端跳动：3.装配高60±0.24.端面平面度1.旋转力矩启动力矩≤1.7，动态扭矩≤1.32.齿圈距传感器安装面距离尺寸19±0.13.齿圈跳动装配流水线检验100%全检工位1.1.油隙检测前：1、确认检测产品及检测项目。
2根据检测要求，确认标准件是否经校验，合格。
待设备调试合格后，进行检验。
（具体见检验装配油隙检验作业指导书）设备报警则产品不合格，标识不合格状态，放置在不合格品箱中。
合格产品进行铆合端跳动检测。
工位1.2.铆合端跳动检测前：1、确认轴侧仪校准，并在有效期内。
2如图放置产品读取数值在±200um之间合格。
工位1.3.使用右手按顺时针方向旋转产品在旋转产品时，读取表针变化最大/最小值判定产品是否合格如：表针变化在0-30um之间为合格。
去四点数据在50um之间。
工位1.4.合格产品进行合套装配高、端面跳动检测，不合格在产品上标识好不合格位置并将产品放置在不合格品箱中隔离。
F537后轮毂轴承单元（15007091）SiP检验操作程序编审核：批准:日期：制：。
螺钉SIP检验作业指导书
XXX有限公司文件名称：SIP检验作业指导书文件编号：XXX版本：VA生效日期：2014/6/23页码：共8页编制：XX 日期：2014/6/21 审核：XX 日期：2014/6/23 批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保公司进料、制程、最终成品一系列检验环节的产品质量，特制定此作业指导书。
2、范围本程序适用于本公司所有产品生产以及出货环节的产品检验。
3、内容本作业指导书包括进料管制作业指导书、制程管制作业指导书、成品检验作业指导书。
4、工具及测量仪器数显卡尺，通止规，头厚测量仪，扭力计，不锈钢鉴别液，放大镜，盐雾试验机5、缺陷1、目的为确保公司进料产品所使用之材料于入库前得到合理管制，特制定此作业指导书。
2、范围本程序适用于本公司所有购入之材料（含委外加工品）的进料检验。
3、定义3.1严重缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。
3.2主要缺陷(MA):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。
3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。
注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。
4.1.1厂商交货时仓库人员依照供应商送货单点收无误后，将厂商送货单交与品管部检验，IQC根据MIL-STD-105E(11级)。
外观AQL=0.25 CR=0 MA=0.4 MI=2.5与《产品检验规范》进行抽检，并将抽检结果记录于《进料检验记录表》，判定合格后加盖合格章交仓库人员办理入库手续。
判定不合格的，品检人员应张贴好不合格标签并注明原因，同时发出《品质异常处理单》至采购，相关部门确认签字无误后退回供应商。
4.1.2 IQC判定不合格时，正常情况下要退回供应商，但若是生产急需且不影响产品性能之物料，则由仓库填写《特采申请单》提出特采申请，依《特采作业流程》办理。
4.1.3 电镀螺钉进料检验规定：电镀交货时，由仓库人员点收无误后，再由IQC根据MIL-STD-105E(11级)。
标准检验指导书(SIP) (格式模板)
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物 、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板 对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
塑胶外壳检验 标准、样品/
目视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观 、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的 目视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装 检验 缺陷 等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
5
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
8
图示 图图示示
深 深圳 圳市 市超 超人 人实 实业 业有 有限 限公 公司 司 SHEN ZHEN MINBO ELECTRONICS CO.,LTD.
文件编号 /版本
制作
确认
审核
规格
本标准适用范围
生效日期
注塑制程过程
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图52
图２ 图图图436
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。 构
样品/图纸
MAJ
3 3.1折弯测试
测试作业指导 MAJ
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
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XXX有限公司
文件名称：SIP检验作业指导书
文件编号：XXX
版本：VA
生效日期：2014/6/23
页码：共8页
编制：XX 日期：2014/6/21
审核：XX 日期：2014/6/23
批准：XX 日期：2014/6/23
1、目的
为确保公司进料、制程、最终成品一系列检验环节的产品质量，特制定此作业指导书。
2、范围
本程序适用于本公司所有产品生产以及出货环节的产品检验。
3、内容
本作业指导书包括进料管制作业指导书、制程管制作业指导书、成品检验作业指导书。
4、工具及测量仪器
数显卡尺，通止规，头厚测量仪，扭力计，不锈钢鉴别液，放大镜，盐雾试验机
5、缺陷
1、目的
为确保公司进料产品所使用之材料于入库前得到合理管制，特制定此作业指导书。
2、范围
本程序适用于本公司所有购入之材料（含委外加工品）的进料检验。
3、定义
3.1严重缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。
3.2主要缺陷(MA):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。
3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。
注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。
4.1一般进料规定
，将厂商送货单交与品管部检验，IQC根据MIL-STD-105E(11级)。
外观AQL=0.25 CR=0 MA=0.4 MI=2.5与《产品检验规范》进行抽检，并将抽检结果记录于《进料检验记录表》，判定合格后加盖合格章交仓库人员办理入库手续。
判定不合格的，品检人员应张贴好不合格标签并注明原因，同时发出《品质异常处理单》至采购，相关部门确认签字无误后退回供应商。
之物料，则由仓库填写《特采申请单》提出特采申请，依《特采作业流程》办理。
4.1.3 电镀螺钉进料检验规定：电镀交货时，由仓库人员点收无误后，再由IQC根据MIL-STD-105E(11级)。
外观AQL=0.25 CR=0 MA=0.4 MI=2.5与《产品检验规范》进行抽检，并将抽检结果记录于《委外加工检验记录表》，针对良品的特性测试IQC按照抽检的频率，按时送样品给测试中心测试。
4.1.4 线材来料检验：线材如铁线、铜线、不锈钢线等，依照《原材料检验方法》进行检验，将检验结果记录于《线材进料检验记录表》中，核对材质证明后在材质证明上加盖合格章针对同批材料相同材质之线材抽取任意规格做硬度测试，参照原材料硬度规格表和供应商的材质证明，判定此批原材料的可靠性。
为了保证材料的稳定性，要求供应商和我司品检员每年将原材料送测试中心检测一次，确保质量。
4.1.5 免检要求：非主要供应商，连续三个月交货无异常之厂商，将列入免检商，常规免检材料包括：包材，文具用品等。
4.1.6 加严检验要求：同一厂商出现3批次异常，将列入加严检验AQL=0.25 CR=0 MA=0.25 MI=0.4
4.1.7 抽样方法，须依随机抽样方式进行，不可集中或有意选择之抽样，并将结果记录于《进料检验记录表》中。
5、记录
5.1 特采申请单
5.2进料检验记录表
5.3品质异常处理单
6、参考文件
6.1 特采作业程序
6.2 不合格品管制作业程序
为确保生产部制造产品之质量，特制定此作业指导书。
2、范围
本指导书适用于本公司所有产品之制造管制。
3、定义
3.1严重缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。
3.2主要缺陷(MA):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。
3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。
注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。
4.1生产部依《生产指今单》向原料仓领取原材料依工程作业指导书生产，各机台生产之半成品应以车间《产品流程单》识别之，现场作业人员应依作业指导书主动做好自主检查工作;
4. 2首件检查
4. 2.1在每款产品架模时，操作人员需进行首件确认，取5-8pcs进行尺寸量测和外观检查合格后，交制程巡检人员进行审核，同时首件样品及《首件检验记录》表应保留于作业现场，直到下次首检确认才进行更换.
4. 2.2尺寸和外观都要全部合格后，方可投入量产。
4. 3.1品管部IPQC须依制程检验标准书、客户图纸，对各现场作巡回检查，并在特定时间内进行巡检，巡检内容为:至少目视20 pcs ，尺寸测量5-8pcs，并记录在《制程检验日报表》上。
4. 3. 2巡检人员所特定时间为每两小时巡检一次尺寸测量，每一小时巡检一次外观，(若有特殊情况，特殊检查)；
4. 3. 3如发现有质量批量性主要缺点(或严重缺点〕时，应对本批产品或已流入下一工序之产品进行追溯，若现场责任单位不能及时改善时，IPQC应要求责任单位暂停生产，同时填写《品质异常处理单》附上不良品3个，要求相关责任单位分析不良原国与改善对策，直到质量异常得到妥善解决，并经管理代表在质量异常处理单上核定后，由巡检人员通知现场责任单位主管方可重新开机。
但微轻之次要缺点即该缺点不影响使用功能且不会造成使用者之抱怨，经品质主管确认后，仍属合格，方可流入下一工程;
4. 3. 4制程之作业条件若须作变更时，变更过程中，若会影响产品之质量时，应暂停生产，待与相关单位协商确认无问题后，方可继续生产。
4.4为有效掌握制程质量，品管部IPQC应每月按质量不良原因分类统计作纠正预防措施来进一步分析不良原因以防止问题之再次发生。
4. 5不合格品之管制依《不合格品管制作业程序》办理。
4. 6重大质量异常时依《矫正与预防措施作业程序》办理之。
4. 7各机台如果出现报废品品都必须开立《报废中请单》。
5、记录
5.1首件检验记录表;
5.2制程检验日报表:
5. 3品质异常处理单。
6、参考文件
6. 1不合格品管制作业程序;
6.2 产品规格书。
为确保最终产品的质量，并提供客户良好的产品质量保证，特制定此作业指导书。
2、范围
本程序适用于本公司生产的产品进行成品入库、出货检验作业。
3、定义
3.1严重缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。
3.2主要缺陷(MA):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。
3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。
注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。
4.成品检验管制作业流程
;
4.2全检方法
4.2.3 将良品放于OK区域，不良品放于待处理区域。
4.3全检人员依据检验结果，判定检验批是否合格
（A）合格：质量检验人员应在《生产记录表》上盖合格章，检验合格后的产品放置于包装区，并填写《出货检验记录表》。
（B）不合格：质量检验人员依《不合格品管制作业程序》，将该批不合格产品放置于不合格区，并粘贴不合格标签，注明不良原因，判定NG，同时开具《品质异常处理单》并附上3-5个不良品，并及时通知责任单位评估处理方式如重新返工、全检挑选或报废。
（C）虽为主要缺点但为客户之急用品时，业务单位首先与客户洽商同意后在品质异常处理单上之相关单位栏内说明理由并经品质经理批准后，该产品可优先返工或全检挑选处理。
4.4 返工或全检挑选之后的产品，必须经过质检人员再次判定合格后并在《出入库物料单》上之备注栏加盖合格章后方可办理入库或出货手续。
4.5 成品检验人员依据MIL-STD-105E(11级)。
外观AQL=0.25 CR=0 MA=0.4 MI=2.5。
5、记录
5.1 出入库物料单；
5.2品质异常处理单；
5.3出货检验记录表。
6、参考文件
6.1 不合格品管制作业程序；
6.2 产品规格书。
编制/日期：审批/日期：。