(建筑工程管理]冲击钻锥钻孔桩施工工法
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案1.前言本旨在提供一份详细的钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案，以相关人员了解工程流程、操作要点和安全注意事项。
2.工程概述本工程旨在建造钻孔灌注桩（简称桩）用于基础支撑，确保工程的稳定性和安全性。
2.1 桩的定义钻孔灌注桩是一种通过钻孔后注入混凝土来形成的桩基类型。
它具有较高的承载力和抗剪强度，广泛应用于建筑工程。
2.2 施工流程2.2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的工程测量与设计，确保桩基布置、孔径和孔深等参数符合设计要求。
2.2.2 钻孔2.2.2.1 选取钻孔位置，并在地面标识出孔位。
2.2.2.2 按设计要求选择合适的冲击钻，装配好冲击钻头。
2.2.2.3 开始钻孔，根据地层情况合理调整钻孔进度和进钻方式。
2.2.2.4 钻孔到设计孔深后，停止钻孔，并进行孔内清洗。
2.2.3 灌注桩身2.2.3.1 搅拌混凝土，确保混凝土按照设计配合比制备。
2.2.3.2 使用管线输送混凝土至孔内，同时使用长杆搅拌，保证混凝土均匀分布。
2.2.3.3 在灌注过程中，需避免空隙和孔口冒浆现象的发生。
2.2.3.4 灌注至预定高度后，使用振捣器进行振实处理。
2.2.4 灌注桩顶2.2.4.1 在桩顶部分预埋钢筋，以提高桩顶强度。
2.2.4.2 按照设计要求，在桩顶部分进行振捣处理。
3.安全注意事项3.1 工地安全3.1.1 在施工现场周围设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
3.1.2 施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
3.2 设备安全3.2.1 冲击钻使用前，应检查设备完好性，确保各部件安装牢固。
3.2.2 冲击钻操作时，施工人员应站在安全区域，远离冲击区域。
4.附件本所涉及的附件如下：附件1：钻孔灌注桩工程设计图纸附件2：施工现场平面布置图附件3：施工设备清单附件4：施工材料列表5.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程施工安全管理条例：指对土木工程施工中的安全管理进行规定的法规。
冲击钻锥钻孔桩施工工法
冲击钻锥钻孔桩施工工法钻孔桩是建筑工程中常用的地基处理技术之一，而冲击钻锥钻孔桩施工工法则是一种高效、可靠的钻孔桩施工方法。
本文将对冲击钻锥钻孔桩施工工法进行详细阐述，介绍其原理、设备、施工步骤以及施工注意事项。
一、冲击钻锥钻孔桩施工原理冲击钻锥钻孔桩施工工法是利用动力机械设备将钻锥通过冲击方式逐渐推进地下，以达到钻孔的目的。
其原理是利用冲击力产生沿边壁剪切区和底部推孔区受力，使土体发生塑性变形，从而达到冲击钻锥进入土体的效果。
二、冲击钻锥钻孔桩施工设备冲击钻锥钻孔桩施工需要以下设备：1. 冲击装置：通常为液压冲击系统，包括液压控制台和冲击锤；2. 钻锥：一般为金属制作，尺寸根据孔径大小而定，较大的孔径可采用分段式钻锥；3. 动力机械设备：如冲锤和振动锤等。
三、冲击钻锥钻孔桩施工步骤1. 土壤勘测：根据设计要求进行土壤勘测，确定孔深和直径，以及桩基底面位置；2. 施工准备：摆放设备和材料，进行现场安全检查，确保施工区域安全；3. 预冲孔：使用较小直径的预冲钻锥进行排土，以减小后续冲击钻锥的阻力；4. 施工冲击：将冲击钻锥插入预冲孔中，通过液压冲击系统提供冲击力，逐渐推进冲击钻锥；5. 冲击取样：当达到设计深度后，停止冲击并缓慢回拉冲击钻锥，进行取样测试；6. 确定桩基底面：根据取样测试结果，确定桩基底面位置；7. 后处理工作：施工完成后，进行必要的后处理工作，如清理孔底，回填土壤等。
四、冲击钻锥钻孔桩施工注意事项1. 设备维护：定期检查和维护冲击装置和钻锥，确保其正常运行；2. 施工安全：必须严格遵守相关的施工安全规范，合理设置施工区域的警示标志，确保工人的人身安全；3. 施工质量控制：通过监测孔径、孔内土体性质和抗压强度等指标，控制施工质量；4. 施工进度控制：合理安排施工进度，根据实际情况进行调整和优化；5. 环境保护：施工过程中应注意对周边环境的保护，如避免土壤污染和水源受损。
通过以上对冲击钻锥钻孔桩施工工法的详细介绍，我们可以了解到该工法在地基处理中的重要性和应用价值。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：在施工现场设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好冲击钻设备，包括钻机、钻杆、冲击器以及配套的其他工具。
3.材料准备：准备好灌浆材料，如水泥、骨料等，并按照配方准备好混合物。
二、冲击钻钻孔施工1.确定桩基位置：根据设计要求和场地条件，确定桩基的位置和孔的布置方案。
2.钻孔：使用冲击钻设备进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
钻孔时应丈量孔的直径和深度，确保孔的尺寸符合设计要求。
3.清孔：使用钻杆进行清孔，将孔内的土层清除。
注意清孔时要避免过度振动，以免影响周围环境。
4.沉击桩案：将钻好孔的钢筋组织好，放入孔内并定位好，然后开始注浆灌注。
首先使用冲击器对桩体进行沉击，然后再进行灌注。
三、桩身灌注1.灌注材料准备：按照配方准备好混合材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
2.混合材料拌和：将水泥、骨料和外加剂按照一定比例进行拌和，确保混合物的均匀性和流动性。
3.灌注孔内：将拌和好的混合物注入钻好的孔中，从孔底依次注浆，注浆过程要保持稳定，避免空隙和气泡的产生。
4.桩身维护：在灌注完成后，根据需要进行桩身维护。
可以采取浇水保湿措施，使水泥发生充分的固化反应。
四、验收和整理1.桩身质量验收：对灌注完成的桩身进行验收，检查其质量是否满足设计要求，如是否存在裂缝、松散等问题。
2.施工现场的清理：将施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是一种1200字以上的冲击钻钻孔灌注桩施工方案，这个方案主要包括施工前准备工作、冲击钻钻孔施工、桩身灌注和验收及整理等步骤。
通过科学的操作和管理，可以确保冲击钻钻孔灌注桩施工的质量和进度。
建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案 (一)
建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案(一)建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案为确保建筑工程的稳定性和安全性，桩基工程是非常重要的一部分。
在桩基工程中，冲击钻钻孔灌注桩工程是一种常用的桩基工程方法。
下面将介绍建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案。
一、前期准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩工程施工前，需要进行前期准备工作，包括选址、钻孔成本估计、工程方案设计、施工图纸制作等。
同时，还需要确定钻孔适宜的深度和孔径，以及桩长、强度和数量等。
二、设备和材料准备在进行冲击钻钻孔灌注桩工程施工前，需要准备必要的设备和材料。
设备包括：冲击钻、振动器、微震仪等；材料包括：水泥、沙子、石子等。
三、施工方法1. 钻孔根据设计要求，在选址处布置好钢板封闭板。
使用冲击钻进行钻孔，钻头直径和设计要求一致。
钻孔的深度控制在设计深度范围内，并不断排水，减缓土层侧面土壤松动区域的扩展范围，避免侧边稳定和桩身质量影响。
深度为钻孔顶以下约30%处，将钢管放入钻孔中，一次冲击，将钢管推入到设计深度，取出冲击钻头、钻杆，排出洞内污泥及杂物。
2. 灌注桩水泥、砂石按一定比例配制成砂浆，用泵车送入各钢管内，灌注压实，直至灌满钢管内，洞口净水泥浆灌满，留备剪断，一次工业作业不停顿。
3. 剪断从钢板封闭板以下，将多余的钢管用火炬剪切，剩余的钢管弯至与土面同高位置，使之正平衡。
四、现场安全措施在进行冲击钻钻孔灌注桩工程施工时，需注意安全事项，做好现场安全措施。
在施工作业过程中，尽量控制冲击孔的松动影响范围，同时要做好振动监测工作。
在施工现场周围设置警戒线，避免行人和车辆进入施工现场。
五、成品验收在冲击钻钻孔灌注桩工程完成后，需要对成品进行验收。
验收过程中，要检查钻孔、灌注、剪断等工艺是否正确，钢管孔周围是否存在裂缝、空隙等现象，灌注桩孔周围是否存在挤压、变形等情况。
同时，还需检查振动、噪声等是否达到规定标准。
综上所述，建筑工程冲击钻钻孔灌注桩工程施工方案需要提前准备好施工所需的设备和材料，掌握好正确的施工方法，并做好现场安全措施。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
目录
第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥 浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施 进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持 孔形良好。
7.2钢筋笼制作
7.3钢筋笼检查
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺 量检查；
2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查； 3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处； 4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不
少于5处；6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量 检查。
混凝土灌注
4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置， 保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量； 5、桩身砼灌注的充盈系数现场定； 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼； 7、砼的坍落度控制160~220mm之间； 8、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。
冲击锥冲孔法成孔灌注桩施工工艺
施工方法为先垫设钻机平台，然后用卷扬机带冲击锥冲孔法成孔。
施工技术方法及工艺操作要点：1、埋置钢护筒：因河床覆盖层多为砂层，为防塌孔，护筒顶端标高高出原地面50CM，并在顶部焊接加强筋和吊耳，开出水口，护筒底部埋入原地面以下不小于1M，护筒四周1M范围内必须保证为粘性土并至护筒底0.5M以下；钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。
2、钻孔：钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要设备的检查和维修。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。
进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。
钻至护筒底部以下1m后，则可以按土质情况以正常速度钻进。
钻进过程中应经常注意土层的变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记录钻孔记录表，操作人员必须认真执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备，造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95％含砂率不大于4％泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.25漏斗粘度28s含砂率小于4％胶体率大于95％桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。
3、清孔：终孔检验合格后，立即进行清孔工作，采用换浆法清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
4、钢筋骨架制作与安装：钢筋骨架在钢筋加工场地严格按照设计图纸分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。
焊接长度应满足施工技术规范要求，并将接头错开50cm以上。
钢筋骨架采用吊车起吊，安放后的顶面标高和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
5、灌注水下砼：水下砼采用导管法。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其中冲击钻钻孔灌注桩因其适用范围广、施工效率高、承载能力强等优点，在桥梁、高层建筑等工程中得到了广泛应用。
下面将详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机就位和施工操作。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 等测量仪器，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行桩位的复核。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 以上。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm，且护筒应垂直。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重为 11 13，粘度为 18 22s，含砂率小于 4%。
二、冲击钻钻孔1、钻机就位将冲击钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、开孔开孔时，应低锤密击，待钻进深度超过护筒底以下 1 2m 后，再正常冲击钻进。
3、钻进钻进过程中，应根据地质情况控制冲击高度和钻进速度。
在钻进过程中，要及时捞取渣样，判断地质情况，并与地质剖面图进行对比，如发现地质情况与设计不符，应及时通知监理和设计单位进行处理。
4、终孔当钻孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔倾斜度等，验收合格后，方可进行下一步施工。
三、清孔1、第一次清孔终孔后，应立即进行第一次清孔。
清孔的方法是将钻头提起 2030cm，然后向孔内注入泥浆，通过泥浆的循环，将孔底的沉渣带出孔外。
第一次清孔的目的是清除孔底的大部分沉渣，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
2、第二次清孔在安放钢筋笼和导管后，应进行第二次清孔。
冲击钻钻孔灌注桩施工及方案
冲击钻钻孔灌注桩施工及方案一、前期准备工作1.安排施工人员：根据工程量和要求，确定施工人员的数量和工作岗位，并进行相关安全培训和技能培训。
2.准备机械设备：包括冲击钻、挖掘机、混凝土泵车等设备，确保设备的正常运行和维护。
3.确定施工方案：根据工程要求和现场条件，确定冲击钻钻孔灌注桩的具体施工方案，包括桩径、桩深、桩间距等参数。
二、施工步骤1.地质勘察和标定桩位：首先进行地质勘察，确定施工地的土壤结构和承重能力，然后根据设计要求确定桩位，并在施工现场标定出桩位。
2.清理现场和定位钻孔：清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
然后根据桩位进行定位，并使用挖掘机开挖钻孔。
3.冲击钻进孔：使用冲击钻进孔，将钻孔深入土层。
在钻孔过程中，要根据土质情况及时调整冲击钻的冲击力和转速，确保钻孔顺利进行。
4.检查底部情况和清理孔口：钻孔到设计深度后，使用钢筋探头检查孔底情况。
若有软土或杂物，需要进行清理。
5.灌注混凝土：在孔口插入钢筋笼，并使用混凝土泵车将混凝土灌注至孔中。
灌注过程中，要确保混凝土充实，并用钢筋刺破混凝土，以形成良好的粘结。
6.桩顶整平和震实：灌注混凝土后，使用电锤或振动棒整平桩顶，并通过震实处理，使混凝土达到更好的密实度。
7.后期处理和成桩检查：完成灌注桩施工后，进行后期处理，包括清理现场和浇水养护等。
然后进行成桩检查，确保灌注桩的质量和承载能力达到设计要求。
三、施工安全和质量控制1.施工安全：确保施工人员具备相应的安全意识和技能，遵守相关安全规定，做好施工现场的安全措施和防护设施，减少工伤事故的发生。
2.施工质量控制：根据工程要求和规范，进行施工质量的控制和检查，包括桩位精度、孔径偏差、混凝土强度等方面的检测和验收。
1.根据工程要求和土层情况，合理确定桩径、桩深和桩间距等施工参数，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2.在施工过程中，根据土层情况和孔底情况，及时调整冲击钻的冲击力和转速，以保证钻孔的质量和进度。
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（建筑工程管理）冲击钻锥钻孔桩施工工法冲击钻锥钻孔桩施工工法冲击钻锥钻孔桩施工工法此工法适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层，采用泥浆固壁冲击钻锥钻孔，直径为１．０－１．５ｍ的钻孔桩。
操作程序１、施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。
２、测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置。
３、埋设护筒：（１）钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径３０－４０ｃｍ。
（２）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心和桩设计中心壹致，中心偏差不得大于５ｃｍ，倾斜度偏差不大于１％。
（３）护筒顶宜高出地下水位１．５ｍ－２ｍ，高出地面０．３ｍ，旱地或浅水处，粘性土不小于１．０－１．５ｍ，沙性土应将护筒周围０．５－１．０ｍ范围内挖除，回填粘性土，且夯实至护筒底０．５ｍ之上。
（４）冰冻地区应埋入冻层以下０．５ｍ。
４、安装钻机（１）钻机稳定地安装于钻孔的壹侧，钻机支承垫木不得压于孔口钢护筒上。
（２）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。
（３）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者于同壹垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。
５、钻机钻进（１）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥于孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。
（２）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。
孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。
（３）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下壹班应注意事项。
连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。
（４）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留于孔内，以防埋钻。
（５）于钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。
６、检孔（１）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的４－６倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。
（２）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。
７、清孔（１）检孔完成后，立即进行清孔。
（２）根据钻进配备条件，可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷射清孔法，不论采用何种清孔法，于清孔排渣时必须保持孔内水头，且不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌。
（３）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。
８、下钢筋笼（１）按设计要求制做钢筋笼，顶端设置吊环，于骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的砼块。
（２）清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装（焊接）就位于钻孔中，且牢固稳定。
９、下砼导管（１）按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径于２５－３５ｃｍ之间，使用前进行试拼，密封检查试验，保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。
（２）导管上口设置储料槽和漏斗，于灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于４－６米，或采用算式：ｈｃ≥（Ｐｏ＋ｒｗＨｗ）／ｒｗ式中：ｈｃ－－井孔砼面之上，导管内砼土柱（计算至漏斗底口）高度（ｍ）Ｈｗ－－井孔内砼面之上，水或泥浆深度（ｍ）ｒｃ－－砼拌和物的容重（ＫＮ／ｍ３）ｒｗ－－井孔内水或泥浆容重（ＫＮ／ｍ３）Ｐｏ－－使导管内砼下落至导管底且将导管外的砼顶升时所需的超压力采用１００－１５０ＭＰａ，桩径１ｍ左右时取低限，２ｍ左右时取高限。
（３）导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，且稳定导管使导管底端至钻孔底间隙于２５－４０ｃｍ距离。
（４）安装好储料槽、漏斗、导管后，于漏斗底部放合页挡板，以便用剪球使用。
１０、水下砼配制（１）配制砼所用材料应符合下列要求：Ａ、采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的标号不宜低于325号。
Ｂ、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的１／６－１／８和钢筋最小净距的１／４，同时不应大于４０ｍｍ。
Ｃ、细骨料宜采用级配良好的中砂。
（２）砼的含砂率宜采用４０－５０％，水灰比宜采用０．５－０．６，有试验依据时，含砂率和水灰比能够酌情加大或减小。
（３）砼的拌和物应有良好的和易性，于运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为１８－２０ｃｍ。
（４）每立方米砼的水泥用量，壹般不小于３５０Ｋｇ，如采用粉煤灰双掺，仍可酌情减少。
（５）配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。
１１、水下砼的灌注（１）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。
（２）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。
（３）备足首次砼，剪球后壹次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于１ｍ。
（４）开始灌注砼后，应连续进行，且尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止于导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。
（５）于灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。
（６）于灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深壹般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。
（７）于灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度和于砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。
（８）当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，且放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架壹定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架于导管下口有壹定的埋深。
（９）灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境。
（１０）灌到桩顶标高后，应预加壹定的砼高度，壹般比设计高出不小于0.5－1.0ｍ（１１）拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。
故障处理１、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置之上，且采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。
坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。
２、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法能够于偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
３、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
４、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也能够填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。
５、发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
６、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应于孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。
７、于任何情下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。
８、灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：（１）首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。
（２）于砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，且加壹定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。
（３）灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。
（４）用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。
（５）按上述方法处理达不到要求时，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施。
质量标准壹、质量检验１、钻孔灌注桩应以钻取芯样法或超声波法、机械阻抗法、水电效应法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测。
检测根数按施工规范要求进行。
２、对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩，均应进行检测。
３、灌注桩水下砼的质量应符合下列要求：（１）砼强度符合设计要求。
（２）无断层或夹层。
（３）钻孔桩的桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。
（４）桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层。
二、钻孔桩质量允许偏差（下表）钻孔灌注桩成孔质量允许偏差┏━━┳━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓┃编号┃项目┃允许偏差┃附注┃┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃１┃孔的中心位置┃不大于５ｃｍ┃┃┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃２┃孔径┃不小于设计桩径┃┃┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃３┃倾斜度┃小于１／１００┃┃┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃４┃孔深┃不小于设计规定┃┃┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃５┃孔内沉淀厚度┃不大于0.4~0.6d┃应尽量争取不大于0.4d┃┃┃┃(d为设计桩径)┃┃┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃６┃清孔后泥浆┃相对密度1.06-┃于孔的顶、中、底分别取┃┃┃指标┃1.2粘度17-20┃样以平均值为准┃┃┃┃含砂率小于４％┃┃┗━━┻━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┛主要机械设备┏━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┓┃名称┃型号┃数量┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫┃钻机┃冲击钻机┃２－４台┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫┃搅拌机┃400-500公升┃３台┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫┃吊车┃２０ｔ┃１台┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫┃小翻斗车┃┃４台┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫┃砼导管┃内径25-30cm┃不小于40m且配储料斗、漏┃┃┃斗、砼吊车┃┗━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┛人员配备壹、钻孔：配技术人员１人，租用钻机配齐成套设备和连续三班作业人员，定合同保质保量完成施工任务。
二、灌注砼：工长１人、技术人员１人、试验人员１人、电工１人。
（１）灌桩：灌桩拆卸导管４人，起重工１人，测孔记录１人。
（２）拌制砼：拌和司机３人，小翻斗４人，计量１人，人工上料加水泥加水出砼共２４人。