ACS800常见故障分析
ACS800常见故障分析
Possible Reason
Action
突然的负载变化或堵转。
检查负载、电机电流和系 统的机械部分。
Overcurrent——2
Possible Reason
Action
电机连接错误。 （星角连接）
检查电机铭牌上的电机电压与连 接方式，并与99组参数相比较。
Overcurrent——3
Action
RMIO板与控制盘之间的连 接故障。
检查控制盘连接。
NO Communication(1...8)——2
Possible Reason
Action
内部故障。
[1] 更换RMIO板。
[2]更换CDP 312R 控制盘。
[3] 检查外部+24VDC 供电的 压 降。
Overcurrent——1
I/O Communication Fault——2
Possible Reason 内部故障。
Action
[1] 更换可选模块。
[2] 更换I/O 链路上的光纤。 [3] 更换RDCO模块。 [4] 更换RMIO板。
NO Communication(1...8)——1
Possible Reason
ACS800 常见故障分析
武行港迪电气有限公司
Content 内容
Drive units fault 传动单元故障
DC OVERVOLTAGE——1
Possible Reason Action
减速时间过短。
[1]设置更长的斜坡时间或使用制动单 元。 [2]使用自由停车方式（如果允许）。
DC OVERVOLTAGE——2
ACS800变频器常见故障处理及维护保养
３ ） Ａ Ｃ Ｓ Ｔ Ｅ Ｍ Ｐ Ｘ Ｘ Ｙ （ ４ ２ １ ０ ） 故障原 因： 并行 连接
的逆变器单元模块内部过温 。ｘ ｘ （ １ …１ ２ ） 是逆变模
收稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — ０ ９ — ２ １
作者简介： 唐艳冬（ １ ９ ８ ） ， 男， 内蒙古赤峰人 ， 本科 ， 工程 师，
引言
块号 ， Ｙ是 （ ， ， ） 相 。处 理办 法 ： 检查 周 围环 境 温
目前山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司 使 用 的变 频 器 共 有 ２ ５ ０多 台 ，而 Ａ Ｂ Ｂ生 产 的
度； 检查通风状况和风机运行状况 ； 检查散热器的散 热片 ， 并进行灰尘清扫； 检查电机功率是否超 出了单 元功率。根据经验绝大多数情况因为变频器周围环 境通风散热不畅或变频器个别逆变模块扇热风机故 障造成。 ４ ） Ｉ Ｎ Ｖ Ｏ Ｖ Ｅ Ｒ Ｔ Ｒ Ｍ Ｐ （ ４ ２ ９ ０ ） 故 障原 因： 变频器模 块温度过高 。处理办法 ： 检查环境温度 ； 检查柜体进 气 口滤网；检查柜体内部和散热器的散热片表面是 否清洁并进行灰尘清扫；检查变频器模块冷却风机 的运行是否正常。 ５ ） Ｔ Ｅ Ｍ Ｐ Ｄ Ｉ Ｆ Ｘ Ｘ Ｙ（ ４ ３ ８ ０ ） 故 障原 因 ： 几个 并行 连接 的逆变模块之间温差大。当温差超过 １ ５℃， 显 示警告 ； 当温差超过 ２ ０℃时 ， 显示故 障。ｘ ｘ （ １ …１ ２ ） 是逆变模块号 ， Ｙ是（ ， ， ） 相。 处理办法 ： 过温可能 是并行连接逆变模块不一致 的电流分配 等原 因引 起 ；大多数情况是 由于某个逆变模块 的散热风机的
毕业于江西理工大学。
２ ０ １ ６年第 １ １ 期
唐艳冬 ： Ａ Ｃ Ｓ ８ ０ ０变频器常 见故 障处理及维护保养
ACS800变频器常见故障处理
ACS800 变频器常见故障处理1）、过流故障: 对变频器进行复位即可.如果1#,2#同时故障时,先对2#复位,再对1#复位如果只有1#或者2#中的一组故障,直接对其复位即可..现象：运行命令给了（变绿色），但编码器不变，现场不动作检查：变频器无故障，速度值为0处理：让操作人员停止命令。
然后打开程序中blocks下的“控制延时”变量监视表。
在相应的计时器后的“modify value”栏输入0，然后点工具栏“双箭头”图标或按：F9。
然后让操作人员重新启动。
2）、PP Overload(温度过高)：IGBT结点温度过高时，电流限幅。
温度模型激活。
如果IGBT结点温度在电流限幅时仍持续升高，则产生 PP OVERLOAD 报警和故障。
3)、 EARTH FAULT(2330)( 可编程的故障保护功能30.17)原因: a.主机系统的负载失去平衡。
可能由于电机故障、电机电缆故障引起。
检查过电压控制器处于开状态( 参数20.05) 。
b.主电源的负载不平衡，可能是电机里和电机电缆里的故障或内部故障引起的。
（故障可编程，参数30.20）在非并联R10I到R12I逆变器里，跳闸电流设定太小。
检查参数30.25方法: 检查电机。
检查电机电缆。
检查电机电缆不含有功率因子校正电容器或电涌吸收器。
4）、 SHORT CIRC(2340) )原因：电机电缆或电机短路。
变频器输出桥路故障。
方法：检查电机和电机电缆。
检查电机电缆上有无功率因子校正电容器或电涌吸收装置。
联系ABB 代表。
5）、MOTOR PHASE(ff56)( 可编程的故障保护功能30.16)原因: 电机回路故障。
电机缺相。
可能由于电机故障、电机电缆故障、热敏继电器故障( 如果使用) 或内部故障引起。
（故障或报警可编程，参见参数30.19）方法: 检查电机或电机电缆。
如果电机断开，这个故障将激活。
检查热敏继电器( 如果使用) 。
检查Fault Function ( 故障功能) 参数，取消这个保护。
ABB ACS800系列变频器常见故障原因分析及处理维修探讨
产业科技创新 Industrial Technology Innovation 28Vol.1 No.23产业科技创新 2019，1（23）：28~29Industrial Technology Innovation ABB ACS800系列变频器常见故障原因分析及处理维修探讨仇 鑫（南京高精齿轮集团有限公司，江苏 南京 210000）摘要：变频器是工业生产中广泛应用的一种交流传动调速设备，其结构复杂，部件较多，若是出现故障需要投入大量的时间进行维修，影响到生产工作的正常开展。
因此为了保障其持续稳定的运行，需要加强对变频器故障的分析研究，掌握其原因。
本文将以ABB ACS800系列变频器为例，结合实际案例对其常见故障原因以及维修处理措施进行探讨，并进一步阐述设备维护保养的措施。
关键词：变频器；故障处理；原因；维护保养中图分类号：TM921.51 文献标识码：A 文章编号：2096-6164（2019）23-0028-02在工业生产作业中，ABB ACS800系列变频器经过长期的运行之后不可避免的会出现一些故障问题，考虑到设备价格昂贵且更换不便，因此通常会采取维修和保养措施使其恢复正常运行。
因此对于广大企业而言，应加强对变频器故障维修工作的重视，以先进技术为支撑，做好现场检修工作，促进生产效率的提升。
1 ABB ACS800系列变频器的常见故障及其原因分析ABB ACS800系列变频器的主电路是由电源输入、电源输入保护电路、逆变、充电电容、电阻能耗以及整流等部分构成的。
其充电电阻与二极管相串联，实现单向导电以启动电阻。
如下图所示为变频器充电电阻。
图1 充电电阻在实际生产中，ABB ACS800系列变频器的常见故障主要有以下几种：其一，充电电阻烧坏。
在变频器运行的过程中，充电电阻所发挥的作用是限流。
当电源接通之后，充电电容会开始充电，若限制电流过大就可能会导致充电电阻被烧坏。
除此之外，能耗电阻接地或是短路也会导致充电电阻损坏。
ABB ACS800常见故障原因分析及处理
摘要：本集团热电分厂许多重要设备都使用了abb acs800变频器，合理的使用和维护变频器对于电气检修人员来说至关重要。
为不影响安全生产，防患于未然，对abb 800变频器的故障原因分析及处理分析显得尤为重要。
关键词：abb 变频器；故障现象；原因分析；处理方法一、abb 800变频器的故障原因分析（一）变频器外部引起的故障1.变频器的工作环境温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，可安装散热装置并避免日光直射；振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，可安装在振动冲击较小的部位或者采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等会造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，可对控制柜进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构。
定期进行清灰、除尘工作，有条件可装设空调，进行除湿降温。
2.电磁感应干扰3. 电源异常电源异常大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混合形式。
如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备，应和变频器供电系统分离，减小相互影响。
对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适价格的变频器外，还应预先考虑负载电机的降速比例。
对于要求不能停止运行的设备，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。
4. 雷击、感应雷电雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。
此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，断路器开闭也能产生较高的冲击电压。
为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。
5. 振动、噪声（二）变频器内部引起的故障1.参数设置引起的故障应多注意电动机参数、变频器控制方式和启动方式的设定等，若发生参数设置故障，可根据故障代码或产品说明书进行参数修改，必要时可恢复出厂值，重新设置。
2. 过电流和过载如果变频器一上电就报过流故障，可能是整流桥或逆变管损坏，需予以更换；若去掉电动机不再报警，可能是变频器和电机间存在断路；若运行中，出现机械卡死、重载、加速时间设置过短或负载突变也有可能引起过流，应从上述可能性逐一排查。
ACS800常见故障及处理方法
ACS800-67变频器的常见故障原因及处理办法故障名称故障原因解决办法AC OVERVOLTAGE电网电压的测量值太高1，检查参数30.05: AC OVERVOLT TRIP 设置是否过低，经验设定值约为770V；2，检查参数99.27: MAX MEAS FLUX [Wb]的设置是否过大，默认固定值为2.44。
3，用万用表测量电网电压真实值是否过高。
AC UNDERVOLTAGE电网电压的测量值太低1，检查参数 30.06AC UNDERVOLT TRIP 的设定值是否过高，经验设定值约为600V。
2，检查参数99.27: MAX MEAS FLUX [Wb]的设置是否过小，默认固定值为2.44。
3，用万用表测量电网电压真实值是否过低。
4，如果此故障是伴随STATOROVERCURRENT同时发生，应该是由于电流互感器线缆端子S1和S2接反造成的。
CH0 COMM FAULT 或是 COMM MODULE FAULT 传动单元和连接到通道0的外部控制系统间的通讯丢失。
1，检查参数98.02: COMM MODULE 是否设置为FBA DSET 10。
2，检查51参数设置是否正确，参数51.06: DATASET INDEX也应设置为FBA DSET 10。
3，检查光纤通讯链路上的硬件连接是否有插反，虚接的情况存在，以及通讯链路上的硬件是否有损坏，24V直流电源是否正常供给。
4，按现场总线模块的复位按钮（或断控制电）进行复位一次。
5，当上位控制器正常，仍报此故障，需要检查TOGGLE BIT.因为在参数70.25/70.26设定了一个TOGGLE位，70.25缺省为701（控制字），70.26缺省为15。
所以当上位程序发的控制字没有写15位，就会一直报此故障。
如果参数7.01（二进制）第15位不是等频率的0，1变化，把参数70.26改为0，即变频器不再监控上位机！CH1 COM FAULT I/O 通讯故障或检测到通道CH1 的通讯故障 1，检查INU控制板（NDCU-33C）中 NIOC I/O 板和AM33C 板的光纤连接是否正常。
ABB_ACS800系列变频器报警和故障有哪些原因？怎样处理
（5）检查主机总路线的通信与配置
UNDERLOAD
电动机负载太轻
（1）检查传动机械。
（2）检查与UNDERLOAD相关的参数
ENCODER ERR
编码器的通信故障
（1）检查脉冲编码器、NTAC和它们的连线。
（2）检查第50组的预置。
（3）检查AMC板的通道1和NTAC之间光纤电缆的连接情况
ABB ACS800系列变频器报警和故障有哪些原因？怎样处理
ABB ACS800系列变频器报警和故障的原因及处理方法见表
报警原因及处理
显示
故障原因
处理方法
ACS800 TEMP
（1）变频器内部过热。
（2）内部温度等于或高于115℃时报警
（1）检查环境温度。
（2）检查冷却风扇的运行情况。
（3）清扫散热器上的灰尘。
MACRO CHANGE
应用宏（示例）正在存储或恢复
等待
跳闸原因及处理
ACS800 TEMP
（1）变频器内部过热。
（2）内部温度等于或高于125℃时跳闸
（1）检查环境温度。
（2）检查冷却风扇的运行情况和通风情况。
（3）清扫散热器上的灰尘。
（4）变频器容量偏小
OVERCURRENT
输出过电流，跳闸电流为额定输出电流的3.5倍
MOTOR TEMP
（1）电动机因过载而过热。
（2）冷却条件不符合要求。
（3）起动数据错误
（1）检查电动机的负载情况和冷却条件。
（2）检查起动数据。
（3）检查与MOTOR TEMP相关的参数
THERMISTOR
传感器监测到过热
（1）检查电动机的负载情况和冷却条件。
ACS800变频器常见故障原因及处理方法
4，可能是INU模块内部的主接口板AINT有问题。
5，如果此故障不是单独出现，而是还伴随着其他故障发生，有可能是存在编码器干扰或是低电压穿越发生。
EARTH FAULT
1，转子侧变流器输出电流不平衡。这可能是因为发电机故障，发电机电缆故障，或内部故障引起的。
Crowbar DI5
中间直流电压超过1210 V，Crowbar触发
1，一般来说此故障不单独出现，大多会伴随着其他故障同时发生，如DC OVERVOLTAGE，RIDE-THROUGH，ISU DC OVOLT (3283)，ISU TRIPPED等故障，基本上可判断为发生了低电压穿越，但目前绝大部分上位控制程序中没有低电压穿越功能块，所以目前发生电网跌落时，需要在变频器参数中修正设置，关闭低电压穿越功能，即修改ISU参数138.04；138.05；138.19为OFF，修改INU参数146.02为OFF，修改参数30.06为490。
1，检查INU模块上方L型直流母排的固定螺栓是否打紧。
2，检查INU模块内部功率母排的固定螺栓以及输出端转子电缆固定螺栓是否固定牢固！当有螺栓固定不牢时就会经常报此故障，偶尔间歇报EARTH FAULT接地故障。
3，可能模块内部问题，包括电流互感器，IGBT和AINT等，建议整体换个模块测试。
4，
DC OVERVOLTAGE
5，当转子相序正确时，两个磁通矢量之间的标量积大约是+1。当转子相序不正确时，两个磁通矢量之间的标量积大约是-1，同时也会报GRID SYNC FAILED故障，请参考GRID SYNC FAILED故障的解决办法。
6，在Drivewindow中用Dataloggle抓取参数160.14，160.15，160.25，160.26的波形，如果是四个相位相差九十度且完好的正弦波，则说明是转子相序错误；如果是参数160.15和160.26的波形完好，而160.14和160.25的波形紊乱，则说明是定子相序错误！同步测试正常时参数160.25 STATOR Y FLUX与160.26 GRID Y FLUX同步，参数160.14 STATOR U FLUX与160.15 GRID U FLUX同步
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一、急停故障
• 故障现象
上电后，报EM STOP。
• 故障分析
1 外围急停按钮没有复位。 2 如果外围急停不是通过此处实现的，18，19端子需要短 接。
二、控制电源合上后，控制单元如 NDCU-33C仍没有电
• 故障现象
控制电源220v合闸后，所有控制回路的开关都合上，但 NDCU-33C仍然没有电。
• 故障分析
1 由于柜体设计的原因，有些柜子的控制回路4，5没有短 接，如图：
• 故障分析
二、控制电源合上后，控制单元如 NDCU-33C仍没有电
2 由于冷启动缘故，控制在加热除湿动作完成之前接通控 制电源。逻辑如下：
三、充电接触器在启动时不能正常 吸合（合-分-合快速动作）
• 故障现象
ISU启动时，充电接触器K2 快速闭合-分断-闭合，不是正常吸合。
200
100
0
31
0.0251
-100
-200 Time (s)
七、GRID SYNC FAULT
• 故障分析
２定子相序错误，datalogger波形图如下：
Datalogger {0}{1}DL1
200
100
0
0.0181
0.0211
0.0241
0.0271
十一、CH0 COMM FAULT • 故障现象
在远程控制时，与上位通讯时报此故障．
• 故障分析
１没有上位控制器或者上位控制器的电源没有打开时，会 报此故障． ２当上位控制器正常，仍报此故障，需要检查TOGGLE BIT.因为在70.25/70.26设定了一个TOGGLE位，70.25缺 省为701（控制字），70.26缺省为BIT15。所以当上位程 序发的控制字没有写15位，就会一直报此故障。
并网时，报此故障．
• 故障分析
1 编码器信号干扰造成 ，由于逆变器启动，对编码器信号 造成干扰导致报定子过流。建议编码器信号线使用双绞双 屏蔽线，采用单端接地（一般在变频器侧信号线屏蔽层接 地，电机侧编码器外壳不要和电机外壳连在一起，因为不 能保证电机外壳所连接的大地干净）。该故障现象波形图 如下：
• 故障分析
这种现象的原因在于NETA-01模块损坏，因为我们的设备可以通过远 程来控制和监控变频器，远程控制信号通过NETA模块转换成光信号， 传到NDCU-33C和ISU控制板的RDCO-03上。当本地控制时，应该没 有光信号从NETA模块中发出，只接受从本地电脑发来的指令，但 NETA模块损坏时，就会有光信号从NETA模块中传递到NDCU-33C 和ISU控制板中，造成指令紊乱，所以才出现这种故障．
十二、检查发电机故障的基本方法
１用1000v的摇表分别摇定子和转子绝缘． ２短接转子出线，作为鼠笼式电动机运行． ３在定子侧加一个交流电压，转子侧会感应出一个电压．比 值约为690/1872．
十三、有关软件版本
APBU -42C对应AJXC2100 NPBU-42C对应AJXC201E (一一对应,不能混用)
三、充电接触器在启动时不能正常 吸合（合-分-合快速动作）
３ 接线图如下（环状网络）
四、电网的频率为-50HZ
• 故障现象
上动力电后，发现参数1.05 net frequence为负值．
• 故障分析
原因为从变压器到变频器的690v进线相序接反．更改 L1,L2,L3中的L1,L3两相．
五、转速值为负值
并网后转子电流逐步上升，定子电流没有（约9A），最 后报转子过流。如图：
Monitor
1800 1440
1080
720
360
0
0
20.00
40.00 Time (s)
60.00
80.00
100.00
十、并网后转子电流逐步上升，定子电流没 有（约9A），最后报转子过流。 • 故障分析
故障原因为定子电流互感器的线没有接到对应的端子排上， 造成变频器没有检测到定子电流，从而逐步增大转子励磁。 这种故障现象常发生在没有ABB并网柜的客户。
六、ISU LCL TEMP FAULT
• 故障现象
上电，模块报ISU LCL TEMP FAULT故障．
• 故障分析
接线问题，检查接线，如图：
七、GRID SYNC FAULT
• 故障现象
在做同步时，报此故障．
• 故障分析
１转子相序错误．Datalogger波形图如下：
Datalogger {0}{1}DL1
九、stator overcurrent
• 故障分析
605.93444 403.95629
Datalogger {0}{1}DL1
-0.0082
314.077 [6]
201.97815
0
80.5308 [3] 80.4408 [2] 8.09011 [1] -57.4641 [5]
-0.02944 -0.00898 0.01148 0.03194 0.05240
• 故障现象
监控参数1.01 motor speed的值为负值．
• 故障分析
１电机的转动方向错误，（中山明阳风场）从风叶方向 看，风叶是顺时针；（中山明阳全功率测试）从原机 侧往发电机侧看，转子方向是逆时针． ２编码器接线错误． 更改编码器的A,B通道．即把编码器的A+,A-接到NTAC02C的B+,B-上；编码器的B+,B-接到NTAC-02C的A+,A上．
-57.7574 [4]
Time (s)
2 30.04参数值没有设置正确，缺省值为500A，但在实际 情况中，可以设置为0A，不对定子电流进行限制，但是一 般在电机厂做全功率测试时，安全起见，还是要设置一个 适当的值。
十、并网后转子电流逐步上升，定子电流没 有（约9A），最后报转子过流。 • 故障现象
• 故障现象
并网后，报此故障
• 故障分析
1 跟编码器的信号有关，即编码器的信号受到干扰。 2 跟定子电流互感器的接线有关，U，W上的S1，S2 分别 连接到NUIM上，打开NUIM的盖板，重新校线。另电流互 感器S1，S2 之间的阻值约为7欧姆。
九、stator overcurrent
• 故障现象
0.0301
-100
-200 Time (s)
七、GRID SYNC FAULT
• 故障分析
3 发电机故障导致。
Datalogger {0}{1}DL1
100
50
0
-0.0079
-0.0039
0.0001
0.0041
0.0081
-50
-100 Time (s)
八、overcurrent/rotor