地下连续墙作业指导书
地下连续墙施工作业作业指导书
地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。
2、施工准备地下连续墙施工前，应平整场地，组织人员进行施工区域内环境调查，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，封堵地下空洞。
3、地下连续墙工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图：地下连续墙施工工艺流程图4、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
（1）、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比地下连续墙宽50mm，如图所示：车站基坑导墙导墙示意图（2）、导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置(地下连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设50mm厚C20混凝土垫层，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成台阶。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。
其施工顺序如下：（3）、导墙开挖：导墙开挖深度一般1.5-2m（以设计要求为准），根据地质情况分析，开挖采用垂直开挖或放坡开挖。
其具体开挖措施如下：①导墙开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。
每次开挖长度以30m为宜，防止开挖后，暴露时间过长，引起槽壁坍塌。
②挖掘机横跨在导墙上，沿白色石灰边线，后退挖掘。
土方运输车停在挖掘机侧后方，运输路线不得靠近导墙2m范围。
在沥青路面开挖时，应先用切割机沿导墙开挖边线，将路面切除后在进行开挖，减少对沥青路面的破坏。
导墙槽开挖应一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边3m内来回走动。
（4）、导墙施工的技术要求：①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为±10mm。
②内外导墙间距误差为±10mm。
3地下连续墙作业指导书
⑷ 施工前应作场地查勘工作，如有地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
⑸ 开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实
⑶ 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
⑷ 在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。
⑸导墙施工结束后，在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
⑷地下障碍物与施工对周边环境影响的调查。调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在地下连续墙施工前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
⑸水文地质调查。收集熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力c、土的不排水抗剪强度Su、渗透系数k等物理力学指标，估计挖土效率、考虑护壁泥浆配合比和循环出土工艺；验算槽壁的稳定性，研究施工用泥浆渗透是否会影响和污染临近水源等。
5.1.3沟槽开挖
⑴导墙分段长度一般控制在20～30m，导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。
⑵ 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移75mm。
地下连续墙施工作业作业指导书
地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。
2、施工准备地下连续墙施工前，应平整场地，组织人员进行施工区域内环境调查，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，封堵地下空洞。
3、地下连续墙工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图:地下连续墙施工工艺流程图4、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
（1）、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成、厂”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比地下连续墙宽50mm，如图所示：8C0 . 1050 . 8Q080X 80@1000方木支撑C20昆凝导墙示意图车站基坑导墙（2）、导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置（地下连续墙轴线向基坑外侧外放100mm），导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设50mm厚C20混凝土垫层，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成台阶。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。
其施工顺序如下:（3 ）、导墙开挖:导墙开挖深度一般 1.5-2m（以设计要求为准），根据地质情况分析，开挖采用垂直开挖或放坡开挖。
其具体开挖措施如下：①导墙开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。
每次开挖长度以30m为宜，防止开挖后，暴露时间过长，引起槽壁坍塌。
②挖掘机横跨在导墙上，沿白色石灰边线，后退挖掘。
土方运输车停在挖掘机侧后方，运输路线不得靠近导墙2m范围。
在沥青路面开挖时，应先用切割机沿导墙开挖边线，将路面切除后在进行开挖，减少对沥青路面的破坏。
导墙槽开挖应一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边3m内来回走动。
（4 ）、导墙施工的技术要求：①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为土10mm。
地下连续墙施工作业指导书
地下连续墙作业指导书1、目的/适用范围为确保地下连续墙的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品的质量，特制定本作业指导书。
本指导书适用于公司承建的铁路、公路、市政、建筑工程中地下墙的施工。
本作业指导书编制依据《建筑施工手册》第二版建筑工业出版社《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社《市政工程施工手册》第二卷中国建筑工业出版社《工程施工及验收规范》2 铁道部第四工程局总工室编2、作业前的施工准备2.1 人员2.1.1 根据工程量的大小，组建或确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。
2.1.2 明确该项目的现场管理人员与各分项工序施工的责任人。
2.2 技术准备2.2.1 测量放线，联系业主或设计单位进行交接桩和测量放线。
2.2.2地质土勘探调查。
了解地质、水文情况,为施工工艺、机具设备的选择收集资料。
2.2.3 编制施工组织设计,制定施工方案，选定机具设备；进行施工布署，平面规划、劳力配备；划分槽段，确定泥浆配合比、配制及处理方法；提供材料机具需用量计划及技术培训；保证工期质量、安全和环保的具体技术措施。
2.3 临时工程2.3.1 进行场地清理，按设计地面标高进行场地平整，折迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施、上下水道等障碍物和清除工程部位地面以下的地下障碍物。
2.3.2 设置临时设施并进行试验。
按平面规划及工艺要求设置临时设施，修筑道路，接通水、电、通信等管线；在施工区域内设置导墙，安装挖槽、泥浆制备等机具设备；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇注等。
2.4 施工用材料2.4.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和施工规范要求。
具体按《产品监视和测量控制程序》办理。
2.4.2 对不合格的材料应禁止使用，并应及时清除出施工场地，以免混用。
2.5 机具设备连续墙施工机具主要为深挖掘机具，泥浆制备、处理机具、混凝土灌注机具，槽段接头机具等；施工中应根据土质，开挖深度、施工条件、安全可靠，施工效率等进行选择，并在施工前做好各种机具的检修及试运行等工作，以保证施工中机械正常运行。
地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书
地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书一、作业背景地下连续墙结构在建筑工程中广泛应用，它具有承载能力强、受力均匀等优点。
地下连续墙的钢筋笼是其重要组成部分，其正确的吊装过程和方法，直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。
本指导书主要针对地下连续墙钢筋笼的吊装作业进行详细的指导。
二、作业准备1.检查吊装设备的完好性和安全性，包括起重机、吊具、钢丝绳等；2.检查施工现场的平整度和稳定性，确保能够支撑吊装作业的重量和力量；3.确定吊装起重机的选型和数量，根据吊装钢筋笼的产量和重量来决定；4.组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保每个人员都了解吊装作业的流程、操作规程和安全注意事项；5.准备好必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护网等，确保吊装过程中的安全。
三、吊装计划和布置1.根据施工图纸和设计要求，确定吊装位置和高度，制定详细的吊装图纸和方案，并进行相关计算；2.根据地下连续墙的尺寸和形状，确定吊装时钢筋笼的摆放方向和位置；3.在施工现场设置好吊装区域的标识和标牌，确保施工人员了解吊装区域的边界和安全范围；4.在施工现场组织好吊装人员的作业区域和通道，确保吊装作业不受其他施工活动的干扰；5.安装起重机，并进行必要的调试和试运行，确保吊装设备正常工作。
四、吊装作业流程1.将地下连续墙钢筋笼运送到吊装区域的附近，并进行必要的检查和准备工作；2.安装好吊具，包括带有满足要求的吊钩和吊环等；3.将吊具与钢筋笼连接，确保连接牢固和安全，可以使用合适的连接器、绳索和链条等；4.在吊装前，对吊装设备进行检查和试运行，确保设备正常工作，并按照规定进行检修和维护；5.进行信号与指挥，确保吊装过程中各个环节的协调和顺利进行，必要时可以使用无线对讲机和手势等；6.进行钢筋笼的吊装，注意保持钢筋笼的稳定和平衡，防止发生倾倒和脱落等事故；7.将钢筋笼吊装到设计位置，确保其与地下连续墙的预留孔位和尺寸相符，避免产生不准确和偏差；8.进行必要的调整和修正，确保钢筋笼与地下连续墙的连接牢固和密合，可以采用吊具调整和人工调整等方法；9.完成吊装作业后，及时对吊装设备和吊具进行收拾和清理，确保施工现场的整洁和安全；10.对吊装作业进行记录和整理，包括吊装时间、吊装位置、吊装人员、吊装设备等信息，便于作业安全和质量的评估和监督。
地下连续墙施工作业指导书2010.8.2
目录第一章一般规定 (1)第二章导墙施工 (1)一、施工方法 (1)二、施工质量控制标准 (4)第三章地下连续墙施工 (4)一、地下连续墙施工步序 (4)二、泥浆制备与管理 (6)1、泥浆配合比及性能指标控制 (6)2、泥浆池结构 (7)3、泥浆制备和循环工艺 (7)4、泥浆管理 (7)三、地下连续墙成槽施工 (8)1、成槽施工 (8)2、成槽质量控制标准 (8)四、对地下障碍物的处理 (9)五、刷壁 (9)六、清槽 (9)七、地连墙钢筋笼制作 (10)1、钢筋笼制作步骤 (10)2、钢筋笼制作质量控制标准 (11)八、钢筋笼的吊装 (14)1、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析 (14)2、吊装工艺 (17)九、水下灌筑混凝土 (21)十、地连墙接头处理 (23)十一、主要施工机械设备 (24)第一章一般规定1、地下连续墙施工应具备下列资料（1）地质勘查报告(2)隧道结构平、纵断面图（3）基坑范围内地下管线、构筑物及邻近建筑物的资料2、地下连续墙施工前，应平整场地,清除成槽范围内的地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞并测放出导墙位置。
3、地下连续墙支护的基坑，在土方开挖和隧道结构施工期间，应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈信息。
4、地下连续墙支护的基坑为软弱土层时,其基底加固措施应符合设计要求，并在加固浆体达到设计强度后方可进行土方开挖。
第二章导墙施工一、施工方法根据现场探槽开挖的土质情况,导墙形式采用“］［”型，导墙顶标高为±0.000，高度为1。
5m，厚度为250mm。
导墙施工前先开挖导墙沟，在地面1。
5米范围内先行采用人工开挖，在确认没有地下管线的情况下配合机械开挖，完成后人工进行修边、清底.由于塘沽地区地下水位较高，在开挖好的沟槽两侧做排水沟，用泵集中抽排积水。
导墙开挖每20-30米为一段，开挖完成后即在沟底施作5cm厚C20素混凝土(垫层），当素混凝土有一定强度后用弹线定位方式绑扎钢筋，导墙主筋采用B16＠200,分布筋采用B12@200。
地下连续墙作业指导书
厦门东通道（翔安隧道）砂层段地下连续墙作业指导书中铁一局集团有限公司厦门东通道（翔安隧道）A4标项目部2006年11月厦门东通道（翔安隧道）砂层段地下连续墙作业指导书1、成槽设计本工程地下连续墙根据常规方法采用平行流水作业，连续成槽、三抓成槽工艺。
同时为提高施工功效，也可采用“两钻一抓”特殊工艺成槽。
“两钻一抓”即在每个抓斗槽段的两端各预先施工一个直径0.6m的圆孔，两孔中心间距控制在抓斗最大张开范围内，成槽施工时采用抓斗机将两孔中部土方挖出，“引孔”起成槽导向作用，同时产生临空面，易于槽段开挖。
2、槽段划分槽段的划分主要取决为单元槽段的宽度、连续墙的平面几何尺寸，单元槽段的长度主要受开挖槽壁的稳定性控制，同时还取决于施工设备的能力，如液压抓斗机的每铲开槽长度等，单元槽段的宽度大小直接影响连续墙成槽的质量及施工效率。
由于受本工程全风化岩层影响，具体槽段划分必须根据工艺试验确定，设计采用液压抓斗成槽机，其抓斗的最大长度为 2.8m ，有效长度为2.5～2.8m ，本次取2.8m 作为其最小槽段长度，基本单元槽段暂划分为 6.5m ，施工顺序为利用锁口管优势连续作业。
拐角、T 型槽段设长短边,短边长最小为一个抓斗的长度，闭合槽由周边尺寸进行适当调整。
3、槽段工艺流程工艺流程：场地平整→测量放线→钢筋混凝土导墙施工与养护→槽段划分→泥浆制备→钻设导孔→冲抓成槽→浇注混凝土→泥浆循环→弃土倒运。
3.1工艺步骤及技术措施3.1.1导墙制作导墙的作用不仅是储备泥浆、导向作用，同时也承受荷载（拔管）和成槽抓斗的冲击力作用，尤其现有自然地面处施做连续墙，1.5～3.5m 范围均为新填土，土质松散，为保证导墙和槽口土体的稳定，力。
并能具备承担连续墙施工过程中的相应荷载，导墙截面设计为“┐┌”型整体式钢筋混凝土结构, 同时为防止导墙坍塌及变形，成槽机下面及浇筑混凝土槽段位置铺设厚钢板。
导墙配筋采用螺纹Ф12＠200双向双层，外模板采用厚度120的砖模（间隔3米设置240砖垛），内模采用钢模板，现场浇注，混凝土强度等级为C30。
地下连续墙施工作业指导书
宁波市轨道交通二号线工程TJ2108标地下连续墙施工作业指导书编制：审核：批准：中铁三局集团有限公司宁波轨道交通1号线TJ2108标项目部2011年3月地下连续墙施工作业指导书1 目的：指导地下连续墙施工标准化作业。
2 适应范围:适用于用液压抓斗成槽的地下连续墙的施工。
3 施工准备3.1原材料3.1.1钢筋、预埋钢板、钢筋接驳器。
3.1.2膨润土、纯碱、CMC化学浆糊、添加剂[加重剂，采用重晶石（比重：4.1~4.2）;防漏剂，采用锯末或纸张纤维]。
3.1.3所有原材料必须具有出厂合格证，并经实验人员报验送检合格后方可投入使用。
3.2需配备的主要施工机具3.2.1 槽壁机、200t 履带起重机、150 t 履带起重机、100 t 履带起重机、70T 履带起重机、反铲挖掘机、超声波测壁仪、液压顶升架、渣土车、废浆运输车，所有设备必须具有年检证书并经报检通过后方可投入使用。
3.2.2钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋对焊机、电焊机、潜式泥浆泵、空气压缩机。
3.2.3刷壁器、打灰架。
3.3地下连续墙施工准备期间的“三点”控制44.14.1.1。
123 45记录资料，监理签批，归档。
4.1.2导墙测量放样a、根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线各点坐标，根据计算成果，采用导线控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙各点，并立即作好护桩。
b、由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会内移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放1%H，且不小于10㎝。
c、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
d、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。
e、导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
f、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
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苏州市轨道交通3号线及支线Ⅲ-TS-03标土建工程地下连续墙施工作业指导书编写：审核：审批：中国铁建大桥工程局集团有限公司苏州Ⅲ-TS-03标项目经理部2015年5月目录1 目的 (3)2 编制依据 (3)3 适用范围 (4)4 技术准备 (4)5人员组织 (5)6 材料要求 (6)7主要设备、机具选型 (8)8 施工工艺流程 (9)9 施工作业方法及要求 (9)9.1施工程序 (9)9.2施工工艺 (10)9.2.1施工准备及平整场地 (10)9.2.2测量放线 (10)9.2.3 导墙制作 (10)9.2.4槽段挖掘 (11)9.2.5清底换浆 (12)9.2.6清刷接头、二次清孔 (12)9.2.7吊装接头箱 (13)9.2.8钢筋笼吊装 (13)9.2.10灌注水下混凝土 (15)10关键技术控制与处理措施 (16)11 质量控制及检验标准 (18)12 安全及环保要求 (19)12.1组织机构 (19)12.2安全要求 (19)12.3环保要求 (19)13 估算指标 (19)14 备注：条文说明 (19)地下连续墙施工作业指导书1 目的明确地下连续墙施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，以指导、规范地下连续墙施工作业，保证施工质量。
2 编制依据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299——1999（2003版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-2006）《工程测量规范》（GB50025-2010）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2011)施工图设计文件以及地质勘查报告和设计规范要求。
3 适用范围地下连续墙施工作业在地铁围护结构中的运用十分广泛，主要适用于深基坑开挖时的周边围护，以保证基坑开挖作业过程中的周边土体的稳定性，避免发生涌水、涌沙等险情。
4 技术准备4.1内业准备(1)根据设计图纸确定地下墙轴线，会同监理及业主组织验收，并做好基准点保护措施。
(2)工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。
4.2外业准备(1)施工前应按施工平面图布置地下墙的基础设施，如：道路、排水系统、电器照明、钢筋笼制作平台、供水系统、泥浆系统、施工设备进场，并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。
(2)施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
(3)开工前办理有关施工手续及申报工作。
5人员组织5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，如下表：地下连续墙施工作业人员配备表地下连续墙施工作业管理人员配备表其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
6 材料要求(1)采用优质的商品复合膨润土，作为护壁泥浆。
(2)为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠和增粘济CMC。
泥浆性能指标如下表所示：施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。
如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。
（3）混凝土采用商品混凝土，等级为水下C35，商品混凝土的性能指标如下图所示：7主要设备、机具选型因地下连续墙施工工艺成熟，考虑到槽深、土层的原因，采用比较SG-40A型成槽机进行施工，地下连续墙作业主要施工机具设备配置如下表：主要施工机具设备配置表以上设备器具中计量器具已标定将根据工程的进展情况进行适当调整。
8 施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图：9 9.1施工程序浆→清刷接头、二次清孔→吊装接头箱→钢筋笼吊装→安装浇筑混凝土导管→灌注水下混凝土→拔出接头箱。
详见图2。
9.2施工工艺9.2.1施工准备及平整场地在地下连续墙施工前，将施工场地找平，使机械顺利进场，并把成槽施工区域整平垫实，保证在施工中成槽机成槽过程的稳定。
9.2.2测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点。
9.2.3 导墙制作导墙施工顺序如下：开挖：导墙开挖采用小型反铲挖掘机开挖，人工配合侧面和底面清理。
立模及浇砼：砼浇筑采用钢模板及钢管支撑，插入式振捣器振捣，混凝土采用分层、对称、平行浇筑顺序，以防止因砼浇筑不均导致导墙平移。
定出导墙位置，再绑扎钢筋。
导墙外边以土代模，内边立钢模。
导墙顶高出地面20厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
拆模及加撑：砼2-3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑80×80mm方木，呈梅花形布置，防止导墙向内挤压，圆木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。
同时导墙顶翼面上用红油漆做好分幅线并标上幅号，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
9.2.4槽段挖掘掘过的隔墙，纠偏，保证成槽垂直度。
馈给成槽机操作人员，以便修正。
成槽设备为SG-40A成槽机，每槽段中各抓（幅）作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度。
成槽施工前应编制成槽作业程序计划，以控制成槽工程质量。
成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。
成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(10次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深,数据均做原始记录。
成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。
9.2.5清底换浆单元槽段开挖到设计标高后，在插放接头箱和钢筋笼之前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，并用泵举反循环吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100mm。
9.2.6清刷接头、二次清孔头砼壁进行上下刷动，上的杂物。
形式采用偏心配重刷壁器。
右图。
9.2.7吊装接头箱本工程槽段间接头用H型钢方式连接雌雄接头，先施工双雌槽段，H 型钢与双雌槽段钢筋笼焊接成整体吊放，然后采用接头箱抵住两侧H型钢钢板，接头箱安装前应对接头箱逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。
接头箱中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在箱体背面回填土或粗砂，防止砼从底部及侧部流到接头箱背面。
接头箱上部用木楔与导墙塞紧，并用接头箱起拔机夹住箱体。
9.2.8钢筋笼吊装（1）吊点的设置：钢筋笼采用整体起吊。
由于地下墙钢筋笼是一个刚度较差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故。
为保证起吊的安全性、可靠性，使被吊物体不发生弹性变形和降低抗弯强度，就要精确计算吊点位置。
如果吊点位置不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊。
因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。
在起吊过程中，主吊点位置设置在钢筋笼1m和9.5m的位置；副吊点设置在钢筋笼18m、26m、28.9m的位置。
钢筋笼上设置纵、横向起点桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。
各吊点采用32的圆钢与纵向桁架满焊加固吊点。
作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋由上至下的每个交点都焊接牢固。
（2）吊装顺序：钢筋笼吊装时，先由150t履带吊和一台80t履带吊配合抬吊，直立后由150t吊车吊装入槽。
主吊点设置在0.5～10m左右的位置，纵向位置在钢筋笼的纵向的桁架上，辅吊位置详见附图。
a)150T吊车先行就位，就位点工作半径为9～10M。
b)150T履带吊为主吊，80T履带吊配合起吊钢筋笼。
c)首先，150T主吊、80T副吊双机同时抬吊钢筋笼，起吊采用前4点后8点的吊装方法。
150T主吊在工作半径范围内缓慢起钩变幅，同时80T履带吊跟着同步向前缓慢移动，直至钢筋笼起吊直立后，副吊自动松开，摘除副吊吊钩，然后主吊悬挂垂直钢筋笼在工作半径内转动，至准确位置。
d)入槽就位后用槽钢搁置在导墙上，再将四个最终吊环与其焊接，最后安放就位。
e)校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
9.2.9导管安装吊放浇筑架，接导管，采用两台导管架，导管口距孔底约为30~50cm，不宜过大或过小。
导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPa。
在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管，在“Ｚ”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米，导管提离槽底大约25~30厘米之间。
导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，并在导管口上设置隔水球，以免砼灌入过程产生离析现象。
9.2.10灌注水下混凝土灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5米/小时。
灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。
灌注过程中，砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。
导管埋管值应控制在2m～3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm左右。
灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.5m。