01机械制造与夹具教案要点
车床夹具课程设计
车床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床夹具的基本概念、分类及功能，掌握其结构组成和工作原理；2. 学生能够描述车床夹具在机械加工中的重要性，了解其在生产实践中的应用；3. 学生掌握车床夹具的安装、调整及使用方法，了解相关安全操作规程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决车床加工中常见的夹紧问题；2. 学生能够根据加工需求，合理选择和使用车床夹具，提高加工效率和加工质量；3. 学生能够运用车床夹具进行简单的零件加工，具备一定的动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们学习相关知识的热情；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，使他们认识到车床夹具在加工过程中的重要作用；3. 培养学生的团队协作意识，使他们能够在实际操作中互相配合、共同完成任务。
课程性质：本课程为专业技术课程，结合理论教学和实际操作，培养学生的专业技能和实践能力。
学生特点：学生处于中等职业教育阶段，具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课程内容和学生的学习特点，注重理论与实践相结合，强化操作技能训练，提高学生的实际应用能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动参与、积极思考，培养他们的创新意识和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为未来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 车床夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用；- 车床夹具的组成、结构特点及工作原理。
2. 车床夹具的类型与选用- 常见车床夹具的类型及适用范围；- 根据加工需求选择合适的车床夹具；- 夹具的安装、调整及使用方法。
3. 车床夹具的应用实例- 分析典型零件加工中夹具的应用；- 实际操作演示，让学生了解夹具在加工过程中的作用；- 夹具使用注意事项及安全操作规程。
4. 车床夹具操作技能训练- 设计实践操作环节，让学生动手操作，熟悉夹具的使用；- 培养学生根据加工要求，合理选择和安装夹具的能力；- 提高学生运用夹具进行加工的效率和质量。
机械制造工艺与夹具课程设计培训
车间一线 工艺员
理实 一体 课程
1.课程设置——课程体系构建过程
干什么学什么 缺什么补什么 用什么给什么
典型工作 任务分析
岗位 能力
核心能力 职业素质
学习培 养内容
1.课程设置——企业调研
企
对运城周边机械制造类企业进行调研，明确运城周边制造业发展现状，了
业 调
解企业岗位设置，分析岗位能力，提炼岗位核心能力，结合我院学生学情，
1.课程设置——课程衔接
《机械制图与CAD绘图》 《公差配合与测量技术》 《机械设计技术》 《金属材料及热处理》
《机械制造工艺与夹具》
《机械制造综合设计》 《机械设备加工技术》
2.课程整体设计——课程标准
教学对象 适用于机电系机械
制造、数控技术、模具 设计与制造三个专业。
知识 目标
课程性质 本课程为机械技术
3.教学组织设计——教学设计 1. WHAT ——“教什么”（教师），“学什么”（学生）
结合学生实际情 况，现有校内、外实 训室资源，参照企业 真实工作过程进行。
典型零件 加工工艺编制
产品装配 工艺编制
设计和维护机床 夹具
3.教学组织设计——教，“在哪学”（学生）
谢谢！
5.教学成果与特色——教学成果
➢ 工艺文件
根据课程授课项目，学生按照零件图纸，
自行编制的工艺文件，其中包含了轴套类
零件工艺过程卡、盘盖类零件工艺过程卡、
箱体类零件工艺过程卡和二级齿轮减速器
装配工艺过程卡。
➢ 微课
根据课程设计方案，完 成了一系列《机械制造工 艺与夹具》微课视频。
➢ 加工零件
在课程后期阶段，学生依据《机械制造工 艺与夹具》课程知识，自行编制零件加工 工艺，并应用于实际生产过程，完成了一 系列零件加工任务。
机械制造与夹具教案
第4章装配技术教学目标与要求◆掌握装配工艺方法◆了解影响装配精度的因素◆掌握装配尺寸链的解算方法◆能读懂装配工艺系统图教学重点◆装配工艺方法◆影响装配精度的因素◆装配尺寸链的解算方法机械产品的精度要求最终是靠装配实现的。
产品的装配精度、结构和生产类型不同，采用的装配方法也就不同。
装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。
4.1装配工艺规程的设计科学合理的装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人的劳动强度、减小占地面积和降低生产成本等都有重要的影响。
1．制定装配工艺规程的原则①在保证产品装配质量的前提下，尽可能延长产品的使用寿命。
②合理安排装配工序，减少钳工装配工作量，提高效率，缩短装配周期。
③尽可能减少作业面积。
2．制定装配工艺时所需的原始资料①产品的总装配图、部件装配图和重要的零件图。
②产品的验收标准。
它规定产品主要技术性能的检验、试验工作的内容及方法，是制定装配工艺的主要依据之一。
③产品的生产纲领。
④现有的生产条件，主要包括现有的装配工艺条件、车间的作业面积、工人的技术水平以及时间定额标准等。
3．装配工艺规程的内容制定装配工艺规程包括以下工作。
①产品分析。
根据装配图分析尺寸链，在弄清零部件相对位置和尺寸关系的基础上，根据生产规模合理安排装配顺序和装配方法，编制装配工艺系统图和工艺规程卡片。
②根据生产纲领，选择装配的组织形式。
③选择和设计所需要的工具、夹具和设备。
④规定总装配和部件装配的技术条件和检查方法。
⑤规定合理的运输方式和运输工具。
4.1.1装配工艺方法在长期的生产实践中，人们根据不同的机器、不同的生产类型，创造出许多行之有效的装配方法。
这些方法可归纳为互换法、选配法、修配法和调整法4大类。
1．互换法互换法可以根据互换的程度，分完全互换法和不完全互换法。
（1）完全互换法。
完全互换法就是机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。
01机械制造与夹具教案
第1章机械制造技术概述教学目标与要求◆了解机械制造技术的发展概况◆了解生产过程与组织方式◆了解并掌握机械加工工艺过程的组成及其概念教学重点◆生产过程与组织方式◆机械加工工艺过程的组成及其概念1．1制造业与制造技术1.１.1制造技术的发展概况国民经济的发展和进步,在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。
可以看到,当今信息技术的发展，使传统的制造业革新了它原来的面貌,但这决不是削弱了它的重要地位，这一点已为不少国家经济发展的历史所证明。
表１-1ﻩ机械制造的过去、现在和将来当前,机械制造技术向着以下几个方面不断发展。
(１）向高柔性化和自动化方向发展。
。
(２)精密加工和超精密加工的应用将日益广泛。
(3）发展高速切削、强力切削。
。
（4)多种加工技术并行发展。
１.1.2 机械制造技术任何产品的制造活动都不是一个单一的过程，它通常包含了从市场调研到售后服务的全过程，并受到多种条件的相互作用，如图1－1所示。
机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总称,它通常包括以下内容。
材料(金属与非金属)成型技术 ．② 切削加工技术③ 特种加工技术 ④ 机械装配技术1.2 生产过程与组织方式1.２.1 基本概念1.生产过程产品的制造过程实际上包括了零件加工、部件装配、整机制造等几种方式,通常可以划分为以下几个阶段。
生产技术准备过程毛坯制造阶段零件加工过程。
④ 部件与产品的装配过程。
⑤ 生产服务过程生产过程可分为两大类型，一类是直接生产过程，它们直接改变被加工对象的形状、尺寸、性能和相对位置,另一类为辅助生产过程，如技术准备、售后服务等2.生产纲领产品的用途不同决定了产品的市场需求量不同,从而决定了产品有不同的产量，即生产纲领。
这就要求生产组织方式要与产品的产量相适应。
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量，即包括备品和废品在内的(年)产量。
Ｎ=Ｑn （1＋ａ)(1+ｂ)ﻩ式中,ａ—备品率；b —废品率;Q —产品的计划期内产量；图1-1 制造活动过程。
机械制造工程原理教案
机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称：机械制造工程原理2、课程内容：3、学习目的：培养专业人材4、基本要求：识记理解应用二、制造行业现状发展快，要求高，专业人员缺乏现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置.夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件.第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。
二、夹具的基本构成夹具构成:1、定位元件；2、夹紧装置；; 3、导向元件和对刀装置;4、连接元件；5、夹具体;6、其它元件及装置。
三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。
辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。
⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一:如何对下图所示工件定位?解：方案一：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Z方案二：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Y、Z实例二:不完全定位实例三：完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位：应该限制的自由度没有被限制。
《机械制造工艺与夹具》课程标准
《机械制造工艺与夹具》课程标准一、课程说明二、课程定位《机械工艺与夹具》是机电一体化专业必修的核心专业课。
它的内容主要包括机械加工工艺规程的设计、机器装配工艺基础、夹具设计的基本原理。
通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工和装配方面的基本知识、基本概念、基本理论以及机床夹具设计的基本原理和方法；了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法和制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。
从而为学习后续课程和专业技术工作打下基础。
三、设计思路本课程是根据高职教育机电一体化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造工艺知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
四、课程培养目标1、理论知识:(1)机械加工工艺规程设计基础（2）机械夹具设计基础（3）机械装配工艺规程设计基础。
2、专业能力：通过课堂教学，制造工艺课程设计培养学生们工艺规程设计和夹具设计的能力，掌握机械加工夹具设计的一般方法，达到能够加工中等难度零件目的。
3、方法能力：（1）独立获取知识的能力——逐步掌握科学的学习方法，不断地扩展知识面，增强独立思考的能力，更新知识结构。
（2）科学观察和思维的能力——通过观察、分析、综合、归纳等方法培养学生发现问题和提出问题的能力，并对所涉问题有一定深度的理解。
（3）分析问题和解决问题的能力——学会利用本课程知识设计和分析工艺系统问题，提高发现问题与解决问题的能力。
4、社会能力：通过制造工艺与夹具课程教学，应注重培养学生以下素质：（1）求实精神通过制造工艺与夹具课程教学，培养学生追求真理的勇气、严谨求实的科学态度和刻苦钻研的作风。
（2）创新意识通过学习，激发学生的求知热情、探索精神、创新欲望。
（3）实践能力培养学生的实践动手能力，使学生掌握工艺规程设计和夹具设计的基本原理及应用方法五、课程内容、要求及教学设计通过本课程学习，以机械制造工艺过程为主线，能够使学生了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法，主要设备工件定位装夹，测量调整等方面的基本知识。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法和工艺系统。
理解机械制造技术的应用和发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械制造业的定义、作用和重要性。
机械制造的分类：批量生产、单件生产和自动化生产。
机械制造的流程：设计、加工、装配和检测。
机械制造的主要工艺方法：铸造、焊接、切割、铣削、磨削等。
机械制造的工艺系统：机床、刀具、夹具、量具等。
机械制造技术的应用和发展趋势：数字化制造、精密加工、绿色制造等。
1.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械制造的基本概念和分类。
通过实物展示和实验室实践，讲解机械制造的工艺方法和工艺系统。
利用多媒体教学，展示机械制造技术的应用和发展趋势。
1.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业，要求学生绘制机械制造流程图和工艺路线图。
实验室实践报告，评估学生对机械制造工艺系统的掌握情况。
第二章：机械加工工艺2.1 教学目标掌握机械加工工艺的基本概念和分类。
理解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
熟悉机械加工工艺规程的制定和执行。
2.2 教学内容机械加工工艺的基本概念：机械加工工艺的定义、作用和重要性。
机械加工工艺的分类：常规加工、特种加工和复合加工。
机械加工工艺参数的选择和计算：切削参数、热处理参数等。
机械加工工艺规程的制定：工艺路线、工艺参数、工艺条件等。
机械加工工艺规程的执行：加工顺序、工艺过程、质量控制等。
2.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械加工工艺的基本概念和分类。
通过实验室实践，讲解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
利用多媒体教学，展示机械加工工艺规程的制定和执行过程。
2.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械加工工艺基本概念的理解。
课后作业，要求学生计算机械加工工艺参数并制定工艺规程。
实验室实践报告，评估学生对机械加工工艺规程的制定和执行情况。
机械制造工艺与机床夹具教学设计
机械制造工艺与机床夹具教学设计一、背景介绍机械制造工艺是机械制造过程中非常关键的一环。
有了良好的工艺，才能保证机械制品的质量和效益。
而机床夹具作为机械加工中的重要辅助工具，在工艺设计中也起着至关重要的作用。
在机械制造行业中，海量的机械加工工艺和机床夹具知识需要掌握。
因此，教学设计非常重要，能够帮助学生建立对机械加工工艺和机床夹具的深入理解，提高学生的技能水平和理论素养。
二、机床夹具的教学设计1. 设计目标通过机床夹具的教学设计，达到以下目标：•学生能够掌握机床夹具的分类和构造原理；•学生能够了解夹具在加工中的作用；•学生能够学会选择合适的夹具，并设计适当的夹具；•学生能够学习夹具的制造和维护。
2. 教学内容机床夹具的教学内容应包含以下内容：•机床夹具的种类及其基本功能；•机床夹具的基本构造和工作原理；•机床夹具在工艺中的应用；•夹具的设计原则和方法；•夹具制造和维护的工艺技术。
3. 教学方法在教学过程中，应采用多种教学方法，包括：•讲授教学法：通过使用多媒体，图表，视频等形式，讲解机床夹具的分类、构造、制造、维护等方面的知识。
•实验教学法：实验是机床夹具教学的重要组成部分。
在实验室中，学生可以亲手操作夹具，了解夹具在实际工作中的运用。
•项目教学法：通过给学生设计夹具的任务，让他们深入理解夹具的设计制造过程，培养学生的实际创新能力。
三、机械制造工艺的教学设计1. 设计目标通过机械制造工艺的教学设计，达到以下目标：•学生能够掌握机械制造的基本工艺；•学生能够了解加工过程中的注意事项和安全知识；•学生能够学习调试机床，确认加工参数；•学生能够学会设计加工工艺流程。
2. 教学内容机械制造工艺的教学内容应包含以下内容：•机械制造加工基本知识，如回火、淬火、质量检测等；•加工过程中的安全注意事项；•加工过程中的参数确认及调试；•加工工艺流程设计和优化。
3. 教学方法在教学过程中，应采用多种教学方法，包括：•讲授教学法：通过使用多媒体，图表，视频等形式，讲解机床加工的基本工艺知识；•实验教学法：实验是机床加工教学的重要组成部分。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
机械课程设计夹具
机械课程设计夹具一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握夹具的基本概念、类型和应用，了解夹具的设计原则和方法，培养学生动手操作和解决实际问题的能力。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：（1）了解夹具的定义、作用和分类；（2）掌握夹具的设计原则和方法；（3）了解夹具在机械加工中的应用。
2.技能目标：（1）能够分析并选择合适的夹具；（2）能够运用所学知识设计简单的夹具；（3）能够熟练操作夹具进行机械加工。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械加工行业的兴趣和热情；（2）培养学生动手实践和团队合作的意识；（3）培养学生遵守安全生产规定的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下三个方面：1.夹具的基本概念和类型：介绍夹具的定义、作用和分类，如机夹、手夹、电磁夹等。
2.夹具的设计原则和方法：讲解夹具设计的基本原则，如对称性、稳定性、可靠性等，以及夹具设计的方法和步骤。
3.夹具在机械加工中的应用：介绍夹具在各种机械加工过程中的实际应用，如车削、铣削、钻孔等。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解夹具的基本概念、类型和设计原则，使学生掌握理论知识。
2.案例分析法：分析实际加工过程中夹具的应用案例，让学生了解夹具在生产中的重要性。
3.实验法：安排学生进行夹具操作实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.小组讨论法：分组讨论夹具设计方法和应用问题，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的夹具设计、制造等方面的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示夹具的原理和应用。
4.实验设备：准备充足的夹具实验设备，确保每个学生都能动手操作，提高实践能力。
五、教学评估本节课的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答情况、小组讨论表现等，以了解学生的学习态度和课堂表现。
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第1章机械制造技术概述
教学目标与要求
◆了解机械制造技术的发展概况
◆了解生产过程与组织方式
◆了解并掌握机械加工工艺过程的组成及其概念
教学重点
◆生产过程与组织方式
◆机械加工工艺过程的组成及其概念
1.1制造业与制造技术
1.1.1制造技术的发展概况
国民经济的发展和进步，在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。
可以看到，当今信息技术的发展，使传统的制造业革新了它原来的面貌，但这决不是削弱了它的重要地位，这一点已为不少国家经济发展的历史所证明。
表1-1机械制造的过去、现在和将来
当前，机械制造技术向着以下几个方面不断发展。
机械制造工艺与夹具
– 2 –
（1）向高柔性化和自动化方向发展。
。
（2）精密加工和超精密加工的应用将日益广泛。
（3）发展高速切削、强力切削。
。
（4）多种加工技术并行发展。
1.1.2 机械制造技术
任何产品的制造活动都不是一个单一的过程，它通常包含了从市场调研到售后服务的全过程，并受到多种条件的相互作用，如图1-1所示。
机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总称，它通常包括以下内容。
② 材料（金属与非金属）成型技术 . ② 切削加工技术 ③ 特种加工技术
④ 机械装配技术
1.2 生产过程与组织方式
1.2.1 基本概念
1．生产过程
产品的制造过程实际上包括了零件加工、部件装配、整机制造等几种方式，通常可以划分为以下几个阶段。
① 生产技术准备过程 ② 毛坯制造阶段 ③ 零件加工过程。
④ 部件与产品的装配过程。
⑤ 生产服务过程
生产过程可分为两大类型，一类是直接生产过程，它们直接改变被加工对象的形状、尺寸、性能和相对位置,另一类为辅助生产过程，如技术准备、售后服务等
2．生产纲领
产品的用途不同决定了产品的市场需求量不同，从而决定了产品有不同的产量，即生产纲领。
这就要求生产组织方式要与产品的产量相适应。
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量，即包括备品和废品在内的（年）产量。
N =Qn （1+a ）（1+b ） 式中，a —备品率；
b —废品率；
Q —产品的计划期内产量；
图1-1 制造活动过程
第1章机械制造技术概述
n—每件产品中该种零件的数量；
N—零件的计划期内产量。
生产纲领和零件的类型决定了企业的生产类型和生产组织方式。
1.2.2生产类型与组织方式
按照年生产纲领，生产类型可划分成单件生产、成批生产、大量生产。
成批生产又可以分为小批量生产、中批量生产和大批量生产3种。
表1-2所示是各种生产类型的划分状况。
表1-2各种生产类型的划分（件/年）
续表
不同生产类型，生产特点不同，在组织生产的方式上往往有很大区别。
表1-3所示是不同生产类型及其工艺特点。
表1-3生产类型及其工艺特点
– 3 –
机械制造工艺与夹具
– 4 –
【例】 如图1-2所示，不同生产类型阶梯轴的工艺过程，如方法1、方法2所示。
方法1（单件小批生产的工艺过程）：
图1-2 阶梯轴加工
方法2（大批量生产的工艺过程）：
由上可知，虽然加工对象是同一个零件，但因生产类型的不同，其工艺过程相差甚远。
因此在安排工艺过程时，必须依据生产类型和现场生产条件进行统筹考虑，力求工艺过程的科学性与合理性。
第1章 机械制造技术概述
– 5 –
1.3 机械制造工艺过程
1.3.1 机械制造工艺过程
1．机械制造工艺规程的主要内容
① 规定零件工艺过程和操作方法等全部工艺内容。
② 清楚地标明零件加工或机械装配的工艺路线、车间、工段等。
③ 能标明各工序的具体内容，如设备、工装、切削用量、时间定额、检验项目和检验方法等问题。
2．工艺规程的作用
（1）工艺规程是指导生产的纪律文件，是指挥现场生产的主要依据。
当生产条件发生变化时，工艺规程可以进行修改，但必须有严格的审批手续。
（2）工艺规程是组织和管理生产的基本依据。
（3）工艺规程是新建和扩建工厂、车间的基本资料。
1.3.2 机械加工工艺过程的组成
1．工序
工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（同一个工作地点）、对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元，区分工序的两个主要依据是：工作地是否变动，加工是否连续。
只要有任何一个条件发生变化，即是另外一道工序。
安装是指工件在加工前，在机床或夹具上占据一个正确的位置（定位），并使之在加工中始终不改变原有位置（夹紧）的过程。
工位Ⅰ—装卸工件；工位Ⅱ—钻孔；工位Ⅲ—扩孔；工位Ⅳ—铰孔
图1-3 多工位加工
机械制造工艺与夹具
– 6 –2．工步
当零件的某道工序内容较多时，常再被细分为若干个工步。
工步是指零件被加工表面不变、加工所使用的刀具不变时所连续完成的那部分工艺过程。
如例1-1的方法2，第1道工序内，首先用铣刀铣端面，为一个工步；然后再钻中心孔，
为第2个工步。
即一道工序内包含两个工步。
多数情况下，一个工步的切削用量（n、f）不变。
在一次安装中连续进行的若干相同加工内容，可以看成一个工步。
如图1-4所示，在同一表面上钻4个孔，可以写成一个工步，即钻4- 15孔。
有时在一个工位上，采用几把刀具同时对几个表面进行加工，称为复合工步。
复合工步中，各表面的加工开始时间不同，但同时结束切削，如图1-5所示。
图1-4 包括4个相同表面加工的工步图1-5 复合工步
3．走刀
在一个工步中，若被加工表面需要切除的金属层很厚，需要分几次切削，则刀具在加工表面上每切削一次所完成的那部分工艺过程叫做走刀。
对同一个工件，生产条件不同，工艺过程和工艺路线可以不同，因此，组织生产的方式和工艺系统都会发生变化，生产成本、效率也会不同。
1.3.3机械制造工艺系统的组成
机械产品的用途和零件的结构差别很大，但不论零件结构如何复杂，其加工过程都是形成各种表面的过程。
1.4工件的加工质量及其安装与基准
1.4.1工件的加工质量
工件是机械加工过程中加工对象的总称。
任何一个工件均要经过从毛坯到成品的过程。
加工过程中可以称为在制品，加工完成后称为零件。
由于零件的用途不同，其技术要求就不同，对零件毛坯的类型、质量、制造方法等都有
第1章机械制造技术概述
不同的要求，并且毛坯及其制造方法不同，工件结构不同，后续加工方法就有很大不同。
常用毛坯的种类有铸件、锻件、型材、焊接件等。
加工精度是工件加工后的几何参数与图纸规定的零件几何参数的符合程度。
符合程度越高，加工精度就越高。
零件的加工精度只要保持在一定范围内，就能满足其功能要求，而不必也不可能做到绝对精确。
表面质量是加工后零件的表面微观几何性能和表层物理、力学性能，包括表面粗糙度、波度、表层硬化、残余应力等。
1.4.2工件的安装与基准
工件在加工前必须进行正确的安装（定位和夹紧）。
工件的安装方法有直接找正安装、划线找正安装、用夹具安装3种。
为使工件正确安装，必须在工件上选择合理的定位基准。
基准是指工件上用来确定其他点、线、面位置的那些点、线、面。
基准可以分为两大类：设计基准和工艺基准，工艺基准又可以分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
各类基准在不同的制造环节中起作用。
本章小结
（1）机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总称。
它主要包括：材料成型技术、切削加工技术、特种加工技术和机械装配技术。
目前机械制造技术正朝着柔性化和自动化、精密加工和高精密加工、高速切削和强力切削以及多种加工技术并行的方向发展。
（2）生产过程是指把原材料或半成品变为成品的活动过程。
它包含了产品从设计、选材、生产计划组织到加工装配、质量保证等活动。
生产类型可划分为单件生产、成批生产和大量生产，而成批生产又可以划分为小批量生产、中批量生产和大批量生产3种类型。
不同生产类型对应着不同的生产特点与组织方式。
（3）机械加工工艺过程以工序为基本组成单元，而工序又可细化为工步、走刀。
每道工序有时又需要划分为若干次安装和工位。
（4）工件是机械加工对象的总称。
零件的加工质量通常指加工精度（形状、位置、尺寸）和表面质量（表面粗糙度、表层质量）。
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