机械制造工艺与夹具课程设计2014.
在夹具装配图中，被加工件视为透明体。
典型机床夹具设计特点
教材多媒体课件
第六章第四节 车床夹具：与主轴前端的连结，动平
衡
钻床夹具：钻套，钻模版 铣床夹具：对刀块，定位件，耳座 多媒体视频：第六章
2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求
夹具总装配图上应标注的尺寸 （1)工件与定位元件间的联系尺寸，如工件基准孔与
8） 绘 制 机 械 加 工 工 艺 流 程 图
9）编写指定工序的加工工序卡
确定工序的工序尺寸、加工余量和公差 选择工序的切削用量计算工时定额 填写工序的加工工序卡
钻孔工序卡片.doc
工序简图要求
1)工序简图须用定位夹紧符号； 2)用粗实线指出本工序的加工表面，标
明工序尺寸、公差及技术要求。 3)对于多刀加工和多工位加工，还应绘 出工序布置图，要求表明每个工位刀具 和工件的相对位置和加工要求。
三
设计内容及时间安排
设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间
上午8：20 ~ 12：00，下午2：00~5：00
每个学生每天必到，不得迟到早退和缺席
由每组组长和班长同时记考勤
指导教师安排时间到教室指导学生
设计步骤安排如下：
1. 抄绘，分析零件工作图 （1天）
1）分析零件用途 2）分析零件的技术要求 3）审查零件的结构工艺性
选择粗基准：
保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为 粗基准 若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准 如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表 面的位置精度要求较高的表面为粗基准。以达到壁厚 均匀，外形对称等。 便于装夹的原则。选用粗基准的表面应尽量平整光洁， 不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减小定 位误差，并能保证零件夹紧可靠． 粗基准一般不得重复使用的原则 。粗基准一般只使用 一次。
2)
平面 内孔
确定各加工表面的加工方案
外圆
考虑零件加工表面的技术要求，零件结 构、加工表面的特点和材料性质，生 产批量
3)
划分加工阶段
粗加工阶段：精度低(ITl2以下)、 Ra值大(50～
12.5)
半精加工阶段：精度可达ITl0～ITl2， Ra值为6 .
3—3 . 2
4.
设计指定工序的夹具 （6 天）
要求 保证工件加工的各项技术要求 生产效率高制造成本低 尽量选用标准件通用零部件 操作方便安全、省力 有良好的结构工艺性
1)
绘制夹具总装图
明确设计要求，确定夹具的结构方案草图
确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 确定夹紧方案，选择夹紧机构。 确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度 装置、夹具和机床的连接方式等。 确定夹具体的形式和夹具的总体结构。
4）绘制零件图, 图幅为2# 、 3#或4#。
2. 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1天）
1）选择毛坯材料
2）确定毛坯尺寸及公差
3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4#
3. 编制零件的机械加工工艺规程（3天）
1) 确定定位基准： 选择精基准 选择粗基准
精基准选择原则：
基准重合， 基准统一， 互为基准， 自为基准。
二 设计任务
设计题目：设计××××零件的机械加工
工艺规程及工艺装备
年生产纲领：一般为3000~5000件(中批)
具体设计工作内容：
1.
抄绘、分析零件的工作图，图幅2# 、 3#或4#。 第 一 2 .确定毛坯，绘制毛坯简图，图幅2# 、 3#或4#。 周 3. 编制机械加工工艺规程，绘制机械加工工艺流程 图，图幅1 # 、 2# ，填写指定工序的工序卡。 第二周 4. 设计、绘制给定工序的夹具装配图，图幅 1# 或 2# 。 5. 设计、绘制夹具体零件图，图幅2#或3#。 第 三 6. 撰写课程设计说明书一份，不少于6000字。 周 7. 答辩
精加工阶段：
1 .6—0 .4．
精度可达IT7～ITl0级， Ra值为
光整加工阶段：1T5以上、 Ra值为0.2 以下
4)
安排机械加工工序顺序
先基面，后其它 先粗后精 先主要后次 先面后孔
5) 热处理工序
预备热处理:
目的是为了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制 造时的内应力; 机械加工以前; 处理方法有退火与正火，调质．
最终热处理:
目的是提高材料的强度、表面硬度和耐磨性； 半精加工后，磨削前后; 处理方法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化
6）辅助工序
检验工序
去毛刺工序
清洗工序：
7) 确定各工序所用设备及工艺装 备
设备：通用机床设备，机床型号
例 C6140
工艺装备：刀具，夹具，量具
如 钻头，端铣刀，百分表 专用夹具
机 械 制 造 技 术 基础
课程设计
一 设计目的及要求
1 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解
决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
2
提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据
被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经 济、高效的工艺装备。
3
学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及 图纸资料
在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析， 选取其中最为合理的结构方案。
绘制夹具的装配图
一般均应按1：1绘制，总图上的主视图，
应尽量选取与操作者正对的位置。
绘制夹具装配图可按如下顺序进行：
1）用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、 加工面； 2）画出定位元件和导向元件； 3）按夹紧状态画出夹紧装置； 4）画出其他元件或机构； 5）最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成 一体，形成完整的夹具。
定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。
（5)夹具外形轮廓尺寸。
2) 标注夹具总装图的尺寸及技术要求
夹具定位销的配合尺寸。
（2)夹具与刀具的联系尺寸，如，对刀块与定位元件之间
的位置尺寸及公差，钻套与定位元件之间的位置尺寸及公差。
（3)夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位
键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床 主轴端的联接尺寸及公差。
（4)夹Hale Waihona Puke 内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，
机械制造工艺学课程设计说明书
轴套座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院____________ 班级：________ 机制126 _______________ 姓名：孙梓宸学号:1120180058指导老师：郑军 __________________ 成绩：_______________________________ 日期：2014年6月29日 __________机械鸟汽车工程曇旄机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： __________ 机制226 ______________ 学号： ___________ 1.1.20：L80058 __________ 学生姓名： ________ 孙梓宸________________ 指导老师： ________ 郑军__________________机械与汽车工程学院2014年6月29日设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)序言 (5)一、.......................................................... 零件的分析6二、........................................................ 工艺规程设计7三、........................................................ 专用夹具设计14四、......................................................... 课程设计总结16五、................................................................ 致谢18六、............................................................ 参考文献19附件 (20)机碱鸟汽车工程拷眈机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（生产纲领中批或大批）设计内容：1、任务书和对应零件图1套2、毛坯图1张3、机加工工艺过程卡1套4、机加工工序卡1套5、夹具设计图（含装配图和必要零件图）1套6、课程设计说明书1份班级机制126设计者孙梓宸指导教师郑军2014年6月29日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
夹具设计说明书
机械制造夹具设计说明书学院: 机械与电气工程学院班级：机械姓名：学号：完成日期：2014 年12 月20 日夹具的用途：为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计一些稳固工件以便于加工的夹具，本夹具具有两个用途：通过两个V形夹夹住圆柱类工件进行定心,用来钻孔等，防止工件在加工过程中震动;还可以用来固定圆柱类工件进行手工加工，如锯，打磨等。
本夹具夹住工件的尺寸要求应在Ф32-Ф40之间。
夹紧机构：在确定夹紧的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：1.安全性：夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。
2.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
3.夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
4.手动夹紧机构应操作灵活、方便。
结构分析:所设计的夹具装配图如下所示：零件组成：1 V形块夹爪:用来夹住工件的零件，它夹住工件的两个面粗糙度不宜过低，因为限制工件自由度的有些就要靠摩擦力限制的。
2 压缩弹簧：可以使两个V形夹爪自动松开，型号为2×8×40右3 夹爪轴：装配有套筒，轴承套，螺母，垫圈，与夹爪具间隙配合，承受的载荷很大，冲击力主要来源于加工零件时对夹爪的载荷的变化，因而轴的材料应具有很高的耐冲击和耐磨强度。
4.轴套:这个轴承套是套在夹爪轴上的5.标准螺母：代号为GB/T 6170-2000 M10，夹具中共用了6个。
6.隔套：是套装夹爪上用来防止夹爪轴滑动的，一边顶住在机座上。
7.弹簧垫圈：代号为GB/T 859-1987 M10，主要是用来防松的8.双面偏心轮：两个夹爪的转动就是靠双面凸轮的转动来实现转动以夹住工件的，其外圆弧表面的粗糙度要低，并且耐磨强度很高，因为其要和推杆摩擦滑动来运作的。
其上键槽是与型号为键 5×12 GB/T 1096-2003相配合的。
9.推杆：上面有方形凸起，可以防止在工作过程中发生转动，半圆表面是与双面偏心轮相切配合，为高副接触，集中力很大，特别是有冲击力时容易出现塑性变形，于是所用材料必须是耐磨，硬度很高的。
机械制造工艺及夹具课程设计说明书
确定圆柱面的工序尺寸，根据本零件各圆柱面总加工余量（毛坯余量）后查工序加工余量表，总加工余量等于各工序加工余量之和。可得列表如下：
根据锻件加工质量F1、S1,查《机械加工手册》模型锻造件内外面加工余量表得：直径方向的加工余量为1.5—2.5mm，轴向尺寸单面余量为1.5—2.0mm。
可列表如下：单位（mm）
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
Φ65
2.5
Φ70
Φ52
2
Φ48
Φ30
2.5
Φ25
Φ45
2.5
Φ50
44
3
50
28
2
32
20
1
（1）锻件内孔直径的机械加工的单面余量/mm。
孔径
孔深
大于
到
大于
0
63
100
到
63
100
140
0
25
--
2.0
--
--
25
40
--
2.0
2.6
--
40
63
--
2.0
2.6
3.0
查表可知，孔单面加工余量为2.0mm，锻件质量设为1.2kg
S=m锻件/m外廓包容体
锻件的最大直径为70mm，长为50mm，
套筒零件图--------------------------------------------------------12
夹具设计说明---------------------------------------13
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计1. 任务需求本次课程设计旨在提高学生对机械制造工艺及夹具设计的了解，培养学生对机械加工流程的掌控能力，提高学生的实践能力。
其任务是：设计一个夹具，用于固定钢板进行钻孔加工，要求该夹具易于操作、精度高、结构合理，且满足工厂生产要求。
2. 任务细则设计目标：设计一个夹具，用于固定长达1米、宽度400mm的钢板，使其能够稳固的进行钻孔加工。
该夹具各部分应该合理明确，易于操作和安装，具备出色的稳定性和精度，以确保生产质量和效率。
任务概述：本设计任务基于机械制造工艺和夹具设计的理论基础，学生需要对材料、结构、操作等方面进行深入分析探讨，最终确定设计方案，进行具体细节配置和图纸制作，同时还需要进行夹具的制造、试用以及运用实验。
设计内容：（1）设计计划- 对该夹具的主要部件的结构、尺寸、材料和制造方式进行确定，绘制夹具的三维结构图和内部结构剖面图。
- 选取夹具各个零件所需材料，计算其重量、长宽高等基本参数。
- 计算各个部件的强度与优化方案，特别是要考虑到夹具固定后工件的稳定性、刚度和振动特性。
- 编写夹具的安装、调试、维护和更换部件等操作说明。
- 设计并制作该夹具的零部件，包括各种小配件和夹具本体。
（2）夹具制造- 对夹具各个零部件进行组装、调整、试验以及合理化优化。
- 对各组件进行合理加工和材料替换，尤其是要考虑零件的精度和粗糙度的影响。
- 对夹具各部分进行动态模拟，从而实现更好的夹紧与保持效果。
（3）夹具试用- 进行实际生产中的应用，验证夹具结构和使用效果，检验其稳定性和精度、耐用性等性能。
- 对夹具进行必要的调整和改进，在验证实验中不断优化各个部件参数，以获得最优的加工效果。
（4）实验报告- 编写实验报告，详细阐述设计过程、制造流程、实验步骤、结论分析、优化方案以及后续改进计划等内容。
3. 设计要求- 构思方案具有实用性、创新性、经济性，应紧贴实际需求，符合设计标准和适用法律法规。
机械制造工艺与机床夹具课程设计
机械制造工艺与机床夹具课程设计从机械制造工艺的角度来看，课程设计将包括以下内容：1. 工艺流程设计，学生将学习如何根据产品要求和材料特性，设计出适合的加工工艺流程。
这包括材料选择、切削参数的确定、加工顺序的安排等。
2. 加工工艺选择，学生将学习如何根据产品的形状、尺寸和要求，选择合适的加工方法和工艺。
这包括常见的加工方法，如铣削、车削、钻削等，以及特殊加工方法，如电火花加工、激光切割等。
3. 工艺装备选择，学生将学习如何根据产品要求和加工工艺，选择合适的机床设备和工具。
这包括机床的类型、规格和性能要求，以及刀具、夹具和测量工具的选择。
从机床夹具设计的角度来看，课程设计将包括以下内容：1. 夹具类型与分类，学生将学习不同类型的夹具，如定位夹具、夹持夹具、支撑夹具等，并了解它们的功能和应用范围。
同时，还将学习夹具的分类方法，如按工艺要求分类、按夹持方式分类等。
2. 夹具设计原理，学生将学习夹具设计的基本原理，包括夹持力的计算、夹具结构的设计、夹具零件的选材和加工等。
此外，还将学习如何考虑工艺要求、工件形状和尺寸等因素进行夹具设计。
3. 夹具零件设计，学生将学习夹具的各个零件的设计和制造。
这包括定位元件、夹持元件、支撑元件等的设计原则和制造工艺。
此外，课程设计还可能包括实践环节，学生将有机会亲自进行机械制造工艺和机床夹具的设计和制造。
这将帮助学生将理论知识应用到实际问题中，并提高他们的实际操作能力和解决问题的能力。
总之，机械制造工艺与机床夹具课程设计将全面介绍机械制造工艺和机床夹具设计的基本原理和技术，培养学生的工艺设计和夹具设计能力，为他们在机械制造领域的职业发展打下坚实的基础。
《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书
《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书(Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design)系别机械工程系专业机制、模具、机电、数控班级姓名同组学生姓名课程设计题目一、设计的目的和要求(一)设计目的机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。
学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：1．能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。
2．提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3．学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。
(二)设计的要求机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订xx零件的机械加工工艺。
生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分：1．零件——毛坯合图一张2．机械加工工艺过程卡片一套3．夹具装配总图一张4．夹具零件图一张5．课程设计说明书一份课程设计题目由指导老师选定发给学生。
二、设计内容及步骤1．对零件进行工艺分析学生得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：（1）零件的作用及零件图上技术要求进行分析。
（2）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面光洁度及设计基准等进行分析。
（3）零件的材质，热处理及工艺性进行分析。
2．选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小，非加工表面的技术要求以及零件的复杂程度、技术要求的高低等几方面综合考虑。
在通常情况下，应主要以生产性质来决定。
正确的选择毛坯制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理。
机械制造工艺与机床夹具课程设计
机械制造工艺与机床夹具课程设计一、课程背景机械制造工艺与机床夹具是机械工程专业的重要课程之一，在机械制造和加工领域中起着至关重要的作用。
它是一门综合性较强的课程，涉及机械制造的各个环节，包括产品设计、加工工艺、夹具设计及制造、加工装备的选型等。
本课程的重点在于培养学生熟悉加工流程和加工技术，掌握基本的机床夹具设计和制造方法，熟悉加工过程中的基本工艺和操作，以及加工过程中的质量控制方法。
二、课程目标本课程旨在使学生掌握以下技能：1.理解机械制造过程中的主要工艺流程，包括产品设计、加工工艺、机床夹具设计及制造、加工装备的选型等方面的知识；2.掌握机床夹具的基本原理和设计方法；3.掌握加工中的基本工艺和操作，以及常见的质量控制方法；4.能够独立设计和制造简单的机床夹具，并进行加工实验；5.提高学生的实验能力，加强学生的动手能力和创新思维。
三、课程内容1. 机械制造的基本流程1.产品设计基础知识；2.材料的选用和机加工工艺的选择；3.机械制造的主要工艺流程；4.去毛刺、去毛刀、质量检验、维护和保养。
2. 机床夹具的设计和制造1.机床夹具的基本原理和分类；2.机床夹具的设计和制造流程；3.机床夹具的加工试验。
3. 加工过程中的基本工艺和操作1.机床的基本操作方法；2.切削力和切削热的作用；3.切削润滑剂的使用。
4. 常见的质量控制方法1.检查夹具的准备工作；2.检查加工的成品；3.检查工艺的流程和效果。
四、课程实践本课程的实践环节包括：1.机床夹具的设计和制造实践；2.基本机床的使用和加工实践；3.实际工程案例的分析和研究；4.个人或小组课程设计。
五、考核方式本课程的考核方式主要包括：1.参加理论考试；2.参加设计、制造和加工实验；3.参加课程论文的撰写和评审；4.平时作业和实验的完成情况。
六、总结本文对机械制造工艺与机床夹具课程进行了全面的介绍，包括课程背景、课程目标、教学内容、实践环节和考核方式等方面的内容。
机械制造工艺与夹具课程设计2014(可修改).ppt
最新.课件
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7) 确定各工序所用设备及工艺装 备
设备：通用机床设备，机床型号
例 C6140
工艺装备：刀具，夹具，量具
如 钻头，端铣刀，百分表 专用夹具
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8） 绘 制 机 械 加 工 工 艺 流 程 图
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9）编写指定工序的加工工序卡
确定工序的工序尺寸、加工余量和公差 选择工序的切削用量计算工时定额 填写工序的加工工序卡
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2. 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1天）
1）选择毛坯材料 2）确定毛坯尺寸及公差 3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4#
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3. 编制零件的机械加工工艺规程（3天）
1) 确定定位基准： 选择精基准 选择粗基准
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精基准选择原则：
基准重合， 基准统一， 互为基准， 自为基准。
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每个学生每天必到，不得迟到早退和缺席 由每组组长和班长同时记考勤 指导教师安排时间到教室指导学生
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设计步骤安排如下：
1. 抄绘，分析零件工作图 （1天）
1）分析零件用途 2）分析零件的技术要求 3）审查零件的结构工艺性 4）绘制零件图, 图幅为2# 、 3#或4#。
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6. 整理全部设计内容，装入资料袋， 准备答辩。（1天）
装袋内容：零件图，毛坯图，机械加工 工艺流程图和指定工序的工序卡，夹具 装配图，夹具零件图，课程设计说明书
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四. 设计参考资料
1) 机械制造技术基础教材 2) 机械制造技术基础课程设计指导教程(邹青主编） 3) 机床夹具设计参考书 4) 机械制造工艺学课程设计书 5) 机床夹具图册 6) 机械零件设计手册 7) 机床夹具结构图册（上下册） 8) 金属机械加工工艺人员手册
机械制造工艺及夹具课程设计
目录设计任务书 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用1.2 零件的工艺分析二、工艺规程设计 (4)2.1 定位基准的选择2.2 重点工序的说明2。
3 制订工艺路线2.4 机械加工余量的确定2。
5 确定切削用量及基本工时三、夹具设计 (14)3.1 问题的提出3。
2 夹具设计四、参考文献 (17)五心得体会 (18)机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：“CA6140车床拨叉零件”机械加工工艺规程及夹具生产纲领:年产量为5000件设计内容：1。
零件图一张2.毛坯图一张3。
机械加工工艺过程工序卡片一张4. 机床夹具设计每人一套5．夹具零件图一张6.课程设计说明书一份一零件的分析1.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以,宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高.1.2 零件的工艺分析CA6140拔叉（型号:831003)共有3组加工表面：⑴、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面:这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面;⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2—M8通孔和Ø5锥孔。
经上述分析可知，对于后两组加工表面,可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
零件的结构特点拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0。
08零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下：零件剖视图图（1）零件大致结构图B.生产纲领、生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产,工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。
机械制造工艺及其夹具课程设计
重庆理工大学机械工程系机械制造技术课程设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程制订及4XM5螺纹工序专用夹具设计内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套2.机械加工工序卡片 1套3.专用夹具装配图及其零件图纸 1份4.零件图及其毛坯图 1份5.设计说明书 1份姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化指导教师：杨翔宇目录1 课程设计的题目 (1)2 课程设计时间 (1)3 课程设计的目的及其要求 (1)4 设计内容 (2)4.1 零件的分析 (2)4.2零件的工艺分析 (3)4.3毛坯设计 (5)4.4选择加工方法，拟定工艺路线 (7)4.5加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (11)4.6切削用量的选择 (14)4.7基本加工时间的确定 (16)5、心得体会 (17)6、参考文献 (18)1、课程设计的题目连接座零件的机械加工工艺规程制订及 4XM5螺纹工序专用夹具设计2、课程设计时间第十六周——第十八周3、课程设计的目的及其要求3.1 课程设计的目地机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：3.1.1 熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
.从而培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，3.1.2通过夹具设计的训练，进一步提高夹具结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。