机械制造工艺与工装教案
《机械制造工艺与工装》教学大纲
四川师范大学成人教育学院大邑教学点《机械制造工艺与工装》教学纲要《机械制造工艺与工装》课程教学大纲课程名称:机械制造工艺与工装适用专业:机械制造与自动化、模具设计与制造、机电一体化课程性质:专业必修课总学时:68一、课程性质和任务（一）、课程性质本课程是机电一体化专业的一门主干专业课。
该课程主要以机械制造工艺学的基本理论为基础，有机融合了金属切削加工的基本知识、常用机床夹具的基本知识、机械加工工艺规程的制定、典型零件的加工工艺的编制及常用的工艺装备的设计等内容而建设的一门综合性课程。
（二）、课程任务课程主要以机械设备制造工艺学的基本理论为基础，培养学生“机械加工工艺规程的制定和实施”的能力。
通过对典型零件加工工艺规程的分析，使学生具有编制工艺规程和设计机床夹具的初步能力。
二、先修课程模块机械制图、公差与配合、机械设计基础三、教学目标（一）、知识教学目标1 ．掌握机械加工的基本概念、基本理论。
2 ．了解金属切削过程中主要物理现象、变化规律及其控制方法。
3 ．掌握刀具静止角度的标注方法和刀具工作角度的计算方法。
4 ．掌握“六点定位原则”及定位误差的计算。
5 ．掌握“工艺尺寸链原理”并进行工序尺寸及其公差的计算方法。
6 ．掌握工艺路线拟订的原则和步骤及零件加工工艺规程编制的一般方法。
7 ．了解机械加工质量分析的方法。
8．掌握典型零件的加工工艺的编制方法。
9 ．常用刀具选择的基本知识。
10 ．掌握机床夹具的基本理论知识和一般的设计方法。
11 ．了解先进加工工艺及现代工艺装备的知识。
12 ．了解机械装配工艺基础的基本知识。
（二）、能力培养目标1．具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数和图册的基本能力。
2 ．具备实施机械加工工艺规程的能力。
3 ．具备常用机床夹具的设计的基本能力。
4 ．掌握机械产品装配常用的方法及选择。
四、教学内容及要求单元一金属切削加工基本定义1. 课程教学基本要求1 ）明确切削运动和切削要素2 ）了解工件上的加工表面3 ）掌握刀具切削部分的几何角度2 ．重点和难点1 ）重点切削用量三要素、刀具几何角度的标注2 ）难点刀具工作角度单元二金属切削中的物理现象及基本规律1 ．课程教学基本要求1 ）了解切削力及其主要影响因素2）了解刀具磨损和刀具耐用度及其主要影响因素3 ）掌握工件材料切削加工性的改善4 ）掌握刀具材料的合理选择5 ）掌握切削液的合理选择2 ．教学重点和难点1 ）重点、切削过程基本规律的应用2 ）难点刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择单元三机械加工工艺基本理论1 ．课程教学基本要求1 ）了解机械加工工艺过程的组成2 ）了解机械加工生产类型及工艺特点3 ）掌握工艺规程制订原则、步骤及工艺文件格式4 ）掌握零件的结构工艺性分析5 ）掌握毛坯的选择原则和方法6 ）了解基准与工件定位的概念7 ）掌握“六点定位原则”及定位基准的选择原则8 ）了解常用定位元件9 ）掌握定位误差的分析与计算10 ）掌握工艺路线的拟定11 ）掌握加工余量、工序尺寸及公差的确定方法12 ）了解机械加工生产率和技术经济分析的方法2 ．重点和难点1 ）重点工艺过程的组成、零件的结构工艺性分析、基准与工件的定位、定位误差分析、工艺路线的拟定、工艺尺寸链计算2 ）难点定位误差分析、工艺尺寸链计算单元四机械加工质量分析1 ．课程教学基本要求1 ）了解机械加工精度2 ）了解机械加工表面质量的概念3 ）掌握影响机械加工精度的因素及其分析4 ）掌握提高加工精度的工艺措施5 ）掌握加工误差统计分析6 ）掌握影响机械加工表面质量的因素及其分析7 ）了解影响表面物理机械性能的因素8 ）了解机械加工中的振动及消除9 ）掌握降低表面粗糙度值的措施2．重点和难点1 ）重点加工精度和表面质量的概念、影响加工精度和表面质量的因素、加工误差统计分析2 ）难点加工误差统计分析单元五轴类零件的加工工艺及工艺装备1. 课程教学基本要求1 ）了解外圆表面的加工方法及加工方案的选择2 ）掌握典型轴类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制3 ）掌握外圆加工常用刀具的选择4 ）掌握车床夹具的设计要点2 ．重点和难点1 ）重点外圆加工方案的选择、外圆加工常用刀具的选择、车床夹具设计、轴类工艺规程的编制2 ）难点车床夹具影响加工精度的三类尺寸的标注单元六套筒类零件的加工工艺及工艺装备1 ．课程教学基本要求1 ）了解孔的加工方法及加工方案的选择2 ）掌握典型套筒类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制3 ）掌握孔加工常用刀具的选择4 ）掌握钻床夹具的设计要点5 ）了解联动夹紧结构2 ．重点和难点1 ）重点孔加工方案的选择、孔加工刀具的选择、钻夹具的设计、套类零件加工工艺规程的编制2 ）难点钻夹具影响加工精度的三类尺寸的标注单元七箱体类零件的加工工艺及工艺装备1 ．课程教学基本要求1 ）了解平面的加工方法及加工方案的选择2 ）掌握典型箱体类零件的加工工艺分析及工艺规程的编制3 ）掌握铣削加工常用刀具及选择4 ）掌握铣床夹具的设计要点5 ）了解定心及会转夹紧结构机构6 ）了解镗孔加工常用工艺装备及铰链夹紧结构2 ．重点和难点1 ）重点平面加工方案的选择、平面加工刀具的选择、孔系加工、镗夹具设计要点、箱体工艺规程编制2 ）难点孔系加工单元八圆柱齿轮的加工工艺及工艺装备1 ．课程教学基本要求1 ）了解圆柱齿轮齿形加工方法及齿形加工方案的选择2 ）掌握圆柱齿轮加工工艺分析及工艺规程的编制3 ）了解常用齿轮加工刀具2 ．重点和难点1 ）重点齿形加工方案、齿轮刀具选择2 ）难点齿形加工方案选择单元九先进加工工艺及现代工艺装备⒈ 看录象单元十机械装配工艺基础1 ．课程教学基本要求1 ）了解机械产品的装配精度2 ）掌握装配尺寸链的计算3 ）了解装配方法及其选择4 ）掌握装配工艺规程的制定原则、方法及步骤2 ．重点和难点1 ）重点装配精度概念、装配尺寸链、装配方法的选择2 ）难点装配尺寸链五、教学时间分配表表一学时数的分配情况六、考核方式考核方式：分为过程考核和综合考核两种。
机械制造工艺与工装-项目1
图1－3（a）所示为 阶梯轴零件， 按单件生产制订的工艺过程见 表1－1; 按成批生产制订的工 艺过程见表1－2。
(a)
图1-3 （a）阶梯轴零件（b）零件毛坯
项目1
机械加工工艺规程制订
表1-1单件生产制订的机械加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 工序名称 工序内容 毛坯 车工 热处理 磨工 铣工 下料Φ60mm×325mm 工作地 锯床
项目1
3. 工位
机械加工工艺规程制订
为了完成一定的工序内容， 工件在一次安装中， 通过分度回转（或移动）装置，使工件相对机床床身 或刀具变换加工位置，每个加工位置所完成的那部分 工序内容称为一个工位。
如图所示加工 Ⅰ 、 Ⅱ 阶台时，为两个 工位
图1-4多工位加工
项目1
机械加工工艺规程制订
注意：要想存在“工位”的变化，必须使用各种 转
项目1
1. 工序
机械加工工艺规程制订
工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或
同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工人、工作地、工件和连续作业是构成工序的四个 要素，其中一个要素的变更就构成了新的工序。
划分工序的主要依据是工件加工过程中的工作 地是否变动。
项目1
机械加工工艺规程制订
图1-7 走刀
项目1
机械加工工艺规程制订
走刀是构成机械加工工艺过程最小的单元。
项目1
机械加工工艺规程制订
1.1.3生产纲领与生产类型
1.生产纲领
产品（或零件）的 生产纲领 是指企业在计划期内生产 的产品产量和进度计划。计划期一般为一年的生产纲领称 为年生产纲领。
位（或移位）夹具或装置。其目的是为了解决安装次数 多而带来的不足。 4. 工步 当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变 的情况下所完成的那部分工序称为工步
机械制造专业机械加工工艺与装配优秀教案范本
机械制造专业机械加工工艺与装配优秀教案范本一、引言机械制造专业的学习对于培养学生的实践能力和创新能力具有重要意义。
而机械加工工艺与装配作为机械制造专业中的核心课程，对于学生的职业发展具有至关重要的作用。
本教案范本将重点介绍机械加工工艺与装配的优秀教案，全面提升学生的实践能力和专业素养。
二、教学目标1. 知识目标：了解机械加工的基本流程、工具和设备的使用、加工工艺与装配的要求等基础知识。
2. 能力目标：掌握机械加工的基本操作技能，能够独立完成常见零件的加工和装配。
3. 情感目标：培养学生对机械制造专业的兴趣和热爱，激发他们的创新思维和团队合作意识。
三、教学内容1. 机械加工工艺基础知识1.1 机械加工的定义和分类1.2 机械加工的基本流程1.3 机械加工所需的工具和设备的介绍2. 机械加工操作技能的培养2.1 机械加工常用工具和设备的使用方法2.2 常见材料的加工特点和注意事项2.3 常见零件的加工技术要点和操作步骤3. 机械装配技能的培养3.1 机械装配的基本原理和方法3.2 装配过程中的注意事项和调试技巧3.3 常见机械零件的装配要求和配合间隙的控制四、教学方法1. 讲授法：通过PPT和实物模型等教具，系统讲解机械加工工艺与装配的基本概念和操作步骤。
2. 示范演示法：教师通过示范演示常见机械零件的加工和装配过程，引导学生掌握实际操作技能。
3. 自主学习法：组织学生进行小组合作学习，通过任务驱动的方式，提升学生的自主学习能力和团队合作能力。
4. 实践操作法：组织学生参与机械加工和装配的实际操作，锻炼他们的实践能力和解决问题的能力。
五、教学评估1. 观察评估：通过观察学生在实际操作中的表现和理解程度，评估其机械加工和装配的实践能力。
2. 项目评估：组织学生进行实际项目的机械加工和装配，通过评估项目的成果和质量，评价学生的综合能力。
3. 问答评估：在课堂上进行提问和解答，评估学生对于机械加工工艺和装配技术的掌握程度。
机械加工工艺与工装夹具 13.1《机械制造工艺及工装夹具》(80)
《机械制造工艺及工装夹具》课程标准课程名称：机械制造工艺及工装夹具课时：80学时适用专业：机电、机制自动化、设备维修与管理、模具类专业一、课程性质《机械制造工艺及工装夹具》是机电、机制自动化、模具类专业的一门必修专业课，培养学生独立完成简单零件机械加工工艺设计、工装设计及简单部件装配工艺设计的能力。
机械加工工艺、工装设计及部件装配工艺设计是机械制造性企业工艺人员及技术工人从事的重要工作。
本课程以轴类、套类、箱体类等典型零件的加工及部件组装为项目，通过任务驱动教学活动，使学生具备机械典型零部件加工、工装夹具的设计与选用及装配方面的基本知识和基本技能，培养学生的逻辑思维能力、分析问题和解决问题的能力，初步具备制定机械加工或装配工艺规程、夹具选用的能力。
前修课程有《工程识图与制图》、《零件的测量与公差配合》，后续课程为《零件的普通加工》、《零件的数控加工》、《零件的计算机辅助设计与制造》《机械部件装配训练》、《顶岗实习》等。
二、课程理念(一)遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以项目驱动教学；工艺课来源于生产实践，涉及的知识面广泛，理论抽象深奥，是机电类学生的学习难点。
采用项目驱动教学，以精心设计的工作任务为载体，通过“学中做，做中学”，让学生在有限的课时里抓住工艺的核心知识与技能，从而达到登堂入室的目的。
(二)小组合作训练，培养团队意识为了培养学生的团队协作精神，训练学生的组织、沟通与协调能力，特别是高职学生适应项目生产的能力，本课程以小组为单位开展教学。
由5至6名学生组成1个小组,在小组长的带领下，共同完成工作任务,让小组成员在任务分解、相互支持、共同讨论、分工协作中学会沟通、学会协调。
三、设计思路1、围绕工作岗位中发生的典型事例，构建学习情境。
以情境设计为切入点，通过任务分析与任务的实施，让学习者获得工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。
2、每个学习任务都是典型的工作过程，学生能从中学习基本的工艺知识和基本技能；3、教学组织实施以小组学习方式，既培养学生团队协作精神，又鼓励学生积极思考，发挥个体的独立性、创造性。
机械制造工艺与工装教案
第三章制订工艺规程基本知识第一节概述一、工艺规程的作用工艺规程：以一定文件形式规定的产品生产过程。
机械加工工艺规程：是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
简称“工艺规程”。
1、是指导生产的主要技术文件。
关系到生产效率、原材料消耗、产品成本。
2、是生产组织管理、计划工作的依据产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备和机械负荷的调整、专用工艺装备的设计与制造、作业计划的编排、劳动力的组织以及生产成本的核算，都以工艺规程为依据。
3、是新建或扩建机械制造厂或车间的基本文件。
机床种类和数量、工人工种和人数、车间面积及布置、辅助部门的设置。
4、是现有生产方法和技术的总结，是工艺改革的基础。
二、制订工艺规程的原则和所需的原始资料1、制订工艺规程的原则优质、高效、低成本。
同时，在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进技术和检测技术，并保证有良好的劳动条件。
要求正确、完整、规范、清晰，所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应的标准。
2、制订工艺规程所需原始资料（1）产品的全套图纸，有关产品质量验收标准的技术文件；（装配图和零件图）（2）零件的生产纲领及投产批量；（3）毛坯和半成品资料、毛坯制造方法、生产能力及供货状态；（4）本厂现有质量管理体系、生产设备、生产能力、技术水平、外协条件等有关资料；（5）工艺设计及夹具设计方面的手册及技术资料；（6）国内外同类产品的参考工艺文件及资料。
三、制订工艺规程的步骤机械加工工艺规程的编制是一个复杂的循环设计过程。
细分为4个阶段15个步骤（图3－1）。
主要步骤：1、图样分析；2、选择毛坯；3、拟定工艺路线；4、确定各工序所用机床及工艺装备；5、确定各工序的加工余量及工序尺寸；6、确定各工序的切削用量和工时定额；7、填写工艺文件。
四、机械加工工艺规程的格式1、工艺过程卡各工序的说明较简单，一般不直接指导工人操作，仅用于生产管理。
但是在单件小批量生产中，原则上以这种卡片指导生产。
机械制造工艺与装备课程设计说明书
机械制造工艺与装备课程设计说明书设计课题：制定机油泵体零件的机械加工工艺规程及工装的车夹具设计。
学院：常州机电职业技术学院系部：机械工程系专业：机械制造与自动化姓名：倪东洋学号：10931142指导老师：张江华顾惠斌目录前言 (2)原始任务书资料阐明与分析 (4)一：零件加工工艺过程的分析 (5)二：定位与加紧方案的分析 (8)三：夹具评估方案分析 (8)四：总结 (9)五：参考资料 (10)六：附表 (11)七：附图 (13)前言1.1.课程的教学目的和基本要求机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养。
1.1.1.目的通过该课程设计，使学生达到以下目的：会编制机械加工工艺文件、选用机械加工刀具，能制订零部件机械加工的装夹方案，会绘制夹具的结构草图。
1.1.2.课程设计的基本要求(1)主要任务学生应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
(2)知识要求学生在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。
(3)能力要求学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。
(4)综合素质要求通过课程设计，学生应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。
设计任务书一：零件加工工艺过程的分析技术要求、锐边倒角。
、铸件不得有气孔、砂眼及缩松。
材料：机油泵体零件图1，零件图样分析图为机油泵体的零件图，其中主要加工表面是Φ40ｍｍ的外圆台阶面，Φ24ｍｍ深度为20mm的内孔还有Φ10 mm的偏心孔,有较高的尺寸精度.Φ24和Φ40还有0.04的同轴度要求,主要加工表面的表面粗糙度要求这都是Ra=3.2.2,确定毛坯机油泵体为中批生产,要求采用铸件毛坯,材料:QT450-10,其毛坯尺寸确定为Φ65×35mm.3,主要表面的加工方法该零件的主要加工表面为Φ40的外圆,其表面粗糙度为3.2,所以可以进行粗车,半精车然后精车加工达到要求加工精度.两个内孔的表面粗糙度也是 3.2,所以可以进行,粗镗，半精镗然后精镗达到加工精度。
机械制造工艺与工装教案
机械制造工艺与工装教案第一章：机械制造工艺概述1.1 机械制造工艺的定义与发展1.2 机械制造工艺的基本过程与分类1.3 机械制造工艺的原则与要求1.4 机械制造工艺的应用领域及发展趋势第二章：工装设计基础2.1 工装的概念与分类2.2 工装设计的基本要求与步骤2.3 工装设计的常用方法与技巧2.4 工装的设计原则与注意事项第三章：机械加工工艺参数的选择与计算3.1 机械加工工艺参数的概念与作用3.2 切削参数的选择与计算3.3 装配工艺参数的选择与计算3.4 工艺参数选择与计算的实例分析第四章：机械加工质量与检测4.1 机械加工质量的概念与分类4.2 机械加工质量的影响因素4.3 机械加工质量的检测方法与设备4.4 提高机械加工质量的途径与措施第五章：机械制造工艺文件的编制与管理5.1 工艺文件的定义与作用5.2 工艺文件的编制原则与要求5.3 工艺文件的常用格式与内容5.4 工艺文件的管理与更新第六章：金属切削原理与刀具设计6.1 金属切削过程的基本现象6.2 切削力、切削功率与切削温度6.3 刀具的材料、结构和设计6.4 刀具的磨损与寿命第七章：机械加工方法及设备7.1 车削、铣削、刨削与磨削7.2 钻削、扩孔、铰孔与镗孔7.3 拉削、铣齿、插齿与剃齿7.4 特种加工方法简介第八章：装配工艺与装配精度8.1 装配工艺的分类与过程8.2 装配精度及其影响因素8.3 装配方法与装配工具8.4 典型装配实例分析第九章：计算机辅助工艺过程设计（CAPP）9.1 CAPP的概念与发展历程9.2 CAPP的基本原理与方法9.3 CAPP系统中工艺设计的关键技术9.4 CAPP系统的应用实例与前景展望第十章：现代制造工艺发展趋势10.1 高速加工技术10.2 精密加工与超精密加工技术10.3 微纳加工技术10.4 数字化制造与智能制造技术10.5 绿色制造与可持续发展第十一章：工艺方案的制定与优化11.1 工艺方案的概念与重要性11.2 工艺方案的制定原则与方法11.3 工艺方案的优化技术与应用11.4 工艺方案实例分析与评价第十二章：工艺规程与工艺卡片12.1 工艺规程的定义与作用12.2 工艺规程的编制步骤与要求12.3 工艺卡片的格式与填写方法12.4 工艺规程与工艺卡片的应用实例第十三章：生产效率与成本控制13.1 生产效率的概念与影响因素13.2 提高生产效率的途径与措施13.3 成本控制的概念与方法13.4 成本控制的有效实施与案例分析第十四章：质量控制与持续改进14.1 质量控制的概念与基本原则14.2 质量控制的方法与工具14.3 持续改进的理念与方法14.4 质量控制与持续改进的实践案例第十五章：案例分析与实践15.1 案例选择与分析方法15.2 机械制造过程中的实际问题分析15.3 工艺改进与创新实践15.4 综合实践案例解析与启示重点和难点解析本文主要介绍了机械制造工艺与工装的相关知识，涵盖了工艺的定义、分类、原则和要求，工装的设计基础和方法，加工工艺参数的选择与计算，加工质量与检测，工艺文件的编制与管理等内容。
机械工艺与装备课程设计指导书
《机械制造工艺与装备》课程设计指导书《机械制造工艺与装备》是一门以机械产品的制造工艺为研究对象的专业主干课程。
它包括和涉及的范围很广，需要多门学科知识的支持，同时又和生产实际联系十分紧密。
掌握课程的内容要有习题、课程设计、实验、实习等各环节的相互配合才能解决。
因此，课程设计是本课程教学的一个重要环节，是学习过程中的一个不可缺少的部分。
通过课程设计使学生能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的能力，同时，为以后的毕业设计进行一次综合训练和准备。
一、课程设计的目的1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
二、课程设计的要求本次课程设计主要进行给定零件所必需的夹具设计，具体设计哪个零件、哪道工序的夹具，已在课程实习时确定（即所编工序加工卡上的工序专用夹具）。
给定零件的生产纲领为年产5000件（中批量）。
设计的要求包括以下几个部分：零件图1张实习时所编工序的机械加工工序卡片1张工艺装备（夹具）设计总装图1张工艺装备主要零件图3～4张课程设计说明书1份本课程设计总学时数为2周，其进度及时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占8%选择加工方案，填写工序卡片约占5%夹具设计（画总装图及主要零件图）约占65%编写设计说明书约占22%三、课程设计的内容及步骤1、对零件进行工艺分析，画零件图。
2、填写给定工序机械加工工序卡片。
3、工艺装备设计。
包括问题的提出，确定设计方案，绘制结构原理示意图；选择定位元件，计算定位误差；计算所需的夹紧力，设计夹紧机构；画夹具总装配图和主要零件图。
4、编写设计说明书。
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第一章生产边程的基本概念
第一节生产过程和工艺过程
一、生产过程和生产系统
1、生产过程
生产过程：由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
包括：
（1）生产技术准备过程包括产品投产前的市场调查分析，产品研制，技术鉴定等。
（2）生产工艺过程包括毛坯制造，零件加工，部件和产品装配、调试、油漆和包装等。
（3）辅助生产过程为基本生产过程能正常进行所必经的辅助过程，包括工艺装备的设计制造、能源供应、设备维修等。
（4）生产服务过程包括原材料采购运输、保管、供应及产品包装、销售等。
发展趋势：动态联盟，异地协同设计与制造。
2、生产系统
（1）系统：任何事物都是由数个相互作用和相互依赖的部分组成并具有特定功能的有机整体。
（2）机械加工工艺系统：由机床、刀具、夹具和工件四个要素组成。
该系统的整体目的：在特定的生产条件下，适应环境的要求，在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理的工艺过程，降低该工序的加工成本。
（3）机械制造系统：在工艺系统基础上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。
该系统的整体目的：使该车间能最有效地全面完成全部零件的机械加工任务。
（4）生产系统以整个机械制造厂为整体，是包括制造系统的更高一级的系统。
为了最有效地经营，获得最高经济效益，一方面把原材料供应、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检验与试车、油漆、包装、运输、保管等因素作为基本物质因素来考虑；另一方面把技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源利用、环境保护、市场动态、经营政策、社会问题和国际因素等信息作为影响系统效果更重要的要素来考虑。
二、工艺过程和工艺规程
工艺过程：在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为半成品或成品的过程。
是生产过程的主体。
包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验、机器装配等。
辅助过程：为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等。
机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步改变毛坯形状、尺寸、相对
位置和性能等，直至成为合格零件的过程。
工艺规程：技术人员根据产品数量、设备条件和个人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成的工艺文件。
三、机械加工工艺过程的组成
工艺过程不同层次的单元：工序、安装、工位、工步和工作行程。
（便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理）
工序：工艺过程的基本单元。
机械加工工艺过程由若干个工序组成。
每个工序可能包括一个或几个安装。
每个安装可能包括一个或几个工位。
每个工位可能包括一个或几个工步。
每个工步可能包括一个或几个工作行程。
1、工序：
一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上，对一个或同时对几个工件，连续完成的那一部分工艺过程。
划分依据：工作地点是否变化、过程是否连续。
阶梯轴简图
阶梯轴工艺过程（小批量生产）
阶梯轴工艺过程（大批量生产）
2、安装：
在工序中，使工件在机床上或夹具中占据某一准确位置，并被夹紧的过程，成为装夹。
安装是指工件经过一次装夹后，所完成的那部分工序内容。
一道工序包括一个或多个安装。
3、工位：
工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容。
为减少装夹次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。
如图，工件装夹后，先在工位I铣端面，然后移动到工位Ⅱ钻中心孔。
4、工步
在加工表面不变，加工工具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容。
如图，用一个钻头顺次进行加工4个孔，可算作一个工步。
为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步。
可以看做一个工步，
例如组合钻床加工多孔箱体孔就是一个复合工步。
钻4个相同孔的工步
5、工作行程
有些工步由于加工余量较大或其他原因，需要同一把刀具以同一切削用量对同一表面进行多次切削。
在切削速度和进给量不变的前提下，刀具完成一次进给运动称为一个工作行程（走刀）。
思考：课本图1－2识读。
第二节 生产纲领和生产类型
一、生产纲领
机械产品结构和技术要求不同，其加工工艺也显然不同； 同一产品如果生产的批量不同，其工艺也会有很大区别； 因而研究加工技术必须分析产品的生产批量。
1、产品生产纲领
产品生产纲领是企业在计划期内应生产的产品产量。
计划期一般定为一年，所以称为年产量。
2、零件生产纲领
零件生产纲领是企业依据产品生产纲领在计划期内生产的零件数量。
零件生产纲领与产品生产纲领的关系为 )1)(1(βα++=Qn N —N 零件的生产纲领（件）；
—Q 产品的生产纲领（台）；
—n 每台产品中生产该零件的数量(件/台)；
—α备品的百分率；
—β废品的百分率。
近似为： )1(βα++=Qn N 每批投入生产的数量叫做批量。
二、生产类型
是企业（或车间、工段等）生产专业化程度的分类。
取决于生产纲领。
1、大量生产：连续地大量生产同一种产品。
产品数量很大。
如汽车、轴承、标准件等。
2、成批生产：一年中分批轮流地制造若干不同的产品，每种产品都有一定的数量，周期性重复。
分小批、中批、大批生产。
小批接近于单件，大批接近于大量。
中批是指产品品种规格有限，生产有一定的周期性。
如通用机床、电动机、纺织机械等。
3、单件生产：产品品种多、产量少、重复少。
如试制产品、机修零件、专用工夹量具、重型机械等。
生产类型和生产纲领的关系
注：分别以轧钢机、柴油机、缝纫机为代表。
生产类型还可以利用成批性系数c K 来划分。
成批性系数是指：在同一工作地（或机床上）完成的不同工序数。
1～3为大量生产；3～5为大批生产；5～20为中批生产；大于20为单件小批生产。
各种生产类型的工艺特点
第三节机械加工的经济精度
经济精度是确定工艺路线时选择合理工艺方案的主要依据。
选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。
各种加工方法的经济精度见下表。
各种加工方法经济精度的参考数据。