18第四章复合加工

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第四章第5节工件的夹紧及夹紧装置 (2)

第四章第5节工件的夹紧及夹紧装置 (2)

3. 夹紧力的大小
夹紧力的大小可根据切削力和工件重力的大小、 方向和相互位置关系具体计算。为安全起见,计算 出的夹紧力应乘以安全系数K,故实际夹紧力一般比 理论计算值大2~3倍。
进行夹紧力计算时,通常将夹具和工件看做一 刚性系统,以简化计算。根据工件在切削力、夹紧 力(重型工件要考虑重力,高速时要考虑惯性力)作用 下处于静力平衡,列出静力平衡方程式,即可算出
的原始夹紧行程增加的倍数等于夹紧力的增力倍
数,即夹紧行程增大多少倍,夹紧力就增加多少
倍。
0.017455 0.052408 0.087489
0.12278 0.15838 0.19438
0.23087 0.26795 0.30573
0.34433
2、选用斜楔夹紧工件时,只要升角 取得合适, 就能实现夹紧机构的自锁。
3. 偏心夹紧机构是由偏心件作为夹紧元件,直接 夹紧或与其他元件组合实现对工件的夹紧。常用的
图3-35是一种常见的偏心轮—压板夹紧机构。 当顺时针转动手柄使偏心轮绕轴转动时, 偏心轮的 圆柱面紧压在垫板上,由于垫板的反作用力,使偏 心轮上移,同时抬起压板右端,而左端下压夹紧工
图3-35 偏心轮—压板夹紧机构
斜楔夹紧机构受力分析
夹紧力 Fc 是由作用在斜楔上的外力 Fe,x 产生的。
工件对它的反作用力 Fr1 和由此引起的摩 擦力 Ff1 、夹具体对它的反作用力 Fr2 和 由此引起的摩擦力 Ff 2 。
夹紧时,存在如下关系 考虑X方向上的受力平衡
将上述参数代入上式,可得斜楔所产生的夹紧力
由上式得如下结论
图3-43 先定位后夹紧联动机构
图3-43 先定位后夹紧联动机构
(2) 夹紧与移动压板联动机构。 如图3-44所示,逆时针扳动手柄,先是拨销1拨 动压板2上的螺钉3,使压板左移到夹紧位置,继续 逆时针扳动手柄,偏心轮5顶起压板夹紧工件。松开 时,顺时针扳动手柄,偏心轮5的作用先松开工件, 继而拨销1拨动螺钉4

第四章:电化学加工

第四章:电化学加工
考虑如下的实验场景
e
铁片
铜片
阳极铁片 e
e 阴极铜片
NaCl
NaCl
4 电极的极化
在电化学过程中通常发生两种极化现象:浓差极化和电化学极化
1)浓差极化:在电化学反应过程中,阳极金属不断溶解的条件之 一是生成的金属离子需要越过双电层,再向外迁移并扩散。然而, 离子迁移扩散的速度是有一定限度的。在外电场的作用下,如果 阳极表面的液层中的金属离子迁移扩散的速度较慢而来不及扩散 到溶液中去,就会在阳极表面造成离子堆积,引起电位值增大 (代数值增大),这就是浓差极化。
使金属钝化膜破坏的过程称为活化。金属活化后,新鲜的金属 表面露出,可以进一步的参与电解过程,从而使加工速度提高。
二 电化学加工的分类
第一类 电解加工 第二类 电镀,涂镀和电铸加工 第三类 电化学与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺, 例如 电解磨削,超声电解等
第二节 电解加工
一 电解加工的过程及特点
m KIt
V It
m KIt
V It
根据法拉第电解定律,电解溶解或析出的物质的量只与该物质的 电化学当量,电解电流和电解时间有关。在理论上不受电解液浓 度,温度,压力,电极形状等因素的影响,与上述诸因素无关。
实际金属蚀除量
理论计算蚀除量 100 %
因此上述公式需要修正为:
m KIt V It
1 修复零件磨损表面、恢复几何尺寸、实施超差补救。
2 填补零件表面的划伤、凹坑、斑蚀、空洞等缺陷。例如机床 导轨、活塞液压缸等表面的修补。
3 大型、复杂、单个小批工件的表面镀镍、铜、锌、金、银等 防腐层、耐腐层等,用以改善表面性能。
四 电铸和涂镀(电镀)加工有何异同点?
相同点:两者的加工原理完全一样。

《复合材料》课程笔记

《复合材料》课程笔记

《复合材料》课程笔记第一章:复合材料概述1.1 材料发展概述复合材料的发展历史可以追溯到古代,人们使用天然纤维(如草、木)与土壤、石灰等天然材料混合制作简单的复合材料,例如草绳、土木结构等。

然而,现代复合材料的真正发展始于20世纪40年代,当时因航空工业的需求,发展了玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)。

此后,复合材料技术经历了多个发展阶段,包括碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维的研制和应用。

70年代,芳纶纤维和碳化硅纤维的出现进一步推动了复合材料的发展。

这些高强度、高模量纤维能够与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合,形成了各种具有特色的复合材料。

1.2 复合材料基本概念、特点复合材料是由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料,它可以发挥各种材料的优点,克服单一材料的缺陷,扩大材料的应用范围。

复合材料具有以下特点:- 重量轻:复合材料通常具有较低的密度,比传统材料轻,有利于减轻结构重量。

例如,碳纤维复合材料的密度仅为钢材的1/5左右。

- 强度高:复合材料可以承受较大的力和压力,具有较高的强度和刚度。

例如,碳纤维复合材料的拉伸强度可达到3500MPa以上。

- 加工成型方便:复合材料可以通过各种成型工艺进行加工,如缠绕、喷射、模压等。

这些工艺能够适应不同的产品形状和尺寸要求。

- 弹性优良:复合材料具有良好的弹性和抗冲击性能,能够吸收能量并减少损伤。

例如,橡胶基复合材料在受到冲击时能够吸收大量能量。

- 耐化学腐蚀和耐候性好:复合材料对酸碱、盐雾、紫外线等环境因素具有较好的抵抗能力,适用于恶劣环境下的应用。

例如,聚酯基复合材料在户外长期暴露下仍能保持较好的性能。

1.3 复合材料应用由于复合材料的优异性能,它们在各个领域得到了广泛的应用。

主要应用领域包括:- 航空航天:飞机、卫星、火箭等结构部件。

复合材料的高强度和轻质特性使其成为航空航天领域的重要材料,能够提高飞行器的性能和燃油效率。

《复合材料结构设计》PPT课件

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传统机械按键结构层图:
按键
PCBA
开关键Байду номын сангаас
传统机械按键设计要点:
1.合理的选择按键的类型,尽量选择 平头类的按键,以防按键下陷。
2.开关按键和塑胶按键设计间隙建议 留0.05~0.1mm,以防按键死键。 3.要考虑成型工艺,合理计算累积公
差,以防按键手感不良。
§4.3 层合板与层合件设计
4.3.4 变厚度层合板设计
20
§4.2 设计选材与设计许用值确定
4.2.2 设计许用值的定义与确定原则
金属材料设计许用值以应力表示,称设计许用应力 ;复合材料 结构的设计许用值选择应变,称设计许用应变。
确定设计许用值的一般原则: ★ 结构的拉伸设计许用值主要取决于含孔试样的许用值,结
构的压缩设计许用值主要取决于含冲击损伤试样的许用值。 ★ 薄蒙皮或薄面板蜂窝夹层结构设计许用值的确定,还需根
§4.4 夹层结构设计
4.4.1 夹层结构的破 坏模式与设计 准则
(1)夹层结构破坏模式
37
§4.4 夹层结构设计
4.4.1 夹层结构的破坏模式与设计准则
(2)夹层结构设计准则
◆ 在设计载荷下,面板的面内应力应小于材料强度,或在设计载荷下,面 板应变小于设计许用应变;
◆ 芯子应有足够的厚度(高度)及刚度 ; ◆ 芯子应有足够的弹性模量和平压强度,以及足够的芯子与面板平拉强度; ◆ 面板应足够厚,蜂窝芯格尺寸应合理; ◆ 应尽量避免夹层结构承受垂直于面板的平拉或平压局部集中载荷; ◆ 胶粘剂必须具有足够的胶接强度,同时还要考虑耐环境性能和老化性能; ◆ 碳纤维层合面板与铝蜂窝芯子胶接面要注意防止电偶腐蚀问题; ◆ 对雷达罩等有特殊要求的夹层结构,面板、芯子和胶粘剂选择必须考虑 电性能、阻燃、毒性和烟雾等特殊设计要求。

第四章电化学加工

第四章电化学加工

4.2 电解加工 一、电解加工过程及其特点 电解加工(electrochemical machining,ECM)是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上
多余的材料、将零件加工成形的一种方法。
1-直流电源 2-工具阴
极 3-工件阳极
4-电解液泵
5-电
解液
加工时,工件接电源正极(阳极),按一定形状要求制成的工具接负极(阴极),工具电极向工件缓慢进给,并 使两极之间保持较小的间隙(通常为0.02~0.7mm),利用电解液泵在间隙中间通以高速(5~50m/s)流动 的电解液。
时水(H2O)离解为氢氧根负离子OH-和氢正离子H+,CuCl2离解为两个氯负离子2Cl-和二价铜正离子Cu2+。 当两个铜片接上直流电形成导电通路时,导线和溶液中均有电流流过,在金属片(电极)和溶液的界面上就会 有交换电子的反应,即电化学反应。溶液中的离子将作定向移动,Cu2+正离子移向阴极,在阴极上得到电子 而进行还原反应,沉积出铜。
在工件及工具之间施加一定电压,阳极工件的金属被逐渐电解蚀除,电解产物被电解液带走,直至工件表面形成 与工具表面基本相似的形状为止。
图中的细竖线表示通过阳极(工件)和阴极(工具)间的电流。竖线的疏密程度表示电流密度的大小加工开始时, 工件阳极及工具阴极的形状不同,工件表面上的各点至工具表面的距离不等,因而各点的电流密度不等。
3) 电解液系统 组成有泵、电解液槽、过滤装置、管道和阀。
七、电解加工工艺及其应用
1 深孔扩孔加工 深径比大于5的深孔,用传统切削加工方法加工,刀具磨损严重,表面质量差,加工效率低。目前采用电
解加工方法加工φ4×2000mm、φ100×8000mm的深孔,加工精度高,表面粗糙度低,生产率高。电 解加工深孔,按工具阴极的运动方式可分为固定式和移动式两种。

复合材料原理第二版课后答案

复合材料原理第二版课后答案

复合材料原理第二版课后答案复合材料原理第二版课后答案第一章:绪论1.什么是复合材料?复合材料是由两种或两种以上的材料组成的各司其职、相互补充的一种材料。

2.复合材料的特点有哪些?复合材料具有强度高、刚度大、重量轻、抗腐蚀性强、无疲劳断裂、易成型等特点。

3.复合材料的分类有哪些?按矩阵分类有无机复合材料和有机复合材料;按增强材料分类有无定向增强和定向增强。

第二章:基础知识1.复合材料的加工方式有哪些?常用的复合材料加工方式有手工层压法、自动层压法(RTM、RTM-L、VARTM等)、注塑法、卷制法、旋转成型法等。

2.复合材料中的力学基础知识有哪些?复合材料中的力学基础知识包括应力、应变、应力应变关系、拉伸和压缩、剪切和弯曲等。

3.复合材料中的热力学基础知识有哪些?复合材料中的热力学基础知识包括热膨胀、热导率、热扩散系数等。

第三章:复合材料的基本组成1.复合材料的基本组成是什么?复合材料的基本组成是增强材料和矩阵材料。

2.复合材料的增强材料有哪些?复合材料的增强材料主要有碳纤维、玻璃纤维、聚合物纤维、金属纤维等。

3.复合材料的矩阵材料有哪些?复合材料的矩阵材料主要有四类,即金属基矩阵材料、有机高分子基矩阵材料、无机非金属基矩阵材料、无机金属基矩阵材料。

第四章:复合材料的制备过程1.复合材料的制备过程有哪些?复合材料的制备过程一般包括预处理、增强体制备、矩阵制备、复合成型和后处理等步骤。

2.复合材料的预处理有哪些?复合材料的预处理包括增强体表面处理、矩阵材料预处理、增强体和矩阵的匹配等。

3.如何选择复合材料的制备方法?选择复合材料的制备方法需要考虑到其应用环境和性能要求。

第五章:复合材料的性能和应用1.复合材料的性能有哪些?复合材料的性能包括机械性能、物理性能、化学性能等。

2.复合材料的应用领域有哪些?复合材料的应用领域包括航空航天、轨道交通、建筑结构、汽车制造、石油化工等领域。

3.复合材料的未来发展趋势是什么?未来复合材料的发展趋势是多材料复合、纳米复合、生物仿生等方向的综合发展。

第四章第二节金属基复合材料(MMC)制备工艺


8.3.3液态法(非连续增强相金属基复合材料制备工艺) (1)压铸法
在压力的作用下,将液态或半液态金属以一定速度充填 压铸模型腔或增强材料预制体的空隙中,在压力下快速凝固 成型。
(2)半固态复合铸造 将颗粒加入半固态的金属熔体中,通过搅拌使颗粒在基
体中分布均匀,并取得良好的界面结合,然后将半固态复合 材料注入模具进行压铸成型。
1.3.4 原位(In situ)生长(复合)法 增强相从基体中直接生成,生成相的热力学稳定
性好,不存在基体与增强相之间的认识润湿和界面反 应等问题,基体与增强相结合良好,较好的解决了界 面相容性问题。
(1)共晶合金定向凝固 :共晶合金定向凝固要求合 金成分为共晶或接近共晶成分,开始为二元合金,后 发展为三元单变共晶,以及有包晶或偏晶反应的两相 结合。定向凝固时,参与共晶反应的 和 相同时从 液相中生成,其中一相以棒状(纤维状)或层片状规 则排列生成(上图)。
金属基复合材料的界面优化以及界面设计一般有以下 几种途径:
2.4.2.1增强剂的表面改性处理 增强材料的表面改性(涂层)处理可起到以下作用:
(1)改善增强剂的力学性能,保护增强剂的外来物理 和化学损伤(保护层);
(2)改善增强剂与基体的润湿性和粘着性(润湿层); (3)防止增强剂与基体之间的扩散、渗透和反应(阻挡层) (4)减缓增强剂与基体之间因弹性模量、热膨胀系数等的
2.4.2.2金属基体改性(添加微量合金元素) 在金属基体中添加某些微量合金元素以改善增
与基体的润湿性或有效控制界面反应。 (1)控制界面反应。 (2)增加基体合金的流动性,降低复合材料的制备
温度和时间。 (3)改善增强剂与基体的润湿性。
2.4.3金属基复合材料的性能
复合材料

第四章玉米加工副产品综合利用第一节


膳食纤维的用途
玉米皮制膳食工艺
膳食纤维食品
美国玉米制品公司生产一种食用纤维含量高达90% 的玉米麸质制品,可作为面包、饼干、点心、早餐谷物 的添加剂,产品为高纤维、低脂、低植酸食品,没有令 人厌恶的风味。 美国营养食品公司生产的玉米、黑麦、麦芽复合谷 物纤维总纤维含量达62%,制成的面包、点心、焙烤食 品,外表色泽金黄,具有天然果仁风味。
5、玉米皮生产饲料酵母主要原材料
工艺流程 主要设备 主要原材料 营养价值
玉米皮
(以绝干计)
•玉米皮产糖55-60%;中和过程损失3-5%;发酵过程酵母转 化率45%;离心分离及干燥损失10%,最终的商品饲料酵母 收率22.3%。即每吨饲料酵母消耗玉米皮4.45吨。
硫酸
氨水
•按玉米皮水解过程液比10,硫酸浓度以0.7%计,投入硫酸 311kg。即每吨酵母消耗硫酸311kg。
酵母 离心 机 酵母 干燥 机
水解 罐
通常溶积 12-18m3, 为防止稀 酸腐蚀, 可用钢板 衬耐酸砖 制作。工 作压力 0.2MPa。 水解罐为 柱形,锥 底底部配 有快开阀。 水解完毕 能一次性 喷放。
中 和
开口式, 亦用耐酸 转衬里。 配有搅拌 器和冷却 系统。为 防止中和 沉淀物堵 塞排料管, 出料口安 于侧位, 底部中心 按有排污 阀。
•采用含氨25%的工业氨水为中和剂,使含硫酸0.7-0.6%的 水解液中和到pH5.5,每吨饲料酵母消耗氨水0.5吨。
6、玉米皮饲料酵母的营养价值
工艺流程 主要设备 主要原材料 营养价值
饲料酵母含有45-50%的蛋白质,可消化率高,作为蛋白饲料添 加到配合饲料中,具有与鱼粉相同的功效。 氨基酸种类齐全,含有略低于鱼粉的蛋氨酸,但可通过胆碱补 尝。胆碱在活体内调节脂肪的代谢,使脂肪转化成能溶于血中的卵 磷脂,对促进禽畜生长极为有利。 酵母中还含有各种酶和激素,能促进动物的新陈代谢,提高幼 雏幼禽的抗病能力。除熟知的猪、鸡饲料中可以添加饲料酵母,对 于水产养殖中加入饲料酵母,更为有效。 但应注意饲料酵母的添加量应是饲料中各种蛋白质总量的25%, 或是饲料总重量的5%,其中幼雏可适当采用,过多地使用对生长也 没有多大好处。

特种加工第四章课后习题答案

第四章电化学加工一、课内习题及答案1.从原理和机理上来分析,电化学加工有无可能发展成为“纳米级加工”或“原子级加工”技术?原则上要采用哪些措施才能实现?答:由于电化学加工从机理上看,是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换,使之在电解液中“阳极溶解”而被去除来实现加工的,可以控制微量、极薄层“切削”去除。

因此,电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密、微细加工。

但是真的要实现它,从技术上讲还有相当难度。

主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积,只要能把这种溶解或沉积的大小、方向控制到原子级上就可以了。

但是由于它们的影响因素太多,如温度、成分、浓度、材料性能、电流、电压等,故综合控制起来还很不容易。

2.为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程,而阴极沉积是还原过程?答:从电化学过程来说,凡是反应过程中原子失去电子成为正离子(溶入溶液)的,称为氧化,反之,溶液中的正离子得到电子成为中性原子(沉积在阴极上)的称为还原,即由正离子状态还原成为原来的中性原子状态。

例如在精炼电解铜的时候,在电源正极上纯度不高的铜板上的铜原子在电场的作用下,失去两个电子成为Cu2+正离子氧化而溶解入CuCl2溶液,而溶液中的Cu2+正离子在阴极上,得到两个电子还原成为原子而沉积在阴极上。

3.原电池、微电池、干电池、蓄电池中的正极和负极,与电解加工中的阳极和阴极有何区别?两者的电流(或电子流)方向有何区别?答:原电池、微电池、干电池和蓄电池中的正极,一般都是较不活泼的金属或导电体,而其负极,则为较活泼的金属。

例如干电池,正极为不活泼的石墨(碳)棒,负极为活泼金属锌,蓄电池的正极是不活泼的铅。

金属与导电液体形成的微电池中的正极往往是不活泼的碳原子或杂质。

两种活泼程度不同的金属(导电体)在导电溶液中发生电化学反应能产生电位差,电位较正的称为“正极”,流出电流(流入电子流),电位较低的流入电流(流出电子流)。

第四章《箱体类零件的加工方法》介绍

第四章《箱体类零件的加工方法》介绍一、箱体类零件的特点与分类箱体类零件通常具有如下特点:1.形状复杂,内外尺寸精度要求高;2.加工难度大,工序繁多;3.使用范围广,应用领域多样。

箱体类零件根据其结构和用途可以分为:金属箱体零件、塑料箱体零件、复合材料箱体零件等。

二、加工过程的步骤箱体类零件的加工过程通常包括以下几个步骤:1.确定工艺路线:根据零件的结构和加工要求,制定出适合的工艺路线;2.制定工艺文件:包括工艺卡、工艺图、工艺文件等;3.准备加工设备和工具:确保加工设备和工具的完好性和准备充分;4.进行加工操作:根据工艺路线和工艺文件进行加工操作,包括切削、冲压、焊接、钻孔等;5.进行加工中间检验:在加工过程中,适时进行检验,确保加工质量;6.进行装配操作:根据零件的要求进行装配操作,包括装配焊接、螺栓固定等;7.进行最终检验:在完成装配后进行最终检验,确保产品质量;8.进行后续处理:根据零件要求进行后续处理,包括表面处理、防腐处理等。

三、常用的加工设备与工具在箱体类零件的加工过程中,常用的加工设备和工具包括:1.数控机床:包括数控铣床、数控车床等,用于进行零件的切削加工;2.冲压设备:包括冲床、剪板机等,用于进行零件的冲压加工;3.焊接设备:包括电弧焊、气体保护焊等,用于进行零件的焊接加工;4.钻孔设备:包括立式钻床、卧式钻床等,用于进行零件的钻孔加工;5.装配工具:包括螺栓、螺母、螺丝刀等,用于进行零件的装配操作。

四、加工工艺与注意事项在进行箱体类零件的加工过程中,需要遵循以下加工工艺与注意事项:1.合理安排工艺路线:根据零件的结构和加工要求,选择合适的工艺路线,确保加工工艺的合理性和可行性;2.保证加工精度:根据零件的要求,合理选择加工设备和工具,确保加工精度的达到要求;3.注重加工过程中的检验与控制:在加工过程中,要适时进行检验,发现问题及时修正,确保加工质量;4.注意安全操作:在加工过程中,要注意操作人员的安全,确保加工过程的安全性;5.合理利用材料和工具:在加工过程中,要合理利用材料和工具,降低生产成本,提高生产效率;6.严格质量检验:在完成零件的加工和装配之后,要进行严格的质量检验,确保产品的质量。

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2
20世纪 年代研究开发了挤压复合加工纸的生产方法, 世纪40年代研究开发了挤压复合加工纸的生产方法 世纪 年代研究开发了挤压复合加工纸的生产方法, 极大地促进了纸包装加工技术的发展, 极大地促进了纸包装加工技术的发展,同时对复合加工纸生 产的发展起到了重要的促进作用。直至今天, 产的发展起到了重要的促进作用。直至今天,挤压复合仍是 复合加工纸和其他复合材料生产的主要方法。 复合加工纸和其他复合材料生产的主要方法。 复合加工纸不仅广泛应用于一般商品和食品的包装, 复合加工纸不仅广泛应用于一般商品和食品的包装,而 且还可以加工成各种纸容器而用于液体、糊状及膏状物质的 且还可以加工成各种纸容器而用于液体、 包装,同时还可用于真空包装、充气包装及无菌包装等。 包装,同时还可用于真空包装、充气包装及无菌包装等。如 果先在原纸上进行颜料涂布、真空镀膜、印刷、 果先在原纸上进行颜料涂布、真空镀膜、印刷、压花和染色 等加工后再与塑料薄膜复合, 等加工后再与塑料薄膜复合,还可以极大地改善复合加工纸 的外观。随着包装工业的发展,我国的复合加工纸将获得更 的外观。随着包装工业的发展, 大的发展。 大的发展。
4
三、复合加工纸的分类
纸张的复合加工可分为平面复合、结构复合两大类。 纸张的复合加工可分为平面复合、结构复合两大类。 结构复合是将一些结构性的材料按照一定的质量要求及工 艺过程与原纸复合加工生产的一类特殊的产品。 艺过程与原纸复合加工生产的一类特殊的产品。结构复合加工 纸主要用作建筑装修材料和箱包内框材料等。 纸主要用作建筑装修材料和箱包内框材料等。结构复合加工纸 是目前国际上比较流行的一种新型复合加工纸产品。 是目前国际上比较流行的一种新型复合加工纸产品。 平面复合加工通常也被广义的称之为复合加工纸。 平面复合加工通常也被广义的称之为复合加工纸。复合加 工纸根据复合基材种类和复合层数不同,可以分为许多种, 工纸根据复合基材种类和复合层数不同,可以分为许多种,如 两层、三层、五层、七层等。按所用复合薄膜材料来分, 两层、三层、五层、七层等。按所用复合薄膜材料来分,基本 可分为以下三大类:塑料膜复合加工纸、 可分为以下三大类:塑料膜复合加工纸、织物复合加工纸和金 属箔复合加工纸,分述如下。 属箔复合加工纸,分述如下。
3
二、纸张复合加工的作用
(1)提高产品的机械性能,如抗张强度、撕裂强度和挺度等: 提高产品的机械性能,如抗张强度、撕裂强度和挺度等: 提高产品的机械性能 (2)改善产品的外观性能和光学性能,如平滑度、光泽度等: 改善产品的外观性能和光学性能,如平滑度、光泽度等: 改善产品的外观性能和光学性能 (3)赋予产品以防护性能,如防水性能、防油性能、防潮性 赋予产品以防护性能,如防水性能、防油性能、 赋予产品以防护性能 能和气密性等: 能和气密性等: (4)赋予产品一些新的特殊性能,如遮光性、耐热性能等。 赋予产品一些新的特殊性能,如遮光性、耐热性能等。 赋予产品一些新的特殊性能
13
(二)金属箔 二 金属箔 与纸基复合的金属箔很薄,通常采用压延性能好的金属, 与纸基复合的金属箔很薄,通常采用压延性能好的金属, 如金、 铝等材料加工制得。考虑到经济因素,大多用铝箔。 如金、银、铝等材料加工制得。考虑到经济因素,大多用铝箔。 制造时,先将高纯度的铝锭铸成适宜压延制箔的坯材, 制造时,先将高纯度的铝锭铸成适宜压延制箔的坯材,然后根 据需要的铝箔的厚度分多次冷压成型。每次的压延率一般为50 据需要的铝箔的厚度分多次冷压成型。每次的压延率一般为 %,如果压延箔的厚度为数微米 则通常需要压延六至七次。 如果压延箔的厚度为数微米, %,如果压延箔的厚度为数微米,则通常需要压延六至七次。 箔的压延通常是在张力的作用下高速压延成型, 箔的压延通常是在张力的作用下高速压延成型,压延速度可达 千米。 千米。 作为复合材料,金属箔的优点是极高的挺度、 作为复合材料,金属箔的优点是极高的挺度、极高的防潮 性能、极高的气密性能, 性能、极高的气密性能,此外漂亮的外观也是金属箔复合材料 的一个独特的优势。 的一个独特的优势。 金属箔与纸基的复合可以采用湿法复合、干法复合, 金属箔与纸基的复合可以采用湿法复合、干法复合,也可 以在两者间把高压聚乙烯熔融挤压而复合。 以在两者间把高压聚乙烯熔融挤压而复合。与纸基复合的金属 箔必须清洁,不含蜡质和油,并保持适当的温度。 箔必须清洁,不含蜡质和油,并保持适当的温度。真空镀膜也 算是一种有趣的“金属箔” 算是一种有趣的“金属箔”复合方式
8
第二节 复合加工纸原纸及薄膜
一、复合加工纸原纸 (一)对复合加工纸原纸的质量要求 一 对复合加工纸原纸的质量要求
影响复合加工纸质量的因素很多,其中最重要的是原纸 影响复合加工纸质量的因素很多, 的性质和质量要求。原纸的质量要求包括两大类: 的性质和质量要求。原纸的质量要求包括两大类:复合加工 运行性要求和原纸本身的质量要求。 运行性要求和原纸本身的质量要求。 复合加工运行性要求指的是原纸在复合加工过程中, 复合加工运行性要求指的是原纸在复合加工过程中,必 须保证生产正常进行所需要的一些基本性质,如吸收性、尺 须保证生产正常进行所需要的一些基本性质,如吸收性、 寸稳定性、抗张强度和撕裂度等。 寸稳定性、抗张强度和撕裂度等。 原纸本身的质量要求指的是原纸直接影响复合加工纸质 量的性质,如外观、白度、印刷适性、匀度、挺度等。 量的性质,如外观、白度、印刷适性、匀度、挺度等。
第四章 复合加工纸
1
第一节 概
一、复合加工纸及其发展

复合又称之为层合, 复合又称之为层合,是将两种或两种以上的片状基材黏 合在一起的加工方法。复合使用的基材一般为不同的原料, 合在一起的加工方法。复合使用的基材一般为不同的原料, 以便取得性能更加优越、使用价值更高的新型材料。在复合 以便取得性能更加优越、使用价值更高的新型材料。 基材中,纸常常是其中的一种,而且是一种最重要的基材。 基材中,纸常常是其中的一种,而且是一种最重要的基材。 在纸基复合材料中,纸基材起着骨架的作用,提供机械性能, 在纸基复合材料中,纸基材起着骨架的作用,提供机械性能, 如抗张强度、挺度等。纸可以和玻璃纸、塑料薄膜、 如抗张强度、挺度等。纸可以和玻璃纸、塑料薄膜、纺织品 和金属膜等材料复合生产种类繁多、 和金属膜等材料复合生产种类繁多、适用各种使用要求的复 合加工纸。 合加工纸。
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需要注意的是在复合加工过程中, 需要注意的是在复合加工过程中,原纸的温度和湿含量对 胶黏剂的吸收和穿透性能有较大的影响。 胶黏剂的吸收和穿透性能有较大的影响。湿纸对胶黏剂或溶剂 几乎没有吸收能力, 几乎没有吸收能力,而太干的原纸可能发生胶黏剂过度进入原 纸导致成膜厚度过低。 纸导致成膜厚度过低。温度变化影响胶黏剂对原纸的渗透和在 原纸表面的流平性。 原纸表面的流平性。 含有蜡、 含有蜡、湿强剂或涂布表面的特种纸也会给胶黏剂的涂布 操作带来问题。如果原纸的均匀性较差, 操作带来问题。如果原纸的均匀性较差,则可能需要较复杂或 较昂贵的胶黏剂。某些带有保护表面的特种纸复合时, 较昂贵的胶黏剂。某些带有保护表面的特种纸复合时,必须仔 细控制复合条件以避免鼓泡、脱层的问题。 细控制复合条件以避免鼓泡、脱层的问题。 不同的复合材料对原纸的要求也不相同。 不同的复合材料对原纸的要求也不相同。与金属箔复合的 原纸,主要起支撑介质的作用并提高产品的强度。 原纸,主要起支撑介质的作用并提高产品的强度。但由于金属 膜没有透气性, 膜没有透气性,胶黏剂中的水或溶剂必须迁移到原纸中然后除 去,故原纸必须具有足够高的透气度以防止干燥时产生卷曲等 问题。 问题。
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二、复合加工纸用薄膜
(一)玻璃纸 一 玻璃纸 玻璃纸是使用植物纤维材料,经过精致、碱浸、 玻璃纸是使用植物纤维材料,经过精致、碱浸、磺化制 成黏胶溶液,然后在硫酸浴中喷出凝固成形,经漂、 成黏胶溶液,然后在硫酸浴中喷出凝固成形,经漂、洗、脱 软化而得到的纤维性薄膜材料。玻璃纸具有许多优点, 盐、软化而得到的纤维性薄膜材料。玻璃纸具有许多优点, 如高的透明度和光泽度,高的防渗漏、防油和耐溶剂性, 如高的透明度和光泽度,高的防渗漏、防油和耐溶剂性,优 良的印刷适性等。玻璃纸挺度高、可生物降解。不污染环境, 良的印刷适性等。玻璃纸挺度高、可生物降解。不污染环境, 与纤维有良好的相容性,因此是良好的复合材料。 与纤维有良好的相容性,因此是良好的复合材料。玻璃纸的 缺点是易受温、湿度的影响,耐冲击和边缘撕裂性能较差。 缺点是易受温、湿度的影响,耐冲击和边缘撕裂性能较差。 玻璃纸有无色和彩色两种,定量多为30~ 玻璃纸有无色和彩色两种,定量多为 ~60g/m2,分为普 / 通玻璃纸和防潮玻璃纸两种。为了提高复合纸的使用性能, 通玻璃纸和防潮玻璃纸两种。为了提高复合纸的使用性能, 还可以在玻璃纸的表面涂上一层防潮热封涂料, 还可以在玻璃纸的表面涂上一层防潮热封涂料,因此玻璃纸 还可根据是否可以热封而分为一型和二型。 还可根据是否可以热封而分为一型和二型。
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(三)金属箔复合加工纸 三 金属箔复合加工纸 金属箔复合加工纸是用铝、 金属箔复合加工纸是用铝、锡、锌和铜等金属箔 与纸复合而制成的一类复合加工纸,其中以铝箔为主。 与纸复合而制成的一类复合加工纸,其中以铝箔为主。 这类产品具有较高的强度、防潮性和气密性, 这类产品具有较高的强度、防潮性和气密性,具有优 良的遮光性、热反射性及导电性, 良的遮光性、热反射性及导电性,并且产品的尺寸稳 定性也较高。真空镀膜, 定性也较高。真空镀膜,如真空镀铝也算是金属箔复 合加工纸家族的一个成员。 合加工纸家族的一个成员。其优点是可以以较低的成 本生产出满足使用要求的产品。 本生产出满足使用要求的产品。 此外,玻璃纸也是一种常见的复合薄膜材料。事 此外,玻璃纸也是一种常见的复合薄膜材料。 实上,纸还可以和各种无机材料、 实上,纸还可以和各种无机材料、木材甚至三种以上 的材料复合以生产其他各种复合加工纸。 的材料复合以生产其他各种复合加工纸。
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(二)织物复合加工纸 二 织物复合加工纸 将原纸与织物复合加工生产的产品称之为织物复 合加工纸。使用的织物可以是用棉、 合加工纸。使用的织物可以是用棉、麻和化学纤维为 原料加工成的帆布、针织品、 原料加工成的帆布、针织品、纱布和其他纺织晶及编 织物等。织物复合加工纸具有很高的抗张、 织物等。织物复合加工纸具有很高的抗张、撕裂及耐 折强度,并能保持纸的透气性。 折强度,并能保持纸的透气性。国内近年在两张牛皮 纸中间夹上一种水溶性的经纬线生产复合包装纸用于 生产高强度水泥袋纸,以提高产品的抗张、 生产高强度水泥袋纸,以提高产品的抗张、耐破和抗 冲击强度。 冲击强度。织物复合加工纸多用于一些特殊需要的包 装产品。 装产品。
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