木塑材料生产工艺及流程
木塑复合材料工艺流程
木塑复合材料工艺流程
《木塑复合材料工艺流程》
木塑复合材料是一种由木质纤维和塑料混合而成的新型材料，具有很强的韧性和耐用性，被广泛用于室内装饰、户外地板、围栏等领域。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备好木质纤维和塑料原料。
木质纤维通常是木屑或木粉，而塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
在生产过程中，会根据实际需要添加一定量的助剂，如防火剂、抗紫外线剂等。
2. 混合料制备：将木质纤维和塑料混合在一起，并通过加热和压缩的方式将它们充分混合，形成混合料。
这一步骤需要精确控制温度、压力和时间，以确保混合料的质量和均匀性。
3. 挤出成型：将混合料挤出成型，通常采用挤出机进行加工。
在挤出过程中，混合料经过加热和压力的作用，被挤压成所需要的形状，如板材、管材等。
4. 成型与表面处理：挤出的成型件需要经过冷却、切割和表面处理等步骤。
冷却可以使成型件固化，切割则根据需求将其切割成所需尺寸，而表面处理则可以增加产品的美观度和耐用性。
5. 终端加工：根据最终产品的要求，可能需要进行一些终端加工，如打孔、锯边、装配等。
这一步骤可以让产品更符合实际需求，并增加其使用价值。
6. 质检与包装：最后，经过严格的质量检查后，合格的产品会进行包装，准备出厂。
这一环节非常重要，可以确保产品的质量和安全。
通过以上工艺流程，木塑复合材料制品就可以顺利生产出来。
它不仅具有木材的天然质感，同时还融合了塑料的优良性能，是一种具有很高附加值和发展前景的材料。
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种新型的复合材料，它将木材和塑料进行混合加工而成。
木塑制品具有木材的天然美观和塑料的耐候性能，因此在建筑、家具、园林等领域得到了广泛应用。
本文将介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的主要原料包括木粉、塑料和添加剂。
木粉可以是木材加工过程中产生的废料，也可以是经过特殊处理的木材颗粒。
塑料一般选择聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料。
添加剂包括防腐剂、抗氧化剂、增塑剂等，用于提高木塑制品的性能。
二、混合加工将木粉和塑料按一定比例混合均匀，可以通过高速搅拌机或混合机来完成。
混合过程中可以根据需要添加适量的添加剂。
混合完成后，将混合料送入挤出机。
三、挤出成型挤出机是木塑制品生产的关键设备。
混合料在挤出机中受热、熔融，并通过模具挤出成型。
模具的形状决定了最终产品的外形。
挤出成型后的木塑制品可以是板材、型材、管材等不同形状的产品。
四、冷却固化挤出成型后的木塑制品需要经过冷却固化过程。
一般采用水冷却或自然冷却的方式，使制品迅速降温并固化。
冷却固化后的木塑制品具有一定的强度和稳定性。
五、后处理冷却固化后的木塑制品可以进行后续的加工和处理。
例如，可以进行切割、打孔、砂光等工艺，以满足不同的使用需求。
同时，还可以对木塑制品进行表面处理，如喷涂、热转印等，以增加产品的美观性和耐久性。
六、质量检验在木塑制品生产过程中，需要进行质量检验以确保产品的合格率。
常见的检验项目包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
通过严格的质量检验，可以保证木塑制品的质量稳定和可靠性。
七、包装和运输木塑制品经过质量检验合格后，需要进行包装和运输。
包装可以采用纸箱、托盘等方式，以防止制品在运输过程中受到损坏。
运输过程中需要注意防潮、防晒等措施，以确保产品的完好性。
木塑的生产工艺及流程包括原料准备、混合加工、挤出成型、冷却固化、后处理、质量检验以及包装和运输等环节。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，木塑制品可以达到预期的性能要求，满足市场的需求。
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种以木材和塑料为原料生产的一种新型复合材料。
它的生产工艺和流程是指将木材和塑料混合后，通过挤压、注塑等工艺加工而成的一种材料。
下面将详细介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的生产工艺首先需要准备木材和塑料作为原料。
木材一般选用优质的木材，如松木、杉木、柚木等。
塑料则选择高分子塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。
这些原料在生产前需要进行干燥处理，以保证产品的质量。
二、材料混合将经过干燥处理的木材和塑料按照一定比例混合在一起。
混合的过程中可以加入一些添加剂，如防腐剂、防火剂等，以提高产品的性能和耐用性。
混合后的材料可以通过颗粒机将其制成颗粒状，以便后续的生产加工。
三、挤压成型将混合好的颗粒材料放入挤出机中，通过挤出机的高温和高压作用，将材料挤压成所需的型材。
挤压成型的过程中，可以根据需要选择不同的挤出模具，以生产出不同形状和尺寸的产品。
挤压成型后的产品可以直接用于室内地板、围栏、花架等领域。
四、注塑成型除了挤压成型外，木塑还可以通过注塑成型的方式进行生产。
在注塑成型过程中，将混合好的颗粒材料加热熔融后注入注塑机中，然后通过模具注塑成型。
注塑成型可以生产出更加复杂的形状和结构的产品，如花盆、玩具等。
五、后处理木塑产品生产完成后，还需要进行一些后处理工艺。
例如，对产品表面进行砂光处理，以提高产品的光滑度和质感；对产品进行上色、喷涂等工艺，以增加产品的装饰效果；还可以对产品进行切割、修边等加工，以满足不同尺寸和形状的需求。
最后，对产品进行检验和包装，以确保产品的质量和安全性。
六、产品应用木塑产品具有良好的防水、防腐、耐候等性能，广泛应用于室内装饰、户外园林、交通设施等领域。
它可以替代传统的木材产品，具有更长的使用寿命和更好的环境适应性。
总结起来，木塑的生产工艺及流程主要包括原料准备、材料混合、挤压成型、注塑成型、后处理和产品应用等环节。
通过合理的工艺和流程，可以生产出质量稳定、性能优良的木塑产品。
木塑制品生产工艺及配方
木塑制品生产工艺及配方木塑制品是通过将木材与塑料进行混合加工而制成的一种新型建材，它既具有木材的天然质感和色彩，又具有塑料的耐候性和耐腐蚀性。
下面将介绍木塑制品的生产工艺及配方。
生产工艺：1. 原料准备：根据需求选择适当的木材资源和塑料材料。
木材应选用质地坚实、含水率低的材质，塑料应选用具有足够的韧性和耐候性的材料。
2. 原料处理：将木材进行切割、破碎和干燥处理，以去除含水率和杂质。
塑料材料经过粉碎和加热融化处理，以便与木材充分混合。
3. 混合：将处理后的木材和塑料材料按照一定的比例混合均匀，可以通过传统的搅拌机或专用的木塑混合机进行混合。
4. 成型：将混合后的材料送入制品成型机，通过压力和温度的作用，将材料压制成各种形状的木塑制品。
成型可采用热压、挤出和注塑等方式。
5. 表面处理：木塑制品成型后，根据需要可以进行表面涂装、抛光、压纹等处理，以增加其美观性和使用寿命。
6. 检验包装：对制成的木塑制品进行检验，包括尺寸、外观、强度等指标的检测，合格后进行包装，以便运输和销售。
配方：木塑制品的配方可以根据不同的需求进行调整，下面是一种常用的配方：1. 木材粉末：40%2. 聚乙烯（PE）：50%3. 添加剂（防腐剂、耐候剂、润滑剂等）：10%以上配方中，木材粉末是提供木材的质感和色彩的主要成分，聚乙烯是提供塑料的耐候性和耐腐蚀性的主要成分，添加剂的选择需要根据具体要求来确定。
总结：木塑制品的生产工艺主要包括原料准备、原料处理、混合、成型、表面处理和检验包装等步骤，配方的选择根据要求进行调整。
通过科学合理的生产工艺和配方，可以制造出高质量的木塑制品，满足人们对于美观性和耐用性的需求。
木塑材料(WPC)生产的工艺流程及配套设备
木塑材料（WPC）生产的工艺流程及配套设备项目简介随着社会的发展和人们生活水平的提高，优质木制品日益受到人们的亲睐，也就伴随着森林资源的日益枯竭。
塑料具有许多优异而独特的性能，所以其在国民经济的各个领域都获得了非常广泛的应用，但大量的塑料废弃物造成了严重的“白色污染”，使生态环境严重恶化。
将塑料和木材的优点结合起来，利用废弃的天然植物纤维（稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等）、木纤维（木粉、锯末、刨花等）和再生塑料（好料也可）研制开发新型的塑木复合材料，对保护地球的森林资源和人类的生态环境具有重要的应用价值和显著的经济、社会效益。
为此，木粉填充改性塑料国内外早已开始研究。
近年来国内外塑木复合材料的研制开发非常迅速，尤其是高份额的木粉填充则是近几年才有较大发展，并在许多领域获得了广泛的应用。
我国是木材和塑料消耗大国，木材资源严重匮乏，塑木复合材料的研制开发就更具有重要的意义。
本项目采用聚氯乙烯树脂、锯末或木粉等为主要原料，通过混合、处理和成型等工序，研制成功了PVC/锯末塑木复合材料。
该塑木复合材料力学性能优异、吸水性很孝装饰效果好、成型加工容易、具有生物降解性，是新时机的一类新型的环境友好材料，可广泛应用于包装材料、建筑装饰材料等许多方面。
WPC造粒适合此流程的配套设备：木粉采购。
装机容量kw 日产2-4吨的设备。
1.高速加热冷却混合机组SHL300/600 1台 65kw2.锥双木塑造粒机组MSSZ97/132-QL182-3 1套 65kw日产4-8吨的设备。
1.高速加热冷却混合机组SHL500/1000 1台 87kw2.锥双木塑造粒机组MSSZ115/156-QL182-3 1套 105kw3. 同向双螺杆木塑造粒机组SHJ75/40- QL182-3 1套 150kw注:订货时应明确原料,根据原料选配不同结构的机器WPC生产工艺流程图及资源再生循环链之一表一：木塑造粒工艺流程适合此流程的配套设备：粒料采购或自制。
木塑工艺流程
木塑工艺流程木塑工艺流程是指将木材粉末与塑料混合后，经过一系列的工艺操作，制成木塑复合材料的过程。
木塑复合材料是一种具有木材纹理和塑料耐候性的新型建筑材料，广泛应用于户外景观、公园小品、家具等领域。
下面将详细介绍木塑工艺流程。
第一步，原料准备。
木塑复合材料的原料包括木材粉末、塑料颗粒、添加剂等。
木材粉末可以是木屑、木屑或竹屑等，塑料颗粒一般使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料。
添加剂包括改性剂、稳定剂、助剂等。
这些原料按一定的比例混合后，进入下一步工艺。
第二步，粉碎混合。
将木材粉末和塑料颗粒经过粉碎机的加工粉碎成为细小颗粒。
然后将细小颗粒进行混合，使木材粉末和塑料颗粒均匀混合在一起。
第三步，挤出成型。
将混合好的原料放入挤出机中进行挤出成型。
挤出机通过高温和高压的作用，将原料挤出成为带有木纹纹理的塑料型材。
挤出机的模具可以根据需要制作成不同的形状和规格。
第四步，表面处理。
挤出成型的木塑复合材料表面通常需要进行处理，以增强材料的防腐、防水和耐候性能。
常见的表面处理方式包括油漆、喷涂或包覆一层保护膜等。
第五步，装饰处理。
木塑复合材料的表面可以进行装饰处理，以增加美观性和质感。
常见的装饰处理方式包括喷漆、印刷木纹、热转印等。
第六步，切割和整形。
木塑复合材料挤出成型后需要进行切割和整形。
常见的切割方式包括锯切、切割或切割成不同的规格和尺寸。
第七步，检验和包装。
经过切割和整形后的木塑复合材料需要进行检验，以确保质量符合要求。
合格的产品将经过包装，以便运输和销售。
以上就是木塑工艺流程的主要步骤。
随着木塑复合材料的广泛应用，工艺流程也在不断发展和完善，使得木塑复合材料在户外建筑装饰领域具有更广阔的应用前景。
同时，木塑复合材料还具有环保、可再生等特点，符合可持续发展的要求，对于保护环境和节约资源具有重要意义。
木塑板生产工艺
木塑板生产工艺木塑板是一种新型的环保建材材料，由木材纤维和塑料共同组成，具有优良的物理性能和环境特性。
其生产工艺主要包括原材料处理、混合烘干、塑化挤出、成型压制、表面处理和质量检验等几个步骤。
下面我将详细介绍木塑板生产工艺。
首先是原材料处理，主要包括木材纤维和塑料的处理。
木材纤维可以通过木屑、锯末等加工废料来获得，通过筛分和破碎处理后得到所需的木材纤维。
塑料一般选择聚乙烯、聚丙烯等高分子材料，通过破碎和干燥处理后得到塑料颗粒。
接下来是混合烘干，将木材纤维和塑料颗粒按一定比例混合。
混合后的物料通过烘干设备，将水分蒸发掉，调整物料的含水率，以便后续的挤出和压制工艺。
然后是塑化挤出，将混合烘干后的物料送入木塑板挤出机中。
木塑板挤出机内设有加热装置，将物料加热到一定温度后，通过螺杆的作用将物料挤出成型。
在挤出过程中，可以通过控制挤出机的温度、压力和转速来控制挤出产品的质量。
接着是成型压制，将挤出的物料送入成型机中。
成型机内设有模具，将物料在模具中进行压制成型。
模具的设计对产品的尺寸和形状具有重要影响，可以根据需要设计多个模具来满足不同规格的木塑板生产。
然后是表面处理，将成型后的木塑板通过修整、切割和打磨等工艺进行表面处理。
修整工艺主要是修整边角，确保产品尺寸的准确性；切割工艺是将成型后的板材按不同尺寸切割成需要的木塑板；打磨工艺是利用机械设备将木塑板的表面进行打磨，提高产品的光洁度和平整度。
最后是质量检验，对生产出来的木塑板进行质量检验。
主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能等指标的检测，确保产品符合相关标准和客户需求。
综上所述，木塑板的生产工艺主要包括原材料处理、混合烘干、塑化挤出、成型压制、表面处理和质量检验等几个步骤。
每个步骤都十分重要，工艺的优化和控制能够提高产品的质量和性能，满足市场需求，并为环保建材产业的发展做出贡献。
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种将木材和塑料进行复合加工的新型材料，具有木材的外观和质感，同时又具备塑料的耐候性和耐久性。
木塑制品在室内装饰、户外景观、交通设施等领域得到了广泛应用。
本文将介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的原料主要包括木粉、塑料和添加剂。
木粉通常采用木工废料或锯末，经过破碎、干燥等处理得到。
塑料部分一般选择聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等，根据不同的应用领域和产品要求选择合适的塑料。
添加剂主要包括增强剂、稳定剂、防腐剂等，用于提高木塑制品的性能和使用寿命。
二、配料混合将木粉、塑料和添加剂按一定比例投入混合机中进行混合。
混合的时间和速度需要根据原料的特性和工艺要求来确定，以确保混合均匀。
三、挤出成型将混合好的原料送入挤出机，经过加热和挤压，使其变成连续的塑料熔体。
然后通过模具将熔融的塑料挤出成型，形成所需的型材或板材。
挤出过程中要控制温度、速度和压力等参数，以确保产品质量。
四、冷却固化挤出成型后的木塑制品需要经过冷却固化来提高强度和稳定性。
通常采用水浴冷却或气流冷却的方式，将产品快速冷却至室温。
五、切割和修整冷却固化后的木塑制品需要进行切割和修整。
根据产品的尺寸和形状要求，采用切割机或切割锯等设备进行切割，并通过修整工艺对制品的边角进行修整，使其达到平整、光滑的效果。
六、后处理木塑制品经过切割和修整后，需要进行一些后处理工艺以提高产品的质量和使用寿命。
常见的后处理包括砂光、上漆、防腐处理等，根据不同的应用领域和产品要求进行选择。
七、质检和包装生产完成后，对木塑制品进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、物理性能等方面的检测。
合格后，对产品进行包装，包括包装材料的选择、包装方式的确定等。
八、成品入库经过质检和包装后的木塑制品可以进行成品入库，待销售或运输到指定地点。
木塑的生产工艺及流程包括原料准备、配料混合、挤出成型、冷却固化、切割和修整、后处理、质检和包装、成品入库等环节。
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木塑复合材料生产设备现状与发展秦特夫（中国林业科学研究院木材工业研究所,北京 100091）摘要：本文介绍了木塑复合材料发展的现状以及各种生产设备，以及木塑材料的特点，介绍了木塑复合材料的生产特点和发展理由。
关键词：木塑复合材料；可塑化；经济化；回收再生化木塑复合材料是指以低值或废弃的生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经专业工艺处理后加工成型的一种可循环加工利用的新型材料。
木塑材料的最大特性在于它同时具备了天然木材与合成塑料两种材质截然不同的基础材料的多重优点，它具有五大特点：1、原料资源化；2、产品可塑化；3、应用环保化；4、成本经济化；5、回收再生化。
木塑复合材料生产设备就是为该材料提供生产，通过自主集成创新问世的新型设备。
一、木塑材料的生产设备木塑复合材料的制造主要有挤出成型、热压成型、注塑成型等工艺，但目前应用较广、技术最为成熟的是挤出成型工艺。
根据生产工艺的要求，整条生产线所需设备主要由以下几个部分构成：1.生物质原料制备设备该设备主要由木材削片机和木材磨粉机组成混合机组，主要用于木塑复合材料中生物质原料的制备。
该机组要求可以对各种木材和农业剩余物进行粉碎，并根据产品制造的要求生产出不同粒径的生物质粉体材料。
2.高速混料机组该机组由高速热混机和冷混机组成，热混的物料自动进入，冷混的物料进行冷却混合，排除残余气体。
主要用于各种树脂与生物质粉体材料的混合、干燥、配料、着色、脱挥等。
3.造粒设备造粒设备的主要功能是使木/塑两相材料实现预塑化的过程，能将生物质粉体材料与塑料在熔融条件下实现均匀混合，为木塑复合材制品的生产进行前处理。
由于木塑熔体的流动性较差，所以木塑材料造粒机与塑料造粒机的设计并不完全相同。
针对不同的塑料，造粒机的设计也有所差异。
通常用于聚烯烃类塑料的木塑复合材料造粒机采用的是平行双螺杆挤出机。
而用于聚氯乙烯的造粒机通常选用锥型双螺杆挤出机，这是因为聚氯乙烯为热敏感性树脂，锥型双螺杆挤出机具有较强的剪切力，且螺杆长度较平行双螺杆挤出机短，减少了物料在料筒中的停留时间。
螺杆外径从大到小成锥形设计，因此压缩比相当大，可以使物料在料筒中塑化得更充分、均匀。
4.挤出机在挤出成型的木塑复合材料制造过程中，挤出机是实现木塑复合材料制造的关键设备。
其性能不但对材料的物理力学性能，也对单位时间内的产量产生很大的影响，由此影响到单位能耗和生产成本等。
通常用于木塑复合材料生产的挤出机型主要为单螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。
挤出机的主要作用为：完成物料的进一步塑化，提供温度均匀与组分均匀的熔体，进行稳定、可控制的输送，从而实现生产的进行。
单螺杆挤出机主要由三部分组成：挤出系统、传动系统和加热、冷却系统。
挤出系统主要由螺杆和料筒组成；传动系统组要由电机、调速与传动装置组成；加热、冷却系统主要由加热器和制冷装置构成。
这些系统均可采用集成模块设计，实现自动控制。
由于木塑复合熔体粘度较高，要求该螺杆具有较强的原料混炼塑化和输送能力，因此需采用特殊设计的专用螺杆设计，以满足生产的需要。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的不同点主要表现为：1.双螺杆挤出机由两根相互紧密啮合的螺杆组成；2.，双螺杆挤出机物料的输送是正向位移输送，其位移程度取决于一根螺杆与另一根螺杆相对应的螺槽接近程度。
所以，紧密啮合的反向旋转螺杆中的物料能获得最大的正向位移；3. 双螺杆挤出机中的物料输送速度分布比单螺杆挤出机复杂得多。
用于木塑复合材料制造的双螺杆挤出机主要为平行和锥型双螺杆两大类。
与单螺杆挤出机相比。
双螺杆挤出机在木塑材料的成型加工时具有如下特点：1）单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。
在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。
因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入。
2）由于双螺杆挤出机的螺杆长度较短，因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短，这一方面可避免木质纤维热降解的发生，还可降低功率消耗。
3）物料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果。
4）具有优异的排气和自洁功能。
5）双螺杆挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。
而单螺杆挤出机的流率对口模压力比较敏感。
5.成型模具模具是使木塑熔体冷却成型获得挤出制品的重要部件。
由于木塑复合材料通常具有较高木粉含量，使熔体流动性差且不易冷却。
因此常规的模具和定型设备已无法满足生产的需要。
对于生产木塑复合材料的模具的设计除了要保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量分配外，还需要口模的进口区流线型化，这可以使熔体的临界剪切速度增大10倍或更多，从而减少熔体的破裂。
此外，木塑复合熔体的临界值将随着口模的长径比和挤出温度的提高而上升，并且与模具材料的关系较大，因此要求模具所使用的材料具有较高的热容量。
二、木塑材料专用生产设备的特点木塑材料的挤出加工方式与主要设备虽然表面上与塑料相似，但作为一个具有边缘性、多方位、专业化特点的新兴产业，其装备、技术和工艺涉及到化学工程、精细化工、精密机械、液压传动、真空技术、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控、微机编程和物理化学等专业和学科，其生产设备独具特色。
经过多年的开发应用，实践证明木塑材料作为具有独立特性的新型材料，其加工难度远远超出普通塑料制品，生产设备也越来越倾向专业化和特殊化。
木塑材料生产的关键技术是保证木粉在高填充量的前提下确保有较高的流动性和塑化性，从而促使塑料熔体能充分地与木粉结合，达到共同复合的目的，使产品具有较高的物理力学性能以及良好的使用性能，最终用较低的成本制造出具有优良功能和高附加值的产品。
与加工塑料相比，木塑材料的生产设备有许多新的特性和要求。
由于木塑复合材料在生产过程中，其原料中有大量的木材或其它生物质材料存在，阻碍了热量的传递，使得融体的塑化性能下降，流动性变差，挤出阻力加大，螺杆扭矩增大，且木材在高温下容易分解，造成产品质量下降。
因此这就要求在螺杆设计时要采用特殊工艺，以满足在较低温度下具有良好的物料塑化性能和物料输送功能。
此外，由于大量的木粉存在，会增加设备中机筒和螺杆的磨损。
因此用于木塑复合材料生产的设备所使用的钢材也不能沿用传统的塑料机械所使用的钢材。
由于木质材料比重小、填充量大，加料区体积要比常规型号的大而长；若木粉加入量大，熔融树脂刚性强，还要求有耐高背压齿轮箱；螺杆推动力强，应采用压缩和熔融快、计量段短的螺杆，确保木粉停留时间短等等。
同时，木塑复合材料在加工过程中的纤维取向程度对制品性能有较大的影响，所以必须要合理设计流道结构，以获得合适的纤维取向来满足制品的性能要求。
在模具设计方面，由于木塑复合材料融体流动性较差，熔体自修复能力较差，极易造成熔体的破裂。
因此要求在模具设计时内腔具有较高的光洁度或采用特殊材料进行处理。
此外，木塑复合材料在相同强度要求下，厚度要比纯塑料大，且其多为异型材料，结构复杂，这使得其冷却较为困难，一般采用水冷，而对于截面积较大或结构复杂的产品还需采用特殊的冷却装置和方法。
三、木塑材料专用生产设备应用现状从科技发展的实例看，各种材料的混配复合是新材料发展的一个必然进程，木塑材料也不例外。
木塑材料的产业化推广约起于上世纪80年代，主要诞生地之一是美国。
初期的木塑材料一直是被当作改性塑料来对待的。
但随着木塑材料生产技术水平的不断提高，其制成品逐渐具备了诸如塑料、木材、金属等单质材料的诸多优点，产品特色逐步凸现，渐渐成为一类自成体系的新型材料。
木塑材料所具有的各种优点不仅非常符合建筑业、物流业、包装业等领域的使用要求，同时也解决了回收塑料、木材行业，甚至农业领域废弃资源的再生利用问题，这就推动和加速了木塑材料的研制进程，使其最终形成了一个新的产业。
目前国内木塑专用设备的生产厂家数量较少，但其影响和作用一直在逐渐扩大。
作为相对庞大的塑料加工机械行业，虽有更多的企业欲跻身木塑专用设备生产行列，但囿于对木塑材料加工的理解不够和工艺技术的限制，实现这一目标还有很多困难。
但是，为数不多的木塑专用设备生产企业在发展中也遇到人员、资金、规模等因素的局限，其发展也不顺利。
我们必须注意到的另一个现象是国外一些木塑专用设备制造企业，如：美国的米拉克龙·辛辛那提公司、戴维斯·丹顿公司、特克帕斯公司等长期觊觎中国庞大的木塑材料市场。
如果我们不在这个领域有果断的措施和相应的手段扶持国内企业，作为在国内制造业中为数不多的，能够与欧美平等对话的新兴的中国木塑产业将会受到很大的挤压。
四、鼓励木塑材料专用生产设备发展的理由伴随木塑复合材料的优点逐渐被发掘，2002年，该材料就已经进入中国科学院《2002高技术发展报告》；同年，被列入国家科技部“863”项目和国家林业局“948”计划，为此设立了专项课题组；2001－2006年，国家发改委（经贸委）一直将木塑复合材料列为“国家高技术产业化新材料专项项目”；2005年12月，国家发改委公布了《产业结构调整指导目录（2005本）》，其中鼓励发展的产业中有关或涉及到生物质（木塑）复合材料的项目高达18项之多；2006年1月国务院发表的《国家中长期科学和技术发展纲要》中，列入优先发展的68项主题中，生物质（木塑）复合材料与五个领域的5个主题相关联，在前沿技术和基础研究中分别占有一席之地。
在刚通过的《国民经济和社会发展十一五规划纲要》中，新型复合材料又荣幸入列。
依据木塑企业调查情况和产业发展方向，我们认为：木塑复合材料体现了源于自然、融于自然、优于自然、归于自然的循环产品生命特征，符合“资源－产品－废弃物－再生资源”的反馈式循环过程，可以更有效地利用资源和保护环境，实现了国家所倡导的“以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用”的目标。
同时也符合《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》的各项推荐原则。
根据现有调查表明，木塑材料目前的适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它相似复合材料现在的使用领域。
已开始涉及到的木塑材料应用范围包括：墙裙、窗套、套门、楼板、连廊、隔断、顶棚、包边、栅栏、栈桥、桑拿房、休息亭、汽车库、船甲板、家具饰件、水上通道、露天座椅、楼梯踏步、露天平台、建筑模板、集装箱铺板、运动场座椅、轻轨隔音墙、多功能墙隔板、高速公路隔音墙等；可以说木塑材料已开始渗入建筑、家装、家具、汽车、交通、物流、包装、园林、市政、环保、体育，甚至军事领域，辐射面和影响力正逐年扩大，应用前景十分广阔。
木塑材料作为北京奥运会和上海世博会场馆及配套设施的选用材料，其影响力非常巨大。
从市场应用的需求分析，国内木塑企业最有可能在以下领域开始规模性拓展：1、建筑材料：包括基材、墙材、地板、装饰材以及建筑模板等系列；2、户外设施：包括栅栏、铺板、地板、立柱、扶手等几大类产品；3、物流运输：主要有包装箱、集装箱板、轻、重型托盘等等；4、交通设施：譬如隔栏、隔板、护墙、标示牌等等；5、家具用品：譬如衣柜、橱柜、茶几、花架等等。