PVC木塑挤出生产工艺
PVC挤出机操作工艺
二、挤出操作人员须熟悉所操作的挤出机的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出机工艺条件，正确的操作机器，挤出不同的产品型号及规格操作方法是不同的，生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常。
※开机前准备1、模具准备及安装1.1 根据生产安排，找出生产该产品的模具，及相关的定径套、橡皮圈、夹具、加热片、加热圈及作业操作工具（活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、砂纸、撬棒等）。
1.2 检查模具、定径套的各部位，并将其同料接触的部位打光；1.3 安装相应的模具、定径套、橡皮圈、夹具，加热片、加热圈等等；1.4 调整好模具的口模间隙、连接好加热片、加热圈的电源线；2、挤出机主机的检查2.1 检查挤出机的各水路、气路、油路是否畅通，有无漏水、漏气、漏油等情况；2.2 开启主机电源，打开各加热单元的电源开关，并设定相对较低的温度，用温度计检查各加热单元的升温是否正常、各温控仪表是否正常后，关闭加热单元的电源开关；2.3 检查主机真空泵的运转是否正常，及其管路是否畅通，有无漏气、漏水或堵塞现象；2.4 检查加料装置的运转是否正常。
2.5 待以上各步骤均显示正常后，开启模具各段的加热开关，并设定好初始工艺温度在120度左右；2.6 待模具各段的温度均达到初始设定值后，开始设定作业温度；以下是参考温度设定值：机筒一区（进料区）185度-192度机筒二区（加热区）188度-195度机筒三区（塑化区）175度-182度机筒四区（送料区）160度-172度合流芯160-172度模头175-185度口模188度-205度2.7以上温度值只作参考，实际设定应根据产品质量要求而定；待模具各段的温度均达到设定值后，需继续保温30分钟，使各加热单元受热均匀。
3、挤出机辅机的检查3.1 冷却水槽的检查1）打开冷却水槽的电源开关；2）按冷却水槽的前后移动开关，检查水槽的前后移动情况是否正常；3）开通冷却水槽冷却水的进水阀门，打开水泵运转开关，检查其进水及喷淋装置有无堵塞，开启水槽的出水阀门，检查其出水水路是否正常；4）打开水槽真空泵，检查真空泵的运转情况；5）检查冷却水槽的水平及其中心线同挤出机中心线是否在同一直线；3.2 牵引机1）启动牵引机，检查牵引机的牵引是否正常；2）按牵引机的下压、抬起开关，检查其气路是否正常；3）检查牵引机的履带位置是否可调整；3.3 检查切割机及排管架1）普通锯片式切割机a）调整好切割用夹具的高度，并做切割动作，检查其动作是否正常。
pvc加工生产工艺
pvc加工生产工艺
PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，具有重量轻、耐腐蚀、隔热、绝缘等优点，广泛用于建筑、电气、汽车等领域。
PVC加工生产工艺主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：将PVC原料进行配方，根据不同需求添加不同
的添加剂，如稳定剂、增塑剂、着色剂等，以调整PVC材料
的性能和外观。
2. 熔融混合：将配好的PVC料粉和添加剂送入混合机进行熔
融混合。
在高温和高速搅拌的作用下，PVC料粉与添加剂充
分融化和混合，形成均匀的熔体。
3. 挤出成型：将熔融混合后的PVC熔体通过挤出机挤出成型。
挤出机由进料区、螺杆和模头组成。
熔体经过进料区被螺杆推动向前，同时经由螺杆的搅拌和急冷模头的作用，在模具中不断冷却和固化，最终形成所需要的形状。
4. 切断成型：在挤出成型后，将PVC制品按照要求进行切割。
切割方法有手动切割、自动切割等多种方式，其中自动切割常用于大批量生产，提高生产效率。
5. 表面处理：根据不同的产品要求，对PVC制品进行表面处理。
常见的表面处理方法有喷涂、印刷、贴膜等，以提高产品的装饰性和使用寿命。
6. 检测与包装：对加工好的PVC制品进行检测，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。
合格的产品进行包装，以保护产品的完整性和质量。
总结：PVC加工生产工艺主要包括原料准备、熔融混合、挤
出成型、切断成型、表面处理、检测与包装等步骤。
通过科学合理的加工工艺，可以生产出符合要求的PVC制品，满足不
同领域的需求。
pvc管材挤出成型
PVC管材挤出成型
聚氯乙烯（PVC）管材是一种常见的塑料管材，广泛用于建筑、给水、排水、通风、电气等领域。
PVC管材的生产过程中，挤出成型是一种主要的生产方法。
塑料挤出工艺
挤出是一种常见的热塑性塑料加工方法。
在PVC管材的生产中，首先将PVC树脂与添加剂混合均匀，然后通过加热到一定温度，使其达到熔化状态。
接着将熔融的PVC物料压入挤出机的进料口，经过螺杆的旋转和加热区的加热，使物料变得更加均匀、熔融。
最终在模具的作用下，将熔融的PVC物料挤出成型，形成管状。
PVC管材挤出机
PVC管材生产中所用的挤出机通常是双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机由两根反向旋转的螺杆组成，能更好地混合和挤压PVC物料。
在挤出机的作用下，PVC物料在搅拌、加热、压缩的过程中逐渐变得均匀、熔化，从而在模具的挤压下形成管状。
PVC管材生产过程
PVC管材的生产过程一般包括原料处理、挤出成型、冷却定型、检测包装等环节。
在挤出成型过程中，需要控制挤出机的温度、挤出速度、压力等参数，以确保PVC物料的均匀熔化和形成理想的管状产品。
PVC管材的特点
PVC管材具有许多优点，如耐腐蚀、耐高温、绝缘性好、使用寿命长等。
而且PVC 管材生产工艺简单，生产成本较低，生产效率高，所以在建筑和工程领域得到了广泛的应用。
总的来说，PVC管材挤出成型是一种高效、节能的生产方法，能够生产出质量稳定、性能优良的管材产品，满足市场需求。
随着科技的不断进步，PVC管材生产技术也在不断提升，未来有望在更多领域得到应用。
1。
挤出木塑板工艺流程
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pvc塑料加工方法
pvc塑料加工方法PVC(Polyvinyl chloride)塑料是一种常见的热塑性塑料，其主要成分是乙烯基单体与氯的共聚物，具有优异的物理和机械性能，广泛应用于建筑、电力、汽车及玩具等领域。
本文将详细介绍PVC塑料加工的几种常见方法。
一、挤出工艺挤出工艺是PVC塑料加工的一种常见方法，可用于生产管道、板材、薄膜等产品。
其工艺是将PVC塑料粒子加热熔融，然后经过挤压头在模具中形成所需断面形状的产品。
PVC 塑料挤出的工艺流程包括原料准备、混炼、挤出、冷却、切割等环节。
其中原料准备包括PVC树脂、助剂等原辅料的称量和预处理，混炼则是将预处理好的原料加入混炼机中进行混炼，使其充分混合。
混炼后的混合料被输送到挤出机中，加热熔融后通过挤出头形成所需断面形状的产品，然后经过冷却、切割等后续工艺来制成成品。
挤出工艺的优点是生产效率高，工艺技术成熟，生产的产品表面光滑，精度高，但是其生产的成品尺寸稳定性较差，需要进行后续处理。
二、注塑工艺注塑工艺是PVC塑料加工的另一种常见方法，用于生产具有复杂形状的产品，例如汽车内饰、电器外壳等。
其工艺是将PVC树脂和助剂在注塑机中加热熔融，然后注入到模具中，通过冷却后取出所需产品。
注塑工艺中所需的PVC树脂和助剂要保持一定的比例，以确保成品具有所需的物理机械性能和耐用性。
注塑工艺具有生产效率高、成品表面光滑、精度高的优点，但需要定制专用的模具，成本较高。
吹塑工艺是一种将加热熔融的PVC塑料通过压缩空气吹成所需形状的方法，应用于生产瓶子、玩具、水管等产品。
其工艺过程是将PVC塑料粒子加热至熔融状态，然后将其置于吹塑机中，通过压缩空气将其吹成所需形状。
吹塑工艺的优点是生产效率高、生产的瓶体坚固、成型精度高，操作简便，但生产要求比较苛刻，只适合于形状相对简单的产品。
四、压延工艺总之，PVC塑料加工有多种方法，可以根据生产的产品要求选择适合的加工方法，以达到最佳的生产效率和生产质量。
pvc木塑生产工艺
pvc木塑生产工艺
PVC木塑是一种由PVC（聚氯乙烯）和木材粉末混合制成的
复合材料，在建筑和家具等行业中得到广泛应用。
下面是
PVC木塑的生产工艺。
1. 原料准备：选择优质的PVC树脂和木材粉末作为主要原料。
PVC树脂通常是经过高温熔融的工艺处理，使其具有较好的
可塑性和耐候性。
木材粉末则需要经过筛分和干燥处理，确保其质量和成分符合要求。
2. 配料混合：将PVC树脂和木材粉末按一定比例进行混合。
可以通过机械搅拌或使用高速混合器来进行配料混合，以确保原料充分混合均匀。
3. 挤出成型：将混合好的原料送入挤出机，通过高温和高压的作用，在挤出机内将原料熔化。
然后通过模具进行挤压和冷却，使得原料在形成扁平或者异型材料的过程中，流动性逐渐减小，最终形成具有一定形状和尺寸的木塑产品。
4. 表面处理：经过挤出成型的木塑产品表面比较粗糙，需要进行表面处理，以增加产品的美观性和使用寿命。
常用的表面处理方法有砂光和压纹，可以根据产品需求选择不同的处理方式。
5. 检测和包装：生产完成后，需要对产品进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
检测包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的测试。
合格的产品经过包装，为了保护产品在运输和使用过程中不受损。
以上是PVC木塑的生产工艺，这种工艺可以高效地生产出具有良好物理性能和外观质量的木塑产品，广泛应用于建筑和家具等行业。
PVC生产工艺流程
PVC生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于塑料制品中的聚合物材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、塑化、挤出、成型、冷却和包装等步骤。
下面将详细介绍PVC的生产工艺流程。
1.原料准备PVC的主要原料是氯乙烯（C2H3Cl），它是通过乙烯（C2H4）和氯气（Cl2）在催化剂作用下反应得到的。
乙烯和氯气需要通过液化或气化方法得到纯净的原料。
同时，还需要准备一些助剂，如热稳定剂、润滑剂、填充剂和颜料等，用于调整PVC的性能和外观。
2.聚合反应将氯乙烯和一定比例的聚合引发剂加入反应釜中，在高温（大约60-70℃）和高压（大约5-10MPa）下进行聚合反应。
聚合反应通常需要几个小时的时间，反应的结果是将氯乙烯聚合成PVC高分子。
3.塑化聚合得到的PVC高分子是具有一定的韧性但仍然是硬固态的，不能直接用于生产塑料制品。
因此，需要将其塑化成软化的熔体，以便于挤出和成型。
塑化过程中需要添加一定比例的塑化剂，如邻苯二甲酸酯类等，以降低PVC的玻璃化转变温度，使其在较低的温度下变为熔融状态。
4.挤出将塑化后的PVC熔体通过挤出机进行挤出，通过挤出机的螺杆将PVC 熔体从机筒中推送出来，经过模样（也称为挤出头）的形状，通过模具形成所需的截面形状。
挤出工艺的优点是可以连续生产长条状、薄壁状或管道状的PVC制品。
5.成型通过挤出头形成的PVC材料可以进行进一步的成型处理，以制作成所需的塑料制品。
常见的成型方法包括注塑成型、吹塑成型和压延成型等。
注塑成型和吹塑成型适用于制备中小型塑料制品，而压延成型适用于较大尺寸的塑料制品，如板材和薄膜等。
6.冷却经过成型的PVC制品需要冷却才能固化成最终的形状和性能。
通常采用水冷却或自然冷却的方式进行。
冷却的过程中，PVC制品会逐渐变硬和固化，并保持其所需的形状和尺寸。
7.包装冷却完成后的PVC制品需要进行包装，以便于运输和销售。
常见的包装方式有散装包装和托盘包装等，根据不同的产品形状和尺寸选择合适的包装方法。
木塑符合材料及挤出技术简介
木塑符合材料及挤出技术简介木塑复合材料是将塑料原材料与植物纤维以肯定比例混合、成型加工而成的材料，具有木材和塑料的优点，有仿佛木材的外观和二次加工本领，吸湿性低，耐腐蚀和抗虫害，维护量少，是室外应用木材、塑料或金属材料的优良替代品。
木塑复合材料的成型方法重要有挤出成型、注射成型和热压成型。
挤出成型法由於加工周期短，效率高，应用广泛。
把木粉填充配混加工成结构用型材是目前挤出行业比较活跃的课题。
挤出成型工艺有一步挤出成型法和多步挤出成型法。
在实际生产中，假如木质材料含水量较高或制品结构多而杂时，常用多步挤出成型，但因其工艺步骤多，生产成本高。
近年来，在木塑复合材料和加工技术方面取得的进展重要有：木塑复合材料界面粘合和均匀性的提高；更为美观的木头纹理外观；更多不易褪色的颜色；为提高刚性和耐久性的共挤包覆技术；为减轻重量和成本以提高zui终性能的发泡制品开发。
木塑复合材料用挤出机美国cincinnatimilacron公司，作为wpc加工设备的，为wpc加工供给了丰富的挤出机以供选择，有传统的锥形双螺杆挤出机、同向旋转双螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。
该公司zui大的锥形双螺杆挤出机tc96，两端直径为96/202，zui大产量可以达到1180kg/h，其*的压缩和低剪切性能可以使纤维含量达到70%，而且适於加工的材料特别广。
该公司加工wpc的zui大的异向平行双螺杆挤出机生产线是tp172，新近开发的同向双螺杆挤出机timberex，螺杆和机筒均为积木式，有80、100、125、160四种规格可供选择，zui大机组的wpc产量高达3630kg/h。
奥地利维也纳的cincinnati，zui近推出一款新的wpc挤出机a135—37d。
该公司声称这是他们投入wpc巿场的*台异向平行双螺杆挤出机。
该机组有两级排气单元，且每级排气都装有真空泵和生产净化用的双重过滤器，以有效脱除加工中的湿气，得到高质量的zui终产品。
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PVC木塑挤出生产工艺
------------青岛睿杰塑料机械有限公司
1.工艺参数
1.1 一般信息
挤出成型工艺一般包括成型温度、螺杆转速及计量加料速度、牵引速度、挤出机工作压力、排气及真空冷却等诸多方面。
然而挤出工艺又和配方体系、挤出机结构性能、制品形状以及模具设计、产品质量要求以及公用工程等设施有关，因此工艺的控制对外观与内在质量优异的型材制品十分重要。
要依据理论原理和实际经验反复实践才能确定。
1.2 温度对低发泡制品的影响
(1)挤出温度的影响
熔体温度对低发泡木塑制品的气泡结构和发泡制品的密度及表面性质有重要影响。
而熔体温度又受PVC的K值、配方组成和挤出过程中作用在物料上剪切力的影响。
发泡过程气泡中的气体压力与熔体结构作用相反；如果材料温度太低，只能形成不弯曲发泡结构，这时有荣繁体较高的粘度造成的；如果材料温度过高，会由于熔体过低而撕裂气泡，大都分气泡气体散失。
气泡破裂使产品有残缺表面和高密度。
良好发泡状态的温度范围比较窄大概在180℃~~190℃之间
机身温度一般要充分保证物料在发泡之前塑化。
温度控制是发泡制品成型优劣的关键因素之一。
结皮发泡木塑型材对加工温度的要求很苛刻，挤出温度过高会引起物料发泡过大，无强度，甚至根本无法成型，导致物料分解、木粉炭化，造成模具糊料；挤出温度过低，又往往会塑化不良，型材表面会出现收缩痕，导致型材性能变坏。
机筒加料段温度不可过高，单螺杆挤出机没有排气装置，如果温度过高，会导致发泡剂提前分解，还会导致物料架桥，下料不顺，所以要求温度稍低一些，一般设定在145℃左右。
压缩段、熔融段温度应逐渐提高。
法兰段的温度和机头温度决定制品的密度、产品的力学性能以及外观。
法兰和机头温度过高的时候，会造成泡孔破裂、表面粗糙、强度偏低、机头糊料、表面不结皮甚至根本不能成型；温度偏低时，易出现表面不平，塑化不良。
为使主机产生一定的压力，使发泡均匀。
要求机头温度应稍低于机筒末段的温度。
机头的温度应均匀一致。
否则容易造成壁厚不均、型材弯曲。
挤出温度一般控制在机筒内约3/4长的螺杆处有一个温度最高的值，此后逐渐下降
从模头挤出的熔融物料有时会产生出料断续的脉冲现象，这是熔融温度过高致使气体过早产生，由此产生的压力把熔融物从模头挤出。
熔融温度过高过低都会使挤出物表面粗糙，所以温度是控制发泡体很重要的因素。
有时在挤出机内没有完全分解的发泡剂从机头出来后能继续分解。
为了得到较好的制品，将口模出口处熔融料的温度准确控制在适于常压发泡的温度相当重要。
挤出发泡体的泡孔结构主要受熔体压力和温度的影响。
因此热传导、温度、口模形式是挤出控制的关键、口模形式是挤出控制的关键。
口模熔融粘度和压力增大，能阻止口模中提前发泡的现象，只有在发泡腔或离开口模后，由于压力降低，才能正常发泡。
（2）冷却水温的影响
普通PVC型材冷却水温度低于15℃，而结皮发泡PVC木塑型材由于表面结皮，使其内部热量不易散发，一般定型模冷却水温度设定在5℃。
水温过高会使型材冷却不够，表面温度高，硬度低，牵引时被压的凹凸不平。
冷却水的水流量大小也会影响型材表面质量，水流量太小、会使型材表面太软，不结皮，有时会出现不规则的翻皮现象；水流量太大，有时也会导致型材表面出现收缩痕。
在相同条件下，水温的高低对型材硬度以及维卡的影响如下：
2. 操作
2.1 前提
●正确地安装好了机器。
●正确地安装好了模具。
●料斗里已装满了物料。
●所有保护装置都已装好。
2.2 操作事项
2.2.1 开机前的准备步骤：
1、对挤出型材的粒料进行预干燥，必要时进一步干燥
2、检查各部件和水路、气路系统是否处于正常、安全可靠状态，需要润
滑的部位要有充足的润滑油，运转部分要定期加入润滑油，整个挤出、
定型系统要初步对中，待挤出制品正常后再锁定位置
3、将机头、机身、螺杆预热到工艺要求的温度，同时开通料斗底部的冷
却套，通入冷水，待挤出机头达到一定温度后，再对机身加热
4、开机前需要对机器恒温一段时间，因为挤出机温控仪表的指示温度比
无聊的实际温度要提前，若不恒温足够的时间，会造成物料预热不足，
料流粘度过高，螺杆轴向过载，损坏设备甚至伤害人身安全
5、各部件达到规定温度时，机器机头部分连接螺栓应趁热拧紧，检查连
接状况，保证运转时不发生漏料
6、检查加料斗和剩余料，不得有异物存在，尤其是金属和其他坚硬杂物，
以免损坏挤出螺杆或料斗
7、开车前要换上干净的过滤网，检查机头是否符合产品品种、尺寸要求，
机头各部件是否清洁
8、清理操作现场，保持主机辅机设备及操作台的清洁，将原料、制品、
工具摆放有序
9、整机各部位达到预定温度并与温度计测试一致后稳定0.5-1h开始投料
试车
10、启动各运转设备，检查运转是否正常
注意：一旦加热温度达到所需温度，所有的联接件必须重新紧固，以达到所需联接强度
2.1.2 启动步骤：
1.开主电机。
2.把螺杆转速调到15-20转/分钟，同时观察物料塑化情况和口模各部位的出料情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常生产。
3.在挤出正常的情况下，启动挤出排气段的真空系统。
4.将挤出物料引入定型模、水槽和牵引装置，调整定型模使之与机头同心同
线，调整牵引块中心高度，并以适当压力压紧型材，调整牵引速度使制品壁厚基本符合要求。
5.打开冷水，再开真空泵，锁紧定型箱，使制品贴附在定型套上，观察型材
的壁厚、尺寸是否合格，制品有无弯曲，翘曲，并依实际情况分析异常情况的原因，进行相应调整，正常生产后在产品上做好记号区分试机产品和成品。
2.1.3 关机步骤：
1.打开真空控制阀。
2.关闭真空泵，移开真空定型台。
3.将所有的温度控制设为120℃。
4.关闭料斗栓。
5.让主机空转。
6.关掉所有的温度控制。
7.关掉主开关。
2.1.4 模头更换步骤：
1.松下模头及适配器上的温度传感器和压力传感器（模头温度必须为使用温度）。
2.拔下模头及适配器上的加热圈插头。
3.卸下并清洗模头，适配器
4.打开主电机。
5.将螺杆转速设定为20-25rpm,使残余物料由机筒内挤出。
6.关闭主电机。
7.装上适配器和模头。
8.插上温度感应器和压力感应器，以及加热圈插头。
9.设定到生产所需温度，开始给模头预热。
3 维护
3.1 一般注意事项
1、开机后不允许长时间空车运转，以免刮伤螺杆或机筒
2、保证原料的清洁，严防金属杂物或其他的硬质零件如螺丝等落入加料口，损
坏螺杆与料筒
3、喂料时要保证连续供料，为此加料斗内要有充足的物料，在不能那个保证连
续供料时，要立即停机，严禁在无物料情况下空车运行
4、新的挤出机开始运转数小时后，应重新长进三角带，以免打滑
5、在机器连续长期运转中，要按时检查各部位的润滑及温升情况，时刻注意设
备运转情况，若有异常情况要立即停车检查
6、若生产中断电，则主传动及加热停止，当回复供电时要将机筒各段加热到设
定温度保温一段时间后再启动
7、加工后螺杆的顶出较困难时，可使用螺旋式螺杆分离器，不可以用铁锤敲打，
以免损坏螺杆
8、挤出机使用500h后，减速箱用的油中会有齿轮磨下的铁屑或者其他杂质，要
清洗齿轮的同时更换减速箱的润滑油，以后要按说明书的规定时间更换润滑油，一般每年检查一次减速箱的齿轮、轴承、密封件的磨损情况，磨损严重的零件要及时更换，挤出机的润滑部位以及要求如下：
3.2 常见故障及处理方法
青岛睿杰塑料机械有限公司（青岛睿杰塑机）的主要产品有木塑建筑模板生产线，PVC 木塑建筑模板生产线，生态木生产线，绿可木设备，PVC结皮发泡板生产线，建筑模板生产线，塑料建筑模
板生产线，PVC建筑模板设备，木塑建筑模板机器，装饰板生产机械，PVC橱柜板生产线,木塑型材生产线，PVC自由发泡板生产线，结皮发泡板挤出机，生态木设备，绿可木生产线，建筑模板设备，木塑广告板生产线，PVC结皮发泡板设备，，PVC家具板生产线，PVC 装饰板生产线，PVC广告板生产线，PVC包装板生产线，PVC木塑地板挤出生产线，PVC木塑门板生产线设备，木塑板材生产线，木塑建筑模板设备，PVC建筑模板生产线，塑料建筑模板设备，塑料建筑模板机器，木塑模板生产线，木塑板材设备，木塑发泡板设备，橱柜板生产线等。