箱包生产工艺流程培训讲学
箱包生产工艺
箱包生产工艺大概细节分为：买原材料-剪裁原材料-平车上缝制-包装。
第一节箱包样板的种类及用途从广义上讲，一套完整的箱包样板应包括裁减剪样板和工艺样板两个方面，裁剪样板主要作为大批量裁剪的作模具，排料，裁料，划样等之用。
裁剪样板基本上都是毛样的。
工艺样板主要作为缝制过程中对半成品进行修正，定位，定型，定量等之用。
工艺样板大多是净样的，也有些是毛样的。
工艺样板是直接服务于车间流水线的，还有一种工艺样板是为我们出样板服务的——基本型样板。
第二节制板工具及材料制板工具手割刀圆规画圆，还有缝份表示（熟练的话用食指和铅笔也可以）针锥定位，还有丈量将要缝合到一起的两个样板（比如大面已定，丈量拉条底条等的长度）；当然，用圆规代替亦可；冲子用以样板打孔，直径按实际需要定；钢尺最基本的了。
为工作方便一般30cm,60cm,100cm,150cm都准备一个为好。
还有一点：一般钢尺在纸板上比较发滑，可在反面用两面胶贴层细一些的砂布，用以防滑；笔：铅笔一支（画各种辅助线），圆珠笔或钢笔一支（写份尺寸表）；修正液（橡皮）：涂涂改改的。
制板材料制板材料的基本要求应该是：纸面平整，伸缩性小，纸质坚韧且稍有厚度。
制板材料一般有牛皮纸，裱卡纸，黄版纸，水砂布，及薄白铁皮片或铜片等几种。
他们的主要用途如下：牛皮纸（120克——130克）主要作为批量少，使用频率小的箱包裁剪样板材料。
裱卡纸（240克——260克）主要作为批量大，使用频率多的箱包裁剪样板材料或短期性的工艺样板材料。
黄版纸（500克——600克）主要作为定型产品或长线产品的裁剪样板或较长期性的工艺样板材料。
（亦可用1T的PVC板制作工艺样板）水砂布主要作为不易滑动的工艺样板材料。
薄白铁皮片或铜片主要作为长期性的工艺样板材料。
相对于时款袋，钱包，公文包等产品，拉杆箱的生产工序比较复杂，也没有一个一成不变的流程。
具体要视该款产品的构造及其所用的物料特性。
一般而言，拉杆箱的外部是由前幅部件，后幅部件及围三个大部份组成的。
终端管理-产品知识3--皮具包包的制作流程及工艺-PPT课件
一个包包的诞生主要有以下几大Байду номын сангаас骤：
一：市场调查 二：设计图稿及部件模板 三：购买原材料 四：生产制造 五：质检/包装/上市
一：市场调查：
颜色：男包多为黑色，咖啡；女包颜色丰富多样 材质：多为牛皮革和人造革，男包多为头层皮，女包多为二层皮；中高品 牌多为牛皮革
次加工：做台面 台面工作人员专心,细致的做好每一道工序 (以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程（具体流程视手袋结构而定） 1、看板袋、对纸格，分料。 2、链窗打叉刀、打牙位、 3、定位（手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等） 4、刷胶水、粘贴、折边。
台面的基本操作一般是: 擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没 有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件.
价格：针对不同的收入阶层，设计不同价位段的产品，符合市场需求。
年龄段：不同年龄段，喜好不同 风格：商务、休闲、时尚、高端大气或低调奢华等 实用功能及各部件名称：（见图例） 使用方法：单肩、斜跨、手挽、手抓、手提、手夹、手拎等
实用功能及各部件名称：（图例）
实用功能及各部件名称：（图例）
二：图稿设计，制作各部件模板
部件品检 开好的裁片由经验丰富的技工检查，配色，配纹路,筛查出不好的裁片, 确保产品用的皮料完好.
2：次加工：铲皮、折边、油边、圆角等 裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料 铲出的厚度直接影响包的美观. (因为皮具的部分材料太厚了，车反折边等工序操作起来不便，效果 不好，所以对边位进行铲薄！)
质检必须符合国家三包具体内容
• 第1 三包有效期自开具发票之日起计算，扣除因修理占用和无零配 件待修的时间。三包有效期内消费者凭发票及三包凭证办理修理、换 货、退货。 • 第2 产品自售出之日起7日内，发生性能故障，消费者可以选择退货、 换货或修理。退货时，销售者应当按发票价格一次退清货款，然后依 法向生产者、供货者追偿或者按购销合同办理。 • 第3 产品自售出之日起15日内，发生性能故障，消费者可选择换货 或者修理。换货时，销售者应当免费为消费者调换同型号同规格的产 品，然后依法向生产者、供货者追偿或者按购销合同办理 • 三包政策 · ISO9001 · QS9000 · TS16949服装产品质量三包规定 总则: 产品质量“三包”是公司产品在保用期内,通过包修、包换、包退,在 质量上对用户负责的重要方式,其目的是明确公司的质量承诺,满足顾 客对产品质量的需求。
箱包生产工艺流程
箱包生产工艺流程１目的为强化生产过程管理,规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制,使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。
2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。
3职责a)业务部:订单产品报价成本分析，提供材料(定额)清单，样品制作和确认，签发生产通知单,协调产品发货，销售款项催收结算。
b) 生产部：参与订单评审,审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令,协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作,按期保质保量完成生产任务。
c) 采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购,保证质量，按期入库,确保生产用料。
d) 品管科:根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验,确保出货产品的品质。
e）车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序,调配生产要素（人员、材料、机台等)，组织均衡生产，督导落实制作工艺流程,按期完成生产任务。
f) 仓管组:物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。
g) 其他：办公室、财务部按照职能开展工作。
4 业务洽谈和销售合同4．1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息,主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。
４.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时,应提报总经理室介入洽谈,形成合同意向。
4.３业务部与客户洽谈合同，应对合同要素(如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审,财务部、生产部应配合成本分析,提供决策依据。
４．４销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。
4.5 合同意向达成（或签订合同）后,业务部应向技术科下达样品制作,并交付客户确认。
确认的主要内容包括包袋的结构样式,布料质地和颜色,装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。
箱包生产工艺流程
箱包生产工艺流程箱包是人们日常生活中常用的物品，它们不仅具有实用功能，还可以体现个人品味和时尚风格。
箱包的生产工艺流程经过多道工序，需要经过设计、材料选择、裁剪、缝制、装配等环节，才能最终成品。
下面将详细介绍箱包的生产工艺流程。
1. 设计。
箱包的生产工艺流程首先需要进行设计。
设计师根据市场需求和时尚潮流，设计出款式新颖、实用性强的箱包图稿。
设计稿需要考虑到箱包的尺寸、结构、内部隔层、拉链、扣具等细节，以及面料的选择和搭配。
设计稿完成后，需要进行样品制作和样品确认，确保设计效果符合预期。
2. 材料选择。
箱包的材料选择非常重要，它直接影响到箱包的质量和外观。
常用的箱包材料包括皮革、帆布、尼龙、PU皮等。
不同的材料有不同的特点，例如皮革具有良好的手感和耐磨性，而帆布则轻便耐用。
在选择材料时，需要考虑到箱包的用途、款式和成本等因素。
3. 裁剪。
裁剪是箱包生产的重要环节。
根据设计稿，将所需的面料进行裁剪，包括外层面料、内衬、填充物等。
裁剪需要根据不同的部位和尺寸进行，确保面料的利用率和裁剪精度。
4. 缝制。
缝制是箱包生产的核心环节。
经过裁剪的面料需要进行缝制，包括缝合外层面料、内衬、拉链、扣具等。
缝制需要使用专业的缝纫机和工艺，确保线迹平整、牢固。
对于皮革箱包，还需要进行打孔、翻边、打蜡等特殊工艺。
5. 装配。
装配是箱包生产的最后一道工序。
经过缝制的各个部件需要进行装配，包括安装拉链、扣具、肩带等配件。
装配需要注意细节，确保各个部件的位置和功能正确。
6. 质检。
质检是箱包生产的关键环节。
经过装配的箱包需要进行严格的质量检验，包括外观检查、拉链拉力测试、扣具耐久性测试等。
只有通过质检的箱包才能出厂销售。
通过以上工艺流程，箱包的生产从设计到成品经历了多道工序，需要经过精心的计划和细致的操作。
每个环节都需要严格把关，确保箱包的质量和外观达到标准。
箱包生产工艺流程的完善和严谨，是箱包制造业得以持续发展的重要保障。
箱包生产工艺流程
箱包生产工艺流程第一篇：箱包生产工艺流程箱包生产工艺流程目的为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。
2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。
3 职责a)业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。
b)生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。
c)采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。
d)品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。
e)车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。
f)仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。
g)其他：办公室、财务部按照职能开展工作。
4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。
4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。
4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。
4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。
4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。
确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。
户外箱包制造流程
户外箱包制造流程
一、设计
首先，根据市场需求和目标客户群体，进行箱包设计。
设计需考虑功能、外观、耐用性以及材料选择。
在设计阶段，设计师需要与产品经理、工程师和供应商密切合作，确保设计的可行性和成本效益。
二、材料采购
根据设计要求，采购所需的材料。
对于户外箱包，通常需要采购的原材料包括：面料（如尼龙、聚酯纤维等）、里料、拉链、扣具、织带等。
要确保材料的质量和可靠性，以经受住户外环境的挑战。
三、裁剪与排版
根据设计图纸和生产规格，进行裁剪。
对于大型的户外箱包，需要先进行排版，以优化材料的使用并降低成本。
裁剪后的材料需进行质量检查，确保符合要求。
四、缝制
将裁剪好的材料进行缝制，形成箱包的各个部件。
缝制过程中需注意线迹的整齐和牢固，以确保产品的耐用性。
部分户外箱包可能需要加入防水、耐磨等功能性处理。
五、组装与检测
将缝制好的箱包部件进行组装，形成完整的户外箱包。
组装完成后，需进行严格的质量检测，确保产品的性能和安全性。
检测内容包括但不限于：拉链顺滑度、扣具牢固度、防水性能等。
六、包装与发货
最后，对合格的户外箱包进行包装，以便运输和销售。
包装应考虑防震、防水、防尘等因素，以确保产品在运输过程中不受损坏。
完成包装后，即可安排发货，将产品送达客户手中。
箱包生产工艺流程
箱包生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来聊聊箱包生产工艺流程，这可真是个有趣的事儿呢！你想想看，一个箱包从无到有，那得经过多少道工序呀，就好像一场奇妙的旅程。
先来说说设计吧，这就好比是给箱包定个灵魂。
设计师们得绞尽脑汁，想出既好看又实用的款式，这可不是随便画画就行的哟！他们得考虑各种因素，比如形状啦、大小啦、颜色搭配啦，得让咱背着或者拉着出去倍儿有面子。
有了设计，接下来就是选材啦。
这就跟咱做菜选食材一样重要呢！得挑结实的、耐用的材料，可不能随随便便。
皮革呀、布料呀、五金配件呀，都得精挑细选，不然做出来的箱包质量不行，那可不行哟！然后呢，就是裁剪啦。
这可是个技术活，得把材料按照设计的样子裁剪得恰到好处，多一点少一点都不行。
就好像裁缝给咱做衣服，尺寸得拿捏得死死的。
裁剪好了，就该缝制啦。
工人们拿着针线，就像小蜜蜂一样勤劳地工作着。
一针一线，那可都不能马虎，要把各个部分缝得结结实实的，要不然用着用着开线了，多尴尬呀！缝制完了，还得进行一些细节处理。
比如给箱包装上拉链呀、扣子呀，还有一些装饰什么的。
这就好比给一个人化妆，得把那些小细节都处理好，才能让箱包更加完美。
再接下来就是质检啦。
这可是把关的重要环节，可不能让有瑕疵的箱包流出去呀！质检员们得瞪大眼睛，仔细检查每一个箱包，看看有没有问题。
这就像老师批改作业一样认真呢！最后，经过层层关卡，一个漂亮又实用的箱包就诞生啦！它可以陪着我们去旅行、去上班、去逛街，就像我们的好朋友一样。
你说，箱包生产工艺流程是不是很神奇呀？咱平时用的箱包可都是经过这么多道工序才来到我们身边的呢！所以呀，我们可得好好珍惜它们，别随随便便就弄坏了哟！不然多对不起那些辛苦工作的人们呀！你想想，要是你花了好多心思做的东西，别人不珍惜，你心里得多难受呀！所以呀，我们要爱护我们的箱包，让它们陪伴我们更久的时间。
怎么样，是不是觉得箱包生产工艺流程很有意思呢？。
包包生产工艺
包包生产工艺
包包的生产工艺可以分为以下几个步骤：设计、裁剪、缝制、装配和质检。
首先，设计师需要根据市场需求和潮流趋势，设计出包包的样式、款式和细节。
设计师通常会通过手绘或者计算机辅助设计软件来呈现他们的创意。
设计完成后，将会制作一份样品，以便进一步的确认和修改。
接下来是裁剪的过程。
在这一步骤中，原材料通常是选择优质的皮革或者布料，并根据设计师的要求进行裁剪。
裁剪人员需要根据制定的尺寸和形状，使用专业的裁剪工具将布料或者皮革裁剪成所需的形状。
然后是缝制的过程。
缝制工人会将裁剪好的布料或者皮革通过缝纫机进行缝合。
根据包包的不同部位，缝制工人需要使用不同的缝纫技巧和线迹。
在这一步骤中，缝制工人还会在需要的位置进行加固和装饰。
在缝制完成后，就是装配的过程。
装配工人会将包包的各个部件进行组装，使用专业的工具将拉链、扣子、按钮等零部件固定在正确的位置。
同时，装配工人还会在包包内部添加隔层、拉链袋等细节，增加包包的实用性。
最后是质检的环节。
质检员会对整个包包进行细致的检查和测试，确保包包的质量符合要求。
他们会检查包包的外观、缝合线的牢固度、拉链的顺畅程度等等。
只有通过了质检的包包才
能继续进行后续的包装和销售。
综上所述，包包的生产工艺包括设计、裁剪、缝制、装配和质检。
每个环节都需要专业的人员和先进的设备来完成，只有经过精心制作和质检的包包才能满足消费者的需求和品质要求。
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箱包生产工艺流程箱包生产工艺流程1 目的为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。
2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。
3 职责a) 业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。
b) 生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。
c) 采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。
d) 品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。
e) 车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。
f) 仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。
g) 其他：办公室、财务部按照职能开展工作。
4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。
4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。
4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。
4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。
4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。
确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。
4.6 样品经客户确认后，业务部应提报总经理室组织合同执行评审，明确采购周期、生产周期和检验包装周期、确定计划交货期，并提供材料（定额）清单。
5 生产计划和生产准备协调工作5.1 销售合同经执行评审后，各部门应按规定期限落实生产准备工作，为车间生产创造良好条件业务部提供材料采购清单及耗用定额，经生产厂长审核，报总经理室审定，交采购科组采购。
5.2 采购科接到审定的材料采购清单后，应分解选择合格（定点）供应商，洽谈（“货比三家，选优择省”）有关采购合同要素（包括材料品种、规格型号、质量要求、单价、交货时间、付款办法等），拟定采购合同，报总经理室批准执行，在计划时间内采购到库。
5.3 业务部应在规定时间内提供指导生产的样品，交付车间生产控制参照。
对有特殊要求的产品，业务部技术科应对提供作业指导文件（或工作联络单）予以明确。
5.4 车间主管应对拟批量投产的产品进行工步分解和工序划分，编制生产工序流程，拟定计件工资工序（工步）单价，报生产部审核。
5.5 生产部在审核计件工资单价时，应控制工序之间的平衡，计件工资总额超过业务部核定的工资成本时，应及时反馈业务部，必要时，应提报总经理室审定。
5.6 车间作业人员原则实行计件工资，必要时，经厂部核定，部分勤杂辅助人员可实行计时工资，但应严格控制编制。
5.7 生产部根据定单合同和车间的实际产能，编制周生产计划，经周例会审定，下达各部门、车间执行。
5.8 因市场客户需要临时紧急插单需要调整生产计划，业务部应提报总经理室组织评审，并对订单的生产顺序提出相应调整方案。
5.9 临时插单一般会影响车间正常生产计划，给车间管理带来一些困难。
但车间管理人员要以公司全局出发，无条件的配合销售业务工作，不得以任何理由拒绝条件执行厂部的计划调整指令，以满足市场客户的需要。
5.10在订单大于产能时，业务部生产应与客户保持良好沟通，争取在交货周期取的客户的支持和谅解，为生产车间创造必要的环境。
5.11各车间根据周生产计划调配人员、材料和机台设备，仓库、机修等保障人员密切配合，保障按期投产。
5.12每天上班，车间管理人员提前10-15分钟上班，下达每个工序人员的“派工单”和加工材料、产成品。
、每天下班前，车间管理人员应根据生产计划产量指标、工序均衡的需要，合理调配作业人员，确定次日每个工序人员的定额产量，填制“派工单”。
6 生产过程控制6.1新订单投料后，车间应对每道工序进行首件确认，确认的内容包括材料质地颜色、样式结构、加工质量和外观效果（参照业务部提供的样品）。
6.2 首件确认由车间主任或组长或半道检牵头组织，本工序作业人员参加，首件确认必须要有记录。
6.3 首件确认发现重大不合格（如材料不良、色差超标、裁减尺寸超差、线的配色不符要求、款式不符及外观重大不良等），应及时纠正合格，方可批量投料生产。
6.4 车间管理人员应按规定程序手续，协调材料申领、材料发放、成品移转的交接点验，保障生产物流顺畅贯通。
6.5 车间管理人员和检验人员应做好巡检，控制过程质量，纠正违章作业和不合格，关键工序应做好转序检验。
6.6 在生产过程中，发现材料不良率或制作不良报废超过规定指标，应及时报告报告厂部组织相关人员评审，提出解决办法。
6.7 车间应把成品送至包检车间，由品管部组织检验。
成品全检必须对送检成品进行逐个、逐项检验。
发现不合格，应标识不合格项目和部位，予以剔除隔离，返回车间责任工序进行返工，并经再次检验合格。
成品必须经全检合格方可包装发货。
6.8 车间管理人员应强化督导隶属人员遵守劳动纪律，做好本岗位的整理整顿，不窜岗、不闲聊、不喧哗、不擅自离岗，自觉维护生产秩序和环境。
作业人员下班，应整理本岗位的卫生，随手关灯、关电扇，切断机台电源。
6.9 车间各工序作业人员应完成“派工单”下达的定额产量和进度，每日下班时，把经车间管理人员签证的“派工单”投进工单箱，作为工资核算的依据。
6.10车间应按厂部下达的日生产指标，未经厂长同意，车间主任不得在未完成日生产指标擅自宣布停产下班。
6.11厂部人员应深入车间，检查生产计划的落实情况，及时协调处理生产现场的出现的缺料、产成品转序堵塞、重大质量不合格及车间与车间之间、车间与部门之间的不协调等问题，控制总体生产节奏，提高效率，按时交货，减低损耗。
7 物流管理7.1 物料采购依据7.1.1 业务部业务员应根据客户提供或确认的样品，对材料厂进行分解，编制材料预算表。
7.1.2 材料预算表中的布料应提供下料的计算尺寸，供核对。
7.1.3材料预算表对应的材料名称/型号规格型号应用意规范（具有唯一识别性），必要时。
应提供材料样品。
7.1.4材料预算表应经专业审核人（暂定厂长）审核，作为采购依据。
7.1.5材料预算表经审核，由业务主管填制单价后，报总经理室备案。
7.1.6生产需要零星物料采购由生产部或车间填制申购单，经厂长审核，100元/批次可直接作为采购依据，超过100元/批次应报总经理室签批。
7.2 材料采购合同7.2.1采购科主办接到《销售合同进度计划评审》表和材料预算表后，对合格（定点）供应商搜索和市场调查，就交货期、单价等要项比较，选择相应供应商。
7.2.2 采购科主办根据材料类别，分别与供应商洽谈合同要素（材料名称、规格型号、数量、单价、交货时间、结算方式、付款办法及材料质量不合格、材料不良品的处理办法等），拟制采购合同，报总经理室批准。
7.2.3 采购合同经总经理室签发后，采购主办应把采购合同和材料清单印发相应部门：采购合同供应商（原）财务部（原）仓库组（复）总经理室（复）采购科（原）材料清单生产部财务部仓管组业务部采购科7.2.4 外购材料到库时，先放置在指定的“待检区”，通知品管科进行进料检验（大宗材料来不及检验，可以先办理入库手续）。
并通知采购组和生产部。
7.2.5 仓管员进行入库点验，应持采购合同（或请购单）与供应商客户提供的随货“发货清单”比较核对，并对实物包装标签进行逐一点收确认（必要时，应进行计量验收）。
7.2.6 采购合同、随货单及实物“三者”相印无误，可直接开具入库单，与送货人签证确认。
“三者”相印出现“不符”，若仅属数量不符，可按实填单入库。
7.2.7 属供应商发错料或重大质量缺陷，应立即通知采购员与供应商联系处理或拒收退货。
7.2.8 仓管员应认真填写“收料单”，对有关要素（如名称、规格型号、数量、单价、到库时间等）应认真审核，字迹清楚，涉及数据的不得擅自涂改。
入库收料单一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。
7.2.9 材料入库后，应在当日进行登帐。
并标识入库单的编号。
7.2.10仓管员应保管好帐本和有关原始票证，定期缴交财务部，作为核算依据和归挡。
7.3 车间生产用料出库7.3.1生产部签发的“生产通知单”，作为仓库备料、发料的依据。
7.3.2发料时，仓管员根据车间的生产进度和“生产通知单”填写“领料单”，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。
材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。
7.3.3出库的材料数量累计未超过“生产通知单”的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在“领料单”签收。
7.3.4车间领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由车间主任申报，仓管员填写“领料单”，并在单上标识“补料”，交车间主任（或领料员）提报厂长审批，到仓库补料。
订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报厂长处理。
7.3.5“领料库”一式三份，仓库（存根）、车间和财务各一份。
7.3.6车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。
7.4 车间成品移转检验7.4.1生产车间应完成生产部下达的日定额成品产量计划，按批次（一般装满一车为一批次）及时移转检包车间。
7.4.2生产车间成品由领料员负责移转，与检包车间指定人员点数交接。
成品移转登记表生产车间与检包车间各持一份，相互印证。
7.4.3检包车间对车间送检的成品进行全（逐一逐项）检，剔除不良品，标识不合格项的位置，作为车间返工的依据，并进行不合格品总数统计及返工工序统计。
返工不合格品一般应在该批次检验完毕，接车间新的批次时与车间领料员交接。
7.4.4返工不合格品的交接，品管科应建立“车间返工不合格品交接记录”，标明不合格品的数量、返工工序名称和数量等要素，双方签证确认，作为车间质量指标考核的依据。
车间对品管判定返工的标准有异议，依照检验标准商定，商定不一致，车间应先执行品管科意见，但可持样品提报生产部厂长申诉裁决，必要时，请业务部配合判定。
7.4.5合格成品的数量一定要满足订单的数量。
7.4.6成品必须经全检合格，方可包装装箱。