变压器就位施工方案
主变压器卸车就位方案
主变压器卸车、就位方案1变压器卸车前检查检查变压器有无严重冲击，振动和位移现象，做好记录,保存好运输冲击记录曲线图, 检查外观无掉漆、腐蚀和漏油现象，若发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。
并注意检查变压器高低压侧方向及变压器氮气压力，应为0.01-0. 03MPa,如压力不足，卸车后立即充氮。
2卸车就位主变压器重350t（参照同类机组），经由大件运输车运至主变压器安装地点后，进行卸车、就位。
卸车前，检查变压器冲击记录仪及压力表，并记录。
根据变压器基础安装图，校对变压器基础尺寸及高低压侧方向。
作业场地和道路必须平整坚实，承载力达到要求，循环水管道上方要采取加固措施。
3滑移法就位a.施工准备D滑轮组：根据计算拖运时的最大滑动磨擦阻力:F=k×u×G=l. 25×0. 2×350=87. 5t选用两组五一五50 t的滑轮组。
K——动力不平衡系数取1.25U——滑动磨擦系数取0.2G——主变重量2）计算滑轮组的钢丝绳跑头拉力：计算滑轮组的钢丝绳出端头拉力（m ：工作绳数取U; n:导向滑车数取1； E ：滑车阻 力系数取LO4）。
选用二台IOt 卷扬机牵引。
3）钢丝绳：根据钢丝绳跑头拉力P=50d7k,计算出钢丝绳子的直径：d = JPM/50 = √5.01 × 1000×6∕50 = 23.79∕≡?选用6=25πun 的钢丝绳，k —可靠系数取6。
b.滑移就位在大件运输车旁，沿变压器基础中心线方向铺设枕木，枕木上放两条钢轨，上面放置 两块槽钢作为滑板，滑板与钢轨间涂抹钙基脂润滑油，变压器置于滑板上，按计算结果采 用滑轮组及卷扬机，将变压器拖至基础上，使变压器重心与基础中心线一致，套管中心线 与封母中心线相符。
然后用千斤顶顶起变压器，撤出钢轨、滑板和枕木等，装上垫铁、滚 轮和制动装置后在缓缓的将变压器降落基础上，就位完成。
p = ~. ET E"'+"T 2 E w -I。
主变安装就位专项施工方案
一、工程概况本次主变安装就位工程涉及一台单相式变压器，额定容量为250兆伏安，单相运输重量达131吨。
主变采用单相、油浸、自耦、风冷、无励磁调压变压器。
为确保安装就位过程的安全、高效和稳定，特制定本专项施工方案。
二、施工组织机构1. 项目经理：负责整个项目的施工管理工作，协调各部门之间的关系，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人：负责施工方案的制定、技术指导、施工过程中的技术监督和质量控制。
3. 安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全。
4. 施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工内容1. 变压器运输与就位（1）运输前，对运输车辆进行检查，确保其符合运输要求。
（2）根据现场实际情况，制定合理的运输路线，避开交通高峰期。
（3）在运输过程中，加强对变压器的固定，防止因振动导致损坏。
（4）到达施工现场后，按照预定方案进行卸车，确保变压器平稳放置。
2. 变压器就位（1）根据变压器重量和尺寸，确定基础施工方案，确保基础承载能力。
（2）对基础进行测量、检查，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（3）在基础就位前，对变压器进行检查，确保无损坏。
（4）采用轨道平移方案，利用千斤顶、钢轨、液压推进器将变压器平移至基础就位。
（5）就位后，对变压器进行紧固，确保其稳定。
3. 变压器附件安装（1）根据变压器型号和规格，选择合适的附件。
（2）对附件进行检查，确保无损坏。
（3）按照安装顺序和工艺要求，进行附件安装。
（4）安装完成后，进行调试和试运行，确保附件功能正常。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 变压器运输与就位：3天3. 变压器附件安装：5天4. 调试与试运行：3天总计：16天五、安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
主变压器卸车及就位施工方案
主变压器卸车及就位施工方案一、前言主变压器是电力系统中起着电压变换、能量传递的重要作用的设备。
在安装主变压器时，卸车及就位施工是至关重要的环节。
本文将介绍主变压器卸车及就位的具体施工方案。
二、卸车方案在卸车主变压器时，需要注意以下几个步骤：1.确认吊装方案：根据主变压器的重量和吊装要求确定合适的吊装方案，确保安全。
2.安全检查：在卸车前，对吊车、吊装设备及相关安全措施进行检查，确保安全卸车。
3.卸车操作：根据吊装方案将主变压器从运输车辆上卸下，避免碰撞和损坏。
三、就位施工方案主变压器卸车后，需进行就位施工，具体步骤如下：1.场地准备：清理好主变压器就位的场地，确保平整干净。
2.检查固定设备：检查主变压器的支、固定座，做好固定设备的准备。
3.吊装就位：采用合适的吊装工艺将主变压器吊装到预定位置。
4.水平调整：利用水平仪对主变压器进行水平调整。
5.固定就位：使用螺栓等固定设备将主变压器牢固地固定在就位位置。
四、施工安全注意事项1.卸车、就位时，严格按照吊装方案进行操作，避免意外发生。
2.确保相关设备和施工人员符合安全要求。
3.在操作中保持沟通畅通，确保施工顺利进行。
4.若遇危险情况，立即停止工作并报告相关人员。
五、总结卸车及就位是主变压器安装的重要环节，施工过程中需注意安全、细致、严谨。
通过合理的操作流程和安全措施，确保主变压器能够顺利卸车和就位，保证电力系统的正常运行和稳定。
以上是主变压器卸车及就位施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际工作中能够提供一定的参考和指导。
某大型变压器施工方案
某大型变压器施工方案1大型变压器施工方案1.1主变压器就位技术方案本工程的主变压器布置在A排墙外，型号为SFP10-240000/220。
依照业主提供的资料，变压重视量为147吨。
用300吨履带吊在主臂工况下即能完成主变卸车和就位安装等工作。
〔1〕施工方法1〕基础检查a 第一验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步施工。
b 因为变压器是用大型拖车运抵变压器安装现场，在就位前应认真核对高低压侧方向，幸免安装就位后调换方向。
2〕本体就位a 卸载前的检查第一对装卸用钢丝绳和挂钩进行选择，而钢丝绳和挂钩将依照被起吊物体尺寸和重量来确定。
同时在使用之前必须检查钢丝绳和挂钩是否完好无损。
〔见表一和表二〕表一：钢丝绳的安全负载〔针对大型变压器考虑安全系数：6〕表二：挂钩的安全负载〔针对大型变压器考虑安全系数：6〕λ卸载前应当测量和记录冲击值，那个数应小于3G。
λ不得使钢丝绳或其他物体碰到冲击记录器，阀门等。
λ假如干燥气体压力小于0.05kg/cm2或冲击记录器数值大于3G，检查结果应通知给业主，当取下遮盖物时不得给冲击记录器以任何撞击。
主变压器卸车、吊装就位均采纳CC1800/300履带吊，履带吊布置在公路的西南侧，主变基础外。
待主变运输至施工现场后，停靠在履带吊邻近，保证主变中心距履带吊回转中心不超过10m，利用履带吊独自卸车，并在起吊能力承诺的范畴内，安装好主变底部滚轮，然后转杆，行走至变压器基础处，直截了当将主变放置在就位的轨道上。
施工中要求履带吊站车位置地基坚实、平坦并垫上路基板。
CC1800履带吊吊装主变使用的工况为：主臂工况，主臂长度为48.0m，作业半径10m，额定起吊量为186t，负荷率为79％。
〔2〕主变就位图主变起吊图1.2 大型变压器安装技术方案〔1〕施工工序大型变压器安装作业程序〔2〕施工方法1〕附件、变压器油检查试验变压器的附件运抵现场，在安装前应进行检查、清理、试验〔套管、CT、瓦斯继电器、变压器油〕等工作。
变压器就位施工方案
目录1.工程概况.................................................................................. 错误!未定义书签。
2.编写根据.................................................................................. 错误!未定义书签。
3.作业准备和条件 ....................................................................... 错误!未定义书签。
4.作业措施及安全、质量控制措施 .............................................. 错误!未定义书签。
5.作业质量原则及检查规定......................................................... 错误!未定义书签。
6.安全措施.................................................................................. 错误!未定义书签。
7.环境保护规定........................................................................... 错误!未定义书签。
8.附件 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
发文范围：（共份，打“√”旳单位请在电脑查询）归档夹类：夹号：本版文献于20 年月日开始实行。
同意人：变压器就位1. 工程概况1.1. 工程概况~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~工程，~~~机1台主变压器，主变压器采用~~~~~~~~生产旳三相变压器。
低压变压器安装施工方案
本工程为某住宅小区低压变压器安装工程，变压器容量为400KVA，额定电压为10kV/0.4kV。
施工地点位于小区配电室，施工内容包括变压器基础制作、变压器就位、变压器接线、接地、调试及验收等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸及规范，了解工程要求。
（2）组织施工人员学习变压器安装技术，提高施工质量。
（3）制定详细的施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）变压器：400KVA，10kV/0.4kV。
（2）基础材料：混凝土、钢筋、模板等。
（3）电缆：10kV电缆、0.4kV电缆。
（4）接地材料：接地棒、接地线、接地电阻等。
（5）工具：扳手、螺丝刀、测电笔、绝缘胶带等。
三、施工步骤1. 基础制作（1）根据施工图纸要求，确定变压器基础位置。
（2）制作混凝土基础，确保基础尺寸、标高符合要求。
（3）在基础中心位置预埋地脚螺栓。
2. 变压器就位（1）使用吊车将变压器吊至基础位置。
（2）检查变压器外观，确保无损坏。
（3）将变压器平稳放置在基础上，调整水平。
3. 变压器接线（1）按照施工图纸要求，进行变压器高压侧和低压侧接线。
（2）连接电缆，确保电缆连接牢固。
（3）进行绝缘测试，确保接线绝缘良好。
4. 接地（1）按照施工图纸要求，进行变压器接地。
（2）连接接地线，确保接地电阻符合要求。
5. 调试（1）进行变压器空载试验，检查变压器性能。
（2）进行变压器负载试验，调整变压器参数。
6. 验收（1）组织验收小组，对变压器安装工程进行验收。
（2）检查变压器安装质量，确保符合规范要求。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 变压器吊装过程中，确保吊车稳定，防止发生意外。
4. 变压器接线过程中，确保操作人员绝缘防护，防止触电。
5. 变压器调试过程中，确保设备运行正常，防止发生故障。
五、总结本低压变压器安装施工方案，旨在确保施工质量、安全、高效。
充电站变压器安装工程施工方案
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施
1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备：变压器、基础支架、高低压电缆、保护装置等材料；施工工具、设备齐全。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
三、施工工艺
1. 变压器基础施工
（1）根据施工图纸要求，对基础进行放线、开挖、垫层铺设等施工。
（2）对基础进行混凝土浇筑，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
六、环境保护
1. 施工过程中，对施工现场进行围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，合理使用水资源，减少浪费。
3. 施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
通过以上施工方案的实施，确保充电站变压器安装工程顺利进行，为充电站提供安全、稳定的电力供应。
（3）将高低压电缆敷设至变压器本体，连接电缆接头。
4. 变压器保护装置安装
（1）根据施工图纸要求，确定保护装置安装位置。
（2）将保护装置安装在变压器本体上，连接相应线路。
（3）对保护装置进行调试，确保其功能正常。
四、质量控制
1. 施工过程中，严格按照变压器安装规范进行施工。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
本工程为充电站变压器安装工程，主要包括充电站内变压器的基础施工、变压器就位安装、变压器高低压电缆敷设、变压器保护装置安装等施工内容。工程地点位于XX市XX区XX充电站内，施工工期为XX天。
主变压器卸车及就位施工方案
方案名称：主变压器卸车及就位施工方案编制单位：XXXXX工程项目部1. 编制依据：1.1《电气装置安装工程-变压器施工及验收规范》1.2电力工业出版社《起重与运输》1.3保定天威保变电气股份有限公司《800KV变压器安装使用说明书》1.4《电力建设安全工作规程》2. 工程概况：2.1工程施工范围主变压器拖运及就位2.2主变压器技术参数规格型号:DFP —240000/800外型尺寸：6600mm x 2885mm< 4070mm运输重量（充氮）:146.2 T上部吊点：4点下部吊点：4点2.3人员配置指挥1名；起重工2名；力工25名2.4工器具的配置13P50钢轨9m8根14卸扣10t10个15滚杠12根3. 主变压器卸车、就位施工的组织及作业程序：3.1施工准备变压器为油浸式电力变压器，采用充氮汽车运输，运输重量146.2t，由公路运至施工现场，在5#机组空冷岛外主变基础附近卸车。
3.1.1对拖运通道及安装场地的要求变压器安装场地必须平整、坚实不能发生沉陷和塌方现象。
3.1.2校对安装尺寸就位前，根据变压器基础安装图纸，测量并校对变压器基础标高及水平尺寸，并在基础上标明标高线及中心线。
3.1.3变压器卸车前的检查3.131 检查变压器冲击记录仪有无冲击、位移记录，外观检查无掉漆和锈蚀现象，若发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。
3.1.3.2 检查变压器氮气压力，应为0.02〜0.03Mpa,如压力不足，卸车后立即充氮。
3.1.3.3 变压器高低压侧方向检查，保证卸车、就位过程中，高低压侧方向与设计相符。
主变卸车施工准备T主变卸车T主变就位3.2主变卸车、就位施工工艺流程图4. 主变压器卸车、就位施工方案：4.1主变压器由公路运至施工现场，在5#机组空冷岛外主变基础附近卸车。
卸车前将场地平整、夯实，现场内妨碍卸车的设备及设施拆除或挪走。
见附图二131-J4.2主变专用平板车到达卸车地点。
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目录1.工程概况 (3)2.编写依据 (3)3.作业准备和条件 (3)4.作业方法及安全、质量控制措施 (5)5.作业质量标准及检验要求 (9)6.安全措施 (9)7.环保要求 (10)8.附件 (10)发文范围：（共份，打“√”的单位请在电脑查询）归档夹类：夹号：本版文件于20 年月日开始实施。
批准人：变压器就位1. 工程概况1.1. 工程概况~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~工程，~~~机1台主变压器，主变压器采用~~~~~~~~生产的三相变压器。
主变压器运输重约195t。
为了将主变压器安装到指定位置，特编制此施工方案，指导现场施工作业，要求施工人员必须遵守。
1.2. 作业项目范围本次作业范围为变压器就位作业。
1.3. 工程量一台变压器重量为195t。
2. 编写依据2.1. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；2.2. DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；2.3. 《主变压器厂家资料、安装图纸》（~~~~~~~~~~~~~~~公司）；2.4. 电动液压千斤顶、电动泵站、液压推杆使用说明书；2.5. 《实用起重吊装手册》（上海科学技术出版社）。
3. 作业准备和条件3.1. 作业人员配置总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。
技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及技术交底，与电气专业技术人员共同确定就位点。
安全员1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施；质检员1人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收。
牵引车驾驶员2人：确保平板车平稳行驶并准确停靠在指定位置。
起重指挥2人：负责作业全过程的指挥、协调辅助吊车操作2人：汽车吊所使用的机械操作。
起重工8人：设备卸车和基础就位的起重作业、枕木铺设及拖移作业所需工器具的布置及监护。
电动千斤顶操作和监护人员4人：卸车及就位过程千斤顶及油泵站的操作和监护。
电维护工1人：负责电气控制系统的现场安装、调试、应急处理。
3.2. 技术准备3.2.1. 核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性。
3.2.2. 作业前组织全体人员学习，作业进行技术交底以及危害因素辩识和学习，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,全员通过后方可施工。
3.2.3. 使用经校验合格的测量工具。
3.2.4. 对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。
3.2.5. 对所有特殊工种人员资格进行审查。
3.2.6. 现场作业环境处理后，要求满足平板车能够进入卸车位置，软地基地段已经铺设路基板。
车辆停放位置场地平整、结实。
3.2.7. 作业使用的工器具进行整体性检查，工器具是否配备齐全，安全性能完好。
3.2.8. 处理卸车位置与主变之间的场地，使平整、结实。
在主变拖移路径上铺设路基板，以方便铺设道木、钢轨。
3.3. 工机具配备3.4.1. 力能供应主变压器就位作业时需提供380V三相动力电源，容量约80KW，确保电液千斤顶、电动泵站供电正常；主变压器就位作业前，应提前与有关供电部门联系，保证主变压器就位作业时的电源供应。
3.4.2. 场地对主变压器卸车地面以及就位作业区域进行检查清理，影响主变压器运输、卸车地面的障碍物必须清理干净。
卸车位置与主变之间的场地平整、结实。
在主变拖移路径上铺设路基板铺设道木、钢轨完成。
将主变压器卸车地面以及就位作业区域拉设红白警示带，就位完毕后应立即恢复。
3.4.3. 上道工序变压器底座的标高检查，根据基础细节图底座标准核对标高，现场测量变压器底座防震垫各个位置的标高是否符合要求。
根据施工图标出变压器基础纵、横向中心线，检查底座锚板中心偏差是否符合要求。
3.4.4. 工作环境主变压器卸车地面以及就位作业区域作业开始前，在该区域拉设红白警示带并安排专人进行监护以确定工作区域，与主变压器就位无关的作业人员严禁入内。
3.4.5. 安全防护设施和用品作业区域必须拉设红白带进行警示，并设专人监护，无关人员严禁入内。
主要安全防护设施和用品配置4.1. 作业主体方案本次主变由平板车直接开到就位位置的西侧，接近基础的位置，利用液压千斤顶卸车、液压推杆水平直接将主变推移到基础上方，然后利用千斤顶将主变降到基础上，按设计图纸划变压器基础纵、横向中心线就位。
4.1.1. 作业流程图如下：4.1.2. 作业示意图：推移主变压器液压推杆钢轨道木堆主变基础液压平板车路基板滑靴4.2. 作业方法与步骤4.2.1. 在主变拖移路径上铺设路基板，路基板上横向放置道木，间隔在200mm左右。
4.2.2. 运输平板车进入现场后，确定主变安装方向，决定平板车是倒车进入卸车位置还是顺车进入卸车位置。
卸车位置在待安装主变基础的西侧。
平板车进入指定卸车位置后，停车制动牢靠。
在平板车底盘下合适位置放置道木，利用平板车自身液压系统交替操作，降低车身，使车身和主变重量落实在道木上。
4.2.3. 在平板车靠主变基础的这一侧，搭设道木架，道木架高度与平板车高度一致。
道木架大约宽5米。
解除主变和车辆之间的固定，准备卸车。
4.2.4. 将液压千斤顶泵站的电源接好，确定各千斤顶顶起位置。
连接妥当操作阀与千斤顶之间的液压油管。
用液压千斤顶把主变从平板车上顶起，顶升过程中要求两侧千斤顶保持同步，防止顶升过程中主变出现倾斜现象。
4.2.5. 当主变顶起300mm高度后，利用吊车配合在主变底部插入4根10m长的钢轨，钢轨上涂抹黄油，以减少其摩擦力。
在主变与钢轨之间，将四只滑靴放置妥当，应保证其下口的限位钢筋均匀分布在钢轨的两侧。
4.2.6. 缓慢操作千斤顶下降，使主变落在四处滑靴上。
在两根轨道上各布置一只液压推杆，将液压油缸活塞杆端部与滑靴利用销轴连接起来。
然后，将夹紧钳千斤顶按垂直于轨面的方向放置，将液压推杆和泵站之间的管路连接好，注意接头的部位要装妥当。
接通和夹紧钳的油泵保压阀手轮关紧，完成夹紧钳系统的工作，而后接通和推力油缸连接的油泵完成顶推工作，放松保压阀手轮松弛夹紧钳，回缩推力油缸。
4.2.7. 液压推杆的一个行程是600mm，当一个行程结束后，松去推杆尾部的千斤顶，解除推杆千斤顶与钢轨之间的固定。
进行推杆油缸的回油，使推杆油缸向主变收回活塞杆。
当活塞杆收到位后，进行尾部千斤顶与钢轨之间的固定，然后开始下一行程的动作。
4.2.8. 按上述程序顶推，使主变平稳运动到基础上方，停止顶推。
利用千斤顶顶起，抽出钢轨，调整主变位置，使其中心线与基础中心线对齐，然后将主变全部落下，主变安装到位。
4.2.9. 在现场经常遇到这样几种情况。
一是，推移距离大，经常要将钢轨往前窜，此时要注意两件钢轨的位置要基本保持在预定的推移路线上，两根轨道之间的相对距离要和主变下口支点间距保持一致。
二是，主变达到基础上方时，主变上两个方向的中心线和基础上的中心线存在较大误差。
这就需要调整。
一般我们采用的方法是，在基础上的预埋件上焊接铁件做支点，利用螺旋千斤顶进行水平位置的调整，此时注意主变重量应全部落实在钢轨上，液压千斤顶不得受力。
4.2.10. 平板车、工具撤离现场，作业现场打扫干净，做好清洁工作，保持现场整理、干净。
4.3. 作业过程中的危险点分析和控制措施描述危险点①：变进入施工现场后，软地基地段基础处理不符合要求，造成平板车下陷，无法行驶而使主变不能到达卸车位置。
控制措施：在施工现场平板车行驶路线软地基地段，作好地基处理，并在处理好的位置铺设路基板，保证平板车能够顺利进入卸车位置。
危险点②：道木架搭设不密实，主变在顶推过程中，道木架倾覆造成主变倾倒。
控制措施：道木架搭设由专业起重人员搭设，必要时用小实木垫实；搭设完毕后经检查后才可以使用。
危险点③：顶推过程中，两只推杆不同步，造成主变侧严重或倾翻。
控制措施：顶推过程中，电动泵操作服从统一指挥，周围无关人员不得随意开动电动泵，对泵站的工作压力密切监护。
如果发现异常情况，应立即进行调整。
4.4. 成品防护措施4.4.1. 作业前应对所使用的工器具进行仔细检查和确认，调整各制动系统的间隙，对滑车组保养和充分润滑。
4.4.2. 枕木搭设应按规定搭成花架，牢固可靠。
4.4.3. 千斤顶顶升时顶升点应遵循生产厂家要求，不得私自乱顶。
4.4.4. 千斤顶顶升应保持同时受力，确保设备的相对平衡。
顶高主变时，四角不可同时顶起，一定要采取交替顶/降的方法，以免某一千斤顶失灵，而发生变压器倾倒事故。
4.4.5. 顶升过程中，千斤顶上部用薄木板垫放做保险。
5. 作业质量标准及检验要求5.1. 设备移动过程中要防止与建筑物和其它构件相碰撞和硬性摩擦。
5.2. 钢丝绳在变压器上悬挂时须采用木板和橡胶衬垫，防止碰坏设备附件和油漆。
5.3. 设备就位时与电气专业人员配合，确定纵横中心线，确保就位的准确性。
5.4. 积极配合有关人员做好变压器在各施工步骤中的检查工作。
6. 安全措施6.1. 危险源分析6.1. 1. 施工前未做好交底工作，组织机构不明确，易导致各类事故；6.1. 2. 起重工、机具使用前没有认真检查，致使作业过程存在安全隐患；6.1. 2. 起重指挥信号不够明确引起误操作；6.2. 安全措施6.2.1. 施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时明确组织机构，负责整个过程的指挥工作；6.2.2. 施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，确认其性能及状况，防止施工意外。
6.2.3. 就位过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报并停止作业，处理好后方可继续；6.2. 4. 起重指挥由专人负责，信号应明确、清晰；6.2.5. 卸车及就位过程中应使设备受力均匀，推运速度一致，牵引的着力点在重心以下。
6.2.6. 千斤顶顶升应保持同时受力，确保设备的相对平衡。
顶高主变时，四角不可同时顶起，一定要采取交替顶/降的方法，以免某一千斤顶失灵，而发生变压器倾倒事故。
6.2.7. 严格规范作业，防止习惯性违章。
6.2.8. 对作业区域内所有施工和废弃物品进行回收和清扫，保持施工环境的整洁。
认真执行各项安全环境的管理性文件、制度和规定。
7. 环保要求7.1. 焊条头、废铁丝、废钢丝绳、废弃手套、设备包扎物件等应及时清理至指定堆放区；7.2. 禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物；7.3. 对施工中产生的边角料（废钢材、焊条头等）及时清理，并送到专用的存放区。
7.4. 遵循施工现场的环境方针，树立环保意识。
7.5. 施工过程中有可靠的预防漏油措施，液压系统漏油时应及时用碎布擦净或用容器接住，以防污染环境。
7.6. 施工区保持工完场清，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。