橡胶密封件检验知识
橡胶有那些检验标准

橡胶有那些检验标准
橡胶检验标准是确保橡胶制品的质量和性能的重要环节。
以下是一些常见的橡胶检验标准:
1.外观检验:对橡胶制品的外观进行检验,包括表面是否
光滑、色泽是否均匀、有无气泡、裂纹、缺料、划痕、变形等缺陷。
2.尺寸检验:对橡胶制品的尺寸进行测量,包括长度、宽
度、厚度、直径等,以确保其符合设计要求。
3.硬度检验:硬度是衡量橡胶制品质量的重要指标之一,
通过硬度计对橡胶制品进行硬度检验,以确保其符合产品要求。
4.拉伸性能检验:通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸性
能检验,包括拉伸强度、伸长率、撕裂强度等指标,以评估其力学性能。
5.压缩永久变形检验:通过压缩试验机对橡胶制品进行压
缩永久变形检验,以评估其在长时间压力作用下的变形情况。
6.耐介质性能检验:通过将橡胶制品浸泡在特定介质中,
观察其性能的变化,以评估其耐介质性能,如耐油、耐酸、耐碱等。
7.老化性能检验:通过模拟橡胶制品在实际使用环境中的
老化过程,观察其性能的变化,以评估其老化性能,如耐紫外老化、耐臭氧老化等。
8.环保性能检验:对橡胶制品的环保性能进行检测,如低
散发性能、可回收利用性能等,以确保其符合环保要求。
这些是常见的橡胶检验标准,不同的橡胶类型和产品有不同的检验标准和方法。
在进行橡胶检验时,应根据具体的橡胶类型和产品要求选择合适的检验方法和标准,以确保其质量和性能符合要求。
橡胶密封件检验项目

ZK-WI-PZ-007-001
橡胶密封圈的进厂检验规程
一、目的
对用于本公司产品的橡胶密封圈进行进厂检验,确保进厂外购件的质量符合图纸、工艺要求。
二、范围
适用于所有产品用橡胶密封圈的检验。
三、检验内容
1、对产品进行检验,必须依据产品图纸、工艺要求执行,并认真记录。
2、外购方需提供相关公司资质文件,并由采购部进行供货商评价等相关评审。
3、外购件进厂需提供相关实验报告,以证明该产品满足我公司产品的使用要求。
4、产品的外观检验
4.1 密封圈外装上所示的型号、材质、颜色、数量是否与送货单上所列的吻合。
4.2 核对密封圈与外包装所标示的型号、材质、颜色是否吻合。
4.3 用电子天平秤以称重的方式核对每一包密封圈的数量,如有不足,统计数量后通知采购部处理,并以实际数量入库。
4.4 以抽检的方式用游标卡尺测量密封圈的尺寸是否合格(公差范围±0.1cm),抽检数量每个规格每批: 500~1000个5%、1000~5000个3%,5000~10000个2%,10000个以上1%。
4.5 以目测的方式检查每一个密封圈有裂纹、破裂、气泡,无毛刺、飞边、破损(检查数量:全检)。
4.6 以上检测合格后,以型号、材质、颜色,编号后分类入库。
四、不合格的处置
橡胶密封圈是涉及到煤矿安全标志管理范围的零部件,凡是检验不合格的产品一律不准接收或让步接收,更不允许投入到生产过程中去。
五、相关记录
《外购件检验记录》。
橡胶密封圈入厂检验规程

橡胶密封圈入厂检验规程1 主题内容与适用范围橡胶密封圈入厂检验规程(以下简称检验规程)规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。
本检验规程适用于公司生产防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。
2依据的标准:除本规程外,还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。
3检验项目:a、外观;b、外形尺寸;c、材料及性能。
4检验手段:目测和实际测量5检验用量具:游标卡尺、硬度计。
6技术要求:a、密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位,具体要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1:表1 橡胶密封圈的表面质量b、密封圈尺寸应符合各自图样要求,未注公差部分应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表2的规定:表2 橡胶制件未注公差c、密封圈的材质和抗老化性能应符合GB3836.1-2000附录D2.2.2、D3.3的规定,其物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”3的规定:表3 橡胶制件用材料及其性能7检验方法:a、橡胶密封圈的外观用目测和量具检查,所选游标卡尺的等级不低于0.05毫米。
其外观质量应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表1的规定;b、橡胶密封圈的尺寸应符合各自图样的要求,未注公差部分应符合本规程第6款b项表2的规定;c、橡胶密封圈的硬度检测用硬度计测量。
测试环境按GB3836.1附录D 3.3的要求,其测试结果应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3中关于硬度的规定,即45~55;d、抗老化性能的试验按GB3836.1-2000附录D 3.3的要求进行;其它物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3的规定,具体按下列方法进行:(1) HG/T 2198-1991 橡胶物理试验方法的一般要求;(2)GB/T 528-1998橡胶扯断强度试验方法;(3)GB531-1999橡胶邵尔A型硬度试验方法;(4)GB/T 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法;(5)GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定。
橡胶密封标准

橡胶密封标准
一、术语和定义
1. 密封件:用于阻止液体或气体泄漏,以及防止外部污染物进入系统的部件。
2. 密封面:密封件与被密封表面之间的接触区域。
3. 密封胶:用于填充密封面之间的空隙,以防止泄漏和污染物的进入的橡胶材料。
二、材料要求
1. 橡胶材料应符合相关标准和规定,选择符合使用温度、压力和化学介质要求的橡胶材料。
2. 橡胶材料应具有耐腐蚀性、耐老化性和优良的弹性性能,以确保长期使用效果。
3. 密封件表面应光滑、平整,无气泡、划痕和其他缺陷。
4. 密封件不应含有对环境和人体有害的物质,应符合环保要求。
三、结构要求
1. 密封件的结构应简单、易于加工和安装,同时应考虑使用环境和工况条件。
2. 密封面的设计应合理,确保密封件与被密封表面之间的贴合度,以防止泄漏和污染物的进入。
3. 密封胶的填充应充分、均匀,确保密封面之间的密封效果。
4. 密封件的结构应考虑使用温度、压力和化学介质的影响,以确保在使用条件下保持良好的密封性能。
5. 密封件的结构设计应考虑到材料弹性和疲劳性能等因素,以确保在使用寿命内保持稳定的密封效果。
橡胶o型圈检验标准

橡胶o型圈检验标准橡胶O型圈是一种常用的密封件,广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了确保O型圈的质量和性能,需要对其进行严格的检验和测试,以确保其符合相关的标准和要求。
首先,对于橡胶O型圈的外观质量,应当进行外观检查。
外观检查包括外观尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。
在外观尺寸检查中,需要测量O型圈的直径、厚度、断面形状等尺寸参数,确保其符合设计要求。
同时,还需要检查O型圈表面的光洁度和是否存在气泡、裂纹、杂质等缺陷,以确保其外观质量符合标准。
其次,对于橡胶O型圈的物理性能,应当进行物理性能测试。
物理性能测试包括硬度测试、拉伸性能测试、耐磨性测试等方面。
硬度测试可以通过硬度计对O型圈进行硬度测试,以评估其硬度值是否符合标准要求;拉伸性能测试可以通过拉伸试验机对O型圈进行拉伸测试,以评估其拉伸强度、断裂伸长率等性能指标;耐磨性测试可以通过磨损试验机对O型圈进行耐磨性测试,以评估其耐磨性能是否符合标准要求。
此外,对于橡胶O型圈的化学性能,应当进行化学性能测试。
化学性能测试包括耐油性测试、耐酸碱性测试、耐老化性测试等方面。
耐油性测试可以通过将O型圈浸泡于不同种类的润滑油中,以评估其耐油性能;耐酸碱性测试可以通过将O 型圈浸泡于不同浓度的酸碱溶液中,以评估其耐酸碱性能;耐老化性测试可以通过将O型圈置于高温高湿或紫外光照射环境中,以评估其耐老化性能。
最后,对于橡胶O型圈的检验标准,应当参考国家标准或行业标准进行检验。
国家标准或行业标准中包括了对于橡胶O型圈外观质量、物理性能、化学性能等方面的具体要求和检验方法,应当严格按照标准要求进行检验,确保O型圈的质量和性能符合标准要求。
综上所述,对于橡胶O型圈的检验标准,需要从外观质量、物理性能、化学性能等方面进行严格的检验和测试,以确保其质量和性能符合标准要求。
只有通过严格的检验和测试,才能保证橡胶O型圈在使用过程中能够发挥其应有的密封功能,确保设备和产品的安全和可靠性。
橡胶制品的密封圈的检测标准有哪些?

橡胶制品的密封圈的检测标准有哪些?|密封检测橡胶密封圈是属机械及设备行业的加工制品,每一行来都有自身的质量检测标准定义产品的是否合格。
您了解过橡胶的密封圈的检测标准吗?橡胶密封件的外观质量检验标准都有哪几项吗?o形橡胶密封圈(简称o形圈)外观检测标准包括有o形圈缺陷的形状、特征和大小、对其表面缺陷做了分类及规定要求。
东晟密封圈告诉您!一、O型圈橡胶密封圈外观质量检验标准号:GB3452.2—87二、外观质量检测标准的字母符号代表:●d1代表:o形圈内径。
●d2代表:o形圈截面直径。
●e代表:错位尺寸。
●f代表:修边凸后延部高、宽度。
●i代表:过度修边宽度。
●g代表:开模缩裂宽度。
●h代表:开模缩裂深度。
●j代表:流痕(只允许沿圆周方向)长度。
●k代表:流痕(只允许沿圆周方向)深度。
●l代表:凹、凸缺陷长、宽度。
●m代表:凹、凸缺陷深、高度。
三、外观质量检测标准质量的等级说明:●N级(一般级):适用于一般用途。
●S级(较高级):适用天地外观质量要求比较高的使用场合。
●NZ级、SZ级(特殊级):在N级或S级中任选至多三类缺陷,规定更高的外观质量要求,称为NZ级或SZ级,并应由供需双方商定。
四、外观质量检测标准质量的外观质量●尺寸:o形圈成品的尺寸及公差应当符合GB 3452.10—《液压气动o型圈橡胶密封圈尺寸系列及公差》或有关国家标准的规定。
●一般要求:o形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡;表面应当光滑、清洁、表面缺陷应不超过所规定的极限。
●表面缺陷:o形圈的表面缺陷类型及其质量要求,应符合表中的规定。
o型橡胶密封圈表面缺陷的最大允许极限。
橡胶密封制品使用及验收技术标准(草稿)

24±0.25 26±0.35 33.5±0.35 35.5±0.35 37.5±0.35 39.5±0.35 41.5±0.40 43.5±0.40 41.5±0.40
14±0.20 15±0.20 20±0.25 21±0.25 22±0.25 23±0.25 25±0.25 27±0.35 27±0.35
h1
10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20
t1
24±1.00 26±1.30 26±1.30 26±1.30 26±1.30 26±1.30
t3
10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70
16±0.20
GB/T528-1998
-30~ -30~ -40~ -40~ +10 +10 +10 +10
GB/T1685-2008 GB/T1690-1992 GB/T7762-2003
14 16
17
18
20 23
25
26
-1~ -1~ -1~ -1~
+8 +8
+8
+8
在未经放大的情况下观察,无裂
纹
4.4 卫生性能要求 橡胶密封圈的材料在使用条件下不应损害水质,应符合表 4 的要
a)贮存温度不以高于 25 摄氏度,最好为 15 摄氏度以下; b)密封制品宜避光贮存,尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人 造光的照射; c)在存放密封制品的房间内,不宜有可产生臭氧的设备; d)密封制品宜无拉伸、无压缩、无其他形变的松弛方式存放; e)贮存密封制品的环境宜保持清洁。 4.5.4 疵点与缺陷 橡胶密封制品应没有可影响其功能的缺陷或不规整性。疵点应按 GB/T 17604-1998 进行如下分类: a)在密封工作面上的表面疵点,如 GB/T 17604-1998 中 4.1.1 所 述,应认为是缺陷。 b)在非密封工作面上的表面疵点,如 GB/T 17604-1998 中 4.1.2.1b 所述,不认为是缺陷。 c)在非密封工作面上严重的表面疵点,如 GB/T 17604-1998 中 4.1.2.1a 所述,可认为是缺陷。 d)GB/T 17604-1998 中 4.2 所述的内部疵点可认为是缺陷。 这宜由有关各方协商而定;可接收质量标准与密封制品的型式和 结构有关。 4.5.5 管道安装前,应对管材、管件的适配性和公差进行检查。 当采用法兰连接时,衬垫不得凸入管内,其外边缘宜接近螺栓孔。 4.5.6 不得采取放入双垫或偏垫的密封方式。应先将法兰密封面 清理干净,垫圈放置平正。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶,未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试,胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括:生胶(天然橡胶)、合成胶(复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等)、炭黑、防老剂(对苯二胺类、4020、4010NA、RD等)、促进剂(M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等)、硫化剂(硫磺、DCP等)、活化剂(硬脂酸、氧化锌等)、软化剂(芳烃油、环烷油)、粘合剂(钴盐)、增粘剂(酚醛树脂等)、无机补强剂(白炭黑、陶土等)、加工助剂(分散剂、硅烷偶联剂)等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质(SVCH)等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象,不但影响产品的外观,而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质,方便调整工艺或配方,生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类:HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类:HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字(印)机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类:HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套:AQ6102-2007 耐酸(碱)手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类:HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋:HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴(鞋)HG/T 2020-2001 彩色雨靴(鞋)HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料:HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用0形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类:GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带:GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
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检验知识
1.橡胶密封件的检验项目有哪些?
答:1)检查产品是否洁净。
2)检查产品是否有硫化缺陷;
3)检查产品是否有修边/车边缺陷;
4)检查产品是否有擦伤缺陷;
5)检查产品是否有切割缺陷;
6)检查产品是否有冷冻、变形等其它缺陷。
2.密封件类产品缺陷特征有哪些?
答:
1)杂质:与胶料不融合的,在产品上显出不同颜色或明显异物;
2)裂口:产品内外表面或其它面有明显裂纹;
3)脱胶:产品胶料与骨架分开,不能粘合在一起;
4)缺料:产品没有明显的轮廓或有个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹;
5)气泡:产品表面有明显凸起且呈球面状;
6)流痕:产品表面有明显的纹路且表面发亮、呈线状;
7)模脏:产品表面有明显的光洁度不够;
7)模痕:模具在制作过程或使用过程中,型腔碰伤、划伤造成产品相应表面凹限或凸起(同一型腔产品缺陷一致);
8)烫坏:产品表面有明显的焦烧现象;
9)修坏:修边部位出现钮齿状,将产品本身胶体破坏;
10)单边:对称部位出现倾斜,一边多、一边少或一边有一边无。
如切口的上端面明显的一边宽度大、一边宽度小,壁厚不均匀;
11)车坏:切割面有明显的切割痕迹或切割边缘不整齐,呈锯齿状;
12)溢胶:对于外露骨架的产品部分外露的地方包胶;
13)杂色:由于胶料、模具等原因造成与产品胶料颜色不同的杂质存在;
14)线圈:产品表面有线环存在;
15)冷冻缺陷:产品冷冻修边造成产品缺口或开裂。
3产品缺陷分哪些?
答:
1)致命缺陷(A):产品不能使用,报废;
2)严重缺陷(B):产品实用性大大减小,不能使用,产品报废;
3)轻缺陷(C):产品实用性有所减小,但不影响使用,产品可以接受;
4)微缺陷(D):对产品实用性能没有影响,纯属制造不精细造成的缺陷,可以使用。
4.外观缺陷判断标准有哪些?
答:1)正常时按外观极限封样标准执行;
2)产品不允许有脱胶、裂口等重缺陷;
3)工作面不允许有杂质、裂口、烫坏、缺料、气泡、烂泡,非工作面有小于2mm2
的模脏、流痕、凹凸不多于2处;
4)工作面不允许有任何缺陷,油封内外唇口应保持尖锐,内外表面不允许有轴向纹路;
5)矩形圈,切割面应平整、无毛刺。