TS16949培训资料
TS16949基本知识培训
T S16949基本知识培训------------------------------------------作者------------------------------------------日期TS16949基本知识培训一﹑✋❆简介什么是✋❆✍✋❆☎简称❆✆全名是“质量体系 汽车供货商 应用✋的特殊要求❾﹐简称✋❆标准。
环球汽车标准。
与✋相联系。
❆❆♏♍♒⏹☐●☐♑⍓ ☐♏♍♓♐♓♍♋♦♓☐⏹✋❆的制订✋❆标准由美﹑英﹑法﹑德﹑意五国汽车工业部门联合起草。
由✋✌❆☞☎✋⏹♦♏❒⏹♋♦♓☐⏹♋● ✌◆♦☐⏹☐♦♓❖♏ ❆♋♦ ☞☐❒♍♏✆下面的各国汽车联合会共同制定。
在经过☝正式认定后﹐与各个国家汽车标准☎✞✌✈✌✞✈和☜✌☞✈✆等同采用。
✋❆与✋的关系✋❆是以国际上普遍接受的✋标准为基准﹐补充进汽车工业的特殊要求而形成。
它更详尽﹑更加针对汽车工业。
二﹑本公司的质量方针﹑质量目标是什么﹖质量方针 顾客第一﹑质量保证﹑全员参与﹑持续改进质量目标 满足顾客要求﹑产品零缺点三﹑本公司的管理者代表是谁﹖本公司管理者代表是张汉珍先生。
四﹑为何要实施✋❆✍产品质量和过程质量的改进。
采购过程在世界范围内可信度的增加。
释放用于繁多的质量任务的资源。
处于供应链始端的质量体系符合标准要求。
通过使用统一的语言得到更加统一的解释口径。
减少顾客对体系的审核次数。
减少重复的第三方认证。
五﹑您的职责如何﹖在何处有您的职责的规定﹖我的职责 ☎相应员工的具体职责✆我的职责在质量手册与部门职责说明中有明确的规定。
六﹑什么叫☞☜✌✍☞☜✌☎☞♋♓●◆❒♏ ☐♎♏♦ ♋⏹♎ ☜♐♐♏♍♦ ✌⏹♋●⍓♦♓♋✆失效模式及后果分析﹐它分为☞☜✌☎设计☞☜✌✆和 ☞☜✌☎过程☞☜✌✆两种。
质量体系--TS16949标准培训资料(DOC 62页)
I S O/T S16949标准培训资料引言0.1总则要求导入16949的企业应将建立质量管理体系作为一项战略性任务来抓，采用过程的方法来统一实现系统的管理方法。
0.2过程方法首先要求企业识别过程（包括外包过程）。
0.3与ISO9004的关系注：应该由最高管理者在组织内展示和串联ISO9000:2000和ISO9004:2000中涉及的八项质量管理原则的知识及其运用。
0.3.1 LATF关于ISO/TS16949:2002的指南《LATF关于ISO/TS16949:2002的指南》是一项包括了推荐的汽车行业经验、范例、图解和解释的文件，并提供了对实施的帮助以符合这项技术规范的要求。
这份LATF指南文件的目的不是获得认证或获得订单。
与9004的关系：9001和9004两个标准共同使用效果更好。
但9004不能认证。
0.4与其他管理体系的相容性与其它管理体系的相融性：导入16949后应与环境、职业安全、财务管理体系有机地融为一体。
0.5本技术规范的目标本技术规范的目标是要建立能够在供应链中提供持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。
本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合，定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。
本技术规范是为了避免多重认证，并为汽车生产件和相关的服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法。
TS16949的追求目标：①整合质量管理体系或重新建立质管体系。
②预防缺陷，减少供应链间的变差。
③持续改进。
④满足两个要求。
a.顾客的要求b.法律法规的要求质量管理体系—汽车供方—关于应用ISO9001:2000的特殊要求1范围本技术规范与ISO9001:2000相结合，规定了用于与汽车相关产品的设计与开发、生产、安装和服务（若有关时）的质量管理体系要求。
本技术标准规范适用于组织的顾客指定产品，或服务件的制造现场。
现场或外部的支持功能，例如设计中心、公司总部和配送中心，构成现场审核的一部分，但不能独立获得关于本技术规范的认证。
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TS16949质量管理体系简介
四、各国主要汽车体系介绍
4.意大利汽车工业质量体系
– 以ISO9001：1994为基础，意大利汽车工业建立 了自己的质量体系，即AVSQ。
– 执行AVSQ标准的重要厂商有菲亚特和依维柯等 公司。
TS16949基础知识培训 基础知识培训教材
课程概要
1. TS16949质量管理体系简介 2. 过程方法在汽车行业的应用 3. 体系审核流程 4. 纠正预防措施 5. 8D报告
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TS16949基础知识培训教材
课程概要
1. TS16949质量管理体系简介 2. 过程方法在汽车行业的应用 3. 体系审核流程 4. 纠正预防措施 5. 8D报告
1.美国汽车工业质量体系
– 1988年美国三大汽车公司共同制定了QS9000标 准，旨在对供应商提出统一的基本的质量要求。
– 1994第一版、1995第二版和1998第三版。 – QS9000包括了克莱斯勒公司的供方质量保证手
册、福特公司的Q-101质量体系标准和通用汽车 公司的北美创优目标以及货车公司的基本质量要 求，又吸纳ISO9001：1994的精华。
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TS16949质量管理体系简介
四、各国主要汽车体系介绍
2.德国汽车工业质量体系
– 1991年德国汽车工业联合会(包括奔驰、大众、 保时捷以及数以百计的供应商)共同发布了VDA质 量管理标准。
– VDA6.1是以ISO9004：1994质量标准为基础的 一个质量标准，又吸取了QS9000标准的一些规 定，并加入一些额外的规定，如产品安全和财务 方面的内容。
TS16949基础知识培训-精选文档
一、TS16949的发展
3.由于大多数的世界整车厂实施的是全球采购， 出现了一些供应商同时做两套标准来应对客 户审核的情况，因此，世界汽车行业需要一 个统一的质量管理标准。 4.从2019年开始，国际标准化组织在IATF与 TC176的共同努力下，于2019年3月1日正式 发布了TS16949：2019版；此标准融合了 QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ等标准的 精华，受到广大汽车制造商和供应商的欢迎， 并产生了大量第三方注册的需求。
（一）标准的发展与建立 1.1988年，美国三大汽车厂受到87版ISO9000 国际标准发布的启示，成立了一个工作小组， 着手三大车厂各个文件的整合工作，经过6年 的工作，1994年8月推出了第一版QS9000，事 隔半年，2019年2月又推出了第二版。 2.与此同时，一些汽车工业比较发达的国家也 相继制定了自已的汽车质量管理标准，如德国 的VDA，法国的EAQF，意大利的AVSQ等 。
（一）先期产品质量策划简介：
1、什么是APQP （1）APQP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 （2）APQP是一种结构化的策划方法。 a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d)该方法明确了步骤之间的相互关系
一、TS16949的发展IATF和日本汽 车工业协会共同起草，在ISO9000：2000版 的基础上，制定的2019版的ISO/TS16949， 于2019年3月1日正式发布。
一、TS16949的发展
（二）标准建立后对世界汽车工业的影响 1.ISO/TS16949：2019发布以后，得到世界上 绝大多数汽车整车厂的支持及认可，世界顶 级汽车制造厂如：法国的雪铁龙（CITROEN)、 标致（PEUGEOT）、雷诺（RENAULT）、和 日本的日产（NISSAN）汽车制造商强制要求 其供应商通过ISO/TS16949：2019；德国的 宝马（BMW）、大众（VOLKWAGON）汽 车制造商要求其供应商符合ISO/TS16949： 2019技术规范之质量管理体系要求；美国的
TS16949体系培训资料
TS16949体系注重质量意识的培训和过程控制，通过对全员进行培训，让员 工充分认识到质量的重要性，并在制造过程中严格控制每个环节的质量，从 而降低产品不良品率和提高产品质量稳定性。
降低生产成本
减少废品和返工成本
TS16949体系通过强化质量意识和过程控制，降低产品不良品率和减少返工成本 ，从而降低生产成本。
TS16949体系还注重与供应商、客户和其他相关方的沟通 和互动，以确保整个供应链的质量稳定性和一致性。
TS16949体系的适用范围
TS16949体系适用于汽车行业及其相关供应商和合作伙伴，是汽车制造、零部件 生产和相关服务组织建立质量管理体
系的最佳实践指南之一。
TS16949体系不仅关注产品质量，还关注与产品相关的过程、人员、环境等方面 的质量管理，适用于各种类型的组织。
01
02
03
顾客需求分析
了解和分析顾客的需求， 确定产品的关键特性。
顾客反馈机制
建立顾客反馈渠道，收集 和处理顾客抱怨和意见。
与顾客沟通
与顾客保持密切沟通，确 保产品质量和交货期等方 面的需求得到满足。
03
TS16949体系的实施步骤
制定质量方针和目标
质量方针
制定明确、切实可行的质量方针，包括质量承诺、目标和追求，为组织提供方向 和指导。
THANKS
谢谢您的观看
FMEA分析法的实施步骤
包括明确目标、收集数据、分析故障模式、制定改进措施等步骤。
FMEA分析法的应用范围
适用于产品的设计、制造和维修过程中，用于识别和解决潜在的故障模式。
控制计划
控制计划的定义和用途
01
控制计划是一种用于描述如何控制产品、过程或体系的文件，
初学TS16949质量体系培训教材详细版
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7.产品实现
7.2.3.1顾客沟通——补充 • 组织应有能力按顾客指定的语言和方式（如
计算机辅助设计数据、电子数据交换等）沟 通必要的信息，包括数据。
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7.产品实现
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7.产品实现
7.4采购 7.4.1采购过程
• 注1：以上采购的产品包括所有影响顾客要求 的产品和服务，如分装、排序、分选、返工 及校准服务。
• 注2：当发生与供方相关的兼并、收购或从属 关系时，组织应当验证供方质量管理体系的 延续性和有效性。
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7.产品实现
7.4.4.1法规的符合性 • 用于产品而采购的所有产品或材料应符合适
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4. 质量管理体系
4.2文件要求-4.2.1总则 质量管理体系文件应包括： a)形成文件的质量方针和质量目标； b)质量手册； c)本标准所要求的形成文件的程序； d)组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需
的文件； e)本标准所要求的记录（见4.2.4）。
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4. 质量管理体系
4.2.1总则
4
汽车业标准认证的好处？
ISO9001:2000架构及过程化方法 更强调客户导向 成本目标,降低成本的要求 员工能力,激励与质量意识 提升供货商制程绩效的监督 产品及制程的可靠度目标 更多地方体现精益生产的精神
5
ISO/TS 16949：2002的认证范围？
与GB/T19001-2000相结合，规定了质量管 理体系要求，用于汽车相关产品的设计、 开发和生产；相关是，也适用于安装和服 务；
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6.资源管理
TS16949培训资料
成立专门的持续改进团队，负责组织、协调 和推动改进活动。
加强员工培训和意识教育，让员工认识到持 续改进的重要性，并积极参与改进活动。
制定改进计划
采用统计分析工具
根据企业实际情况，制定详细的改进计划， 包括改进目标、措施、时间表等。
运用各种统计分析工具，如鱼骨图、柏拉图 等，帮助发现和解决潜在问题。
持续改进的实施流程
确定改进项目
根据企业战略目标和实际需求，确定需要改进的项目和 重点方向。
组建跨职能团队
从各职能部门抽调人员，组建一个跨职能的持续改进团 队。
现状分析
对选定项目的现状进行深入调查和分析，找出潜在问题 和原因。
制定改进方案
根据现状分析结果，制定具体的改进方案，包括改进目 标、措施、预期效果等。
实施改进方案
通过TS16949审核与评估，帮助企业发现管理漏 洞，提高质量管理水平。
促进供应链优化
通过对供应链的审核与评估，帮助企业发现供应 商存在的问题，促进供应商改进，优化供应链管 理。
提升企业竞争力
TS16949是全球汽车行业通用的质量管理体系标 准，通过审核与评估有助于企业提升产品质量和 生产效率，增强市场竞争力。
对受审核方的管理体系文 件进行审核，包括现场管理情 况进行实地考察和评估， 包括生产现场、仓库等。
根据审核结果撰写审核报 告，包括不符合项、观察 项、建议项等。
对审核报告中提出的不符 合项进行跟踪验证，确保 问题得到有效整改。
TS16949审核与评估的应用价值
提高企业的质量管理水平
TS16949的核心内容
TS16949核心内容包括组织环境、领导作用、全员参与、过程方法、持续改进、 风险管理等方面要求。
强调以顾客为关注焦点，全员参与，将质量目标与组织战略目标相结合，建立和 维护组织过程，持续改进和风险管理。
TS16949培训资料(DOC 63页)
TS16949培训资料2004年2月23日TS16949特别要求第一期一．导入的工作步骤：帮助员工了解TS16949的主要工作阶段第一阶段：导入前的准备①收集相关资料②明确组织机构，并做出承诺（认证之前，组织机构是稳定的）③确定导入方式：（A+B+C） A、QS9000运行好的部分 B、汽车行业特别要求C、安全环境第二阶段：第一期培训：①讲解TS16949的由来与发展，主要解释条文;②重新策划体系文件;③按策划表组织各部门编写文件，找出COP（与顾客有关的过程，叫顾客导向过程）,并形成COP清单和乌龟图第三阶段：审查、批准、发布新的质量管理体系文件、并组织试运行（TS16949要有5个月时间）第四阶段：试运行指导，逐个部门进行。
第五个阶段：工具书的再次培训a)APQP产品质量先期策划和控制计划;b)PPAP生产件批准程序（ISIR初期样件、小批量生产的、批量生产的样品）;c)FMEA：潜在失效模式及后果分析（在产品设计时对部件、零件、材料、产品逐一分析，找出缺失）;d)MSA：针对使用的计量器具进行测量系统分析;e)SPC统计过程控制f)质量成本分析第六阶段：内审员培训（TS16949按过程审核）（第三期、4天）第七阶段：全方位系统的内部审核。
第八阶段：针对内审提出的问题由集团公司跟催各分公司组织对策。
第九阶段：管理评审的培训（第四期、4天）第十阶段：预审核。
首先由集团来评价各个子公司然后由认证公司对集团进行评价。
第十一阶段：正式认证。
二、简要介绍TS16949的由来与发展1.94版的ISO9000标准是以三个模式的质量体系要求及两个指南构成的。
三个模式： 9001、 9002、 9003二指南：选择使用标准的指南；体系要素应用的指南※：94版的标准是以要素导入的。
2.QS9000是美国的三大公司在ISO9001标准的基础上增加了美国三大的特殊要求构成的。
七大册 (五大工具书、QS9000第三版、和MSA)）3.2000版的ISO9001在2000年正式实施的。
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1.ISO/TS16949 质量管理体系的 发展背景
4 2013-7-16
管理体系分类
ISO-9000质量管理体系； ISO-14000环境管理体系； OHSAS-18001职业健康安全管理体系； ISO-17799信息安全管理体系； HACCP食品安全卫生体系； TL 9000电讯体系； BS IT15000 IT服务管理体系。
持续改进内容（永无休止）
PDCA
PDCA
PDCA
永无休止的持续改进
43 2013-7-16
十个COP过程
市场分析/顾客要求； 投标； 订单/要求； 产品和过程设计； 产品和过程确认； 产品生产； 交付； 支付； 担保/服务； 销售/顾客反馈。
44 2013-7-16
15 2013-7-16
ISO/TS-16949
ISO-9000
各国汽车工业标准非百分之百涵盖
16 2013-7-16
2.ISO/TS16949
质量管理体系的核心工具
17 2013-7-16
核心工具手册
APQP（产品质量先期策划和控制计划，标准 条款7.3产品和制造的设计和开发）； PPAP（生产件批准过程，7.3.6.2）； MSA测量系统分析（7.6.1）； SPC统计技术分析（8.1.1；8.1.2； 8.2.3.1）； FMEA潜在失效模式及后果分析（7.3.1.1； 7.3.3.1；7.5.1.4；7.5.1.1）。
46 2013-7-16
资源
需要持续多长的时间? 需要什么原材料和设备? 原材料和设备来源于何处? 人员在活动中担任什么职责? 人员需要具有什么样的资格? 需要哪些相关信息? 从哪里获得这些信息?
47 2013-7-16
条件约束
1.活动开始的条件是什么? 2. 在哪里履行任务? 3. 怎样履行任务? 4.什么地方制定了相关的文件化程序? 5.需要什么批准条件要求? 6.需要什么样的检验和试验? 7.需要什么样的预防措施? 8.怎样处理需要的相关费用? 9.遇到问题时应采取什么行动和措施? 10.需要保持什么记录? 11.需要哪些输出批准条件?
38 2013-7-16
以过程为核心
最初询问 （输入）
最终交付 （输出）
Dept1
Dept2
Dept1
39 2013-7-16
质量管理体系 的持续改进 信息流 顾 客 要 求 信息流 顾 客 满 意
管理职责
资源管理
测量分析和改造
产品实现
40 2013-7-16
过程方法的目的
在于获取持续改进 的动态循环，使组织在 产品、组织绩效和业绩、 有效性和效率方面取得 更大的收益。
乌龟图
用什么3 （材料/设备） 由谁进行4 （能力/技巧/培训）
输入6
过程1
输出7
如何做2 （方法/程序/技术）
如何评价5 （绩效指标）
45 2013-7-16
乌龟图
1：COP或过程的名称； 2：相关过程控制：支持过程、程序、方法、指 导书； 3：使用的资源：设备、材料、计算机系统、软 件等； 4：人力资源：部门、人员、技能准则； 5：过程有效性：评价指标、测量； 6：详细的输入：可能是文件、材料、工具、计 划等； 7：详细的输出：可能是产品、文件，与过程有 效性测量相联系。
18 2013-7-16
ISO/TS16949质量管理体系的核 心工具
顾客要求是实施ISO/TS16949： 2002技术规范的输入； 八大公司都有自己的核心工具 要求； 八大公司的供应商必须满足顾 客对核心工具的要求。
19 2013-7-16
核心工具
非八大公司的供应商 在顾客有要求时，执行顾客选择的核心 工具； 在顾客没有要求时，由组织自行选择使 用原QS-9000、VDA6.1、EAQF94、 AVSQ94配套的核心工具。
质量管理体系培训
李保民
1 2013-7-16
一 训 二 三 式
ISO/TS16949 标准知识培 过程方法介绍 平和公司质量管理体系模
2 2013-7-16
一、 ISO/TS16949 标准知
识培训
1.ISO/TS16949质量管理体系的发 展背景； 2.ISO/TS16949质量管理体系的核 心工具； 3.八大质量管理原则； 4.体系标准涵盖内容。
50 2013-7-16
典型乌龟图
详见出货检验
51 2013-7-16
52 2013-7-16
53 2013-7-16
54 2013-7-16
55 2013-7-16
56 2013-7-16
48 2013-7-16
差异分析
要识别和分析： COP，支持过程，管理过程； 外包过程； 每一过程/要求都可能涉及资源、管理、 监测、文件/记录。
49 2013-7-16
过程的六个特点
具有执行者； 已经定义； 已经被文件化； 已经建立的过程之间的联系； 被监控； 保持了记录。
37 2013-7-16
过程的定义：通过利用资源和实施管理，一组 将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活 动，可以视为一个过程。一个过程的输出可直 接形成下一个或几个过程的输入。过程三要素 为：输入、输出和活动。 注：A）、一个过程的输入通常是其它过程 的输出。 B）、组织为了增值通常对过程进行策 划并使其在受控条件下运行。 C）、过程的资源通常包括：人员、资 金、设施、设备、材料、技术和方法。
8 2013-7-16
●EAQF：法国汽车工业质量体系 标准，是以ISO-9000为基础编制 而成 ●AVSQ：意大利汽车工业质量体 系标准，是以ISO-9000基础编制 而成
9 2013-7-16
上述认证属于二方认证，其证书在世界范围 内并不能得到所有国家的承认和认可，为减 少汽车供应商不必要的资源浪费和有利于汽 车公司全球战略的实施，1998年国际汽车特 别工作组（IATF）以及ISO/TC176组织在以 ISO-9001：1994的基础上结合QS9000-1998、 VDA6.1-1999、EAQF-1994、AVSQ-1995制订 ISO/TS16949汽车供方质量体系要求， 1999.1.1颁布发行，第二版ISO/TS16949： 2002
23 2013-7-16
原则一：以顾客为关注焦点
组织依存顾客，因此组织应理
解顾客当前的和未来的需要， 满足顾客要求并争取超越顾客 期望。 主要利益-----提高市场占有率； 提高顾客对组织的忠诚度
24 2013-7-16
原则二：领导作用
领导者应确立组织统一的宗旨及方向。 他们应当创造并保持使员工能充分参与 实现组织目标的内部环境。 明确、详细的工作准则确保工作的可重 复性并有利于工作业绩的评价。
第二章
第三章
第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
范围 引用标准 术语和定义 质量管理体系 管理职责 资源管理 产品实现 测量、分析和改进
33 2013-7-16
ISO/TS16949的目的
在供应链中持续不断改进（质量、
生产力、成本） 强调缺陷的预防（SPC、防错措 施） 减少变差和浪费（确保存货周转 及最低库存量、质量成本、非质 量的额外成本
5 2013-7-16
2001年12月通过ISO9000体系认
证； 2002年8月通过QS-9000体系认 证； 2003年10月通过ISO-14000、 OHSAS-18000管理体系认证； 计划2005年10月通过 ISO/TS16949质量管理体系认证。
6 2013-7-16
●QS-9000：美国三大汽车商（GM、 FORD、DAIMLER-CHRYSLER）于1994 年8月在ISO-9000基础上编制的供 应商质量体系要求，目前最新版本 为QS9000-1998
7 2013-7-16
●VDA6.1：德国汽车联合会于 1994年以ISO-9000为基础上参考 QS-9000同时包括其一些额外的 特殊要求而编制的供应商质量体 系要求，
10 2013-7-16
IATF的汽车制造商贸易协会
国际汽车监督局 美国汽车工业协会 意大利汽车工业协会 法国汽车制造商委员会 法国车辆设备工业联盟 英国汽车与零部件厂商协会 德国汽车工业协会质量管理中心 日本汽车制造商协会整车厂）
IATF理念
实现单一的全球汽车质量体系
标准和认证过程即共同的标准； 共同的第三方认证；互相承认 和认可。
14 2013-7-16
各整车厂对ISO/TS16949标准的 认可
BMW：作为VDA6.1另一种选择要求供应 商通过ISO/TS16949认证 PSA Peugeot Citroen：2004年7月1 日前 Renault SA：2003年12月15前 FIAT：下次换证时进行 FORD、GM：原有到期升级，最迟不能超 过2006年12月14日 Daimler-Chrysler：2004年7月1日前
34 2013-7-16
体系的目标
质量 成本 交付能力
35 2013-7-16
ISO/TS16949要求
在如下区域有强制性的文件化要求： 1.文件控制； 2.质量记录的控制； 3.不合格的控制； 4.内部质量审核； 5.纠正措施； 6.预防措施； 7.培训。
36 2013-7-16
二 过程方法介绍
41 2013-7-16
What ?
明确问题
分析问题
找准问题
计划Plan Why ? 找出原因