钢筋方案
桥梁工程钢筋方案
桥梁工程钢筋方案一、工程概况本工程是一座跨越江河的大型公路桥梁，全长1200米，桥面宽度为20米，设计载荷为30吨。
由于该桥梁处于地震频繁的地区，且跨度较大，因此钢筋的选用和布置尤为关键。
二、钢筋材料1、钢筋种类根据设计要求和桥梁的受力情况，本工程选用HRB400级别的钢筋，其强度和韧性能够满足桥梁的承载要求，并且能够在地震作用下有较好的变形能力。
2、钢筋规格桥梁上部结构采用直径25mm和直径28mm的螺纹钢筋，下部结构采用直径32mm和直径36mm的螺纹钢筋，以确保结构的稳定性和承载能力。
三、钢筋布置1、主梁主梁是桥梁上部结构的主要受力构件，其布置应该合理且密实，以确保桥梁的承载能力和抗震性能。
在本工程中，主梁采用矩形截面，顶部和底部配筋分别采用间距150mm和200mm的螺纹钢筋，梁身采用间距300mm的螺纹钢筋，梁端采用间距100mm的螺纹钢筋，以确保整体的受力均匀和变形合理。
2、墩台墩台是桥梁下部结构的重要组成部分，其受力情况复杂且变化较大，因此钢筋的布置应该充分考虑这些因素。
在本工程中，墩身采用间距250mm的螺纹钢筋，墩台采用间距200mm的螺纹钢筋，墩顶采用间距150mm的螺纹钢筋，以确保墩台整体的承载和抗震能力。
3、桥面板桥面板是桥梁的承载面，其受到车辆荷载和温度变化的影响较大，因此钢筋的布置应该充分考虑这些因素。
在本工程中，桥面板采用两层配筋，顶层钢筋采用间距150mm的螺纹钢筋，底层钢筋采用间距200mm的螺纹钢筋，以确保桥面板的承载和变形性能。
四、钢筋连接1、焊接在本工程中，钢筋连接主要采用焊接方式。
焊接时应严格按照规范要求进行，保证焊接质量和可靠性。
2、接头为了确保钢筋的连接质量和牢固性，本工程中主要采用机械接头和套筒接头。
在选用机械接头时，要求其符合国家标准，并且经过严格的检测和试验。
五、质量控制在整个钢筋布置和连接过程中，必须严格按照设计要求和规范进行，以确保钢筋的布置和连接质量。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋施工方案
钢筋施工方案钢筋施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 项目概述2. 钢筋设计2.1 钢筋规格选择2.2 钢筋标志及编号2.3 钢筋材料验收要求2.4 钢筋的切割、弯曲和连接3. 钢筋加工和制作3.1 钢筋加工流程3.2 钢筋加工设备要求3.3 钢筋焊接要求3.4 钢筋连接及固定方法4. 钢筋安装4.1 钢筋预埋及安装顺序4.2 钢筋安装的质量控制要求4.3 钢筋间距和覆盖层的控制4.4 钢筋的嵌入长度要求5. 钢筋混凝土浇筑5.1 浇筑前的准备工作5.2 浇筑方式及顺序5.3 灌注混凝土的振捣要求5.4 钢筋混凝土的养护措施6. 施工质量控制6.1 钢筋质量检验及试验规范6.2 钢筋施工中的常见质量问题及解决办法6.3 施工质量记录和验收标准7. 安全和环境保护7.1 钢筋施工安全措施7.2 施工现场环境保护要求7.3 废弃钢筋的处理方式8. 施工进度计划和组织8.1 施工进度计划安排8.2 钢筋施工的人员组织与协调 8.3 施工设备和工具的调配安排附件：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范2. 施工安全法律法规3. 环境保护法律法规本文档所涉及附件如下：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范：该规范由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，规定了钢筋混凝土结构施工的标准和要求。
2. 施工安全法律法规：包括《中华人民共和国建造法》、《中华人民共和国安全生产法》等，旨在保障施工过程中的安全。
3. 环境保护法律法规：包括《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等，为保护环境提供了法律保障。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
钢筋工程专项施工方案1
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
书香门第二期9#、10#楼及商铺工程钢筋专项施工方案合肥大圩建筑安装工程有限责任公司二零一零年十二月会签栏钢筋工程施工方案一、编制依据二、工程概况2.1工程地址：合肥市滨湖新区灵芝路与惠园路交汇处。
2.2工程结构及层次：9#、10#楼为地下一层地上，三十四层局部十八层框剪结构，商铺为地上三层框架结构。
2.3建设规模：总建筑面积约5.5㎡。
2.4设计要求：设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水为二级，地下耐火等级为壹级，工程等级为一级。
2.5钢材种类：○1HPB235级钢，fy=210N/mm2；○2HRB335级钢，fy=300N/mm2；○3HRB400级钢，fy=360N/mm2。
三、施工部署劳动力计划：四、施工准备4.1 技术准备：1、钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员要审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范，标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。
重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。
在设计图纸进行交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。
2、钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项。
每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋加工部位，必要时应附大样图。
3、由项目技术负责人组织，仔细核对施工图纸和学习施工规范，编制钢筋初步施工方案。
认真审核图纸，发现有疑问之处应及时和甲方、设计单位协商，及时解决问题并办理相关洽商。
4、钢筋翻样：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经项目技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎，加工或绑扎前要派技术能力强的施工人员进行样板施工，经技术负责人及监理验收并办理完手续后方可进行批量施工。
5、现场施工工长必须对施工在一线班组进行详细的技术交底，针对工程的难点、容易出现质量问题的地方作单独交底。
4.2生产准备：1、落实各种钢筋加工机械设备的进场，各种加工机械设备要经检测、维修、安装与试运转。
落实加工场地的水源、电源等。
2、做好特殊工种的上岗培训，包括电焊工。
3、提前准备好钢筋保护层的垫块，板、梁、柱钢筋保护层采用预置混凝土垫块，柱及梁侧面的保护层要预埋22#铅丝。
4.3 机具准备4.4 施工条件：1、基础钢筋：测量放线工作完成，并通过检查验收。
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
钢筋加工机械已经完成调试。
技术人员完成对施工人员的技术交底工作。
在钢筋加工之前应先进行钢筋连接的班前焊检验，等试验全部合格后，方可进行加工。
2、柱钢筋：钢筋上的浮浆已清理干净，施工缝凿毛处理完毕，钢筋的材质单到场，复试结果合格。
楼板的混凝土强度达到1.2Mpa，测量放线工作完成，对于偏移钢筋调整完毕。
3、梁钢筋：钢筋的油渍浮锈已经清理干净，钢筋的材质单到场，复试结果合格。
梁底模支设完成并通过验收。
4、楼板钢筋：钢筋的油渍浮锈已经清理干净，施工缝处清理完毕，钢筋的材质单到场，复试结果合格。
顶板模板支设完毕，模板上的测量放线工作完成，经过监理的检查与验收。
五、施工方法及技术措施5.1钢筋原材料进场和验收1、钢筋进场应具有由供货方提供的出厂合格证，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。
所有进厂钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
所有进厂钢筋需经项目部材料组按炉罐（批）号及直径分批检验。
对严重锈蚀和其它质量缺陷的要拒绝接收。
2、进入加工厂的钢筋应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
对重量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
从每批任意两根钢筋上各取一组，每组四根，两根500mm长，两根350mm长，两根送试验检验其力学性能（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。
每组试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样，抽样需填写委托单，需要见证的要经监理签字后，方可送试验室复验。
3、按图纸要求，在本工程抗震设计的各类构件中，纵向受力钢筋采用普通钢筋时，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度值与强度标准值的比值不应大于1.3。
试验时，如有一个试验结果不符合规范及图纸所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有试样不合格项目，则该批钢筋不予验收和使用，不能流入施工现场，并记录在案。
4、钢筋原材运到加工现场后，材料主管部门建立进场台帐和收料制度，对钢筋进场数量，进场型号，进场时间准确记录，严格按现场要求分批，对不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
5、钢筋原料现场堆放时，下面要铺垫木，间距1.5m~3.0m，离地面不得少于200mm，应搭设钢筋棚，严禁露天放置，以防止钢筋锈蚀和污染。
5.2钢筋的制作和加工1、对钢筋加工要求：（1）钢筋在加工区加工成型，加工区配备切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等设备，加工人员根据钢筋翻样单进行下料然后成型。
钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业，成品钢筋分类堆放、井然有序。
（2）加工技术操作人员严格依据钢筋翻样单和施工图纸及本方案中有关要求进行加工。
（3）采用冷拉机械调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
（4）钢筋的级别、型号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状、鳞片状老化锈的钢筋不能用，需用代换钢筋时，必须上报技术负责人，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换。
2、钢筋加工成品要求：（1）钢筋的形状、尺寸必须符合图纸及钢筋翻样单的要求，不合格的成品严禁上楼。
（2）钢筋的表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀。
（3）钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤。
（4）钢筋的弯折与弯钩应严格按规范规定、设计要求进行加工，若设计无具体要求时，Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
（5）钢筋加工成品要根据分部工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3、钢筋加工的允许偏差：5.3钢筋的绑扎和安装1、总体要求：（1）钢筋安装顺序：基础钢筋绑扎柱筋绑扎（柱基础插筋底部必须绑扎一道压脚筋）梁筋绑—楼板、楼梯钢筋绑扎。
（2）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单。
对成品和半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量逐一核对，如有错漏，应立即纠正增补，避免施工中途停歇。
（3）钢筋绑扎采用22#铅丝，按要求截成易于操作的小段，绑扎扣尾朝向混凝土构件中心位置。
（4）钢筋绑扎时，对钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板线为依据，对于绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以保证施工进度和工期要求。
（5）钢筋的半成品加工、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（6）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
（7）抗震设计钢筋锚固长度和搭接长度见03G101-1中的33、34页规定。
（8）柱纵向钢筋接头主要采用电渣压力焊连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。
（9）框架主梁：主筋接头采用搭接和焊接接头；接头位置：负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头。
（10）梁板有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：受拉区：25%，受压区：50%。
（11）次梁、楼板的钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁。
（12）次梁：两端与主梁整体浇筑的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为15d,上筋锚入梁内35d。
（13）楼板：板内下钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内中心且不小于5d,上筋伸至梁、柱远边且锚固长度不小于La。
（14）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。
2、钢筋连接一般要求：（1）钢筋的接头应满足设计要求及施工规范的规定，并宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋同一区段内不宜设置二个或二个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）当受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
3、钢筋绑扎的搭接：（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lae,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：○1对梁类、板类构件，不宜大于25%；○2对柱类构件，不宜大于50%。
（4）钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度○1当纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合03G10-1第34页表中的要求；○2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本表的数值乘以系数1.35取用。
○3对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
○4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4、钢筋的绑扎与安装（1）条基和独立基础钢筋绑扎：○1施工工艺：清理放线—绑扎板筋—带线—墙体和柱插筋绑扎—修整—验收。