塑料添加剂手册
塑料添加剂的常用类型和作用_概述及解释说明
塑料添加剂的常用类型和作用概述及解释说明1. 引言1.1 概述塑料添加剂是指添加到塑料中的化学物质，其目的是改善塑料的性能、加工过程和最终产品的品质。
塑料添加剂广泛应用于各个行业，包括日常生活用品、建筑材料、农业、医疗等领域。
通过使用适当的添加剂，可以调整塑料的硬度、柔韧性、耐热性、阻燃性等特性。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对塑料添加剂进行详细介绍：概述塑料添加剂的概念和背景，以及它们在不同类型塑料中的分类；重点讨论常见类型的三种塑料添加剂：增塑剂（塑化剂）、阻燃剂以及抗氧化剂和紫外线吸收剂；同时还会给出这些添加剂在实际应用中的案例；最后总结常见的塑料添加剂类型和作用，并对未来发展趋势进行展望。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解不同类型的塑料添加剂及其作用，在选择和使用塑料时能够根据需求对添加剂进行合理的投入。
通过对各种常用塑料添加剂的解释和说明，读者将能够更好地了解这些化学物质在塑料制品中的功能和应用范围，并为塑料产品开发提供参考依据。
此外，本文也将探讨未来塑料添加剂的发展趋势，为相关行业提供科技创新方向。
2. 塑料添加剂的概念：2.1 定义和背景：塑料添加剂是指在塑料加工过程中，为了改善塑料性能、提高加工工艺或满足特定应用需求而向塑料中添加的一类化学物质。
这些化学物质可以改变塑料的机械性能、耐热性、阻燃性、稳定性等特性，并且通过调整配比和合理使用可以实现不同的效果。
开始于20世纪初期，随着塑料行业的发展壮大，塑料添加剂也得到了广泛应用。
2.2 塑料添加剂的分类：根据功能和作用特点，塑料添加剂可以分为多种类型。
常见的包括增塑剂（又称塑化剂）、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
2.3 塑料添加剂的重要性和应用领域：塑料添加剂在现代工业生产中具有非常重要的地位和作用。
通过选择合适的添加剂，可以改善塑料材料的可加工性、增强其机械强度、延长其使用寿命以及提升其防火安全性能等。
因此，塑料添加剂广泛应用于许多领域，包括建筑材料、汽车零部件、电子电器、包装材料等行业。
第五部分塑料材料的常用助剂
能阻止金属催化氧化降解反应。
各类抗氧剂的性能
（1）胺类 ——主抗氧剂
胺类抗氧剂是一类应用最早、效果最好的抗氧 剂。目前塑料工业中常用挥发性低的芳香族仲胺衍 生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺、酮胺和醛胺 等。通常胺类抗氧剂的防护效能较高，但多数受光 和氧的作用后会程度不等的发生变色，会造成制品 着色和污染，不适用于浅色、艳色和透明制品。
with loss of mechanical propeties, FR properties, color, gloss, brittleness,
Anti Ageing
chemical resistance Factors amplify each other!
Light protection (UV Ageing, Gamma), Antioxidants, Heatstabilizers Can slow down ageing
普遍采用把粉粒状或液状的塑料助剂，用机械方法分散混 合于树脂之中。机械混和的办法有混合、捏和、密炼、辊炼、 挤出等方法。粉状树脂中需加液状助剂时通常采用捏和机与 密炼机将各组分多次的翻滚，互相渗透，使其分布均匀。
树脂和助剂都是粉状物时常常将秤量后的各组分加入球磨 机内，先初步混匀，再把它们加在二辊混炼机上反复混炼， 然后拉片切粒或者通过挤出机(最好是双螺杆挤出机)的塑化 造粒使均匀混和。
柔软化、轻量化
增塑剂、防雾化剂、着色剂等 改善表面性能和外观
阻燃剂等
难燃化
塑料助剂选用原则
一、助剂对改善性能所起的效果大小 助剂效果大小与它同树脂的相溶性和挥发性有关。 助剂与树脂的相溶性好，助剂分布均匀，两种分子
常用塑料助剂
1、润滑剂：产品名称规格包装产品名称规格包装聚乙烯蜡（CH-2A、CH-4A、CH-6A）油墨、涂料专用助剂20KG 编织袋聚乙烯蜡（CH-100）20KG 编织袋微粉聚乙烯蜡（WF-101、WF-102）15KG 编织袋聚丙烯蜡（WPP蜡）20KG 编织袋聚丙烯蜡（CH-200）20KG 编织袋微粉聚丙烯蜡（微粉WPP）15KG 编织袋氧化聚乙烯氧化聚乙烯（OPE）20KG 编织袋20KG 编织袋（乳化型高酸值）（OPE）硬脂酸丁酯（DL-100）165KG 铁桶硬脂酸辛酯（DL-110）170KG 铁桶乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）25KG 编织袋油酸酰胺20KG 编织袋芥酸酰胺20KG 编织袋硬脂酸酰胺20KG 编织袋一氧化铅（黄丹）PVC内润滑剂（G-16）PVC外润滑剂（G-74）2、改性剂：产品名称规格包装产品名称规格包装（HY-316）新型PVC 复合型加工助剂25KG 编织袋PVC加工改性剂（DS-106、DV-6树脂、M-80）25KG 编织袋PVC加工改性剂（ACR-201、ACR-401、ACR901）25KG 编织袋PVC改性剂（V-276）200KG 铁桶PVC抗冲剂增强剂（CPE-135A）25KG 编织袋增光型剥离剂（V-2）200KG 铁桶塑料光亮剂（GL-101、GL-102）25KG 塑料桶3、稳定剂：产品名称规格包装产品名称规格包装PVC 稳定剂（三盐基硫酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基亚磷酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基硬脂酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基邻苯二甲酸铅）20KG 编织袋硬脂酸锌20KG 编织袋硬脂酸铅20KG 编织袋硬脂酸钙20KG 编织袋硬脂酸钡20KG 编织袋硬脂酸钠（胶状）10KG 纸盒钾锌催发泡液体稳定剂（HY-101）200KG 铁桶镉锌催发泡液体稳定剂（HY-201）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（HY-501）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（白润滑）HY-511 200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（HY-801）200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（白润滑）HY-811200KG 铁桶液体钡镉锌复合稳定剂（HY-901）200KG 铁桶钡镉锌复合稳定剂（白润滑）HY-911 200KG 铁桶高效钡锌复合稳定剂（白润滑）HY-881200KG 铁桶高效镉锌复合稳定剂（HY-981）200KG 铁桶PVC复合稳定剂（管材、型材、板材、电缆）25KG 编织袋 4、增塑剂：产品名称规格包装产品名称规格包装均苯四酸四辛酯（TOPM）200KG 铁桶偏苯三酸三辛酯（TOTM）200KG 铁桶对苯二甲酸二辛酯（DOTP）200KG 铁桶癸二酸二丁酯（DBS）190KG 铁桶癸二酸二辛酯（DOS）180KG 铁桶顺丁烯二酸二丁酯（DBM）180KG 铁桶顺丁烯二酸二辛酯（DOM）180KG 铁桶邻苯二甲酸二辛酯（DOP）200KG 铁桶5、其它：产品名称规格包装产品名称规格包装荧光增白剂（PF）10KG 纸盒荧光增白剂（OB、OB-1）10KG 纸盒染料防尘剂（HY-260、HY-280、HY-300）180KG 铁桶润滑油剂、防尘添加剂（油酸丁酯）DL-200165KG 铁桶复合高温润滑油10KG 铁桶复合锂基高温润滑脂（CL-250）10KG 纸箱（SL-301、SL-501）聚烯烃成核透明剂氯化聚烯烃系列农药添加剂170KG 铁桶乳化蜡、蜡乳液50KG 塑料桶（复合多元酯HY-100）医药原料水杨酸甲酯胶粘助剂（氯化聚丙烯）20KG 编织袋25KG 塑料桶（冬青油、柳酸甲酯）产品名称规格包装烯烃类产品聚合用--链转移剂、分子量调节剂25KG 塑料桶A：线性二聚体、调节剂-D烯烃类产品聚合用--链转移剂、分子量调节剂25KG 塑料桶B：叔十二烷基硫醇涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶1、乳液HY-600涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶2、乳液HY-610涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶3、乳液HY-620涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶4、乳液HY-630。
塑料 常见添加剂
塑料常见的添加剂
——恭城·苏佬
总述：塑料的添加剂目的就是改变其机械性能或者化学性能使其更适用于严格的工作环境。
1、填料：一般填料有两个作用第一是加于塑料配合料中降低颗粒使用量从而降低成本，第二是一般是惰性物质，这样的话可以增加塑料的的硬度、刚度和冲击强度。
2、热稳定剂：其主要作用是能阻止塑料因受热所发生降解。
常用混合金属盐、有特定效果的纯有机化合物。
3、增塑剂：属于低分子物，能增加塑料的柔软性，更容易塑造成型。
4、玻璃纤维：主要增加塑料的强度、刚度，耐温和热变形温度，要获得好的冲击强度，玻纤的表面处理和玻纤的长度至关重要!
5、碳纤维：硬度增加、导电性和耐磨性都能加，但是密度会下降
6、抗静电剂：有涂覆和内加型，原理是增加其导电性和降低摩擦系数
7、铝粉：提高塑料的反光能力，防止老化
8、云母粉：提高塑料的绝缘性。
常用塑料添加剂手册
一、国内塑料制品配方参考
（一）PVC农用塑料薄膜
（二）PVC工业用薄膜
（三）PVC鞋类
（四）PVC人造革
（五）其他聚氯乙烯制品（板、管）
（六）Pห้องสมุดไป่ตู้（PE、PP）制品
二、国外部分塑料制品配方参考
（一）压延制品
（二）挤出制品
（三）吹塑瓶
三、塑料及树脂缩写代号
四、增塑剂名称缩写代号
1
常用塑料添加剂手册
基本资料
常用塑料添加剂手册
作者： 周玉芳
出版社：
出版年：1986年07月第1版
页数：
定价：1.75
装帧：
ISAN：
书 目：
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超星
第一章增塑剂
第一节邻苯二甲酸酯类
第二节脂肪族二元酸酯类
第三节磷酸酯类
第四节环氧增塑剂
第五节聚酯类增塑剂
第六节含氯增塑剂
第七节烷基磺酸酯类
第八节多元醇酯类
第二章热稳定剂
第一节铅盐类稳定剂 第二节金属皂类稳定剂 第三节有机锡类稳定剂 第四节亚磷酸酯类稳定剂 第五节复合稳定剂 第三章光稳定剂 第一节紫外线吸收剂 第二节其他光稳定剂 第四章抗氧剂 第一节主抗氧剂 第二节辅助抗氧剂 第三节铜抑制剂 第五章阻燃剂 第一节添加型阻燃剂 第二节反应型阻燃剂&11第六章发泡剂 第一节物理发泡剂 第二节化学发泡剂 第七章抗静电剂 第八章填充剂和增强剂 第一节碳酸钙类 第二节硅酸盐类 第三节硫酸盐类 第四节二氧化硅类
第三章塑料添加剂及成型物料的配制
可提高塑料冲击强度的添加剂称为冲击改性剂。 冲击改性的原理；在龟裂发生初期及扩展之前，通过塑料变形来吸收 冲击能。 冲击改性剂通常是一些不同类型的弹性体和塑料，主要用于硬质PVC， 在聚苯乙烯、聚丙烯、及一些工程塑料中也有应用。 工业中常用的冲击改性剂有氯化聚乙烯（CPE）、ABS、MBS、 EPDM、POE、EVA和SBS等。 CPE主要用于PVC改性，其耐候性、阻燃性、与PVC的相容性及冲击 改性效果都很好，但其含氯量对改性效果影响很大； ABS改性PVC可提高PVC的冲击性能，改善PVC的加工性能，但改性 材料耐候性较差，不适于用作户外制品； MBS改性PVC具有较好的冲击韧性和透明性，常用于制作饮食用吹塑 瓶，但MBS耐老化性差； EVA改性的PVC耐候性较好，其制品可用于户外，但制品透明度较差， 拉伸强度降低较多； SBS、EPDM、POE主要用于改性HDPE、PP等，不仅可大大提高材 料的冲击韧性，还可改善低温冲击性能。
2 添加剂
2.l 添加剂的功能、特性及用途 通常用的塑料添加剂有十几类，从化 学结构看，既有无机物，又有有机物； 既有低分子物，又有高分子物。 若按其作用和功能分类: 2.1.1特性添加剂 2.1.2稳定剂 2.1.3加工添加剂等。
2.1.l 特性添加剂
2.1.2 稳定剂
稳定剂的主要功能是阻缓或停止塑料在物理的 （如热、光）和化学的（氧、微生物）因素作 用下的降解， 主要有热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和抗微生 物剂等 （1）热稳定剂 能延缓或避免由于热作用引起的塑料破坏和 进一步降解的添加剂叫热稳定剂。由于PVC的 加工温度与降解温度接近，在加工时极易发生 降解，因此热稳定剂主要用于PVC。
塑料添加剂
1.硫酸钙(石膏CaSO4) 亚硫酸钙用于聚氯乙烯、丙烯酸类树脂等降低成本，提高制件尺寸稳定性、耐磨性2.二硫化钼石墨(C)用于尼龙浇铸制件等提高表面硬度，降低摩擦系数、热膨胀系数，提高耐磨性3.聚四氟乙烯粉 (或纤维)用于聚氯乙烯、聚烯烃及各种热塑性工程塑料提高制件的耐磨性、润滑性4.增塑剂增塑剂的作用：提高塑料的可塑性和柔软性，降低熔融温度，改善熔体的流动性。
加入它可加大分子间的距离，削弱大分子间的作用力。
常用的增塑剂是一些不易挥发的高沸点的液体有机化合物或低熔点的固体有机化合物。
理想的增塑剂必须在一定范围内能与合成树脂很好地相溶，并具有良好的耐热、耐光、不燃及无毒的性能。
缺点：增塑剂的加入会降低塑料的稳定性、介电性能和机械强度，因此在塑料中应尽可能地减少增塑剂的含量。
5.稳定剂作用：抑制和防止塑料在加工和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质，使加工顺利进行，保证塑件具有一定的使用寿命。
（提高热分解温度）热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外线抗御剂等。
光稳定剂是抑制或减缓由于光氧化作用而使高分子材料发生降解的助剂。
按其作用机理可分为：紫外线吸收剂（UVA）、猝灭剂（又称能量转移剂）、自由基捕获剂、光屏蔽剂。
如在聚氯乙烯中加入硬脂酸盐，可防止热成型时的分解；在塑料中加入炭黑作紫外线吸收剂，可提高其耐光辐射的能力。
对稳定剂的要求是，除对聚合物的稳定效果好外，还应能耐水、耐油、耐化学药品，并能与树脂相溶，在成型过程中不分解、挥发小、无色。
常用的稳定剂有硬脂酸盐、铅的化合物及环氧化合物等。
稳定剂用量一般为塑料的0.3％～0.5％。
6.润滑剂作用：润滑剂对塑料表面起润滑作用，防止塑料在成型加工过程中粘附在模具上。
同时，添加润滑剂还可以提高塑料的流动性，便于成型加工，并使塑料表面更加光滑。
常用的润滑剂为硬脂酸及其盐类，其加入量通常小于1％。
需加入润滑剂的常用塑料：聚烯烃、PS、醋酸纤维素、PA、ABS、PVC,硬质PVC更突出。
塑料橡胶助剂手册
塑料橡胶助剂手册塑料橡胶助剂是指在塑料和橡胶加工过程中的辅助剂，可提高产品的性能和降低生产成本。
在塑料橡胶行业中，助剂起着非常重要的作用。
一、塑料橡胶助剂的种类及功能1.增塑剂：主要用于塑料中，能使塑料柔软、延展性好，提高塑料的加工性能和柔韧性。
2.稳定剂：主要用于防止塑料或橡胶暴露于光线、热力、氧气等因素下产生老化、变质或分解等现象，延长产品的使用寿命。
3.增强剂：用于提高塑料或橡胶的强度、硬度、耐磨性、抗张性等物理性能。
4.填充剂：将高分子材料中的可塑性小分子替换为廉价的、多孔的、可提供硬度和坚固性的无定形材料，以降低成本。
5.抗氧剂：用于延缓或防止塑料或橡胶在加工、储存或使用过程中因氧化而变质。
6.增色剂：是一种颜料或染料，用于给塑料或橡胶产品涂上均匀、持久的颜色。
二、塑料橡胶助剂的应用领域1.塑料行业：塑料助剂广泛应用于注塑、挤出、吹塑、压延等生产工艺中，如饰品、家具、电子设备外壳、汽车零部件等。
2.橡胶行业：橡胶助剂在橡胶制品中起到改善橡胶加工性能、提高产品品质和使用寿命的作用，如轮胎、密封件、橡胶管等。
三、塑料橡胶助剂的使用注意事项1.助剂的选择要根据基材及加工工艺的要求进行，确保产品达到预期的性能指标。
2.助剂的添加量应控制在适当范围内，过多或者不足都会影响产品的性能。
3.不同的助剂在相同的塑料或橡胶基材中可能会产生相互作用，从而影响产品的性能，因此要慎重选择。
4.助剂的添加顺序和方法要正确，以确保它们能充分分散和溶解到塑料或橡胶基材中。
5.助剂的存储要注意防潮、防火和避免阳光直射，确保其稳定性和安全性。
四、塑料橡胶助剂的发展趋势1.绿色环保：随着环境保护意识的增强，绿色环保的塑料橡胶助剂将成为发展的趋势。
2.高效节能：优化助剂的配方和使用方法，降低生产过程中的能耗和废料率。
3.多功能化：多种功能的助剂将会在未来的发展中应用广泛，以满足不同行业和不同产品的需求。
4.智能化：利用先进的科技手段，研发出智能化的塑料橡胶助剂，提高产品质量和生产效率。
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塑料添加剂手册
1. 引言
塑料添加剂是一种被广泛应用于塑料制品加工过程中的化学物质。
这些添加剂能够赋
予塑料更优越的性能、改善加工工艺、增强产品的功能等。
本手册旨在向读者介绍常用的
塑料添加剂及其功能、应用领域和使用方法。
2. 塑料添加剂的种类
2.1 塑化剂
塑化剂是常用的塑料添加剂之一，能够使塑料变得柔软、耐折、可塑性好。
常见的塑
化剂有A类和B类两种，它们在不同塑料中的使用方法和适用范围有所区别。
2.2 稳定剂
稳定剂可以延长塑料制品的使用寿命，防止其在高温、氧化、光照等条件下发生变化。
常用的稳定剂有热稳定剂、氧化稳定剂、紫外线稳定剂等。
增塑剂能够提高塑料的延展性和可塑性，使塑料制品具有更好的柔软性和韧性。
常见
的增塑剂有内增塑剂和外增塑剂，它们在不同类型塑料中的应用略有差异。
2.4 加工助剂
加工助剂主要用于改善塑料的加工性能，包括增加流动性、降低熔融温度、减少粘度、改善模具脱模性等。
常见的加工助剂有润滑剂、流动助剂、分散剂等。
2.5 阻燃剂
阻燃剂能够提高塑料的阻燃性能，减少火灾事故的发生。
常见的阻燃剂有添加型阻燃
剂和协效型阻燃剂，它们在不同塑料中的使用方法和效果有所不同。
塑料添加剂广泛应用于汽车、电子电器、建筑材料、包装等领域。
根据不同的塑料特
性和目标性能，选择适合的添加剂是保证塑料制品质量的重要因素。
4.1 使用前应仔细阅读供应商提供的产品说明书，了解产品的成分、安全性评估和使
用限制等信息。
4.2 必须遵守当地有关塑料添加剂使用的法律法规和标准。
4.3 在使用塑料添加剂时应注意个人防护，如佩戴合适的防护装备。
4.4 废弃的塑料添加剂需根据当地环境法规进行处置，不得乱倒乱丢。
5. 结论
塑料添加剂在塑料制品生产过程中起到了至关重要的作用。
了解不同种类塑料添加剂的功能、应用领域和安全使用方法，有助于正确选择和应用添加剂，提高塑料制品的性能和品质。
如需更详细的信息，请咨询相关专业人士或参考相关文献。