车辆检修作业指导书
敞车托架及吊座检修作业指导书
作业指导书敞车托架及吊座检修目次一、作业介绍 (1)二、作业流程示意图 (2)三、作业程序、标准及示范 (3)1．作业准备 (3)2．托架及吊座检测 (3)3．托架及吊座故障处理 (4)4．质量检查 (6)5．配件存放管理 (7)6．信息处置 (7)7．完工整理 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附件 (10)1.作业台账记录 (10)2.作业定置示意图 (12)3.敞车主要车型材质表 (15)4.敞车焊接参数 (15)5.电焊条烘焙要求 (15)一、作业介绍1．作业地点：车体检修库。
2．适用范围：适用于铁路货车段修托架及吊座检修。
3．上道工序：架车作业。
4．下道工序：落车作业。
5．人员及工种要求：经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工和持《铁路岗位培训合格证书》、《特种作业操作证》的熔接工。
6．作业要点：6.1对托架及吊座进行调修时，必须要调正。
6.2使用氧-乙炔焰清除原焊波裂纹，不得伤及母材。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1．作业准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品，如图1、图2所示。
1.2参加点名会。
每班开工前，参加班组点名会，学习上级文电精神，接受当日工作任务，明确注意事项。
1.3 检查工装、器具状态。
按照本文“四、工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录，检查工装、设备、量具、样板状态良好、校验合格，所需材料齐全。
2．托架及吊座检测2.1外观检查：外观检查工作者用手电、检点锤对托架及吊座进行外观检查，对故障部位用白粉笔进行标注，并在故障附近简明标识故障名称和施修方法，如表1所示。
表1 故障标识与施修方法对照表牵引梁附近靠近滑轮附近的人力制动机拉杆托架采用50mm等边角钢与牵引梁焊接者，未焊装三角形加强筋焊装筋板↓焊装筋板2.1.1托架及吊座变形时调修。
2.1.2托架及吊座焊缝开裂时焊修。
2.1.3各圆钢制杠杆托裂纹或弯角处损伤，安全吊、托滚吊裂纹时更换。
70t级铁路货车加强段修车辆落成检修作业指导书
作业指导书车辆落成检修目次一、作业介绍 (1)二、作业流程示意图 (2)三、作业程序、标准及示范 (3)1.作业准备 (3)2.车辆落成 (3)3.信息处置 (3)4.完工整理 (4)四、工装设备、检测器具及材料 (5)一、作业介绍1．作业地点：修车车间检修大库。
2．适用范围：适用于70t级铁路货车（C70、C70H、C70E、C70EH、C70E-A、C70EH-A、P70、P70H、X70、X4K、X2K、X2H）加强段修车辆落成检修作业。
3．上道工序：架车作业。
4．下道工序：落成检查。
5．人员及工种要求：经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工。
6．作业要点：6.1本作业指导书未提及的检修内容按原段修作业指导书执行。
6.2旁承间隙不符时，第一次落车后，重新架车复测下旁承磨耗板上平面至滚子上部距离，不符合规定时更换。
确认合格后再调整上旁承下平面与下旁承滚子上部距离，每次落车都应检测该距离，不合格时调整或更换下旁承。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品。
1.2参加点名会。
每班开工前，参加班组点名会，学习上级文电精神，接受当日工作任务，明确注意事项。
1.3确认设备、样板工具状态。
按照本文“四、工装设备、检测器具及材料”目录范围，确认本工位所使用工具、样板齐全。
2.车辆落成2.1 转K6上旁承磨耗板下平面与下旁承滚子顶部的间隙须符合表1的规定。
2.2转K5转向架旁承体上板底平面至旁承体下部上平面的间隙须符合表2的规定。
表2 旁承体上板底平面至旁承体下部上平面的间隙对照表2.3 旁承间隙不符时，第一次落车后，重新架车复测下旁承磨耗板上平面至滚子上部距离，不符合规定时更换。
确认合格后再调整上旁承下平面与下旁承滚子上部距离，每次落车都应检测该距离，不合格时调整或更换下旁承。
3.信息处置设备故障信息处置。
作业人员发现设备有异响、操作不良等异常时，立即停止作业、切断电源，工作人员迅速离开并通知设备维修人员对设备进行检查，同时将设备故障向班组长汇报。
轨道车辆精细化保洁检修作业指导书.doc
轨道车辆精细化保洁检修作业指导书1. 适用范围1.1木标准规范了轨道车辆设备口常保洁及定期检修作业的影像拍摄程序和标准。
1. 2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。
2. 作业准备2.1人员：轨道车司乘人员、轨道车检修人员。
2. 2工具：数码照相机、手灯、检测锤、轨道车辆检修工具。
2.3材料：棉纱、清洗剂、轨道车辆相关配件。
3. 安全注意事项3. 1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。
3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护川品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。
4. 质量标准4. 1轨道千辆设备影像资料建立齐全、影像按标准拍摄、画质淸晰，能够真实表现设备状态。
2轨道车辆各部位质量标准2. 1车身清洁，无污垢，各类标志、标记清晰。
4.2.2发动机机体表而清洁、无汕污、积垢和渗漏。
冷却系统、燃汕系统、润滑系统、配气系统密封良好，作用可靠。
4.2.3传动轴无裂纹、变形，各安全托架等保护装置齐全，固定可靠。
4.2.4空压机机体、周边清洁，无油垢、渗漏，传动皮带松紧度适中，无龟裂。
4.2.5变速箱、离合器、换向箱、午轴齿轮箱箱体、制动系统各风缸及阀体风管、底盘、下梁表Uii清洁无油垢、无渗漏，离合器分离杠杆间隙应符合使用说明书要求。
5. 2.6轮对可见部分木色清晰，无集尘、污垢。
4.2.7车钩钩头润滑良好、中心线淸晰，钩体、钩舌销、锁提销无变形、无裂纹。
6. 作业程序1轨道午辆设备拍摄周期1. 1各午辆配属班组司乘人员每刀25 H前，按照定期保洁工作计划完成车辆全方位保洁作业，对轨道车辆各部件保洁后的状态进行拍摄。
5.1.2动力设备车间轨道车检修人员每月按检修计划完成车辆巡检任务，对轨道车辆各部件检查后的状态进行扌n摄。
7. 1.3动力设备车间轨道车检修人员按计划完成午辆小修任务，对轨道午辆需要解体检修的各部件进行修前检查、解体检修、组合安装三个程序的设备状态拍摄。
5. 1.4各车辆配属车间司乘人员、动力设备车间轨道车检修人员口常维护保养作业时，对检查发现的设备故障隐患及时进行拍摄。
机动车检验作业指导书
机动车检验作业指导书一、引言机动车检验作为保障道路交通安全的重要环节，对车辆的合法性、安全性、环保性进行检测和评估，为驾驶员和其他道路用户提供安全保障。
本文将详细介绍机动车检验的作业指导，包括检验前准备、检验过程、检验标准等内容。
二、检验前准备1. 车辆信息核对在进行机动车检验前，首先需要核对车辆的基本信息，包括车牌号码、车辆型号、车辆识别代号（VIN码）等，确保车辆信息准确无误。
2. 车辆准备车辆在检验前需要进行清洁，包括车身、底盘、发动机等部位，以便检验员能够清晰地观察和检测车辆的各项部件。
3. 检验设备准备检验员需要检查和准备各项检验设备，包括测量工具、检验仪器等，确保设备正常运行并符合检验标准要求。
三、检验过程1. 外观检验外观检验主要包括车身外观、车窗、灯光、反光镜等部位的检测，以确保车辆外观整洁、灯光正常、反光镜位置正确等。
2. 动态性能检验动态性能检验包括制动性能、悬架系统、转向系统、轮胎磨耗等项目的检测，以评估车辆的操控性能和安全性能。
3. 排放性能检验排放性能检验主要针对车辆的尾气排放情况进行检测，包括CO、CO2、HC、NOx等污染物的排放浓度，以评估车辆的环保性能。
4. 安全装备检验安全装备检验主要包括安全带、安全气囊、防抱死刹车系统等部件的检测，以确保车辆的安全装备符合标准要求。
四、检验标准机动车检验的标准是根据国家相关法规和标准制定的，包括车辆技术条件、排放标准、安全要求等。
检验员在进行检验时需要严格按照标准进行操作，确保检验结果的准确和可靠。
五、检验结果处理1. 合格如果车辆在检验过程中符合相关标准要求，检验员将出具合格证明，并在车辆上粘贴检验合格标志，车主可继续使用该车辆行驶。
2. 不合格如果车辆在检验过程中存在不符合标准要求的情况，检验员将出具不合格证明，并告知车主需要进行相应的维修和改装，直至符合标准要求后方可重新进行检验。
六、检验记录保存检验员在完成机动车检验后，需要将检验记录进行保存，并交相关部门备案。
车辆维修部安全作业指导书示范文本
车辆维修部安全作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月车辆维修部安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 目的为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理，确保我司机动车辆维修作业的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合我司实际，制定本规定。
2. 适用范围公司所有车辆维修作业。
3. 车辆维修安全作业管理要求3.1. 车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训，保证维修人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训的维修人员，不得上岗作业。
3.2. 车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
其他维修人员必须经过有关部门专门的培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。
3.3. 维修场地严禁吸烟和使用明火。
3.4. 维修作业前必须做好安全、消防及救援措施，并指定专人负责。
3.5. 维修作业中发现异常情况，应立即向车辆维修部管理人员汇报，经检查确认安全后才能继续施工，不得擅自处理。
4. 车辆维修安全作业技术要求4.1. 吨车维修安全作业管理4.1.1. 吨车维修作业流程4.1.1.1. 驾驶员到车辆维修部，领取并填写报修单。
汽车维修保养作业指导书
汽车维修保养作业指导书欢迎使用汽车维修保养作业指导书。
本指导书旨在帮助您了解汽车维修保养的基本知识和技巧，以确保您的汽车保持良好的工作状态和延长其使用寿命。
一、安全须知1. 在进行任何维修或保养工作之前，请确保车辆已经停稳并处于安全位置。
2. 在进行维修或保养工作时，务必戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜，确保自身安全。
3. 如果您不熟悉某些维修或保养操作，请咨询专业技术人员或者前往汽车维修中心进行处理，不要盲目操作。
二、日常保养汽车的日常保养是确保汽车正常运转的关键。
以下是一些常见的保养项目，您可以根据汽车使用手册的要求进行操作。
1. 发动机机油更换定期更换发动机机油是维持发动机正常运转的关键。
请根据汽车使用手册的指导，使用适当的机油，并按照规定的里程进行更换。
2. 空气滤清器更换空气滤清器的清洁与更换对发动机性能和燃油经济性至关重要。
请在汽车使用手册规定的时间间隔内对空气滤清器进行更换。
3. 轮胎保养定期检查轮胎的胎压和磨损程度，并及时补充气压或更换轮胎。
正确的轮胎保养可以提高行驶安全性和燃油经济性。
4. 刹车系统保养定期检查刹车片和刹车盘的磨损程度，并根据需要进行更换。
确保刹车系统正常工作可以提高行车安全性。
5. 灯光检查定期检查车辆的前后灯光、刹车灯和转向灯，确保其正常运转。
灯光的正常工作可以提高行车安全性。
三、故障排除与维修当您的汽车出现故障时，可以采取一些简单的排除措施，以尽快解决问题。
以下是一些常见故障及其解决办法。
1. 电瓶故障如果汽车无法启动或者电器设备失效，可能是电瓶出现问题。
首先检查电瓶的电量和连接情况，确保电瓶正常工作。
如电瓶电量不足，可以尝试使用电瓶充电器进行充电。
2. 发动机无法启动如果您发动汽车时遇到启动困难或无法启动的情况，请检查汽车的燃油供给、点火系统和电池是否正常工作。
如有异常，请寻求专业技术人员的帮助。
3. 刹车失灵如果您在行驶过程中刹车失灵，请立即采取紧急措施。
轨道车辆巡检作业指导书
轨道车辆巡检作业指导书1.适用范围1.1本标准规范了轨道车辆巡检作业的程序和标准。
1.2本规定适用于轨道车辆定期巡察检修作业。
2.作业预备2.1人员：动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员、轨道车检修人员。
2.2工具：轨道车辆检修工具。
2.3材料：轨道车辆相关配件。
3.平安留意事项3.1作业必需在轨道车辆静态状况下进行。
3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动爱护用品，必需对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。
4.质量标准4.1巡检后，车辆设备状态保持良好，符合铁道部《轨道车管理规章》、《接触网作业车管理规章》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满意出车条件。
4.2车辆设备巡检作业实行记名巡检制，巡检人严格按方案和时间节点进行，发觉问题坚决处理，准时、正确填写《机械动力设备巡检记录本》。
4.3动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员每季度对全段轨道车巡察一次，重点查看：内燃检修人员是否按规定到该车巡检；对巡检中查出的问题是否按时整改消号；内燃检修人员在巡检中是否有漏检现象；对车辆状况进行全面巡察检查。
每台车辆最少发觉一件属于车辆巡检质量方面的问题，督促相关轨道车检修班组整改落实。
4.4轨道车检修班组每月对在用轨道车巡检一次，对使用年限超过10年以上（包括10年）及秦北高坡区段、大修车间运行的轨道车辆每半个月进行一次巡察检查，每台车辆最少发觉不少于2件属于车辆巡检质量方面的问题，并仔细填写《机械动力设备巡检记录本》。
填写时，属于司机保养范围的，要求司机整改；属于内燃检修范围的，制订整改措施和完成期限，并仔细做好落实。
并将检查存在的问题准时纳入到班组问题库。
5.作业程序5.1检查发动机性能：热冷车起动性能良好，发动机运转正常、高、中、怠速变换敏捷，各仪表显示（机油压力、油温、水温、充电电流、电压）在规定范围值内。
5.2检查发动机帮助部分：各部总成齐全性能良好，无漏油、漏水、漏电、漏气现象。
5.2.1起动机磁力开关接线正确，运用敏捷无空转，发电机电流、电压符合规定，皮带松紧相宜，调整螺栓紧固。
汽车行业维修技术作业指导书
汽车行业维修技术作业指导书第1章汽车维修基本知识 (4)1.1 汽车维修概述 (4)1.2 维修工具与设备 (4)1.3 维修安全常识 (4)第2章发动机维修技术 (5)2.1 发动机结构与原理 (5)2.1.1 发动机基本构成 (5)2.1.2 发动机工作原理 (5)2.2 发动机拆卸与组装 (5)2.2.1 发动机拆卸 (5)2.2.2 发动机组装 (5)2.3 常见故障诊断与排除 (5)2.3.1 启动困难 (5)2.3.2 油耗过高 (6)2.3.3 发动机异响 (6)2.3.4 排放超标 (6)第3章变速器维修技术 (6)3.1 变速器结构与原理 (6)3.1.1 结构概述 (6)3.1.2 工作原理 (6)3.2 手动变速器维修 (7)3.2.1 故障诊断 (7)3.2.2 维修方法 (7)3.3 自动变速器维修 (7)3.3.1 故障诊断 (7)3.3.2 维修方法 (7)第4章底盘维修技术 (7)4.1 底盘结构与功能 (7)4.1.1 车身：车身是底盘的基础，为驾驶舱、乘客舱及行李舱提供空间。
(8)4.1.2 框架结构：框架结构负责承受汽车在各种工况下的力，保证车身强度和刚度。
84.1.3 悬挂系统：悬挂系统连接车轮与车身，起到减震、支撑、导向作用，保证车辆行驶稳定性。
(8)4.1.4 制动系统：制动系统负责减速和停车，保证行车安全。
(8)4.1.5 轮胎与轮轴：轮胎与轮轴负责承载车身重量，传递动力，保证车辆行驶。
(8)4.2 制动系统维修 (8)4.2.1 制动系统检查：定期检查制动盘、制动鼓、制动片、制动蹄、制动油管、制动液等部件，保证无磨损、损坏、泄漏等现象。
(8)4.2.2 制动片更换：当制动片磨损至极限厚度时，需及时更换，以保证制动效果。
(8)4.2.3 制动盘更换：制动盘磨损超过规定值时，需更换新件。
(8)4.2.4 制动液更换：根据厂家保养周期，定期更换制动液，防止制动系统腐蚀、堵塞。
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篇一：小型车辆修理保养作业指导书汽车修理保养作业指导书1一级维护工艺规程1.1依据一汽-群众的规定，一汽-群众汽车一级维护间隔里程为7500 公里。
1.2 汽车一级维护工艺流程：1.4 一级维护竣工检验工程：1.4.1发动机舱内各部油水液面正常，无泄漏。
1.4.2发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、结实，无泄漏、损伤。
1.4.3转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构牢靠，锁销齐全有效，传动万向节不松旷。
1.4.4各有相对运动的部件活动自如，各润滑脂油嘴齐全，安装位置正确，无遗漏。
1.4.5空气格、机油格清洁，工作正常。
1.4.6 轮胎气压符合要求，胎面无嵌石。
1.4.7 离合器、制动器踏板自由行程符合标准。
1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
1.4.9 蓄电池液面正常，接头清洁、结实。
1.4.10 车轮轴承无松旷。
2 二级维护工艺规程2.1 依据一汽-群众的规定二级维护间隔里程为 15000 公里。
2.2 汽车二级维护工艺流程：2.3 二级维护作业工程:篇二：1、盘车检修作业指导书ics备案号：q/cdt大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布i目次1、范围12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13、职责分工44、安全措施45、备品备件及材料预备56、工器具预备57、检修工艺要求58、检修步骤程序69、检修记录卡810、备品备件检验记录 811、对本作业指导书的修订建议 912、设备检修不符合工程处理单1013、完工报告单1114、质量签证单1211 号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸n330-17.75-540/540 型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1简介：本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。
驱动轴穿过箱壁经液力偶合器与电动机相连接。
盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。
电机功率为 37kw，转速 1480rpm。
减速装置速比为 27.5，盘车转速约 54 rpm。
盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间供给转子适当转速使转子获得均匀的预热或冷却过程，使其变形和热应力减小。
盘车装置所承受的是sss 离合器是一种齿型离合器，当驱动局部的速度到达从动局部的速度时，它就自动启动。
而当从动局部的速度超过了驱动局部的速度时，离合器便自动解脱，因此盘车可以做到自动投入或退出，既当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时，可以启动盘车电机使sss 离合器投入工作状态，反之，离合器退出工作状态。
2.2盘车主体构造：它由前轴承箱外左侧的电机相连的涡轮轴传入动力矩，同棘爪，棘齿，螺旋齿，缓冲器，轴承，蜗轮，滑动件内正齿轮，外正齿轮等组成。
棘爪安装在棘爪槽内。
滑动件其外径有螺旋齿，内孔有棘齿何另一端的内正齿轮用递传地盘车装置的扭矩。
缓冲器限制滑动件一道工作位置的终点时期缓冲作用，防止超过运行允许的最大位移。
由于高压转子的热膨胀，盘车装置设计时考虑了其膨胀量δ〔最大为40㎜〕，以保证盘车装置的传动机构啮合的正确。
盘车装置的运行，都必需建立在沟通关心油泵和顶轴油泵投入运行后，润滑油压形成，轴被顶起正常，才能投入运行。
而停顿时，盘车装置先停，后停润滑油泵和顶轴油泵，程序不行逆转。
盘车装置的投入可以在任何时候启动，即使当汽轮机还在高速旋转时也可以启动盘车电机。
2.3引用标准2.3.1《火力发电厂技术标准汇编》2022 年2.3.2q/cdt1060001-200《4中国大唐集团公司检修作业指导书编写标准《》电力安全工作规程》2.3.3dl/t838-2022《发电企业设备检修导则》2.3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.3.5大唐鲁北发电有限责任公司《汽机检修标准》- 1 -篇三：车辆修理部安全作业指导书车辆修理部车辆修理安全作业指导书1.目的为加强和标准我司机动车辆修理作业的安全治理，确保我司机动车辆修理作业的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，依据国家有关法律、法规、规定和标准，结合我司实际，制定本规定。
2.适用范围公司全部车辆修理作业。
3.车辆修理安全作业治理要求3.1.车辆修理部治理人员应当对修理人员进展安全生产教育和培训，保证修理人员具备必要的安全生产学问，生疏有关安全生产规章制度和安全操作规程，把握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训的修理人员，不得上岗作业。
3.2.车辆修理的特种作业人员必需依据国家有关规定经特地的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
其他修理人员必需经过有关部门特地的培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。
3.3.修理场地严禁吸烟和使用明火。
3.4.修理作业前必需做好安全、消防及救援措施，并指定专人负责。
3.5.修理作业中觉察特别状况，应马上向车辆修理部治理人员汇报，经检查确认安全后才能连续施工，不得擅自处理。
4.车辆修理安全作业技术要求4.1.吨车修理安全作业治理4.1.1.吨车修理作业流程4.1.1.1.驾驶员到车辆修理部，领取并填写报修单。
4.1.1.2.车辆修理部主管依据车辆故障安排相关人员进展修理，并上报调度。
4.1.1.3.修理人员依据修理标准、程序到指定地点进展修理作业。
4.1.1.4. 修理人员完成作业后，由修理主管进展检验。
假设检验合格，由驾驶员进展检验；假设检验不合格，返回汽修厂检修。
4.1.1.5.驾驶员对车辆进展检验，假设合格，将车辆停放于交车位置；假设不合格，返回汽修厂检修。
4.1.1.6.修理主管通知调度安排任务。
4.1.2.修理作业留意事项4.1.2.1.修理人员必需依据吨车修理作业流程作业。
4.1.2.2.修理人员作业时要听从现场指挥人员指挥，穿戴好个人防护用品。
4.1.2.3.修理人员进展重型零部件拆卸时，必需保证2 人以上进展作业。
4.1.2.4.修理人员进展吨车轮胎拆卸时必需加装安全凳，四个轮子不能同时拆卸。
4.1.2.5.修理人员吊装发动机时，必需使用专用设备进展作业，确保吊绳结实后，方可作业。
4.1.2.6.修理人员使用零配件时要留意把好零配件的质量关，拒绝使用假冒伪劣产品，修理中留意节约，严禁铺张。
4.1.2.7.修理人员使用柴油清洗配件时，应对清洗柴油进展回收再利用，保证地面干净、无油渍。
4.1.2.8.车辆修理作业完成后，严禁修理人员擅自试车，必需由车辆修理部主管进展试车。
4.1.2.9.车辆修理部主管保证车辆完好后，由该车司机确认，并在报修单上签字，完成车辆修理工作。
4.2.挂车修理安全作业治理4.2.1.挂车修理作业流程4.2.1.1.驾驶员或日常保养人员到车辆修理部，领取并填写报修单。
4.2.1.2.车辆修理部主管依据车辆故障安排相关人员进展修理，并上报调度。
4.2.1.3.修理人员依据修理标准、程序到指定地点进展修理作业。
4.2.1.4.修理人员完成作业后，由修理主管进展检验。
假设检验合格，通知调度安排任务；假设检验不合格，返回汽修厂检修。
4.2.1.5.修理主管通知调度安排任务。
4.2.2.修理作业留意事项 4.2.2.1. 修理人员必需依据挂车修理作业流程作业。
4.2.2.2.修理人员作业时要听从现场指挥人员指挥，穿戴好个人防护用品。
4.2.2.3.修理人员进展重型零部件拆卸时，必需保证2 人以上进展作业。
4.2.2.4.修理人员进展挂车保养时，必需保证 2 人以上进展作业，拆卸轮胎时，必需加装安全凳，并至少留一轴。
4.2.2.5.挂车内有货物时，严禁进展电焊、风焊等作业。
4.2.2.6.修理人员进展挂车漏水检查作业时，上下挂车必需使用专业工具，严禁攀爬挂车车门。
4.2.2.7.修理人员使用零配件时要留意把好配件的质量关，拒绝使用假冒伪劣产品，修理中留意节约，严禁铺张。
4.2.2.8.修理人员使用柴油清洗配件时，应对清洗柴油进展回收再利用，保证地面干净、无油渍。
4. 3. 吊柜安全作业留意事项4.3.1.吊柜作业前，修理人员必需在现场设置相应的戒备区和警示标志。
4.3.2.吊柜作业前，修理人员必需检查转动部位润滑油量，钢丝绳磨损状况以及各种限位和保险装置，如不符合要求，应准时调整，经试运转正常后，方可进展作业。
4.3.3.拆装货厢锁紧螺栓所使用专用工具时必需3 人以上方可作业。
4.3.4.货柜吊起后，修理人员必需快速安装好安全凳，制止任何人员站在货柜下。
4.3.5.修理人员更换挂车钢板，使用专业设备打螺丝时，必需由2 人以上进展作业。
4.3.6.严禁在大雪、大雾、暴雨及六级以上大风等天气下进展吊柜作业。
4.4.电、风焊安全作业治理4.4.1.电、风焊作业流程4.4.1.1.检查设备、工装是否齐全。
4.4.1.2.检查各种仪表是否正常且在有效期、鉴定期内。
4.4.1.3.每次开机后检查电流、电压是否正常并调试设备，满足工作状态要求。
4.4.1.4.焊接操作依据焊接工艺进展焊接，留意焊接过程中电流、电压和焊接速度的变化，超差后马上调整，以保证焊接质量。
4.4.1.5. 焊接作业完成后，把工件放置在指定工位进展空冷或水冷。
4.4.1.6. 整理焊接现场，将未使用完毕的焊材进展回收。
4.4.2.电、风焊作业留意事项4.4.2.1.修理人员必需遵守焊、割设备安全规定及设备安全操作规程。
4.4.2.2.电、风焊作业前，修理人员必需检查全部设备、工具完好，防护用品齐全。
4.4.2.3.电、风焊作业前，修理人员必需确保施工现场四周无易燃、易爆物品。
4.4.2.4.修理人员对车辆进展焊、割作业前，必需做好消防措施〔备好灭火器〕。
4.4.2.5.必需在车辆修理厂内进展电、风焊作业。
4.4.2.6.修理人员对车辆进展焊、割作业时，必需拆掉车辆的电池头。
4.4.2.7.电、风焊作业完成后，修理人员必需马上关闭全部阀门，将罐体存放到指定地点。
4.4.2.8.氧气瓶、乙炔瓶必需立放，严禁倒置，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射，氧气瓶、乙炔瓶相互间距离不得小于5m，氧气瓶、乙炔瓶制止接触明火，氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于 10m，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。
4.5.洗车安全作业治理4.5.1.洗车作业流程4.5.1.1.翻开电源及自来水阀门。
4.5.1.2.用高压水枪清洗车身，清洗依据从高到低进展，且先使用分散雾状水流清洗全车，浸润后再利用集中水流清洗。
4.5.1.3.用高压水枪喷洗底盘，门槛间缝隙，车轮底部等不易清扫处得污泥。
4.5.1.4.给车辆上清洗液。
4.5.1.5.用高压水枪从上往下将肥皂清洗掉。
4.5.1.6.用拖布擦亮车身。