生产计划与库存控制管理
库存管理与生产计划的基本策略
库存管理与生产计划的基本策略库存管理和生产计划是企业经营中非常重要的环节，它们直接关系到企业的运营效率和成本控制。
下面介绍一些库存管理与生产计划的基本策略。
1.有效的供应链管理：建立一个高效的供应链网络，确保及时供应所需的物料和零部件。
与供应商建立稳定的合作关系，提前预测需求，减少不必要的库存储备。
2.采用合理的库存策略：根据产品的特性、市场需求和供应链的情况，制定合理的库存策略。
可以使用先进的库存管理模型，例如ABC分类法，将产品按照重要性进行分类，并采取相应的管理措施。
3.精确的需求预测：准确的需求预测是库存管理和生产计划的基础。
可以运用先进的预测方法，如时间序列分析、回归分析等，结合市场趋势和销售数据，进行需求预测。
通过准确的预测，可以避免过高或过低的库存水平。
4.及时的订单管理：及时处理客户订单，确保按时交付。
与销售团队保持紧密合作，了解市场需求的变化，及时调整生产计划和库存水平。
5.合理的库存水平：根据产品的销售情况和供应链的特点，确定合理的库存水平。
过高的库存会增加库存成本，过低的库存会导致生产中断和客户满意度下降。
因此，需要根据市场需求和供应链的可靠性，制定合理的库存目标。
6.灵活的生产计划：根据市场需求的变化和供应链的不确定性，制定灵活的生产计划。
采用短期生产计划，可以更好地应对市场需求的波动，避免库存积压和库存欠缺的问题。
7.持续改进和优化：不断改进和优化库存管理和生产计划的策略。
借助先进的信息技术系统，如物联网、大数据分析等，提高库存的可视化和控制能力。
同时，通过不断的数据分析和流程改进，降低库存成本，提高运营效率。
总之，库存管理和生产计划的基本策略包括有效的供应链管理、合理的库存策略、精确的需求预测、及时的订单管理、合理的库存水平、灵活的生产计划以及持续改进和优化。
通过合理的策略和有效的执行，企业可以实现库存的最佳管理和生产计划的高效运作，提高企业的竞争力和盈利能力。
库存管理与生产计划的基本策略是企业实现高效运营和成本控制的重要手段。
生产计划与库存控制
要技术参数计量，电动机用千瓦等。
继 续
（3）质量指标：是企业在计划期内产品质
量应达到的水品，常采用统计指标来衡量，如 一等品率、合格品率、废品率、返修率等。 （4）产值指标：是用货币表示的产量指标 ，能综合反映企业生产经营活动成果，分为商
品产值、总产值与净产值三种。
（5）出产期：是为了保证按期交货确定的
内容菜单
生产计划 生产计划的结构与指标 生产计划的编制方法 生产作业计划与控制 生产作业计划的内容与衡量准则 生产作业计划编制方法 现场生产指令发送方法 生产作业控制内容与方法 库存控制 库存的概念 库存控制的基本问题 定量与定期库存控制系统
关键词
生产计划 生产作业计划 生产作业控制 库存控制
内容提要
求得在一组资源约束下（生产能力、原材料、 动力等）的各种产品产量，使利润最大。例 如有n种产品品种，m种资源约束，可采用以 下形式的线性规划来优化：
maxz =∑ （r i﹣c i）x i
i =1 n
继 续
满足：
∑
n
i =1
a ik x i ≤b
i i
k
k =1，2，…，m
x i ≤U x i ≥L
象限法是美国波士顿顾问中心提 出的方法，该法是按“市场引力”和
“企业实力”两大类因素对产品进行评
价，确定对不同产品所应采取的策略， 然后从整个企业考虑，确定最佳产品组 合方案。这里不作详细介绍。
返 回
收入利润顺序法是将生产的多种产品销售 收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上， 表6-1所示的八种产品的收入和利润顺序，可绘 在图6-2上。 从图6-2中可以看出：一部分产品处在对角 线上，一部分产品处在对角线上方，还有一部 分产品处在对角线下方。 对于销售收入高，利润大的产品，即处于 图左下角区的产品是应该生产的。相反，对于 销售收入低，利润小的产品（甚至是亏损产品 ），即处于图右上角区的产品，需要作进一步 分析。其中很重要的因素是产品生命周期。 返 回
库存控制与生产控制之间的关系
管理政策与制造控制
为了达成客户服务、库存周转与高效的工厂作业这三个目标，所采取的行动应该根据 明确的管理政策来进行，但往往发生两种失误。一种是管理者未能掌握作出正确决策所需的 突出的事实，另一种是管理者未能确定恰当地控制其作业所需的重要政策。第一种情况的适 例是许多管理者根据行业平均数来确定对库存周转率的政策。采取行业平均周转率为本公司 的目标有两个基本假设：第一、本行业其它公司对他们的作业管理得颇为得当；第二、这些 行业是可比的。这两条假设都是颇成问题的。此外，他们忽略了：大多数管理者把周转目标 订得很低。
由于采购通常同库存控制与生产控制二者都是分开的，自然把三者都当作独立活动来 运行。然而，当库存控制在功能上同生产控制分开时，典型的做法是库存管理人员在个别物 品达到其订货点或订单发放日期时就给车间发放订单，然后生产管理人员就试图加快这些订 单通过各道制造作业，对车间人员施加压力去加点工作，作额外的调整，转移劳动力或采取 其它非常的──因而是昂贵的──行动去对付工作的峰谷起伏。实际上，这种做法往往造成 波动不定的欠交制造订单与各制造设施面前大量的在制物料，因为车间作业人员总是力求保 持生产以均衡速率来进行。使用欠交订单来平整工作负荷当然意味着高库存、长提前期与不 良的服务。在许多公司里，库存控制对这一问题的反应就是简单地断言他们提出了订单的正 确交货日期而制造部门必须按时完成这些订单。运筹学的主要论点是人们趋向于朝着次要的 目标去工作，或者说去搞“次优化”，前述情况是这一论断再好不过的说明了。也许这种责 任分割与随之发生的两种职能双双低效，其最重要的后果就是生产控制与制造部门几乎总是 沦为工厂诸种毛病的代人受罪者。生产控制人员把第一线人员看成是目光短浅的与不愿合作 的。
工厂管理中的生产计划与控制
工厂管理中的生产计划与控制工厂管理中的生产计划与控制是一个关键环节，主要负责确保生产过程的高效、顺畅进行，以达到产品质量和交货时间的要求。
下面将介绍生产计划与控制的主要内容和步骤。
一、生产计划的制定生产计划是根据市场需求和企业生产能力确定的一种合理的生产安排，包括产品种类、数量、交货时间等。
1.了解市场需求在制定生产计划之前，首先需要对市场需求进行调研，了解产品的需求量、品种、价格等信息。
可以通过市场调查、销售数据分析等方式来获取这些信息。
2.确定生产能力根据企业的生产设备、生产工艺、人力资源等进行评估，确定企业的生产能力。
这样可以根据市场需求和生产能力的匹配程度，确定产量的合理范围。
3.制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
在制定生产计划时需要考虑到产品的开发周期、生产过程中可能出现的问题和风险，确保生产的可行性和稳定性。
二、物料采购计划物料采购计划是根据生产计划确定的物料需求量和采购时间的计划。
1.物料清单的制定根据生产计划确定所需的原材料和零部件清单，并对物料采购量进行估算，制定物料清单。
2.供应商选择根据物料清单中所需物料的特性、质量要求、价格等进行供应商筛选。
选择具备合理价格和良好供货能力的供应商。
3.采购计划制定根据生产计划和物料清单，确定物料的采购时间和采购量，制定物料采购计划。
三、生产排程生产排程是根据生产计划和物料采购计划，合理安排产品生产的时间表和生产顺序。
1.制定生产排程根据生产计划和物料采购计划，制定产品的生产排程。
考虑到生产设备的利用率、人力资源的安排等，合理安排产品的生产顺序。
2.资源调配根据生产排程，对生产所需的人力、设备等资源进行分配和调配。
确保生产所需的资源得到充分利用和合理配置，避免资源浪费和瓶颈问题。
3.跟踪调整根据生产过程中的实际情况，及时跟踪生产进度，对生产排程进行调整和优化。
确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
四、生产控制生产控制是指对生产过程进行监控和控制，确保生产过程的稳定进行。
库存管理与生产计划
库存管理与生产计划库存管理和生产计划是现代企业运营不可或缺的重要环节。
合理的库存管理和生产计划可以提高企业的运作效率，降低成本，并确保产品的供应和生产能够按时进行。
本文将介绍库存管理和生产计划的概念、重要性以及一些常用的库存管理方法和生产计划策略。
一、库存管理的概念和重要性库存管理是指对企业的原材料、在制品和成品进行有效控制和管理的过程。
库存管理的目标是实现库存的最佳平衡，既要保证供应链的顺畅和产品的供应，又要尽量减少库存成本。
高库存会导致资金占用和仓储费用增加，低库存则会引发缺货问题和无法及时满足客户需求。
有效的库存管理可以带来多重好处，包括：1.降低库存成本：通过精确的需求预测和及时的补货策略，可以避免过多库存的积压和过期货物的浪费，从而降低库存成本。
2.提高供应链的顺畅性：库存管理与供应链密切相关，合理的库存管理可以确保供应链的正常运作，避免断货和供应延迟的问题。
3.改善客户满意度：通过库存管理，企业可以提供及时的产品交付和满足客户需求，提高客户满意度，增强竞争力。
4.提高生产效率：库存管理与生产计划相结合，可以确保原材料和零部件的及时供应，避免生产线的停滞和等待，从而提高生产效率。
二、常用的库存管理方法1. ABC 分类法ABC 分类法是一种将库存物品按照重要性和价值进行分类的方法。
根据物品的销售额或利润贡献度进行排序，将库存分为 A、B、C 三类。
A 类物品通常是销售额或利润贡献最高的物品，需要严格控制和管理；B 类物品的销售额或利润贡献次之，需要一定的管理和控制；C 类物品的销售额或利润贡献最低，需要较少的管理和控制。
2. 定期盘点法定期盘点是一种周期性地对库存进行全面盘点和核对的方法。
通过定期盘点，可以及时发现和纠正库存记录和实际库存之间的差异，确保库存的准确性。
定期盘点还可以发现库存过剩和过少的问题，并采取相应的调整措施。
3. Just-in-Time (JIT) 管理JIT 管理是一种以需求为导向的管理方法，旨在在最低限度的库存下满足客户需求。
生产计划与库存控制(PMC)课件
闭环MRP是在 MRP的基础上，增 加了能力计划模 块。
通过对能力供 需矛盾情况的分 析，采取相应调整 生产能力或生产计 划的措施，从而使 最终得到的MRP更 具有现实的可行 性。
MRPⅡ是制造 资源计划系统，它 是在闭环MRP的基 础上，增加了财 务模块和成本模 块.
第二部分 生产预测与计划管理
第三部分 生产调度与控制管理
第四部分 生产齐套交付管理
第五部分 库存控制战略&战术管理
第六部分 库存控制技术
第七部分 如何做好库存分析与监控？
第八部分 PMC之KPI体系及改善
生产计划与库存控制(PMC)
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一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
预测类别
制订频度
预测跨度
预测量
制订时间
年度预测 半年调整
全年
全年总量 年底和6月末
季度预测
一次
季度
时 间 月度预测 月度滚动调整 6个月
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
生产计划与库存控制(PMC)
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2.3做需求预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。 时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性 越大。
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拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，
要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：
✓小批量 ✓多批次交货 ✓提前期短 ✓交货期准 ✓质量稳定
生产计划与库存控制(PMC)
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二、需求预测管理 1.计划的层次
生产计划与仓储、物料控制
…… ……
……
……
.
6.主生产计划概念
MPS: Master Production Scheduling 主生产计划：确定每一个具体的产品在每一个 具体的时间段的生产计划。 －计划的对象一般是最终产品， －有时也可能是组件的MPS计划
主生产计划是一个重要的计划层次，ERP系 统的真正运行是从MPS开始的。是实现企业的 宏观计划向微观计划过渡和连接的桥梁。
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动即生产。
.
2.生产管理的范畴
管理方法
①
工程管理
第 一
②
品质管理
次
管
③
成本管理
理
④
作业管理
设备管理
⑤
工厂布置
第
二
工具管理
次
管
物料管理
理
⑥
采购管理
外协管理
⑦ 综合管理
.
管理目标 •交期确实 •生产迅速 •品质提高 •品质均一 •降低生产成本 •成本维持 •作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
• 计划投入量（planned order releases) –根据计划产出量、提前期和合格率计算投入数量 –安排产品什么时候开始生产；
.
9.主生产计划的编制
• 根据客户订单和销售预测，把经营计划的产品系列具体化 ，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合 计划向具体计划过渡的承上启下作用。
生产计划与仓储、物料控制
.
一、PMC与产销协调
1、生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人 (Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段 (Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质 (Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。
生产计划制定与库存管理方案
生产计划制定与库存管理方案针对目前集团生产计划的制定，业务人员对市场订单把控不准确等因素而导致库存消化难度大，以及在生产线改板频率高，无形中造成生产成本上升等一系列问题。
为进一步改善生产计划制定、库存消化等各项工作，确保集团经营效益的稳定和提高，现结合营销工作的实际情况制定本方案。
一、原则1、科学合理制定生产计划，确保生产计划与实际发货的吻合度，控制“无效库存”的增加；2、通过实际发货过程的流程控制，探索出科学合理的库存管理模式，采取灵活调整销售计划与任务等措施，确保库存结构的合理性与消化的及时性。
二、生产计划的制定与调整1、历史数据取样前一季度以及历年同一时期历史数据作为下月生产计划的参考取样数据取样时间数据分析要求负责部门（人）汇总本月各厚度的生产量占普白生产总量的百分比每月24日前按厚度区分，必须有厚度、单厚度生产量、总生产量各销售部汇总本月单一厚度每规格量占该厚度的百分比每月24日前按规格区分，在同一厚度下，各规格生产量、该厚度、该规格的占比各销售部对产品未来市场需求的预测值如大型建设，集团可供的订单；如市场异变影响的应变能力常用规格厚度销售情况填报表品种厚度/颜色常用规格月产量月销量总产量占比备注单一厚度品种总产量规格产量厚度总量厚度产量品种总量白玻厚度1在线Low-E、TCO、汽车玻璃按此表格格式填写厚度2厚度3.....色玻颜色1厚度1除Low-E与TCO以外的镀膜玻璃也按此表格格式填写厚度2厚度3颜色2厚度1厚度2厚度3。
说明：A：以上表格基础数据各销售部统计人员必须每日跟踪登记到位；B：每个区域销售部都无条件在规定时间内汇总填报上月各厚度与规格的生产及销售情况；C：如该品种、规格、厚度没有销售的，则该栏不填写。
2、订单收集①各区域业务人员针对下月生产计划与重点客户进行交流；②业务人员跟踪重点客户提交下月购货计划（购货计划须对应生产计划同步），填写内容包括：规格、订单需求总量、上月销售量以及情况说明，同时提交部门统计人员汇总；③部门统计人员汇总各区域的规格、订单需求总量、上月销售量以及情况说明等信息后，由本部门负责人填写下月生产天数建议及建议生产的生产线；各区域生产计划信息收集汇总表品种厚度/颜色规格订单需求总量上月销售量情况说明下月生产天数建议建议生产的生产线备注白玻厚度1在线Low-E、TCO、汽车玻璃按此表格格式填写厚度2厚度3.....色玻颜色1厚度1除Low-E与TCO以外的镀膜玻璃也按此表格格式填写厚度2厚度3颜色2厚度1厚度2厚度3。
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第一部分：课程大纲《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略，以便取得竞争优势。
为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），基于对供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。
【培训对象】生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导，及与供应链管理相关的其它人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
不忽悠，不故弄玄虚。
鼓励提问质疑，现场分析解答；5.气氛活跃，妙趣横生。
因材施教，因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】第一部分生产计划与库存控制管理(PMC)概述1.生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍专注·专业·共赢2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）3. 传统生产模式的特征与不足分析4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS 、ATO 、MTO 、ETO 等）◇ 备货型生产方式（MTS ）的特点◇ 订货型生产方式（MTO ）的特点（ODM\OEM ）◇ 定制型生产方式(ETO)◇ 装配型生产方式(ATO 、BTO)◇ “三来一补式”生产方式介绍◇ 大批量生产方式的特点◇ 多品种小批量生产的特点◇ 单件生产方式的特点5. 如何选择最优的生产模式？6. 生产计划与库存控制管理(PMC)基础知识介绍7. 计划与库存控制业务的组织与分工8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI 体系介绍；★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享第二部分 需求预测与计划管理1．需求预测与计划管理策略介绍◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？◇ 制定预测的原则与一般步骤2．需求预测制定方法◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）◇ 市场测试法◇ 定量分析法◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII …)3．物料计划制定方法◇ 一般计划方法◇ 物料需求计划（MRP ）（ERP ：MDS 管理-MPS 管理-MRP 管理）◇订货点法（最小\最大库存计划方法） ◇甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） ◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ ◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 4．生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？6．如何管理与评估计划变更？专注·专业·共赢 7．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？8．如何制定各种计划管理监控报表及报告？ ★ 案例：某设备制造企业S&OP 体系介绍；★ 案例：我国某500强机械制造企业S&OP 机制简介；★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。
第三部分 生产调度管理与产能规划1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？2．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？◇ L/T 管理机制◇ 计划批量的设置◇ 如何设定安全库存？◇ VMI 管理◇ JIT 管理◇ 相关需求\独立需求的管理◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析◇ 最小、最大库存管理4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？◇ 生产调度例会管理机制◇ TOC 理论研讨◇ 物料基础数据的监控与管理◇ IT 工具的运用管理(ERP 、APS 及其它辅助工具)◇ 库存告警机制的建设（RYG 管理、预缺料管理）◇ 如何有效跟单与追料？◇ 物料供应管理的其它办法及工具5．产能规划与改善管理◇ 产能规划的基本内容◇ 产能规划的类别、产能的构成◇ 产能规划的步骤◇ 产能的衡量标准与体系◇ 如何合理规划与改善产能？◇ 效率改善的基础与改善方向✓ 运用IE 技术改善的原理、原则✓ 瓶颈产生与消除✓ 现场7种浪费分析✓ 制造程序分析与改善专注·专业·共赢 ✓ 动作效率分析与改善✓ 作业效率分析与改善✓ “U ”型布局和连续流★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT 系统应用状况介绍；★案例：富士康欠料（RYG ）处理办法介绍；★案例：某著名OEM 制造企业产能规划经验分享；第四部分 库存控制战略&战术管理1．供应商关系与库存控制策略◇ 从CRM 到SRM◇ 传统的供应商关系管理方法◇ 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析；★ 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍；2．采购战略分析与库存控制◇ 战略1：集中认证，分散采购◇ 战略2：“WIN-WIN ”◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测◇ 战略5：全球采购3．采购战术分析与库存控制◇ 战术1：一般性方案◇ 战术2：低附加值加工类◇ 战术3：高技术定制加工类◇ 战术4：垄断及准垄断供应类◇ 战术5：价格频繁波动类◇ 战术6：配套类★案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析；★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。
★ 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较；4．如何通过采购模式来控制库存？◇ 采购模式的分析与选择◇ 标准采购订单◇ 一揽子采购订单与JIT 供货◇ 长单采购◇ VMI 采购◇ JMI◇ JIT 采购专注·专业·共赢◇ 风险采购◇ OEM 采购★ 案例：华为采购策略与采购订单方式介绍；★ 案例：XX 知名企业采购运作方式分析（IBM 采购理念）；第五部分 库存控制技术管理1. 库存控制的重要性2. 降低库存的有效途径分析3. 供应链管理环境下的库存控制方法◇ 定期库存控制◇ 定量库存控制◇ 经济订货批量◇ 库存分类管理：✓ ABC✓ 2/8法则✓ 周转库存✓ 缓冲库存✓ 安全库存◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）◇ VMI 、JIT 、“糖果人“等模式◇ 其它库存控制方法与策略✓ 缩短提前期✓ 防止价格上涨✓ 提供销售折扣✓ 加大采购批量✓ 以赊购方式购买✓ 加大运输量✓ 按经济批量订购✓ 减少库存损耗✓ 加强预测✓ 库存物料标准化✓ 及时处理呆滞物料★ 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享；★ 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。
第六部分 如何做好库存分析与监控？1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）2. 超期物料的管理专注·专业·共赢3.来料不良的监控与管理4.呆坏帐的监控与管理5.物料低周转的原因分析6.物料呆滞产生原因的分析7.如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）8.如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）9.库存积压资金的原因分析10.内部物流的监控与风险管理11.如何实现库存的动态监控？12.如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？★案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；★案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；★案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；第七部分生产计划与库存控制管理(PMC)（PMC）KPI体系及改善1.物流与供应链指标体系分析◇合同及时齐套发货率(%)◇生产存货周转率(次/年)◇采购成本下降率(%)◇合同平均运作周期（天）2.生产计划与库存控制管理(PMC)指标体系分析◇计划及时齐套发货率（％）◇原材料库存周转率（次/年）◇订单完美率（%）◇低周转及呆滞物料比例（％）◇库存准确率（%）3.某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；★案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；★经验分享：现场答疑与经验交流第二部分：讲师背景介绍讲师介绍：吴诚（Woden Wu）北大汇丰商学院总裁班特聘教授清华大学总裁班特聘教授人民大学总裁班特聘教授深圳新一代技术研究院首席顾问专注·专业·共赢武汉大学 企业管理博士北京科技大学 工商管理硕士东莞产业支援联盟 特聘专家中美注册职业采购经理CPPM 项目 认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS 项目 认证讲师国际贸易中心ITC 项目 认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT 项目 认证讲师职业经历：曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。
曾任：1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监；2. 富士康科技集团：采购与供应链高层主管；3. 康佳集团：采购总监、集团副总经理。
主讲三大课程系列：1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等；2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》、《供应链风险管理》、《采购与供应链管理》、《高效仓储与物料配送管理》、《现代物流与配送管理》《工厂物流管理与优化》、《企业运营管理》、《B2C 模式下的库存控制与管理）》、；3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC ）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与价值链&供应链管理》、《生产计划与调度管理》、《生产运营管理者必备技能》、《工厂物流管理》、《生产运作与库存控制管理》、《制造业库存控制技术与策略》等。