合成氨装置设备催化剂装填施工工艺
催化剂的安装施工工艺规程
催化剂的安装施工工艺规程1 催化剂安装流程催化剂安装流程见图2：安装前的检查安装设备的准备催化剂安装将安装预留开口复位系统压力测试图1 催化剂安装流程2 催化剂检修周期3 催化剂的检修结合机组检修周期进行。
4 催化剂更换结合采用寿命管理方法，根据试样块的检测结果及运行情况进行更换。
5 反应器及内部检查事项6 查验反应器内部规格，如将模块全部安装，是否符合规格；7 查看模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否有问题发生；8 事先检查一下电动升降机/起重机/链动滑轮的位置是否安置在了适当之处，电动升降机/起重机/链动滑轮是否正常工作；9 其他反应器内外部与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。
10 安装前的检查及准备11 确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中；12 确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等已经清理干净；13 确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成；14 确认密封板的安装和焊接工作已经完成；15 确认起重机等设备安装并完成运行测试；16 准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。
17 催化剂的搬运18 此处提到的催化剂搬运是指将催化剂从仓库运到安装现场，再利用提升工具将催化剂模块放在指定安装平台的全过程。
19 用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。
运输过程中催化剂模块不能受到震动或撞击；20 使用翻转装置将催化剂模块翻转，然后用专用起重机械将催化剂模块吊装到指定平面，提升只能采用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能损害催化剂模块；21 催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时才可以除去；22 将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反应器中的其他催化剂模块。
23 催化剂安装过程所需设备催化剂安装时的典型设备需求见表4，实际工程可根据需要做适当调整。
表1 催化剂安装典型设备需求设备（部件）名称数量使用期限备注永久临时翻转装置1/机组√翻转模块，使模块由水平变为垂直方向，方便吊装电动起吊设施2/机√- 安装在反应器单轨道上，用组于提升催化剂手动葫芦1/机组- √应用于提升安装门催化剂提升设备2/机组- √催化剂提升绳1套- √应用于防止在提升催化剂过程中的旋转和摇摆临时防护设施1套- √取决于工地的工作条件反应器内催化剂装载设备2/机组- √应用于把催化剂装载进入反应器中绳子1套- √如果必要的话，应用于拉运载小车24 催化剂安装顺序催化剂床层的推荐安装顺序是从上至下，如果没有可能的话，则下层催化剂应用油布或者薄钢板遮盖。
氨合成催化剂装填升温方案
目录1、74-1-H/74-1型催化剂装填升温还原参考方案2、74-1-H/74-1型催化剂生产工艺简图3、74-1-H/74-1型催化剂钝化方案4、74-1-H/74-1型催化剂的计算机模拟计算NC(ICI)74-1-H /74-1型氨合催化剂装填和升温还原参考方案1、总则德州华鲁恒升化工股份有限公司拟采用南化催化剂厂生产的NC(ICI)74-1-H /74-1（以下简称为74-1-H、74-1）型氨合成催化剂，用于新建的三十万吨/年的的合成氨装置中。
为了配合华鲁集团顺利完成这次工作，中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂对催化剂的装填和升温还原工作特制作此参考方案。
2、技术要求2.1 催化剂装填要均匀密实，避免出现架桥和沟流现象，保证合成气体均匀分布。
2.2 催化剂升温还原要平稳，要防止水汽超标而引起的反复氧化还原现象的发生，还原要彻底，使催化剂发挥最佳性能。
3、催化剂装填要求氨合成塔催化剂筐共分三床层，装填时先装入第三床层氧化态催化剂（最下面一层，74-1），次之装填第二层（74-1），最后装填第一床层预还原催化剂（74-1-H）。
3.1 装填前准备工作3.1.1 对合成塔内件进行全面的检查，确认内件完好后，对内件催化剂筐壁进行清理，去除油污等杂物。
3.1.2 对内件进行一次试安装，以确保安装质量。
3.1.3 安装一个装催化剂的平台，备好过筛工具（包括1×1mm网孔的筛网、振动筛、运输和开桶工具等）。
3.1.4 备好吊桶，手提铁桶，1000Kg的磅称，起动吊车。
3.1.5 用干净的白布把内件与催化剂筐环隙等气体及所有气体通道密封，防止装填时催化剂进入，堵塞气体通道。
3.1.6 安装好塔内照明装置（必须是安全电压）。
安装进入塔内连接振动器的电源（注意应加装漏电保护装置）。
3.1.7 按要求必须先进行催化剂装填堆密度的试验。
取一个直径为800mm，高约为1500mm的圆柱形铁桶，事先计出每装入300mm高度所需的催化剂重量。
合成氨催化剂的装填
合成氨催化剂的装填作者：李学武何绍林王锋来源：《中国科技纵横》2012年第17期摘要：介绍了三轴一径氨合成塔结构, 叙述了A110-1型催化剂在该塔的装填进行了总结。
关键词：氨合成催化剂装填轴径向合成塔2010年石化厂合成车间因原料气短缺待料停车，并于2011年对装置进行检修，检修过程涉及合成塔催化剂的更换。
本论文主要针对A110 —1 催化剂的装填进行总结。
1、催化剂的化学组成和主要性能1.1 合成氨反应原理3H2 + N2 = 2NH3 + Q此反应是可逆放热体积缩小且有催化剂存在才能以较快的速率进行的反应。
1.2 催化剂的化学组成根据装置生产特点，选用的是安格工艺技术（南京）有限公司产A110 —1型催化剂，为无规则颗粒状铁系氨合成催化剂,主要用经过精选的磁铁矿按传统的熔融法制造而成。
其主要成分为Fe3O4、其中含有Al2O3、K2O、CaO、SiO2、BaO等结构性助催化剂，A110-1型催化剂的化学组成和性能见表1。
表1 A110-1型催化剂化学组成和性能催化剂型号组分含量（%）尺寸（mm）压力（MPa）温度（℃）空速( 104/h)A110 —1型 Al2O3 K2O CaO SiO2 BaO Fe2/Fe3 3.3-9.4 15-30 370-510 32.4-2.8 0.5-0.7 1.9-2.32、催化剂的装填2.1催化剂的装填方案本装置氨合成塔采用南化研究院提供的“三轴一径”内件式合成塔，该塔有4个催化剂床层。
催化剂颗粒有3种尺寸,分别为3.3——4.7mm、4.7——6.7mm和6.7——9.4mm。
催化剂经过筛后,严格按催化剂装填方案进行装填。
详细装填情况见表2。
表2 氨合成塔催化剂装填方案触媒层序号规格（mm）重量（t）备注第一轴向层1 Ф(6.7-9.4) 0.2 强化磨角2 Ф(3.3-4.7) 4.4 强化磨角第二轴向层3 Ф(3.3-4.7) 0.5 强化磨角4 Ф(4.7-6.7) 9.2 强化磨角第三轴向层5 Ф(4.7-6.7) 9.3 强化磨角6 Ф(6.7-9.4) 0.6 强化磨角第四径向层7 Ф(6.7-9.4) 0.2 强化磨角8 Ф(3.3-4.7) 11.0 强化磨角2.2具体装填操作(1)在对催化剂进行装填前，想要对其进行过筛，目的是将催化剂颗粒中的粉尘去除，防止在升温还原、和正常操作过程中因塔内催化剂密度不均衡造成气体分布不均匀，从而使塔内局部温度过高，导致催化剂结块，影响生产。
年产10万吨合成氨合成工艺设计
合成氨是一种重要的化学原料，广泛用于生产农药、肥料、染料、塑料等。
年产10万吨合成氨的合成工艺设计是一个复杂而重要的任务，下面我将简要介绍该设计。
1.原料和质量要求：合成氨的原料主要包括氢气和氮气，其中氢气的纯度要求大于99.9%，氮气的纯度要求大于99.99%。
同时，还需要考虑进口原料的安全运输和储存条件。
2.选择合适的合成工艺：常用的合成氨工艺包括海勒过程、普朗特-阿谷耳过程、卡尔费-波斯特过程和道尔顿法等。
根据不同的条件和需求，选择适合的合成工艺。
3.反应装置设计：反应装置是合成氨工艺的核心部分，一般采用催化剂床反应器。
设计时需要考虑反应器的尺寸、催化剂的选择、温度和压力的控制等因素，以确保合成氨反应的高效进行。
4.适当的温度和压力控制：合成氨的反应温度通常在300-450摄氏度之间，反应压力则在100-300兆帕之间。
温度和压力的控制对于合成氨生成率、选择率和产量等方面有着重要影响。
5.废热利用和能源消耗：设计过程中应考虑废热的利用和能源的消耗。
常见的做法包括采用余热锅炉进行废热回收、通过换热器进行能量的转移和节约等。
6.安全生产和环境保护：在工艺设计中，安全生产和环境保护是至关重要的。
需要加强对装置的安全设计和监控，采取相应的防爆措施和防火措施。
同时，合成氨生产工艺会产生一定的废水和废气，需要采取相应的处理措施，保护环境。
7.过程控制和自动化：为了实现稳定、高效的生产，需要引入先进的自动化设备和系统进行过程控制。
采用先进的仪表、自控设备和自动控制系统，实现对合成氨生产过程的自动控制和调节。
以上是年产10万吨合成氨合成工艺设计的一些主要内容。
当然，实际的工艺设计还需要详细考虑其他因素，如设备选型、物料流动和传热、工艺流程优化等。
希望以上内容对您有所帮助！。
天润合成催化剂装填施工方案
内蒙古天润化肥有限公司氨合成催化剂装填装填方案编制单位：开封市聚泰石化设备安装有限公司会审单位：内蒙古天润化肥有限公司2013年8月11日一、工程概况1、简单介绍。
根据生产准备需要，内蒙古天润化肥有限公司委托我公司对氨合成塔催化剂进行装填，工程计划于2013年8 月期间进行。
为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，特制定本方案。
（具体开工时间以甲方通知为准）2、工程量介绍。
本工程一期有一台氨合成塔，催化剂的装填总量为160吨。
二、编制依据本方案我公司参照甲方提供的具体规格、装填图、装填技术要求进行编制。
以下装填方案中的步骤或数据如有所出入，一切最终均以甲方的实际装剂数据为准。
三、施工前的准备1、施工机具的准备。
工程开工以前需准备好下列器具，并仔细检查，确保所用机具完好。
我公司提供如下机具。
2参加工程人员入场前须进行安全教育，对本次工程施工方案认真学习，掌握要领。
装剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好作业人员全封闭劳动保护用品。
3、施工现场的准备⑴QHSE准备工作①根据QHSE体系要求布置好现场。
②做好平台与地面及平台与器内的通讯安装调试工作。
③做好新鲜空气保障系统的安装调试工作。
④做好现场操作人员有毒有害气体的防护工作，与施工无关人员不得进入施工现场。
⑤施工人员的合理配置。
⑵装剂前的准备工作①装填系统应具备条件⒈装填系统管线试压及吹扫已经结束。
⒉装填系统烘干结束，经干燥后系统应保持干燥。
⒊对设备进行检查，要求设备内部干净、干燥，内构件就位正确、安装牢固，符合设计要求。
⒋检查催化剂装填中需要拆除的有关部件。
⒌装剂用的吊斗、漏斗、吊车，滑轮、绳、软梯、脚手架、皮尺准备齐全，装填用的软管应充分清扫并进行检查。
②器外的准备工作⒈将所有的装填材料工具（见清单）、催化剂有秩序地安置好，以便装填。
⒉设备附近地面设立催化剂装填桶的临时工作平台，备好吊车。
⒊器顶及人孔法兰面及法兰应上黄油并覆盖保护，以免损坏密封面。
合成氨变换工段 (2)
合成氨变换工段简介合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于农业、化工、医药等领域。
合成氨变换工段是合成氨生产过程中的一个关键环节。
本文将介绍合成氨变换工段的工艺流程、设备及操作要点。
工艺流程合成氨变换工段是将合成气体中的氮气（N2）和氢气（H2）转化为氨气（NH3）的过程。
其工艺流程一般包括以下几个步骤：压缩经过合成气压缩工段后的合成气体进入合成氨变换工段前，需要进行进一步的压缩处理，以适应变换反应的要求。
压缩一般采用多级压缩方式，以提高压缩效率和能量利用率。
变换反应压缩后的合成气体进入变换反应器，其中装填有合适的催化剂。
变换反应是一个放热的反应，因此需要进行冷却，以控制反应温度在合适范围内。
反应器一般采用多床反应器并联运行，以确保反应的高转化率和低副反应产物含量。
分离变换反应生成的气体中含有未反应的氮气、氢气和产生的氨气，并伴有少量惰性气体。
为了获得纯度高的氨气，需要对气体进行分离。
常用的分离方法有吸收、膜分离和压力摩擦等。
吸收法是最常用的方法，一般采用水溶液吸收来分离氨气。
设备合成氨变换工段所需设备主要包括压缩机、反应器和分离塔等。
压缩机压缩机是将合成气体压缩到变换反应的所需压力的主要设备。
常用的压缩机有离心式压缩机和轴流式压缩机。
压缩机的选型应根据合成气体流量、压力和压缩比等参数来确定。
反应器反应器是合成氨变换工段的核心设备，其设计应考虑反应热平衡、传热效果和催化剂的使用寿命等因素。
常见的反应器类型有管状反应器、固定床反应器和流化床反应器等。
分离塔分离塔用于对变换反应生成的气体进行分离，以获取高纯度的氨气。
常见的分离塔类型有吸收塔和膜分离塔。
分离塔的选型应考虑气体流量、分离效率和运行成本等因素。
操作要点合成氨变换工段的操作要点包括以下几个方面：温度控制变换反应是一个高温反应，需要保持适宜的反应温度。
过高的温度会导致催化剂失活，过低的温度会降低反应速率。
因此，在操作过程中需要严格控制反应器的温度，并根据催化剂的性质和寿命进行调整。
国内典型合成氨装置工艺介绍
103-J改转子；并联101-JA； 净化使用ACT-1活化剂，更换规整填料；
司，成达
合成回路改塔后分氨、增加小合成塔1105-D工程公司 Nhomakorabea10
五大机组电子调 五大机组电子调速器改造，采用ITCC系统进行控制 速器改造
康吉森公 司
投用时 间
1984.4 1986.2
1990.8 1988.9
1993.9 1997.7 2002.7 2005.1 2008.8
每排42根转化管的底部都同一根集气管相连，后者靠近 一段炉的底部，每根集气管的中部有一上升管，这九根上升 管又把气体引到炉顶上一根装有水夹套的输气管线，再由此 把气体送至二段转化炉103-D的入口。一段炉的热量是由 200个顶部烧嘴供应的。部分转化后的混合气含有12.91%的 甲烷。
二段转化炉103-D所需工艺空气由蒸汽透平压缩机101-J （提供约65%的空气量）和电动压缩机101-JA（约35%）提 供。定量中压蒸汽与工艺空气混合，经过一段炉对流段空气/ 蒸汽混合气预热盘管被加热到599℃，经过二段炉的喷嘴与 来自一段炉的工艺气在燃烧室进行混合燃烧（空气中的氧与 一段转化气中的氢燃烧），接着在内衬耐火材料的圆筒式反 应炉内通过镍触媒进一步转化残余甲烷。二段转化炉出口气 含有0.38%的甲烷，温度约为1000℃，进入第一废热锅炉 101-CA/CB、第二废热锅炉102-C，被来自101-F的锅炉水 继续冷却，冷却后的转化气温度降低到371℃。
合成氨工艺的5个过程：
1、油田气脱硫：
R-SH+H2＝RH+H2S H2S+ZnO＝H2O(汽)+ZnS 2、转化：
CH4+H20(汽)＝CO+3H2 CH4+2H2O(汽)＝CO2+4H2 3、变换：
催化剂装填步骤
催化剂装填步骤催化剂装填步骤催化剂装填步骤1.地面上的操作程序是：（1）按催化剂装填方案，在指挥的统一协调下，将桶装催化剂放在反应器附近的水泥地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并专人记录，然后用人力将催化剂装入地面的送料斗中（送料斗内事先要放入一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎），用吊车或电动葫芦将送料料斗提升至反应器顶部的装填料斗。
整个装填过程，应定期检查催化剂的质量，并采样留存。
（2）缓慢打开送料斗底部插板将催化剂卸入反应器顶部装填料斗。
卸完催化剂后，用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行下一个过程。
注：催化剂在两个料斗的下落距离应尽量的短，防止产生破碎。
2.反应器顶部及内部的操作程序是：（1）反应器入口设置的空气抽空器，随时将产生的催化剂粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。
软管应吊在反应器中工作人员头部上方0.5~1米的地方（催化剂表面以上大约2米），防止真空软管吸到安全帽和衣服等。
（2）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保待适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。
（3）按照技术人员事先标注好的装填图尺寸，装剂人员将装填料斗下方滑阀后的金属装料管逐节紧固联接（若采用帆布软管则一定要绑结实，且帆布软管要足够长；随着料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最后管下面装长约1.5m的帆布管，根据催化剂料面上升的情况，金属短管可逐节卸下，以保持适当的催化剂装填下落高度，帆布筒必须充满，防止催化剂从高处落下而发生破碎。
（4）在反应器顶部备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，备好常用工具一套、救生用的救生绳及救生用品等，在反应器内部要装填床层的上部塔盘上备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，应急灯一套。
如果需要夜间作业要保证手电等照明工具。
（5）两名装剂人员配戴新鲜空气呼吸设备、通讯工具（对讲机）、手套、劳保鞋、专用连体服及腰部绑安全绳，两人同时下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合成氨装置设备催化剂装填施工工艺
摘要：本文通过孟加拉沙加啦化肥厂合成氨装置设备填料和催化剂装填，简要介绍了合成氨装置设备催化剂装填施工工艺。
关键词：设备催化剂装填
1 概述
在孟加拉沙加啦化肥厂项目建设中，我公司承担合成氨装置安装工作。
根据开车准备需要，总包商委托我公司对合成氨装置设备催化剂进行装填，工程计划于2015年3月至4月一个月期间完成。
合成氨装置需要装填催化剂的设备12台，催化剂总重量达450吨。
为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，装填催化剂必须按部就班严格按照催化剂装填要求执行。
2 催化剂装填应具备的条件
2.1 系统设备、管线吹扫工作已经全部结束，并经检查验收合格。
2.2 设备封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关需要拆开的部位，已经拆开并进行了封口保护措施。
2.3 设备及周围现场清理打扫干净。
2.4 催化剂装填所需物质、人员、工器具准备齐全，且装填人员已进行技术及安全专项培训。
2.5 催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。
按装填进度催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按照种类摆好并用帆布盖好，严禁坠落碰撞催化剂。
按相同的型号及安装先后顺序合理的摆放，切勿乱放。
2.6 装填记录。
2.7 现场工作棚，防雨措施准备完毕。
2.8 现场安装临时照明，设备内接24V照明电。
2.9 专人全面负责填装催化剂，现场指挥。
2.10 装填现场设立安全监护人员，重点对进入设备作业的人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进入密闭空间作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。
3 催化剂的装填方法及技术要求
3.1 装填前检查设备床层，检查设备内壁及内构件的清洁度，要求设备内部无粉尘、铁锈、杂物。
检查设备热电偶套管安装正确支撑到位无损坏，检查卸料口，封盖是否正确安装在口径上，且卸料口无水和其他杂物，然后用螺栓将盲板法兰紧固在卸料口上。
3.2 装填前应认真核对装填要求数据，并在设备内部标示装填高度，核对催化剂规格及数量，氧化铝瓷球规格及数量，清查设备内件及安装要求等。
3.3 为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干燥的天气。
催化剂的密封桶启封后要及时导入料斗内。
不要在阴、雨天装填，催化剂不能长时间暴漏在空气中，特别是潮湿的地方更应引起注意
3.4 催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘及碎块带入设备内。
3.5 撒布装填催化剂，为使催化剂装填均匀，采用分区或者分段的方法。
各区域各段计算测量催化剂装填高度，确保催化剂装填均匀一致，开启振动器，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一样。
3.6 认真做好装填记录，装填完毕催化剂密度应大于或等于设计值的99%。
4 装填程序、步骤
4.1 装填程序
按先后顺序，主要包括有下部瓷球安装，中间催化剂安装，上部瓷球安装，顶部丝网盖板安装，密封吹净排气置换等。
其中催化剂和瓷球的装填程序如下：
第一步装填下部瓷球；
第二步装填中间的催化剂；
第三步装填上部的瓷球。
4.2 瓷球装填
用料斗将干净的瓷球吊至塔顶，有专人控制均匀撒播至催化剂床层底部，力求填装高度均匀。
为防止瓷球摔碎，料斗下料口用帆布袋引致塔底部。
在装填90%左右时，根据测量高度，用小袋填装瓷球进行填平补齐。
（见下图）
4.3 催化剂的装填
4.3.1催化剂开桶检查过筛（见下图），去掉粉尘和杂物。
同时吊斗、布袋、测量工具均到位。
4.3.2 过筛后催化剂装入吊斗用吊车把吊斗送到塔顶部，将布袋接吊斗下部出料口，布袋下部放入塔内，抽出料口插板，通过此方法把催化剂均匀分布在塔内（见下图）。
装填过程中不断测量装填高度，按照计划的装填区域或者装填高度，分区分段进行均匀装填，核对数量、高度、规格无误后用木板把催化剂表面抹平进行下一段的装填，直至全部催化剂装完。
4.4 上部瓷球装填
催化剂装填结束后，按要求装填上部瓷球。
装好后抹平表面，安装丝网，盖板。
因为催化剂装填完成以后塔内作业空间变小，安装盖板时先把盖板在地面组对完成，然后有序的一块一块地吊至塔内安装。
4.5 吹净
用无油洁净的空气吹一段时间，以吹除催化剂中的粉尘。
4.6 排气置换
催化剂装填工作结束以后，要用高纯氮气置换设备管道内的空气，直至系统内排除的气体中氧含量小于2%，即为置换合格。
5 催化剂装填的注意事项
5.1 催化剂的保管
5.1.1 因装填工作需要在露天的环境中进行，塔四周安装防护架和防雨棚，在停装期间用防雨棚盖好设备口及催化剂。
5.1.2 必须选择晴天或者干燥的天气装填催化剂，以免催化剂因吸收空气中的水分及其他有害物质，而影响其活性和寿命。
在装填过程中，如果遇到下雨天气，应立即停止装填。
5.1.3 催化剂在运输、过筛、起吊、装填过程中，必须轻拿轻放，不准摔打、滚动催化剂桶。
5.2 催化剂装填时注意事项
5.2.1 催化剂在搬运过程中难免因为碰撞震动产生破碎、粉尘、因此在装填时必须过筛。
5.2.2 催化剂在装填过程中要避免人员直接踩在催化剂上，要始终站在木板上。
5.2.3 装填人员在进入塔内前，需将口袋里的物品全部拿出，防止异物掉入塔内，影响催化剂活性。
5.2.4 需要经常清点装填工具，防止遗落在塔内。
5.3 催化剂装填记录
催化剂装填时间、数量、规格和现场的事项处理等要有专人负责记录，对装填器具清点回收要有专人记录，防止漏入塔内。
5.4 设备内催化剂的保护
在投入原料气之前必须用无油、干燥的氮气（或其他的惰性气体）对系统进行置换，使整个系统的氧含量降到0.2%以下，以上工作完成后，应将与设备相连的阀门全部关闭，并用干燥无油的氮气保证压力0.2MP以上，以保护催化剂。
6 总结
设备催化剂的装填工作复杂多变、要求严格。
不同的催化剂，装填时的要求不一样。
现
场施工前要根据催化剂的装填要求制定可行的、安全的、高效的装填方案。