内藏式节流装置说明书
节流装置技术参数和要求
2
横截面测风装置
1.管道形状：矩形和圆形等异型管道。2.精度：1%3.重复性：±1%4.管径：50≤DN≤7000mm5.工作温度：-50～450℃6.工作压力：0～40Mpa7.参照标准：GB/T2624-2006、GB1236-2000及JJG835-93
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托巴管流量计
1.适用管径为10mm～8000mm2.独有的内部二次平均结构，提供了高精度(±1%)和高重复性(±1%)3.准确度为被测实际流量值的±1%。4.流量的量程比，典型的为10:1(差压值100:1)5.直管段要求：通常情况下前7D、后3D保证测量精度0.5％～1.0％；6.最高工作温度可达500℃,最高工作压力可达40MPa7.参照标准：ISO 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-20068.连接方式：插入式法兰连接，插入式螺纹连接、管道式法兰连接、管道式螺纹连接
11
ASME喷嘴
1.取压方式：ASME法2.公称通径范围：10mm≤DN≤630mm3.孔径比范围：0.25≤β≤0.54.雷诺数范围：1×104≤ReD≤1×1075.公称压力：PN≤36MPa6.参照标准：GB/T2624-2006、ASMEPTC 6-2004及ASMEPTC 19.5-20047.安装方式：法兰对夹安装、固定环型安装、焊接安装
7
均速管流量计
1.量程比20：1；2.通用管径：8mm～8000mm；3.测量精度：±1.0％；4.重复精度：±0.1％；5.工作压力：0～40Mpa；6.工作温度：-100℃～800℃；7.适用介质：空气、煤气、烟气、天然气、自来水、锅炉给水、含腐溶液；饱和蒸汽、过热蒸汽等8.参照标准：ISO 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-20069.连接方式：插入式法兰连接，插入式螺纹连接、管道式法兰连接、管道式螺纹连接
节流装置说明书
配套差压变送器 名称及型号
孔径比β
开孔直径
计
d20
算 最大差压
结 值△P 果 流量系数α
mm KPa
其余 用户 要求
最大压力 损失
KPa
接收定货 人
计算人
备注:
% KPa Kg/m3
□自下垂直 □特殊
西安航联公司节流装置订货咨询表
沉降器。
2.14. 正负压取压管路和各阀门连接处，不允许有泄漏、渗漏现
象。
2.15. 节流装置安装完毕投入运行前，正负压取压管路和各阀门
须进行气密性试验。
2.16. 测量气体流量时，差压变送器最好装在节流装置的上方；测
量液体和蒸汽流量时，差压变送器最好装在节流装置的下方。
2.17．流体的流动状态：在同一管道截面上，越是接近管道内壁的
凝器。
2.11. 隔离器：测量有腐蚀、易冻结、易析出固体物的流体时，需
装设隔离器。
2.12. 集气器：测量液体或水蒸汽的流量，而压力变送器安装位置
高于节流装置时，需在导压管的最高点装集气器。
2.13. 沉降器：当测量脏污液体流量或测量可能析出凝结水或含
脏污物的气体流量而压力变送器安装位置低于节流装置时，需加装
【说明】 1 温度计套管或插孔直径<0.03D时，上游直管段最小长度为 5（3）D。 2 温度计套管或插孔直径0.3D~0.13D时，上游直管段最小长度 为20（10）D。 3 温度计套管或插孔的安装将不改变对于其它管件所需的上游 直管段。 4 如果使用一个括号内的值时，应在流出系数误差上算术相加 0.5%的附加误差。
5. 三阀组；
6. 四通；
7. 堵头；
8. 分离容器Ф57×3.5；
标准的节流装置
标准的节流装置1. 简介节流装置是一种用于控制液体或气体流动的设备，通过降低流体的流速和减少压力波动来实现流量调节和稳定流动。
标准的节流装置是工业领域常用的一种阀门，具有广泛的应用。
2. 工作原理标准的节流装置基于流体的流动原理来实现流量控制。
其工作原理可以简化为两个步骤：1. 限制流动区域：节流装置通过缩小通道的截面积，从而限制了流体的流动。
通常，节流装置的流道会采用特殊设计的形状，以便更好地控制流体流动的速度和方向。
2. 增加流阻：节流装置会引起流体流动过程中的流阻。
当流体通过节流装置时，会产生压力损失，从而降低流速。
这种增加流阻的作用可以通过节流装置的形状和材料的选择来实现。
3. 节流装置的特点标准的节流装置具有一些独特的特点，使其成为流量控制的首选装置：•可控性强：节流装置可以根据需要进行调节，以实现不同的流量要求。
通过改变节流装置的截面积或形状，可以实现精确的流量控制。
•流体稳定性高：标准的节流装置具有稳定流动的特性，可以减少流体流动过程中的压力波动。
这对于某些需要保持流体稳定性的工业应用非常重要。
•耐腐蚀性能好：节流装置通常使用耐腐蚀的材料制造，比如不锈钢、铜等。
这使得它们能够在恶劣的环境条件下长时间使用。
•结构简单、可靠性高：标准的节流装置通常具有简单的结构，易于安装和维护。
其可靠性高，能够长时间稳定工作。
4. 应用场景标准的节流装置在许多工业领域都有广泛的应用，以下是其中的一些常见场景：•流量控制：节流装置可以用于控制液体或气体的流量，例如自来水管道中的节流阀、气体控制系统中的流量控制阀等。
•压力稳定：节流装置可以用于稳定流体流动过程中的压力，例如石油钻井中的井口节流装置、工业加热系统中的节流阀等。
•能量节约：节流装置可以通过减少能量消耗来实现能量节约的目的，例如空调系统中的节流阀、汽车制动系统中的节流装置等。
5. 结论标准的节流装置是一种重要的流量控制装置，具有可控性强、流体稳定性高、耐腐蚀性能好、结构简单可靠等优点。
节流装置安装使用说明
节流装置型号LG□□节流装置安装使用说明书目录1.0 概述2.0 原理、结构和使用范围2.1 原理2.2 取压方式2.3 结构及使用范围3.0 规格3.1 节流件及其附件3.2 其他流量测量一次元件4.0 安装要求4.1 对节流件的安装要求4.2 对上下游管道的安装要求4.3 对差压讯号管路的安装要求1.0 概述节流装置和差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被使用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。
因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。
我厂是制造节流装置的专业厂，生产符合我国节流装置国家标准规定的和ISO5167-1国际建议规范规定的各种节流装置。
同时，还生产目前使用普遍的特殊节流装置。
如：1/4园喷嘴、双重孔板、园缺孔板等。
本厂提供的整套角接取压、法兰取压和D－D/2取压孔板，ISA1932喷嘴、长径喷嘴和文丘利管，其技术条件符合中华人民共和国国家标准GB/T2624－93和国际标准ISO5167-1的规定，不需个别标定。
除上述整套节流装置以外的特殊节流装置，在准确度要求较高时应进行个别标定。
我厂除向用户提供成套节流装置外，还可根据用户需要单独提供各种节流件和取压装置。
2.0 原理、结构和使用范围力差和流量之间有确定的数值关系，所以通过测量差压以及在已知流过流体的性质和其他有关环境条件下，即可根据通用的国际标准计算流量。
2.2 取压方式2.2.1 角接取压法：用于孔板及ISA1932喷嘴。
角接取压的取压方法有单独钻孔取压和环室取压。
对孔板，节流件上下游侧取压孔和节流件前后端面平齐。
见图１，对ISA1932喷嘴，见图２。
2.2.2 法兰取压法：用于孔板，也称１"取压法，节流件上下游侧取压孔轴心线分别位于距节流件前后端面25.4 ±0.8mm的位置上。
见图３。
2.2.3 D－D/2取压法：用于孔板、长径喷嘴，节流件上下游侧取压孔中心线分别位于距进口端面1D和1/2D处。
节流装置选型说明书(中性)
LG节流装置选型使用说明书目录1.产品功能用途和适用范围 (1)2.产品型式及编码 (1)2.1 产品型号及编码 (1)2.2 产品组成 (3)3.产品工作原理与主要结构 (4)3.1 原理 (4)结构 (4)4.基本参数 (5)4.1执行标准 (5)4.2 公称通径 (5)4.3 公称工作压力 (5)4.4 精确度等级 (5)5.安装使用和调整 (5)5.1 安装的基本要求 (5)5.2 对管道的要求 (5)5.3 对导压力管的要求 (6)5.4 使用和调整 (10)6.保养、修理及常见故障排除 (10)7.供应成套性 (10)7.1 仪表成套性 (10)7.2 随机文件 (10)8.订货须知 (13)节流装置使用说明书1产品功能用途和适用范围测量流经管道介质流量的方法有多种，但其中应用最广泛、最普遍的是节流装置，它的使用历史悠久，在国际、国内都已经标准化，在石油、化工、冶金、电力、轻纺、科研等行业的生产过程中，大量地使用着各种类型的节流装置进行流体流量的测量，控制和调节，节流装置具有结构简单、牢固、工作可靠、性能稳定、精确度高、价格低廉等优点，因而节流装置的用量与其它流量仪表相比占有绝对优势。
节流装置与差压流量变送器配套使用，现场量程连续可调，并能输出标准信号（0~10mAD、C或4~20mAD、C）再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量和累积总量，若把标准信号输入到工业控制机，可以自动整点打印出瞬时流量和累积总量，为用户的使用提供了很大方便。
节流装置包括标准节流装置（包括标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管、V型锥、长径喷嘴、楔形流量计、弯管流量计等），和非标准节流装置（包括四分之一圆喷嘴、四分之一圆孔板、小孔板、双重孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等），取压方式有环室取压、法兰取压、当流体的雷诺数较低者或含有杂质时，可选用非标准节流装置。
2产品型式号及编码2.1产品型号及编码节流装置的型号及含义如下LGB —XX X X XX X XA码B码C码D码E码F码F：法兰取压J：环室取压孔板节流装置A~F码的含义如下:A码—表示管道公称通径用二位数表示;B码—表示公称工作压力,用一位数表示;C码—表示公称通径管子外径尺寸系列(GB1245-90),用一位数表示;D码—表示孔板类别,用二位数表示;E码—表示孔板材质与法兰材质,用一位数表示;F码—表示孔板附件,用一位数表示。
节流装置使用说明
节流装置、节流组件安装使用说明书上海精普仪表厂节流装置、节流件组件安装使用说明书■概述节流装置是测量流量的差压感受元件。
配合差压变送器以及显示、记录、积算和调节仪表，可用来测量、积算和控制液体、蒸汽和气体的瞬时流量值和累计流量值。
由于结构简单制造方便，安装容易，使用时间长，价格便宜等特点，在流量仪器中应用最广泛，最成熟的一种。
它广泛地应用于石油、冶金、电力和轻工业等工业部门。
● 节流装置由标准节流件，取压装置和符合要求的前、后直管组成。
● 节流组件由节流件、取压装置（包括取压口、引压短管和阀门）、配套法兰组成。
●标准节流件有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。
标准孔板按取压形式分：角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板、径距取压标准孔板。
标准喷嘴按型式分：ISA1932喷嘴、长颈喷嘴。
标准文丘里管按结构型式分：文丘里喷嘴、粗铸文丘里管、卷板文丘里管，机械加工文丘里管。
●非标准节流件有双重孔板、四分之一圆孔板、圆缺孔板、小口径孔板、偏心孔板等。
●所生产的标准节流装置是按国际标准ISO 5167-1（1991）及国家标准GB/T 2624-93的技术规范进行设计，制造的。
■主要技术指标节流装置：标准孔板流出系数的不确定度δc/C如下：当β≤0.6时，δc/C=±0.6%当0.6<β≤0.75时，δc/C=±β%（β为节流件的直径比）标准喷嘴流出系数的不确定度δc/C如下：当β≤0.6时，δc/C=±0.8%当0.6<β≤0.8时，δc/C=±(2β-0.4)%长颈喷嘴流出系数的不确定度为：δc/C=±2.0%粗铸文丘里管流出系数的不确定度为：δc/C=±0.7%卷板文丘里管流出系数的不确定度为：δc/C=±1.5%机械加文丘里管流出系数的不确定度为：δc/C=±1 %文丘里喷嘴流出系数的不确定度为：δc/C=±(1.2+1.5β4)%■工作原理在充满流体的圆形管道中安装了节流件后，当被测流体流过节流件时，流速将在节流处形成局部收缩，从而使收缩截面内平均流速增加，在节流件的上游侧静压力上升，下游侧静压下降，于是在节流件的上、下游侧产生静压力差△P。
节流装置安装使用说明
节流装置安装使用说明书目录1.0 概述2.0 原理、结构和使用范围2.1 原理2.2 取压方式2.3 结构及使用范围3.0 规格3.1 节流件及其附件3.2 其他流量测量一次元件4.0 安装要求4.1 对节流件的安装要求4.2 对上下游管道的安装要求4.3 对差压讯号管路的安装要求1.0 概述节流装置与差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被应用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。
因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。
我厂是制造节流装置的专业厂，生产符合我国节流装置国家标准规定的和ISO5167-1国际建议规范规定的各种节流装置。
同时，还生产目前应用普遍的特殊节流装置。
如：1/4园喷嘴、双重孔板、园缺孔板等。
本厂提供的整套角接取压、法兰取压和D－D/2取压孔板，ISA1932喷嘴、长径喷嘴和文丘利管，其技术条件符合中华人民共和国国家标准GB/T2624－93和国际标准ISO5167-1的规定，不需个别标定。
除上述整套节流装置以外的特殊节流装置，在准确度要求较高时应进行个别标定。
我厂除向用户提供成套节流装置外，还可根据用户需要单独提供各种节流件和取压装置。
2.0 原理、结构和使用范围2.1 原理在管道内部装上孔板或喷嘴等节流件，流体流经节流件时，其上下游侧之间就会产生静压力差，该静压力差与流量之间有确定的数值关系，所以通过测量差压以及在已知流过流体的性质和其他有关环境条件下，即可根据通用的国际标准计算流量。
2.2 取压方式2.2.1 角接取压法：用于孔板及ISA1932喷嘴。
角接取压的取压方法有单独钻孔取压和环室取压。
对孔板，节流件上下游侧取压孔和节流件前后端面平齐。
见图１，对ISA1932喷嘴，见图２。
2.2.2 法兰取压法：用于孔板，也称１"取压法，节流件上下游侧取压孔轴心线分别位于距节流件前后端面25.4 ±0.8mm的位置上。
节流装置
节流装置节流装置仪表结构类型主要有20种,常用的仪表种类占60％.2012年订货量最多的主要有两大块 1.是常规产品标准孔板/标准喷嘴,经典文丘里管,环型孔板,长径喷嘴2非常规产品:楔形流量计,V锥流量计,平衡孔板,弯管流量计,限流孔板等等.非常规产品设计计算较为繁琐,往往根据不同的工艺参数,常常涉及到手工计算,而且产品的结构也会随着工矿条件的不同而改进.举例说明:楔型流量计,主要测量高粘度的流体,根据介质的属性(,是否有腐蚀,是否赃物介质等等),取压管分为有普通取压和法兰取压,如果是法兰取压,考虑到双法兰膜盒远传差压变送器的计量要求,差压值往往越大越好,差压上限不低于2.65KPa,;限流孔板主要用于限流降压的场合,根据板片的将压能力和不同的压力降,(液体喉部流速不超过60.米每秒,气体压降超过临界压缩比)选用不同级别的限流孔板组(3级,5级…)这是非常规产品需要注意的一些问题.2测量赃物介质场合：测量脏污介质的产品：圆缺孔板、楔形孔板、环形孔板、弯管、偏心孔板(赃(物介质主要冶金行业二次能源,煤气,煤气中的粉尘颗粒容易在节流件前后堆积,而脏物介质的产品结构特点是流通部位靠近管道内壁.在一侧流通,在高流速的流体中有效地防止了赃物介质在节流件前后堆积)3压头较低的场合：低压损用节流装置：文丘里管类(标准文丘里管、矩形文丘里管、通用文丘里管、文丘里喷嘴)、喷嘴类(ISA1932喷嘴、长径喷嘴)、V型锥流量计、均速管流量计、弯管压力(该产品的特点:提高喉部流速,而且不能有很大的局部损失.文丘里采用喉部取压,而且逐渐收缩,逐渐扩散的,能够很好的恢复损失,V能够改善流场,而且能够在背压处形成稳定的信号,均速管和弯管因为无大的节流件,所以也是低压损节流装置4前后直管段较短的场合：要求短的直管段: V型锥流量计(前3D，后1D)、环形孔板(前5D，后3D )，本身带一段测量管、弯管流量计(前5D，后2D )、机翼测风装置(前0.6D，后0.2D )根据介质的要求以下3大类需要特殊设计1耐腐蚀节流装置.要求节流装置接触流体的材质要能够耐腐蚀,包括取压法兰,节流件,甚至是螺栓螺母.举例说明氯气.干氯气,腐蚀性较弱,取压法兰采用碳钢和节流件采用耐酸不锈钢,湿氯气有较强的腐蚀性取压法兰和节流件采用四氟乙烯2防爆节流装置,,二次仪表的防爆在节流装置中主要是密封面不泄流,特别是易燃易爆气体.举例说明氧气出厂脱脂禁油处理,测量氧气的节流装置其垫片的选用一定要考虑到其材料对氧气的兼容性。
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BWY-FJ系列内藏式节流装置说明书目录一、概述二、主要用途三、主要特点四、系列产品规格型号五、产品性能及测量原理(一)BWY-FJ-A(B)系列内藏式节流装置1.测量原理2.主要技术指标3.结构和特点(二)BWY-FJ-D系列内藏式节流装置1.测量原理2.主要技术指标3.结构和特点(三)BWY-FJ-M系列内藏式节流装置1.概述及原理2.主要技术指标3.结构图(四)BWY-FJ-K系列内藏式节流装置1.测量原理2.数学模型3.主要技术指标4.结构及特点(五)BWY-FJ-P系列内藏式喷嘴1.测量原理2.主要技术指标(六)BWY-FJ-C系列插入式双文丘里管1.简述2.主要特点3.结构组成4.工作原理5.主要技术指标6.数学模型(七)BWY-FJ-CC插入式多文丘里1.简述2.主要特点3.结构组成4.工作原理5.主要技术指标6.数学模型(八)BWY-FJ-CD插入式双笛管流量计1.概述2.主要优点3.工作原理4.主要技术指标5.BWY-FJ-CD插入式双笛管流量计结构6.安装一、概述BWY-FJ系列内藏式节流装置是我公司多年经过大量风洞实验最新研制的一系列专利产品。
根据各种行业使用的具体情况分别有多种形式的流量仪表。
该系列分别有整体式、插入式,流量计的长度可设计为管径的0.5倍~1.5倍之间。
对各种气体的介质特别是焦炉煤气或其它比较脏介质时，该系列内藏式节流装置设有特殊装置可有效防堵，所有该系列节流装置外部都设有吹扫口，可定期吹扫，对整体式的该系列流量仪表同时设有自校系统可实现在线实流标定，以提高流量仪表的测量精度且延长使用寿命。
公司可提供一体化结构BWY-FJ系列内藏式节流装置，安装更方便、快捷。
二、主要用途BWY-FJ系列内藏式节流装置被广泛应用于冶金、化工、电力、等部门的各种气体流量的计量。
测量流速范围为(1米／秒~50米／秒)，管径DN100~DN4000各种气体介质流量测量。
三、主要特点A.整体式：a)流体全部通过节流装置，有别于插入式流量仪表。
b)可根据流量大小和管径大小，设计不同内外喉部尺寸。
c)有前环室和后环室，同时有多个取压孔(4个以上)，使取出压力信号波动小，信号更真实可靠。
d)该系列节流装置本体短，为管径的0.5-1.5倍，所以对管道内产生的压力损失小（约是差压ΔP的2.5%~15%）。
e)该装置可一体化配置(含压力、差压、温度传感器、引压管路，专用二次仪表)使测量精度更高。
f)连接可分为法兰连接或焊接连接，安装更方便。
使系统更可靠。
g)对前后直管段要求短，最小可取前1D,后0.5D。
h)精度高：0.2,0.5级。
i)使用寿命长：10年以上。
j)检定方便，在流量计本体上设有检测接口和自校实流标定系统可定期进行实流检定。
k)流量计内部可镀有不沾涂层，外部设有多路吹扫口以便在不停产的情况下定期进行吹扫可有效防堵。
B.插入式：a)部分流体通过节流装置，有别于整体式流量仪表。
b)可根据流量大小和管径大小，设计不同形式。
c)该系列节流装置安装方便，可在线安装，压力损失很小（约为100Pa以下）。
d)该装置可一体化配置(含压力、差压、温度传感器、引压管路，专用二次仪表)使测量精度更高。
e)对前后直管段要求:最小可取前4D,后2Df)精度为0.5，1级。
g)流量计本体为不锈钢结构，使用寿命长，10年以上。
h)流量计内部可镀有不沾涂层，外部设有吹扫口以便在不停产的情况下定期进行吹扫可有效防堵。
五、产品性能及测量原理(一)BWY-FJ-A(B)系列内藏式节流装置1.测量原理(见图1,图2)内藏式节流装置(BWY-FJ-A,B)，是在工艺管道内设有一个或多个文丘里管，或文丘里喷嘴与文丘里管组合，入口段类似于喷嘴，收缩段类似于文丘里管，当流体进入该节流装置中时，因流通面积变小，流速加快。
在其横截面积最小处—喉部段，流速达到最大值，对应静压则达到最小值。
从而工艺管道的静压和喉部静压形成差压ΔP，考虑到流动引起的压力损失和流动的稳定性(直接影响测量压力的脉动)因素，喉部段面积不能取得太小。
况且直管段与喉部段(取静压处)的横截面积之比，直接影响到两段的差压值ΔP的大小，根据内流流体力学和相似准则这种方法所测得的静压差是整个工艺管道内气体流量的函数，所以通过测量此差压值，即可反映整个管道的流量。
应用流动连续方程和伯努利方程的基本原理及风洞实验结果，可最终给出内藏式节流装置的数学模型（带压力，温度自动补偿）。
(BWY-FJ-A)图1 内藏式文丘里管结构图2. 主要技术指标2.1测量范围：圆形截面管道公称通径：DN=100~500mm2.2公称压力：PN≤2.5MPa2.3工作温度：低于400℃,高于400℃订货时需说明。
2.4差压值：0~1.0, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10, 16, 25及40KPa最终以风洞实验为准2.5重复性误差：±0.5%2.6稳定度：±10Pa2.7精度等级：0.2,0.5级2.8压力损失：差压值的5%~15%2.9流量计长度：1.5D~2.5D3.结构及特点3.1配对法兰:用于和管道连接.(也可采用焊接方式)。
3.2检测孔:用前取压孔与检测孔形成自校系统,根据总压与静压关系计算式检定现场实际流速或流量。
3.3前取压嘴:连接差压变送器高端H。
3.4前环室:使内部取压更加稳定可靠。
3.5后取压嘴:连接差压变送器低端L。
3.6同上3.7同3.13.8后翼支撑:起内部固定作用。
3.9.10.11.12前收缩段：起加速气体流动作用。
3.13直管:流速最大。
3.14扩散段:让气流，压力平稳恢复作用。
3.15吹扫口：用于外部吹扫。
3.16外管：同工艺管道。
(二)BWY-FJ-D系列内藏式节流装置1.测量原理(见图3)BWY-FJ-D系列内藏式节流装置是在工艺管道内设有一圆锥体，锥体最大横截面处形成喉部。
当气流经此处，速度最大，静压最低，在锥体前支承处测流体截面上的总压，ΔP是管道内的总压和喉部静压之差,其值随喉部大小而变化，在设计上可根据流速大小具体确定喉部的尺寸。
它的主要特点是可以用来测量各种比较脏的气体流量。
另外，该节流装置的流动阻力小，所以产生的流动损失小，节约能量。
且可根据实际情况，调整直径比(D2/D1)来提高差压值(ΔP=P0-P2),以保证流量测量的精度。
由于该节流装置是在管道中央采用流线型的旋转体(锥形体)，所以不仅其阻力小，且对经过节流装置的流动干扰也小，所以流动比较稳定，故测压力时的脉动也比较小，同时锥体部分可镀有不沾涂层，近而改善了测量精度和防堵性能。
管道内高，低端设有取压口4个以上，如出现堵塞可在管道外部直接吹扫。
该流量计以流体力学的理论为基础，经过风洞实验，确定和校核流量公式，所以就保证了该节流装置的可靠性和可信性。
该装置可以广泛应用于各种工业的气体流量的测量，特别是比较脏的介质的测量。
如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、烟气等。
2. 主要技术指标2.1测量范围：圆形截面管道公称通径：DN=500~4000mm2.2公称压力：PN≤2.5MPa2.3工作温度：低于400℃,高于400℃订货时需说明。
2.4差压值：0~1.0, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10, 16, 25及40KPa最终以风洞实验为准2.5重复性误差：±0.5%2.6稳定度：±10Pa2.7精度等级：0.2,0.5级2.8压力损失：差压值的2.5%~15%2.9流量计长度：1D~1.5D3.结构(参见图3a)及功能介质图3a 内藏式锥体结构图(BWY-FJ-D)3.1配对法兰:用于和管道连接.(也可采用焊接方式)。
3.2检测孔:用前取压孔与检测孔形成自校系统,根据总压与静压关系计算式检定现场实际流速或流量。
3.3前取压嘴:连接差压变送器高端H。
3.4前环室:使内部取压更加稳定可靠。
3.5风管:保证与现场实标管径相同尺寸。
3.6后取压嘴:连接差压变送器低端L。
3.7后环室:平均提取压力值。
3.8同(3.1)。
3.9后翼支撑:起固定内部锥体作用。
3.10后锥体:让气流．压力平稳恢复作用。
3.11直管:节流作用。
3.12前锥体:使气体流速加快。
3.13前取压排管(4根)测管道平均总压。
V型锥体流量计还有另外一种形式，就是静压（L）取压的位置不同，前边的那种形式是在喉部取静压，而也可在锥体的后部取压。
如图3c所示。
其构造特点是锥体是一个空心的整体。
在后部有五个测压孔（图3c）。
仍在前支承上测量总压，与图3a相同。
而在后部测静压，且锥体本身的空腔起着均压和稳压的作用，所以使其差压信号波动小，则测量的精度高。
其工作原理可初步认为是：由于气体有粘性，在通过锥体最大横截面后，气体向后流动时由粘性而引起的“夹带”作用使锥体后部的气体部分被带走并形成旋涡，是一种复杂的非定常流动，易形成波动，但是总的趋势是后部的气体压力降低，与前部总压形成较大的压力差，而其锥体的空腔使之压力信号的波动现象大大减小。
由于流动复杂，不可能用一元流动公式计算，所以其计算公式：中的K值必须由实验来确定。
三)BWY-FJ-MM内藏式节流装置1.测量原理(参见图4)BWY-FJ-MM内藏式节流装置是在传统均速管的基础上改进研制的一种整体式新型的精确计量流量仪表。
该流量仪表的长度仅为管径的0.5D，在流量仪表的外部分别设有前、后环室，并设有吹扫口，使流量仪表更加稳定可靠。
压力损失小，运行成本低。
特别适用于在大管径，高流速管径的测量。
参见图4当流体通过该流量仪表时，在米字型分布的均速管上设有多点(24点以上)取压孔，分别测量到同一横截面上不同点的总压，在流量计的前端管壁的同一截面上也分别设有4个以上静压取压孔。
当不同的流速经过流量计本体时，总压与静压之间产生相应差压值，运用流体连续方程和柏努利方程基本原理及风洞实验室的实验数据，最终计算出通过管道的流量与差压之间的对应关系，经过温压修正最终得出相应的数学模型。
由于外部有相应的取压环室及多点取压法，使所取压力值更稳定、精确。
比传统的流量仪表大大提高了计量的可靠性。
在发电厂用方形管道上也可采用总压分布法进行测量。
2.主要技术指标2.1测量范围：圆形截面管道公称通径：DN=300~4000mm方形管道：长×宽=500×500~3600×3600mm2.2公称压力：PN≤2.5MPa2.3工作温度：低于400℃,高于400℃订货时需说明。
2.4差压值：最终以风洞实验为准2.5重复性误差：±0.5%2.6稳定度：±10Pa2.7精度等级：0.2,0.5级2.8压力损失：差压值的20Pa以下2.9流量计长度：0.5D3.结构管道图4 内藏式米字型流量计结构图(BWY-FJ-MM)(四)BWY-FJ-K内藏式节流装置1.测量原理BWY-FJ-K内藏式节流装置，在管道内设有一个标准孔板或非标准孔板，当流体进入该节流装置中时，因流通面积变小，流速加快。