钢包砌筑安全操作规程技术
钢包砌筑操作规程.2
钢包砌筑操作规程
一、钢包砌筑前准备工作；
钢包砌筑前先清理干净钢包内的杂物，准备齐全施工用器具和所有耐火材料，检查钢包包壳是否变形破损，确认无误后，方可进行施工。
二、钢包永久层浇注；7-8cm厚.要求用高铝浇注料含铝≥65％，浇
筑用震动棒逐层浇筑，每层20-30cm，浇筑24小时后脱模，脱模观
察永久层是否有气孔，脱模后如有气孔进行修补。
三、包底镁碳砖砌筑:
1.按装钢包座砖.和底吹氩砖.要要求座砖和底吹氩砖表面水平。
2.镁碳砖采用干砌.将座砖和底吹氩砖孔堵塞后，进行包底砌笼。
3.立砌包底砖，要求砖缝错开不允许有贯穿砖缝.砖缝不大于1mm.
4.砌筑完成后，用钢玉自流料灌缝包括透气砖和座砖缝。
四、包壁镁碳砖砌筑:
1.包壁砖采用环砌平砌.干砌要求砖缝不大于1mm。
2.每环合门采用切砖方式进行，合门不得在迎钢面砌筑，厚度200cm合门每层不允许在同一位置，至少错开三至四块砖方可，并用膨账沙填实缝隙。
五、包口浇注:
使用包口料搅拌均匀后，浇注包口一周，并压实。
六、烘烤；全新钢包砌筑完成后，自然干燥4- 6小时后进行烘烤，小火烘烤16小时（400°-600°）.中火烘烤16小时（600°-800°）.大火烘烤16小时（800°-1000°）即可使用。
七、上线使用: 钢包上线前应仔细检查记录滑板，上下水口有无裂缝破损，杜绝隐患。
钢包功能件正常使用次数表。
钢包砌筑安全操作规程技术
钢包砌筑安全操作规程技术一、前言钢包砌筑是钢铁冶炼过程中不可缺少的一环，砌筑质量的好坏直接影响到钢铁生产的质量和效益。
因此，为了保证钢包砌筑质量，必须对钢包砌筑进行安全操作。
二、作业区的设备与安全防范1.挖机作业区：渣斗仅作寻找基础与铸锭孔，不可碰撞砖头、扩大洞孔、随意抛掷零碎等。
2.起重用钢丝绳：装卸时必须有人看守，严防摩擦、裂纹，避免绳股互相缠绕、互相刮伤，各组织单项各自负责，设立安全检查员。
3.气动工具：操作时必须佩戴防护眼镜，不得随意启用，发现存在质量问题及时更换，设立安全检查员。
4.焊接设备：操作时必须佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护设备，严格按照规程作业，焊接工位设专人看守，设立安全检查员。
三、砌筑常规操作规范1.基础检查：基础面不平、缺损、不允许砌筑。
检测后，在不修整基础的情况下、保证冷却剂循环、不损坏底体外墙筑体完成筑体一环的砌筑。
2.选用砖料：应根据不同炉口温度选用不同类型的砖。
砖头要求质量好、精度高，每一只砖头都经检验合格。
3.砖的考验：检查每一只砖头是否符合要求，如有毛病告知有关领导及质检人员。
4.空砌搭建：在空砌搭建过程中，要做好样板对比工作，每一圈砖头应按规定要求进行。
5.砌筑砂和合适的泥：砌筑工应在中央硬质砂中选取合适磨细的砂，粘土要毫不掺杂，砂泥比应根据重要部位情况作出调整。
6.模板、模架及模板之间的配合：模板之间应紧密配合，悬挑作业时要保持平衡。
7.木棍制作：木棍必须整齐干燥，不得生锈、塌陷、变形。
8.工作现场的整洁：严防砖块、砂浆等杂物掉入钢包内，要保持坑底干净、整洁。
9.砖头砌筑及下料：操作技术要求熟练，保证四线平行、线背相对、面层平直、表面精度高。
10.检查工作：应定期检查，确认质量合格后方能正常使用，零星漏点及时封堵。
11.炉口膨润土、一级炭、重炭的加放配合进度，安排组织妥当。
四、安全防范措施1.加强砖头送砖的安全管理。
2.砖头搬运时要做好人、砖物接触式面、不得随意破坏。
钢包砌筑安全操作规程技术范文
钢包砌筑安全操作规程技术范文第一章总则第一条为保障钢包砌筑作业的安全和质量，规范作业流程，严格执行操作规程和技术要求，特制定本规程。
第二条本规程适用于钢包砌筑作业过程中的安全操作和技术要求。
第三条钢包砌筑作业必须按照设计文件和施工图纸进行，且必须由具有相应资质的人员进行指导和监督。
第四条钢包的砌筑作业必须满足施工安全和环保要求，且过程中应采取相应措施，防止事故发生。
第五条钢包在砌筑过程中，涉及到的设备、工器具都必须经过验收合格后方可投入使用。
第二章施工前的准备第六条在钢包砌筑作业前，必须对施工班组人员进行安全教育和操作培训，确保人员具备必要的安全意识和操作技能。
第七条施工前必须对施工现场进行检查和清理，确保施工安全和顺利进行。
必须清理走道、仓库等场所，移除不必要的堆放物。
第八条施工前必须检查和确保施工所需的材料和设备已按要求和规范供应到位。
第九条施工前必须检查和确保施工所需的施工机械设备处于正常工作状态。
第十条施工前必须检查和确保施工所需的防护设施已完善到位，保证施工过程中人员的安全。
第十一条施工前必须核实施工区域周边的安全环境，确保施工过程中不会给周边的人员和设施带来影响和风险。
第三章施工安全要求第十二条施工人员必须穿戴符合防护要求的劳动防护用品，如工作服、安全帽、安全鞋等。
第十三条施工人员在进行高空作业时，必须使用防坠落装置，并进行必要的安全防护固定。
第十四条施工人员必须按照规定的施工区域进行作业，禁止随意进入施工区域以外的地方。
第十五条施工人员必须遵守临时设立的安全报警制度，如遇紧急情况要及时采取措施报警。
第十六条施工人员在使用设备时必须按照要求进行操作，并保持设备的良好状态。
第十七条施工人员在施工现场必须保持整洁，确保施工作业的安全和质量。
第四章施工技术要求第十八条所用砌筑材料必须符合质量标准和规范要求，严禁使用不合格的材料进行施工。
第十九条砌筑材料的储存和堆放必须满足相关要求，防止发生货物滑落、坠落等事故。
钢包砌筑岗位操作规程
钢包砌筑岗位操作规程钢包砌筑是钢铁行业中一个非常重要的岗位。
钢包砌筑工作是指根据生产需要，将钢包砌筑材料按照图纸和规定的顺序、方法进行砌筑的过程。
为了确保钢包砌筑工作的安全、高效进行，制定了一系列的操作规程。
一、操作前准备1. 检查钢包砌筑材料的质量和数量，确保符合要求。
2. 清理工作区域，确保无杂物，并设置好相应的警示标志。
二、操作过程1. 按照图纸要求和工艺要求，准备钢包砌筑所需的材料和工具。
2. 按照操作规程，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
3. 在进行钢包砌筑前，先要进行三维检查，检查钢包的外壳、料槽等是否存在破损或变形的情况，以免影响后续的砌筑工作。
4. 根据图纸要求和工艺要求，按照规定顺序、方法进行钢包砌筑。
在砌筑过程中，要注意保持砌筑面的水平度和垂直度，确保砌筑质量。
5. 砌筑过程中，要及时清理碎屑和杂物，保持工作区域的整洁。
特别是砌筑接缝处，要保持干净，确保接缝质量。
6. 在砌筑过程中，要及时调整砌筑材料的湿度，以保证砌筑质量。
同时，要控制好水泥浆的浓度，确保砌筑材料的粘结性和可塑性。
7. 砌筑过程中，要注意避免破损钢包壁砖，尽量减少损耗和浪费。
8. 砌筑完毕后，要进行整体检查，检查钢包砌筑的质量和工艺。
如发现有质量问题，要及时整改。
三、操作注意事项1. 在进行钢包砌筑操作时，要遵守相关的安全操作规程，确保自身的安全。
2. 操作人员要熟悉砌筑工艺和相关技术要求，具备一定的工作经验和技能。
3. 在钢包砌筑过程中，要避免与其它作业人员或机械设备发生碰撞，保持安全距离。
4. 在使用工具和设备时，要注意正确使用和保养，确保其正常工作。
5. 在砌筑过程中，要注意保持工作环境的良好通风，避免粉尘和有毒气体的聚集。
四、操作后清理1. 操作完毕后，要及时清理和归置好工作现场的材料和工具，确保工作区域的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洗和保养，以延长使用寿命。
3. 对砌筑过程中产生的废弃物和碎屑进行分类收集和处理，确保环境的整洁和卫生。
砌包工安全技术操作规程
砌包工安全技术操作规程一、操作前准备1. 工人健康情况：工人进入工地前必须经过专业的体检，保证在施工过程中，安全的施工。
2. 安全防护用具：工人需要配备一定的防护装备，在施工过程中保护自身安全。
3. 现场安全标志：在工作场所标注鲜明的安全标志，以告示工人避免意外事故发生。
4. 施工设备：准确选用合适的施工工具设备。
二、砌筑前准备1.清洁场地：对于施工场地周围进行及时清理，挪走杂物，以保证施工的进行。
2.墙面检查：检查墙面的编号，及纹路是否平行，以确保砖的摆放正确。
3.地面处理：地面需要打磨平整，并清洁干净以确保墙面平整，无障碍，在墙体砌筑的同时，墙体重量的并行将集中于地面，墙体砌砖的底部和顶部必须平整。
三、安全操作规程1. 保证固定安全性: 为保证建筑结构的安全，必须以精度为基础，制定一个实用的方案，并配备完善的设备，在砌墙过程中，必须保证墙地之间，墙墙之间平行，垂直，纵横轴的精度，应根据需要拉出垂直与墙面水平结构检查线。
2.防止安全事故: 在砌墙过程中，保证砖块整齐、井然地排列，为防止砖体松动或脱落，应使用专业的胶合剂或其他绑定材料保证砖块牢固。
任何时候，砌墙的顶部和尾部都不得突出建筑紧急召唤.3.搭建脚手架: 在进行高空砌筑时，必须用搭建满足安全工程的脚手架，在搭设过程中，应注意脚手架的平稳固定以确保工人的安全。
4. 保证墙体纵向链结: 从结构的角度来看，墙体的很多生理缺陷，例如部分开裂、龟裂都是由于墙体纵向链结不良所导致的。
因此，在墙体砌墙中必须采取措施保证其纵向链结。
5.注意砖缝美观: 砌墙时，应注意每个砖块之间的砖缝美观，和砖缝的大小，使其与建筑面相匹配，并确保其外观质量。
四、结束施工1. 清洁工地: 应及时清理施工工地周围的垃圾、杂物，以便于后续工作的处理。
2. 工具归位: 工人必须把工具、设备等归位，确保工地整齐。
3. 检查砌墙质量: 确保墙体平整、结实，并通过检查确保砖缝大小正确，表面平整，無凸出之砖头。
钢包砌筑安全操作规程技术
钢包砌筑安全操作规程技术钢包砌筑是钢铁冶炼生产中的重要环节，也是一个高风险的作业。
为了确保操作安全，需要严格遵守钢包砌筑安全操作规程技术。
本文将介绍钢包砌筑的基本流程和注意事项，以确保操作过程中的安全性和效率。
一、钢包砌筑基本流程1. 钢包准备：在进行砌筑作业之前，首先需要对钢包进行准备。
包括清理钢包内部杂物、排空钢包和进行检查。
同时要检查钢包底部炉渣、耐火材料状态和钢包砌筑废料，确保没有残留物和破损情况。
2. 耐火材料准备：根据砌筑方案和技术要求，准备好所需的耐火材料和砌筑工具。
保持耐火材料的干燥，防止水分或其他杂质的混入。
3. 砌筑作业：在进行砌筑作业时，要严格执行工艺方案和技术要求。
根据砌筑计划，按照一定的顺序进行砌筑，确保砌筑质量和可靠性。
同时要注意砌筑速度，避免耐火材料过度干燥或温度过高。
4. 砌筑结束：当砌筑作业完成后，要进行检查和清理。
检查砌筑质量和工艺要求是否达标，清理砌筑工具和材料。
同时要对砌筑作业过程进行总结，记录并报告相关问题和经验。
二、钢包砌筑注意事项1. 作业前准备：在进行砌筑作业之前，要对作业现场进行检查和准备，确保环境清洁、通风良好，防止杂物和污染物进入钢包。
同时要检查砌筑工具和设备的状态，确保其正常运行和安全性。
2. 防护措施：在进行砌筑作业时，要正确使用个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防护服和防护鞋等。
特别是在搬运和切割耐火材料时，要注意防护眼镜和手套的使用，以避免受伤。
3. 砌筑速度和温度控制：在砌筑过程中，要注意控制砌筑速度和温度。
过快的砌筑速度可能导致砌筑质量下降，而过高的温度可能会使耐火材料发生热裂和脱落。
4. 砌筑质量和验收：在完成砌筑作业后，要及时进行砌筑质量的验收。
检查砌筑块的尺寸、形状和固定度，确保砌筑质量达到要求。
同时要对砌筑过程进行记录，以备后续参考和总结。
5. 废弃物处理：对于废弃的砌筑材料和工具，要及时进行处理。
废弃材料要放置在指定的区域，防止其对作业环境造成污染。
钢包砌筑安全操作规程技术
钢包砌筑安全操作规程技术钢包砌筑是工业生产中常见的一项工作，涉及到高温、高压等复杂的工艺流程，因此在进行钢包砌筑作业时必须严格遵守安全操作规程。
本文将从场地准备、材料准备、作业操作和事故应急等方面，详细介绍钢包砌筑的安全操作规程技术。
一、场地准备1. 清理场地：事先清理钢包砌筑场地上的杂草、杂物等，保持场地的干净整洁，以便工作人员的操作和材料的堆放。
2. 划定安全区域：在钢包砌筑场地周围划定安全区域，并设置明显的警示标志，以防止外来人员的误入和意外发生。
3. 检查场地的安全设施：检查场地是否配备了足够的消防器材和安全设施，如消防栓、灭火器、应急照明设备等，确保这些设备能够正常使用。
二、材料准备1. 检查材料质量：在进行钢包砌筑之前，必须对所使用的材料进行检查，确保其质量符合要求，以免在使用过程中出现开裂、掉渣等情况。
2. 制作加工模板：根据钢包的尺寸和结构设计要求，制作相应的加工模板，确保砌筑的准确度和稳定性。
3. 配备防护用品：工作人员必须佩戴符合国家标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等，以保护自身的安全。
三、作业操作1. 确保施工人员的素质：施工人员必须经过专业培训，具备一定的技术能力和职业素养，熟悉钢包砌筑的工艺流程和操作规程。
2. 遵守操作规程：施工人员必须严格按照钢包砌筑的操作规程进行作业，不得随意改变砌筑顺序和方法，以防止材料的掉渣和钢包的变形。
3. 定期检查砌筑质量：在钢包砌筑过程中，必须定期检查砌筑的质量，确保砌筑的均匀性和密实度，以防止后续的漏水和渗漏问题。
4. 控制作业温度：钢包砌筑时需要加入高温材料，因此必须控制作业温度，避免因高温导致人员中暑和材料变形。
5. 提供充足的消防措施：在钢包砌筑作业现场必须配备充足的消防措施，如稳定的水源、散热器和监测设备，以应对突发火灾和爆炸等事故。
四、事故应急1. 提前做好应急预案：在进行钢包砌筑作业之前，必须提前制定好事故应急预案，明确每个人员的应急职责和逃生路线，以及事故报警和疏散的步骤和方法。
钢包安全管理制度及操作规程(3篇)
钢包安全管理制度及操作规程钢包是炼钢过程中的重要设备，安全管理制度和操作规程对于保障钢包的安全使用至关重要。
下面详细介绍钢包安全管理制度及相关操作规程，以确保生产过程中的安全。
一、安全管理制度1. 基本原则1.1 安全第一：将钢包安全放在首位，确保操作人员的人身安全。
1.2 预防为主：通过加强管理和技术措施，预防事故的发生。
1.3 全员参与：每个员工都有安全管理的责任，形成全员安全管理的氛围。
1.4 奖惩相济：对违反安全规定的行为进行严肃处理，对安全工作出色的员工进行表彰和奖励。
2. 职责分工2.1 钢包操作员：负责钢包装卸、测温、采样等操作工作，并时刻关注钢包的安全状况。
2.2 监控人员：负责实时监控钢包的温度、压力等参数，并及时报警处理。
2.3 安全管理员：负责制定安全管理制度和操作规程，并进行安全培训，定期组织安全演练。
3. 安全管理制度要求3.1 安全设施：钢包周围设置警示标识、安全围栏、灭火器等安全设施，确保工作环境安全。
3.2 安全防护：钢包操作员必须佩戴防护帽、耳塞、防护服等个人防护装备，保障个人安全。
3.3 操作规程：制定详细的钢包操作规程，包括钢包装卸、温度测量、采样等具体步骤。
3.4 安全培训：对钢包操作员进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
3.5 定期检查：对钢包的安全设施和操作规程进行定期检查，确保其正常运行和有效性。
3.6 事故报告：对钢包事故及时上报，并进行事故分析和研究，提出预防措施。
二、操作规程1. 钢包装卸操作规程1.1 到位检查：钢包到位后，操作员需检查钢包是否完好无损。
1.2 钢包卸载：使用专门设备将钢包从运输车辆上卸下，并放置在指定的位置。
1.3 接触检查：钢包卸载后，操作员需检查钢包是否存在异物、损坏等情况。
1.4 就位固定：将钢包进行固定，以防止钢包的晃动和倾斜。
2. 温度测量操作规程2.1 热防护准备：操作员需穿戴好热防护服、手套等防护装备，确保人身安全。
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钢包砌筑安全操作规程技
术
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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1、砌筑前准备
1.1、砌筑前穿戴好劳保用品，上岗前不得饮酒，不做与工作无关的事。
2.1、检查搅拌机、吊车，切砖机是否运行正行；检查所需工具（钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等）是否可靠。
3.1、将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。
4.1、确认现场符合安全要求后方可施工。
5.1、修砌钢包前，必须先搭好跳板。
上下吊物时，钢包内不允许有人，地面必须有专人指挥。
6.1、钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。
7.1、包坑内有人工作时，地面必须设专人监护。
8.1、砖垛高不得超过1.5米，取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人，不得超过两个台阶。
9.1、在使用搅拌机时，必须专人操作。
严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。
出现问题要立即切断电源，在有人监护下进行处理。
1.10、用吊具吊砖时，确认吊牢后，在撤离到安全位置，方可指车起吊。
1.11、调运时不得歪拉斜拽和超载，砌筑工作完成后要及时将吊车断电处理。
2、全新包砌筑
2.1、首先检查钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全，包底结构件是否完好，焊好钢包包沿；放正钢包，然后处理包壳内部杂物和铁锈层，按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板；下好预留胎具，浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度，停留2小时后将包底找平；停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。
2.2、按设计要求砌筑包底，四周预留永久层浇铸
规定距离；置入水口座砖和透气座砖，砌砖包底工作层砖，浇铸专用浇注料填实座砖和包底砖预留缝隙；浇铸永久层浇注料并捣实。
2.3、随着工作层砌筑高度的增加要求始终保持粘贴绝热保温板高于砌筑工作层100cm左右。
2.4、包底砌筑完成后，找平包底四周，预留永久层浇铸规定距离，砌筑钢包包壁镁碳砖；砌筑包壁工作层砖要求平、紧、严，层与层之间要错缝砌筑；工作层砖每砌筑四—五层，浇铸浇铸永久层浇注料并捣实。
2.5、当高度达到渣线位置时，改砌渣线镁碳砖，重复永久层砌筑操作。
2.6、达到接近包沿高度时，按设计要求浇铸包沿料。
3、大修包砌筑
3.1、清理包中永久层残余附着耐火材料，修补破损永久层。
3.2、薄薄铺一层镁砂粉找平包底，重复以上全新
包工作层砌筑，镁碳砖工作层与永久层之间用镁砂填实。
4、中修包砌筑
4.1、根据钢包使用实际状况拆除渣线、挖补包底、更换座砖。
4.2、中修包的修补程序，先保底——换座砖——包壁——封包沿或包壁——封包沿——换座砖——包底。
5、砌筑结束
5.1、搞好文明生产，清理包坑内部和周围杂物，对所用设备要及时清理，剩余内火砖要摆放整齐，不得堵塞安全通道。
6、钢包烘烤时，每一小时进行巡检一次，注意调整火焰，保证伴气排水通畅。
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