管壳式换热器的检修
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析摘要：石油化工生产过程中最普遍的设施之一就是换热器，其是由外壳、管板、管束、顶板等部位构成，其功能是能够保证石油化工在生产过程中始终处于最合适的环境之中、管壳式换热器是以安装在管壳内的管束作为热量传输的导体，将液体的热量传输至冷液体的间壁式换热器之中，管壳式换热器的日常检查与维修在化工生产中不可或缺。
关键词：管壳式换热器；检修方法；维护措施引言石油化工生产过程中，常常需要进行加热或冷却；当一种流体与另一种流体进行换热但是不允许二者混合时，需要在间壁换热器中进行热交换。
间壁换热器的种类很多，包括套管换热器、蛇管换热器、管壳式换热器和板式换热器等。
其中，管壳式换热器由于传热面积大、传热效果好、适合的温度和压力区间大以及可靠性强的特点，成为实际生产中应用较为广泛的换热设备。
本文针对管壳式换热器在实际设计中出现的问题进行分析。
1管壳式换热器故障分析1.1腐蚀故障目前所使用的管壳式换热器受到使用环境因素等因素的影响，极易发生腐蚀故障，影响设备的使用性能。
常见的腐蚀部分，包括隔板和折叠面板。
如果腐蚀问题得不到及时处理，可能会影响设备的使用，甚至使其报废。
因此，需要进行防腐处理，以避免设备性能下降。
1.2降低故障的传热效率根据管壳式换热器的生产工艺特点，换热器效率降低的原因是换热器堵塞污物，换热器中介质的速度或工艺降低。
(1)根据换热器污物形成过程，可分为六大类:液体中的固体颗粒沉积在换热器表面形成颗粒污物；由于溶液溶解度的变化，晶体沉淀在热交换器表面，通过沉淀形成晶体杂质；热交换器表面吸附微生物和大型生物的生物沉积；因流体中的某些化学反应而在换热器表面形成的化学反应杂质；多组分溶液中的高溶剂成分和纯液体在换热器表面凝固形成固化的杂质；换热器表面材料被腐蚀腐蚀形成腐蚀性污物。
一般来说，管壳式换热器中的污物是两种或多种污染物相互作用和影响形成的污物混合物。
(2)在一定程度上，可根据需要在换热器中安装隔板，使整个管道可分为两个或多个塔。
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器是常用的工业设备，用于进行热量传递。
如果管壳式换热器出现故障，可以采取以下维修方法：
1. 检查故障现象：首先需要对换热器进行全面的检查，确定故障现象和位置，包括是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。
2. 清洁换热器：如果发现换热器表面有污垢或结垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法清洁换热器，恢复换热效率。
3. 检修密封件：检查换热器的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，如有损坏需及时更换，以防止漏水。
4. 检查管道连接：检查换热器的管道连接处是否存在松动或漏水情况，必要时重新紧固连接件或更换密封件。
5. 检修管束：检查换热器管束是否存在堵塞或腐蚀情况，如有需要进行清洗或更换受损的管束。
6. 测试压力：在完成维修后，进行压力测试，确保换热器的密封性和安全性，避免发生漏水或其他安全隐患。
7. 调试运行：在确认换热器维修完毕后，进行调试运行，观察换热
效果和运行情况，确保故障已经排除。
8. 预防维护：定期对管壳式换热器进行预防性维护，包括清洁、检查密封件、检查管束等，延长设备的使用寿命和保证换热效率。
需要注意的是，在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保维修人员和设备的安全。
如遇到复杂故障或需要专业技术支持时，可以寻求厂家或专业维修机构的帮助。
换热器检修——精选推荐
换热器检修一.总则本规程适用于工作压力为10MPa的列管式换热器和工作压力不超过0.4MPa,工作温度不超过100℃的板式换热器。
二.检修周期换热器的检修可分为不定期检修和定期检修。
不定期检修是由于某种原因导致的临时性检修。
定期检修是根据生产装置的特点、换热介质的性质、腐蚀速度及运行周期等情况分为中修和大修。
中修周期一般为1年，大修周期一般为3～6年。
三.检修内容3.1 中修3.1.1 列管式换热器a 清扫管程和壳程积存的污垢。
b 对管束及壳体进行试压检漏。
c 对泄漏处进行补焊、补胀或堵管。
d 更新部份螺栓、螺母和法兰垫片。
e 修补壳体保温。
3.1.2 板式换热器a 清洗、检查或更新换热片。
b 检查或更新密封垫圈。
c 检查各零附件的腐蚀和变形情况，必要时更换。
3.2 大修3.2.1 列管式换热器a 包括中修内容。
a 属于压力容器的按压力容器的管理规定进行全面检验。
四．检修方法和质量标准4.1 列管式换热器4.1.1 换热器零部件的材料应符合图纸的要求。
4.1.2 换热器管束的胀口处腐蚀泄漏或损坏，面又无法补胀时可用管堵将管的两端堵死。
4.1.3 管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度，管堵的锥度在3～5度之间。
4.1.4 堵死的管子总数不得超过换热器该管程总管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。
4.1.5 清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。
4.2 板式换热器4.2.1 清理板片的结构时，根据其结垢的成份和厚度可用手工法和化学法。
化学法清理后应用水洗净，注意防止清洗剂腐蚀设备。
4.2.2 清洗不锈钢板片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝刷进行刷洗，以防加速腐蚀。
4.2.3 换热泪盈眶器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。
4.2.4 板式换热泪盈眶器的板厚不均匀偏差不得超过厚度的5%，板片不平度允许最大偏差不得超过0.5%，密封槽深度偏差不得超过0.2毫米。
管壳式换热器的制造检验要求
管壳式换热器的制造检验要求The final revision was on November 23, 2020管壳式换热器的制造、检验要求作为压力容器管壳式换热器制造、检验及验收应符合GB150的要求，但同时也要符合换热器本身的特殊要求。
一、焊接接头分类与一般压力容器类似，管壳式换热器也将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图7-1所示（教材P192）。
A类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的轴向焊缝；Ｂ类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的周向焊缝或带径发兰与接管的对接环向焊缝；Ｃ类接头为筒体或前后管箱与无径发兰或无径发兰与接管的平焊环向焊缝；Ｄ类接头为接管与筒体或前后管箱的环向焊缝。
二、零部件制造要求1．管箱与壳体壳体内径允许偏差：对于用板材卷制的壳体，起内径允许偏差可通过控制外圆周长的方式加以控制，外圆周长的允许上偏差为10mm，下偏差为零。
2．圆度：壳体同一断面上的最大直径和最小直径之差e应符合以下要求：对于公称直径DN（以mm为单位）不大于1200mm的壳体：e≤min（%DN，5）mm；对于公称直径DN（以mm为单位）大于1200mm的壳体：e≤min（%DN，7）mm。
3．直线度：壳体沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位（即通过中心线的水平面和垂直面处）测量的壳体直线度允许偏差应满足以下要求：当壳体总长L≤6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000， mm；当壳体总长L＞6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，8) mm。
热处理要求`：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头平盖、侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后需作清除应力处理，有关密封面在热处理后加工。
4．其它要求：壳体在制造中应防止出现影响管束顺利安装的变形。
有碍管束装配的焊缝应磨至与母材表面平齐。
接管、管接头等不应伸出管箱、壳体的内表面。
换热器的维护检修要点范本
换热器的维护检修要点范本一、换热器的维护1. 定期清洗换热器应定期清洗，以防止管道堵塞和热交换效率降低。
一般情况下，建议每个季度至少清洗一次。
清洗时，应先关闭换热器的进出口阀门，然后拆下壳体，用清洗剂对内部进行冲洗，清除污垢。
清洗结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
2. 检查管道连接定期检查换热器的管道连接，确保连接紧密，无泄漏现象。
如发现有泄漏，应及时修补或更换密封件。
3. 密封检查换热器的密封效果对其正常运行至关重要。
定期检查密封件的情况，并进行必要的更换。
若发现有密封件老化或破损，应及时更换，以确保密封效果。
4. 清理冷凝水系统清理冷凝水系统是换热器维护的重要一环。
定期清理冷凝水系统中的污垢，以保证热交换效率。
清理时，应先关闭冷凝水系统的进出口阀门，然后拆下冷凝水系统的壳体，用清洗剂对其内部进行冲洗，清除污垢。
清理结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
5. 定期换油对于采用润滑油的换热器，应定期更换润滑油。
一般情况下，建议每个季度至少更换一次。
更换时，应首先关闭换热器的进出口阀门，然后排尽油箱中的润滑油，清洗油箱，并更换新的润滑油。
6. 清理通风系统换热器的通风系统是保证换热器工作正常的重要组成部分。
定期清理通风系统中的灰尘和污垢，以保证通风畅通。
7. 定期检查仪表指示定期检查换热器的仪表指示是否正常，如温度表、压力表等。
如发现仪表指示异常，应及时修理或更换。
二、换热器的检修1. 停车检修换热器在停车检修前，应先切断其与其他设备的连接，并关闭进出口阀门。
待换热器完全停下后，方可开始检修工作。
2. 拆卸壳体检修时，应先拆卸换热器的壳体，以便对内部的管道和板片进行检查。
拆卸壳体时，应注意保护壳体，避免损坏。
3. 检查管道和板片检修过程中，应仔细检查换热器的管道和板片。
如发现管道变形、裂纹或板片的磨损、腐蚀等情况，应及时修复或更换。
4. 更换密封件检修时，应检查换热器的密封效果，并及时更换破损或老化的密封件。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1。
概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车，1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。
检修准备3。
1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。
2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3。
5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。
换热器的试压及检修顺序
换热器的试压及检修顺序
点击次数：192 发布时间：2009-9-18
试压是换热器检修的重要内容，不同类型的管壳式换热器，其试压的顺序也不尽相同，现以浮头式换热器为例说明其检修和试压的顺序。
（1）准备吹扫工具→拆除浮头端外封头、管箱及法兰→拆除浮头端内封头→抽管束→检查、清扫。
（2）准备垫片、盲板及试压机具→安装管束→安装管箱、安装假浮头（做临时封头用）、壳体法兰加盲板→向壳程注水→装配试压管线→试压（一）检查胀管口及换热管→拆假浮头、安装浮头端内封头及盲板盖。
（3）管箱法兰加盲板→向管程注水、装配试压管线→试压（二）检查浮头端垫片及管束→安装浮头端外封头→向壳程注水→试压（三）检查壳体密封→拆除盲板、填写检修卡。
试压（一）的目的是检查换热管是否有破裂、胀接口是否有渗漏。
如管子有破裂放压后将其堵塞或更换，如胀接口有渗漏放压后进行补胀、但补胀的次数不得超过3次，否则应更换新管。
各缺陷处理后重新升压试验，直到合格为止。
试压（二）的目的是检查安装质量，主要是检查浮头端内封头垫片及管束，如发现垫片处渗漏应分析原因并妥善处理。
试压（三）则是设备整体试压，主要检查浮头端外封头的安装质量。
管壳式换热器在检修方面的研究
效率以及可靠性都非常高 ， 在长期运用过程中， 管壳
式 换热 器取 得 了 良好 的发展 成果 。在 一个 化工 企业
中， 换热设备有非常重要 的地位 ， 保证换热设备的高 效 运行 对企业 的生 产发 展意 义重 大 ｕ Ｊ 。
ｌ 管 壳式换 热器 的特 点 、 维 修 注意事 项 以及准 备 工
吸收。
壳体腐蚀主要有局部腐蚀以及点蚀等 。在换热
器运行过程中 ， 由于长时间与不 同材质的器械接触 ，
导 致 电化 学腐 蚀产 生 。壳体 的焊接 部位 由于受 到不 锈 钢材料 的影 响 ， 比较 容易 产生 晶间贫铬 ， 这 样就 增
２ 影 响换 热器 工作水 平 的主 要 因素
固定管板式、 ｕ型管式 以及 浮头式 。不同类 型的换
热 器维 修技术 也不 相 同 。 固定 管板 式换 热器 将换 热器 两端 的管板 与换热
器 的壳体有效连接在一起 ， 主要包括外壳 、 换热器管 板、 换热器管束 以及换热器封头等。在换热器的壳
周 围以及封头处使用螺栓加强紧固。这种类型的换
热器在维修过程中要注意做好相关管道的焊接处的 维修。浮头式换热器一端管板要 固定在换热器壳体
和换热 器之 间 。换 热器 另一 端 的管板 能够 在换 热器 壳 体 内进行 自由移 动 ， 这 种 换 热 器 在 维 修 时要 尽 量
外介质对换热管管臂的腐蚀 ， 这导致换热管管壁变
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ｏ ５ １ 文献标识码 ｌ Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８－０ ２１ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ９－ ０ ２ １ ０一 ｏ ２
换热器是进行热交换工作的重要设备 ， 在各个 工业部 门中得到广泛 的应用 ， 特别是在石油以及化
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２００９ ＮＯ．２２ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ动力与电气工程化工工业中不同介质之间存在有大量热交换，其中很大部分的热交换是通过换热器来完成的。
换热设备是化肥，化工，炼油工业及其他许多工业部门应用最广泛的设备，在化工企业的建设中换热设备占总投资很大比重。
因此保证换热设备安全运行对其维护和检修质量是非常重要的。
１ 管壳式换热器的类型特点常用的管壳式换热器有固定管饭式、浮头式和“Ｕ”型管式。
（１）固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。
主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。
壳体中设置有管束，管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上，管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。
固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便，但壳程清洗困难，管束制造后有温差应力存在。
当换热管与壳体有较大温差时，壳体上还应设有膨胀节。
（２）浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，也就是壳体和管束热膨胀可自由。
故管束和壳体之间没有温差应力。
一般浮头可拆卸，管束可以自由地抽出和装入。
浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。
管束和壳体的清洗和检修较为方便，但它的结构相对比较复杂，对密封的要求也比较高。
（３）Ｕ形管式换热器是将换热管炜成Ｕ形，两端固定在同一管板上。
由于壳体和换热管分开，换热管束可以自由伸缩，不会由于介质的温差而产生温差应力。
Ｕ形管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。
管束可以自由的抽出和装入，方便清洗，具有浮头式换热器的优点，但由于换热管做成半径不等的Ｕ形弯，最外层换热管损坏后可以更换外，其它管子损坏只能堵管。
同时，它与固定管板式换热器相比，由于换热管受弯曲半径的限制它的管束中心部分存在空隙，流体很容易走短路，影响了传热效果。
２ 管壳式换热器的失效形式换热器常见的损坏形式是腐蚀而泄露，壳体减薄。
腐蚀的部位主要在换热管、换热管与管板的连接处及壳体。
２．１换热管的腐蚀换热管的腐蚀有两种情况。
一种是管内和管外介质对管壁的腐蚀，使得整个管壁减薄。
另一种是管壁的局部腐蚀，特别在换热管入口的管段腐蚀。
另外，由于换热管在轧制过程本身存在质量缺陷，如夹渣、裂缝、夹皮和气孔等，材质不均匀造成介质对管板的点蚀，使用后缺陷暴露而导致换热管减薄泄漏。
２．２管子与管板连接处的腐蚀换热管与管板的连接形式有胀接，焊接或者胀接焊接并有。
换热器运转一段时期后，封口焊缝的腐蚀或经腐蚀将封口焊缝的内部缺陷暴露而发生泄漏。
另一种情况是因操作中冷热交变应力的影响或本身质量差，致使胀接处出现松弛而发生泄漏。
由于胀接、焊接的应力存在，很容易在管板、胀焊区发生裂纹，特别是在有应力腐蚀的场合。
另外换热管的管口因胀接时材料冷作硬化或管子与管板封口焊接的热输入量的影响，管口处耐腐蚀能力降低而产生腐蚀泄漏。
再有换热管因管头退火处理不当或换热管材质塑性不好，管子胀接后管头出现裂纹，使用后缺陷扩展而导致泄漏。
２．３壳体的腐蚀壳体的腐蚀有整体减薄，由于材质不均匀等缺陷造成的局部腐蚀和点蚀。
当壳体材质与折流板等不同材质其他元件长期接触时，在接触部位很容易产生电化学腐蚀。
另外，壳体的焊接部位对于不锈钢材质的壳体材料不可避免的容易产生晶间贫铬从而增加了晶间腐蚀的可能。
再者由于焊接应力的存在，在有应力腐蚀的介质中也容易产生应力腐蚀。
３ 换热管及封管泄漏的检查常用的检验方法有水压试验检查法，气压试验检验法，氨渗漏试验检查法。
另外有些专业检修单位还可以对管子进行涡流探伤。
３．１水压试验检查法换热器灌水后发现管子本身泄漏或有明显的漏点，应先修理后再进行试验。
在试压检查时需注意：（１）检查设备有无损伤和变形，确认无异常现象，且外表面保持干燥。
配设压力试验临时管线，建立试压系统，应能保证充水、完全放空和排水。
（２）换热设备液压试验充液时，应从高出将空气排干净。
（３）压力试验，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的２倍。
但不得低于１．５倍和高于３倍，精度不得低于１．５级，表盘直经不得小于１００ｍｍ。
（４）压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
（５）液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不应少于３０ｍｉｎ，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和检查。
（６）对于不锈钢材料还应控制水中Ｃｌ离子的含量不超过２５ＰＰｍ。
（７）出现泄露有时会出现由上而下一片换热管接头出现泄漏的情况，这可能是假象，必须找到真正的漏点。
３．２气压试验检验法气压试验检验法与水压试验法类似，由于气压试验相对与水压试验危险程度比较高，因此除以上注意事项之外，还需注意试压是要缓慢升压，升压过程中需严密监视设备的外观变形情况，有无异常响声。
试验压力比水压试验较低。
然后用肥皂水检查焊缝及管板封管部位。
发现漏点做好标记，泄压检修。
３．３氨渗漏试验检查法对于工作压力较高密封要求严或管程工作压力高于壳程工作压力的换热器。
采用水压试验壳体不能达到承受试验压力。
可采用氨渗漏的方法进行检查。
壳体应先用氮气进行置换，因为氨在空气中的爆炸极限以体积计算为１５％～２８％，所以要求置换气体的体积为置换空间的３倍～５倍。
置换好后充氮气至０．２ＭＰａ，再充氨气达０．２３５ＭＰａ进行氨渗漏试验，将湿的酚酞试纸贴于管板上。
试纸变红处说明有氨气泄露，做好标记对泄露部位处理。
氨渗漏试验需注意：（１）由于压力低，对于极小的渗漏，检验时间（保压时间）将是相当长的，一般情况约为１０小时～ｌ２小时。
（２）试验完毕，仍然要用氮气置换合格，排放的氨需要插入水中吸收，不能直接排入空气中，以免造成环境污染或人员伤害。
４ 换热器的检修４．１堵管经过试压试验或经氨试漏检查出由于腐蚀而泄露的换热管简单的方法就是堵管。
对于管口比较规整的管子，换热管与管板为焊接形式可以将堵头加工成圆柱状，一端打盲孔的形式，这样堵头与管板焊接时焊接变形主要集中在堵头上，减少管板的焊接应力。
对于换热管与管板为胀接形管壳式换热器的检修王岗波（中国化工沧州大化集团机修车间 河北沧州 ０６１０００）摘 要：本文摘要介绍了管壳式换热器的结构类型特点，失效形式及试压方法，简要介绍了对换热器检修方法及注意事项。
关键词：管壳式换热器 换热管 腐蚀 检修中图分类号：ＴＱ０５文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－３７９１（２００９）０８（ａ）－００９７－０２９７ 科技资讯 ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ９８科技资讯 ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ２００９ ＮＯ．２２ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ动力与电气工程延时后合上２ＱＦ。
当母线Ａ、Ｂ段无电压，３０２进线Ｉ２无电流，３０１进线有电压，１ＱＦ处于分闸位置。
若２ＱＦ处于合位置，则经延时跳开２ＱＦ，确认跳开后合上１ＱＦ；若２ＱＦ处于分位置，则经延时后合上１ＱＦ。
这两种运行方式属于热备用的接线方式，其备自投应满足的条件为：母线失压，Ｉ１（Ｉ２）无电流，３０２（３０１）进线有电压，１ＱＦ（２ＱＦ）确定已经跳闸断开位置，合２ＱＦ（１ＱＦ）。
３ 备用电源备自投的原则备用电源备自投时，作为备用电源在备自投时应该遵守的原则。
（１）工作母线失压是备自投启动的条件，但只有当工作母线电源确实无电压，备自投才允许启动，故应设置启动延时躲开电压波动。
同时还必须检查工作电流有无电流，才能启动备用自投，以防止电压互感器二次三相断线造成备自投误动作。
同时不论该进线断路器是否断开，备自投延时启动后都应再跳一次该断路器，并将检查该断路器跳位辅助触点作为启动合闸的必要条件。
（２）对设有重合闸的系统中备自投可等待线路重合一次失败后启动自投，也可直接自投， 重合闸失败后自投对恢复供电较有利，但这样自投延时将延长一个重合闸动作周期。
原则上对供电容量大、装置可靠性较高、供电线路较长、重合成功率低或对连续性供电有特殊要求的重要负荷可采用直接自投方式；对装置可靠性相对较低的常规继电器备自投的负荷可采用先重合后自投方式。
（３）应有闭锁备用自投装置的功能。
如：内部故障、手动跳开工作电源、备自投停运等应闭锁备自投，备用备自投装置不应该动作。
（４）备用电源装置只允许动作一次。
为保证备自投只自投一次，备自投均应设置充电条件，备用电源自投只有在充电完成后才能动作，其充电条件满足持续备用自投充电时间后，备自投完成充电。
任一放电条件满足，备自投即放电，备自投未启动时，只有再次充电后才能再启动，已启动后，备用自投动作过程立即停止。
（５）备用电源不满足有电压条件时，备自投装置不应动作。
（６）有压、无压、无流条件的选取，备自投的启动条件中检测工作母线无电压判据是最重要的判据，根据主接线方式、自投方式以及电压回路接线的不同正确选用母线电压，是备自投成功应用的前提条件。
４ 结语采用备自投装置可以提高供电可靠性、简化继电保护配置、限制短路电流并提高母线残压。
随着用户对供电可靠性要求的提高，备自投装置得到了广泛应用，是电力部门为保证用户连续可靠供电的重要手段。
虽然备自投的逻辑比较简单，但在应用中涉及的元件和系统因素较多，因此在如何不断提高备自投的动作成功率和可靠性，就需要我们在工作实践中不断总结经验，对各种问题深入探索和研究，提高备自投装置动作的可靠性，保证供电电网安全运行。
参考文献［１］ＤＬ４００～９１继电保护和安全自动装置技术规程［Ｓ］．能源部，１９９１．［２］要焕年，曹梅月．电力系统谐振接地［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２０００．［３］金良，李太宇，薛晓敏．备自投装置运行方式分析［Ｊ］．东北电力技术，２００４（５）．［４］陈松林，吴银福．利用微机实现的自动判别自投方式的备用电源自投方案［Ｊ］．电力自动化设备，１９９７．（上接９６页）式、管口由于腐蚀或在制作时焊接的管头不是很规整，可以把堵头一般加工成有锥度的楔状。
楔形堵头尽量不要与管板焊接而直接用力砸死，特别对于胀接形式管子更是需注意不能采用焊接的形式。
因为焊接时，管子局部受热，焊缝金属冷却时收缩很容易使周围管子和管板受热拉伸而产生应力变形，从而对管子有一种拉托作用造成周围胀接列管的松脱，开车时很容易泄漏。
堵头的锥度应尽量小，这样堵头砸紧后才不容易滑出。
另外堵管用的堵头一定注意把材质选好，原则上堵头应和管子的材质相同，以免产生电化学腐蚀。
４．２补胀或补焊管子或管板的胀口松弛时可以进行补胀，一般用滚柱胀管器手工补胀。
管子与管板封口焊缝发生泄漏时可将原焊缝打磨干净后再进行补焊。
补焊应小规模进行，注意不要影响其他焊口质量。