PLC多种通讯协议和连接方式资料整理,项目开发必备!
谈三菱PLC的网络协议及通讯方法
谈三菱PLC的网络协议及通讯方法三菱PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的自动化控制设备，广泛应用于工业领域。
它通过网络协议和通讯方法实现与其他设备之间的通信，以实现系统的自动化控制和数据交换。
本文将就三菱PLC的网络协议及通讯方法展开讨论。
一、三菱PLC的网络协议在网络通信中，协议是设备间进行数据交换的规范。
三菱PLC支持多种网络协议，主要包括以太网（Ethernet）、DeviceNet、Modbus、Profibus等。
1. 以太网（Ethernet）：以太网是一种常见的局域网通信协议，三菱PLC通过以太网协议可与其他设备进行通信。
以太网广泛应用于工业自动化领域，具有传输速度快、可靠性高的特点。
2. DeviceNet：DeviceNet是一种用于工业自动化的通信协议，主要用于连接工厂生产线上的各种设备。
三菱PLC通过DeviceNet协议可以与其他DeviceNet设备进行通信，实现设备之间的数据交换和控制。
3. Modbus：Modbus是一种开放的通信协议，用于连接不同供应商的设备。
三菱PLC通过Modbus协议可以与其他支持Modbus协议的设备进行通信，实现设备之间的数据传输和控制。
4. Profibus：Profibus是一种用于工业自动化的通信协议，用于连接生产线上的各种设备。
三菱PLC通过Profibus协议可以与其他Profibus设备进行通信，实现设备之间的数据交换和控制。
二、三菱PLC的通讯方法三菱PLC实现与其他设备之间的通讯，除了网络协议外，还需要采用适当的通讯方法，主要包括点对点通讯和多点通讯。
1. 点对点通讯：点对点通讯是指单个PLC与一个或多个设备之间建立独立的通讯链路进行数据交换。
这种通讯方式适用于较简单的控制系统，通讯速度较快且可靠。
2. 多点通讯：多点通讯是指多个PLC之间通过网络建立通讯链路，实现多个PLC之间的数据交换和协同控制。
这种通讯方式适用于较复杂的自动化系统，能够实现多个设备之间的实时数据共享和联动控制。
plc通讯方式有哪三种plc常见的三种通讯方式
plc通讯方式有哪三种plc常见的三种通讯方式
plc方式很多，有很多厂家是自己独有的，如施耐德的MB+；AB的DH+，CONTROLNET；西门子的PROFIBUS，MPI；还有很多通用的比如，RS232、RS485、以太网、GPRS等等。
看你实际需要，来选择。
1.信号线连接.这是一种最简单的方式,即在单片机或触摸屏等设备和PLC之间进行连接信号线,PLC的输入接单片机输出;PLC输出接单片机输入,这是一种最普遍的方式,通过这种方式PLC几乎可以和任何工控的控制装置连接,比如伺服系统,变频器,机器人等等!缺点是如果需要传递的信号太多,那么电缆数量也会很大,而且一旦电缆损坏,维护起来很困难!
2.自由口通讯,以前我们多次讲到过自由口通讯，而且专门讲解过ASCII码，有需要的朋友可以去我以前的文章里去找，今天不重复了。
3.第三种方法是利用ModBus协议进行通讯。
— 1—。
三菱FX系列PLC编程口通信协议总览
三菱FX系列PLC编程口通信协议总览三菱FX系列PLC编程口通信协议是用于与三菱FX系列可编程逻辑控制器（PLC）之间进行数据交互的协议。
它定义了数据报文格式、通信命令、数据传输等规范，使得用户可以通过编程接口与PLC进行通信，并实现对PLC的控制、监控和数据采集等功能。
FX系列PLC编程口通信协议支持多种通信接口，包括串行接口（如RS232和RS485）、以太网接口等。
不同的接口对应不同的通信命令和数据传输格式，但大部分规范是相似的。
在FX系列PLC编程口通信协议中，主要定义了以下几个方面的内容：1.帧格式：通信数据以帧的形式进行传输，每个帧由起始字符、数据长度、数据内容、校验和和结束字符组成。
帧格式使得数据的传输更加可靠，并且能够有效地区分不同的数据报文。
2.通信命令：通信命令定义了与PLC进行各种操作的指令。
包括读取PLC的输入和输出状态、读写PLC的数据寄存器、设置PLC的操作模式和参数等。
不同的通信命令对应不同的操作，用户可以根据需要选择合适的命令进行通信。
3.数据传输：通信协议支持从PLC读取数据和向PLC写入数据。
用户可以通过命令指定要读取的数据寄存器或写入的数据值，并通过通信接口传输。
数据传输操作可以实现对PLC的实时控制和监控，以及和其他设备的数据交换。
4.数据编解码：通信协议中定义了对数据内容的编解码规则，使得数据在传输过程中可以正确解析和还原。
编解码规则包括数据格式、数据类型、字节顺序、数据长度等方面的规定，确保在不同的设备之间能够正确地解析和使用数据。
FX系列PLC编程口通信协议是一种非常常用和成熟的通信协议，广泛应用于工业自动化领域。
它具有简单、可靠、高效、灵活等特点，适用于各种PLC控制系统的通信需求。
用户可以根据协议规范进行开发、集成和应用，实现对PLC的控制和监控，并与其他设备进行数据交换，提高自动化生产系统的可靠性和效率。
PLC的通信方法
PLC的通信方法PLC（Programmable Logic Controller）是一种广泛应用于工业自动化领域的数字计算机。
在工业控制系统中，PLC负责通过接收和发送信息来控制和监测生产过程。
因此，PLC的通信方法对于工业自动化系统的正常运行至关重要。
PLC通信的基本原则是通过物理介质（如电气信号、光纤、以太网等）传输数据。
根据通信的范围和需求，PLC的通信方法可以分为以下几种：1.以太网通信：以太网是目前工业自动化领域中最常用的通信方式之一、PLC通过以太网的TCP/IP协议与其他设备进行数据交换，例如与上位机、虚拟仪表、传感器等进行通信。
以太网通信带宽大、传输速度快，适用于需要大量数据交换的场景。
2.串行通信：串行通信是另一种常见的PLC通信方法。
PLC通过串行通信与其他设备进行数据交换，例如与触摸屏、条码扫描仪等进行通信。
串行通信可以通过RS232、RS485等接口实现，传输速度较慢但稳定可靠。
3. 总线通信：总线通信是一种将多个设备连接到同一条总线上进行通信的方法。
常见的总线通信方式有Profibus、CAN、Modbus等。
通过总线通信，PLC可以与多个从设备（如传感器、执行器）进行数据交换，实现分布式控制和监测。
4. 无线通信：随着物联网技术的发展，无线通信在工业自动化系统中越来越常见。
PLC可以通过无线通信方式（如无线局域网、蓝牙、Zigbee等）与其他设备进行数据交换，实现远距离通信和移动设备的接入。
在PLC通信中，还需要考虑通信协议的选择。
通信协议定义了数据传输的格式和规则，以确保不同设备之间的数据交换正确无误。
常见的PLC 通信协议有Modbus、Profibus-DP、OPC等。
根据不同的应用场景和设备要求，选择合适的通信协议是PLC通信的重要一环。
此外，PLC通信还需要考虑网络拓扑结构的设计。
网络拓扑结构是指设备之间的物理连接方式和传输路径。
常见的网络拓扑结构有星型、总线型、环型等。
《plc通信协议及编程》
《plc通信协议及编程》PLC通信协议及编程近年来，随着工业自动化的快速发展，PLC（Programmable Logic Controller）在工业控制领域得到了广泛应用。
PLC通信协议及编程成为了工程师们需要掌握的重要技能之一。
本文将围绕这一主题展开讨论，介绍PLC通信协议的基本知识以及编程的相关技巧。
一、PLC通信协议的基本概念PLC通信协议是指PLC与其他设备或系统之间进行数据交换和通信的规则和约定。
常见的PLC通信协议包括Modbus、Profibus、CANopen等。
这些协议定义了数据传输的格式、通信机制以及错误处理等内容，确保了设备之间能够正确、高效地进行数据交换。
1.1 Modbus协议Modbus协议是一种串行通信协议，广泛用于工业自动化系统中。
它包括Modbus RTU、Modbus ASCII和Modbus TCP/IP三种变种。
Modbus RTU和Modbus ASCII是基于串口通信的协议，而Modbus TCP/IP则是基于以太网的协议。
Modbus协议简单易懂，传输效率高，适用于数据量较小的场景。
1.2 Profibus协议Profibus协议是一种现场总线通信协议，广泛应用于工业自动化领域。
它提供了高速、可靠的数据传输，适用于大规模的工业控制系统。
Profibus协议支持多主从结构，通过总线来连接各个设备，实现数据的传输和控制。
1.3 CANopen协议CANopen协议是一种基于CAN总线的通信协议，用于工业自动化和机械控制等领域。
它具有高实时性、可靠性和灵活性，适用于复杂的控制系统。
CANopen协议定义了数据通信的格式和通信机制，支持多种数据类型和网络拓扑结构。
二、PLC通信协议的应用PLC通信协议在工业控制中起着至关重要的作用。
它能够实现PLC 与其他设备或系统的数据交换，实现工业过程的监控、控制和优化。
下面将介绍几个典型的应用场景。
2.1 数据采集与监控通过PLC通信协议，PLC可以与传感器、仪表等设备进行数据交换，实现对工业过程中各种参数的采集和监控。
PLC与扩展模块之间的通讯接口及通讯协议 - plc
PLC与扩展模块之间的通讯接口及通讯协议- plc1、通讯接口以松下FP1系列plc为例来阐述PLC与扩展模块之间的通讯，FP1系列PLC的通讯接口采用标准9芯RS232接口，它与扩展模块之间的接线如图所示。
图1 扩展模块与PLC的通讯连接·扩展模块的RXD端与PLC的TXD端联接，使扩展模块接收到PLC 发出的数据;·扩展模块的TXD端与PLC的RXD端联接，使扩展模块发出的数据被PLC接收到;·扩展模块的地与PLC的SG端互联，使两者的工作基准地电平相同。
上面采用的是RS232接口，PLC一次只能扩展一个模块。
假如要扩展多个模块，可以采用RS485接口，现代的PLC一般都带有RS485接口。
2、通讯协议松下FP1系列PLC与扩展模块之间的通讯协议为松下公司专用的MEWTOCOL-COM协议，该协议采用异步通讯方式，其波特率有1200、2400、4800、9600、19200、38400、57600、115200bps等多种可选，且报文长度可变可固定。
该协议格式分为命令消息(Command Message)，正常响应消息(Response Message-normal)，出错响应消息(Response Message-error)三种。
其中:%为起始符，标记每一帧报文的开始;CR为结束符，标记每一帧报文的结束;AD为PLC的站地址，为两位16进制数，如00则表示第一台PLC; #、$、！标注该帧报文为何种类型。
Command code为命令代码，如例1中的“RD”，表示读数据区。
Response code为响应代码一般返回接收到的命令消息中的命令代码。
Error(H)和Error(L)为出错代码，是两位16进制数, 可根据其值在协议中查出错误的描述。
Text code为命令参数，如例1命令消息中“D 01105 01107”，“D”表示数据寄存器，“01105 01107”表示第1105号至1107号，而在例1响应消息中，“6300 4433 0A00”则表示DT1105至DT1107中数据分别为6300、4433、0A00。
plc常用的通信协议
plc常用的通信协议PLC常用的通信协议1. 概述PLC常用的通信协议用于实现PLC与其他设备之间的数据传输和通信。
这些协议提供了标准化的通信方式，以确保数据的可靠传输和互操作性。
2. Modbus•Modbus是一种通信协议，用于在不同类型设备之间传输数据。
•支持串行和以太网通信方式。
•提供了读取和写入数据的功能，并支持广播方式。
3. Profibus•Profibus是一种用于工业自动化领域的通信协议。
•提供了高速、可靠的数据传输能力。
•支持主从结构和总线拓扑结构。
4. Ethernet/IP•Ethernet/IP是以太网工控协议，基于工业以太网技术。
•提供了实时数据传输、网络管理和设备控制等功能。
•支持TCP/IP协议栈，具有广泛的设备和应用支持。
5. Profinet•Profinet是一种以太网工控协议，用于工业自动化领域。
•基于以太网的高速通信，并支持实时数据传输。
•提供了灵活的设备连接和网络配置。
6. CANopen•CANopen是基于CAN总线的协议，用于工业自动化和控制系统。
•提供了分布式控制和实时通信的能力。
•支持多个节点之间的数据传输和设备配置。
7. DeviceNet•DeviceNet是一种基于CAN总线的工控协议，用于多种自动化设备之间的通信。
•支持可插拔设备连接和设备配置。
•提供了直接的I/O和参数传输功能。
8. 基于TCP/IP的自定义通信协议•基于TCP/IP的自定义通信协议可以根据实际需求进行设计和开发。
•通过TCP/IP协议传输数据，具有灵活性和可扩展性。
•可以根据需要定义数据格式和通信方式。
以上是一些PLC常用的通信协议，根据实际场景和需求选择合适的协议可以确保PLC与其他设备的良好通信和数据交换。
9. OPC（OLE for Process Control）•OPC是一种通信协议，用于在不同类型设备之间实现数据交换和通信。
•提供了标准化的接口和数据集成，方便实时数据采集和监控。
PLC网络的几种常见通讯方式
PLC网络的几种常见通讯方式plc网络是由几级子网复合而成，各级子网的通信过程是由通信协议打算的，而通信方式是通信协议最核心的内容。
通信方式包括存取掌握方式和数据传送方式。
所谓存取掌握（也称访问掌握）方式是指如何获得共享通信介质使用权的问题，而数据传送方式是指一个站取得了通信介质使用权后如何传送数据的问题。
1．周期I/O通信方式周期I/O通信方式常用于PLC的远程I/O链路中。
远程I/O链路按主从方式工作，PLC远程I/O主单元为主站，其它远程I/O单元皆为从站。
在主站中设立一个“远程I/O缓冲区”，采纳信箱结构，划分为几个分箱与每个从站—一对应，每个分箱再分为两格，一格管发送，一格管接收。
主站中通信处理器采纳周期扫描方式，按挨次与各从站交换数据，把与其对应的分箱中发送分格的数据送给从站，从从站中读取数据放入与其对应的分箱的接收分格中。
这样周而复始，使主站中的“远程I/O缓冲区”得到周期性的刷新。
在主站中PLC的CPU单元负责用户程序的扫描，它根据循环扫描方式进行处理，每个周期都有一段时间集中进行I/O处理，这时它对本地I/O单元及远程I/O缓冲区进行读写操作。
PLC的CPU单元对用户程序的周期性循环扫描，与PLC通信处理器对各远程I/O单元的周期性扫描是异步进行的。
尽管PLC的CPU单元没有直接对远程I/O单元进行操作，但是由于远程I/O缓冲区获得周期性刷新，PLC的CPU单元对远程I/O缓冲区的读写操作，就相当于直接访问了远程I/O单元。
这种通信方式简洁、便利，但要占用PLC的I/O区，因此只适用于少量数据的通信。
2．全局I/O通信方式全局I/O通信方式是一种串行共享存储区的通信方式，它主要用于带有链接区的PLC之间的通信。
全局I/O方式的通信原理如图7-27所示。
在PLC网络的每台PLC 的I/O区中各划出一块来作为链接区，每个链接区都采纳邮箱结构。
相同编号的发送区与接收区大小相同，占用相同的地址段，一个为发送区，其它皆为接收区。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLC多种通讯协议和连接方式资料整理，项
目开发必备！
1.西门子S7-200PLC如何和Wincc通讯
（1）PC/PPI电缆+PCACCESS，通过OPC通道连接；
（2）CP5611/CP5512卡+PCACCESS，通过OPC通道连接；
（3）EM241+调制解调器+PCACCESS，通过OPC通道连接；
（4）EM277作为从站+SIMATICNET,通过OPC通道连接；
（5）EM277作为从站+WINAC,通过MPI通道连接；
（6）编写CPU22X的自由口协议（VB、C++、DELPHI等），通过OPC通道连接；
（7）PC/MPI电缆(USB接口)+PCACCESS，通过OPC通道连接；
2.西门子s7-200PLC通过PC/PPI电缆的编程通信
通过PC/PPI电缆的编程通信是最为常见的S7-200编程方式，很多人也在此遇到问题。
影响通信的因素很多，要顺利通信首先需要注意：
检查Micro/WIN和Windows操作系统的版本兼容性
未经西门子版本兼容测试的往往有通信问题。
使用西门子的原装PC/PPI电缆
包括用于连接PC机RS232串口的RS232/PPI电缆，和连接USB口的USB/PPI电缆。
3.s7-200/300/400与第三方DCS的modbus通讯
问题：有个项目，现有一个s7-200（CPU为224，只有一个通讯接口且已被占用），
一个s7-200（CPU为226，两个通讯端口，PORT0空闲，PORT1占用），另外一个
S7-300的CPU为315-2PN/DP（两个以太网口未用），还有一套S7-400H系统（CPU 为414-7H）。
现在想与第三方DCS进行modbus通讯，请问是否需要增加什么硬件和通讯线？另外如何写发送数据的程序？
4.两台西门子PLC之间的MODBUS无线通信
在工业现场可能会遇到这样的情况，分布在不同地方（车间、控制室场所等）的PLC之间需要进行远程相互控制，通常是采用RS485总线，通过MODBUS协议完成此功能。
如果现场布线不方便的话，也可以采用无线方式进行通信。
这里以达泰DTD433M 无线模组和西门子S7_200为例进行说明。
5.S7-200与仪表通讯
有个称重显示仪端口只支持RS232C（RXD,TXD,GND），和RS422(+IN,-IN,+OUT,-OUT)。
请问可以和S7-200直接通讯吗，不用中间转换器，可以用自由口通讯和表连吗？自由口底层是485,232都行么？
答：内部电路决定200PLC的串口只支持基于485的通讯，不能支持232.
6.S7-200与施耐德twido控制器MODBUS通讯
7.wincc与S7-200PLC通过PPI协议通讯
8.PLC实现与WINCC组态软件的MPI通讯的方法
9.S7-200的PPI口与S7-300的MPI口通信用的什么协议？
10.如何设置PC/PPI电缆的DCE(本地)和DTE(远程)模式
11.PPi实现两台plc通讯例程
12.西门子S7-200PLC与PCACCESS的通信
13.VB与西门子S7-200PLCPPI协议通讯
14.S7-300如何通过GSD文件实现PROFIBUSDP主从通讯
15.西门子s7-200PLC和s7-300PLC通常用几种连接方式
16.PLC和多种触摸屏连接等等。