技术规格书及数据单
技术规格书
11．投标物资技术规格书1材料技术性能的详细描述水泥采用标号的普通硅酸盐水泥，其性能符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
砂采用硬质中砂，细度模数Mx为，其含泥量小于2%，符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
石子粒径为5—20mm，含泥量、针片状颗粒含量等符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。
2.供货范围公司砼电杆产品被广泛用于电力、通讯、有线电视、铁路输电线路等国家重点建设工程和城市、农村电网改造工程。
产品不仅销往本省西安、宝鸡、延安、商洛、汉中、安康、铜川、咸阳等地市县，而且远销山西、河南、甘肃、江苏等外省市地区。
砼排水管已用于西安市长安科技园、绕城高速公路等重点排水工程。
本公司为用户所提供的产品，均以质量可靠，供货及时，服务优良为前提，深得广大用户的好评和信赖。
1998年陕西省技术监督局授予“先进单位”称号，西安市灞桥区授予“重合同，守信用单位”称号。
本厂可提供各种规格、型号的钢筋砼电杆、环形预应力电杆产品。
3.技术标准产品标准GB/T4623—2006环形混凝土电杆GB/T2287—2005环形等径预应力钢筋混凝土接网支柱引用标准GB175—2007通用硅酸盐水泥GB/T343—1994 /Tree1ccc 一般用途低碳钢丝沪击"十松IMvlGB/T700—1998碳素结构钢GB/T701—1997低碳热轧圆盘条GB/T13013—1991钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB/T1499—1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T5223—1995预应力混凝土用钢丝GB50204—2002混凝土结构工程质量验收规范BJ107—1987混凝土强度检验评定标准JGJ63—1989混凝土拌合用水标准GB/T14684—2001建筑用砂GB/T14685—2001建筑用卵石、碎石4、技术要求产品外形尺寸：符合GBT4623-2006的要求。
尺寸允许偏差单位m m注：1）保护层厚度偏差为制造与设计的差数2）De系埋件处电杆直径原材料：水泥、集料、水、外加剂、拌合料、钢材应符合GBT4623-2006各自标准的要求。
技术规格书 数据表 区别
技术规格书数据表区别摘要：一、技术规格书与数据表的定义与区别二、技术规格书的编写要点与结构三、数据表的编写要点与结构四、如何选择合适的技术规格书和数据表五、总结正文：一、技术规格书与数据表的定义与区别技术规格书和数据表都是在产品研发、生产、销售过程中，对产品技术要求、性能参数、功能特点等进行详细阐述的重要文档。
然而，两者在内容和结构上存在一定的区别。
技术规格书主要描述产品的技术特性、性能指标、功能要求等，侧重于对产品整体的技术描述。
它包括了产品的工作原理、结构、材料、工艺等方面的信息，以及对产品在环境、安全、可靠性等方面的要求。
技术规格书一般以文字、图表、公式等形式呈现，具有较高的可读性和实用性。
数据表则是对产品各个性能参数的详细罗列和描述，侧重于具体数据的呈现。
数据表通常包括产品的基本参数、技术指标、尺寸、重量、电源、接口等信息，有时还会包括产品在不同条件下的性能表现数据。
数据表一般以表格、图表等形式展示，具有较高的参考价值。
二、技术规格书的编写要点与结构编写技术规格书时，需要注意以下要点：1.确保内容全面，涵盖产品的各个方面，避免遗漏。
2.表述清晰，避免使用模糊、歧义的语句。
3.结构合理，便于读者理解和查阅。
技术规格书的一般结构如下：1.封面：包含产品名称、版本号、编制日期等基本信息。
2.目录：列出各章节及页码。
3.摘要：简要介绍产品特点、技术指标、适用范围等。
4.引言：阐述产品研发背景、目的、依据等。
5.技术特性：详细描述产品的功能、性能、可靠性等方面的特点。
6.结构与材料：介绍产品的组成部分、材料、工艺等。
7.工作原理：阐述产品的工作原理、核心技术等。
8.性能指标：列出产品的各项性能参数及其数值。
9.环境、安全、可靠性：说明产品在环境、安全、可靠性等方面的要求。
10.附录：包括相关图表、计算公式、技术规范等。
三、数据表的编写要点与结构编写数据表时，需要注意以下要点：1.数据准确，来源可靠。
技术规格书(智能流量测控仪)
智能流量测控仪（油气连续测量装置）技术规格书山西煤层气工程技术研究所二零一九年四月1.0概述本技术规格书为油气连续计量装置的专用技术规格书，适用于山西沁水盆地煤层气中央处理厂，是对用于高压外输气体计量设备提出的最低技术要求。
油气连续计量装置的详细技术数据在相应的数据表中列出，供货商应根据本技术规格书和相应的数据表的要求向买方供货。
1.1环境山西沁水盆地煤层气中央处理厂（以下简称：中央处理厂）位于山西省晋城市境内。
其他见表1－1。
表1－1 沁水县气象指标统计表最高气温，℃ 37.4最低气温，℃ -18.7年平均气温，℃ 10.2年无霜期，天 180最大冻土深度，cm 61年最大降水量，891.2mm年平均蒸发量，1584.88mm干旱指数 1.58风力及风向 夏季多南风 最大风力10级1.2煤层气的组份表被测产品气组分表序号组分 含量（mol％）1 C1 98-992 C2 0.01-0.043 CO0.2-0.524 N0.7-1.352O 0.005-0.025 H22.0标准及规范《油气田及管道计算机控制系统设计规范》 SY/T0091《油气田及管道仪表控制系统设计规范》 SY/T0090《天然气计量系统技术要求》 GB/T 18603《用气体超声流量计测量天然气流量》 GB/T 18604以上内容仅供参考，供货商应提供在本工程中所采用的标准和规范的清单，并应保证其版本为最新版本（包括修正版）。
3.0定义·分辨率：仪表能显示的流速变化的最小程度。
·准确度：测量结果与被测量（约定）的真值之间的一致程度。
·重复性：在整个刻度范围内，并在相同操作条件和相同参比流量下，对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。
·复现性：在改变了的测量条件下，同一被测量的测量结果之间的一致性。
·速度采样间隔：由整套传感器或声道测得的两个相邻气体流速值之间的时间间隔，取决于仪表的尺寸，典型值为0.05s～0.5s。
技术规格书标准模版
第五章技术规格书技术规范目录1 总则 ................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2 货物需求及供货范围 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。
3 标准和规范 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
4 主要技术要求 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。
5 技术资料和交付进度 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。
6 监造、检验/试验和性能验收试验 .................................................................................. 错误！未定义书签。
7 技术服务和设计联络 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。
产品技术规格书模板
产品技术规格书模板一、产品概述产品名称：XXX产品型号：XXX产品用途：XXX二、产品技术规格1.外观尺寸长×宽×高：XXXmm×XXXmm×XXXmm 重量：XXXkg颜色：XXX2.材质与结构主体材质：XXX表面处理：XXX结构特点：XXX3.性能参数（1）电源参数输入电压：XXXV/XXXHz输出电压：XXXV/XXXHz（2）电气性能最大负载电流：XXXA最大短路电流：XXXA绝缘电阻：XXXMΩ（3）环境适应性工作温度范围：-XXX℃~+XXX℃存储温度范围：-XXX℃~+XXX℃工作湿度范围：XXX%~XXX%存储湿度范围：XXX%~XXX%（4）安全性能防电击类型：XXX防电击保护级别：XXX外壳防护等级：XXX4.接口与通讯（1）输入接口类型：XXX接口数量：XXX个（2）输出接口类型：XXX接口数量：XXX个（3）通讯接口类型：XXX接口（如：以太网、USB、蓝牙等）数量：XXX个传输速率：XXXMbps/s5.电源与功耗（1）电源适配器类型：XXX适配器（如：AC-DC、DC-DC等）输入电压：XXXV/XXXHz输出电压：XXXV/XXXHz最大输出电流：XXXA（2）电池续航能力待机时间：XXX小时工作时间：XXX小时（根据具体使用情况而定）电池类型：XXX电池（如：锂离子电池、镍氢电池等）电池容量：XXXmAh/Ah充电时间：XXX小时/次（根据电池类型和容量而定）6.包装与附件包装材料：XXX（如：纸箱、泡沫等）内附物品：包含以下附件（具体根据产品而定，此处仅为示例）：•说明书x1份•保修卡x1份•数据线x1条•电源适配器x1个•产品本体x1台。
L245N无缝钢管数据单(L245N无缝钢管技术规格书)
目录1 工程概况 (1)2 现场条件 (1)3 采购数量 (2)4 数据表 (3)L245N无缝钢管数据单1 工程概况次高压A燃气管道项目，建设内容为次高压A燃气管道，拟采用L245N-D168.3×12.0mm 无缝钢管（GB/T 9711-2017），设计压力1.6MPa。
本工程输气管道线路起点为分输站接气点，终点为有限责任公司接气点。
线路自分输站接气点接出，管线出站后先向东敷设约85m，至S304路西侧，然后定向钻向北方向穿越约0.97km，到达用气点。
原用气点计量调压橇无法满足公司全部区域供气，故而在原位置更换调压计量橇一座。
线路水平长度约1.05km，开料长度1.12km。
2 现场条件2.1 安装场所室外直埋。
2.2 安装环境条件现场气象条件见表1。
表1 现场气象条件2.3介质名称：净化天然气。
输送介质物性参数见表2。
本工程气源主要来自靖西一线。
气体组成及物性参数见下表。
表2 天然气组分和主要物性参数天然气的质量按国家标准《天然气》（GB17820）二类气技术指标控制，有关参数如下：H2S含量：≤20mg/m3；总硫含量（以硫计）：≤200mg/m3；CO2含量：≤3%（mol）；水露点：≤-5℃（冬）/5℃（夏）(在4.5MPa条件下）。
烃露点：≤0℃（冬）/10℃（夏）(在4.5MPa条件下）。
3 采购数量本项目采购数量见表3。
表3 采购数量表4 数据表本项目管道详细要求见表4。
表4-1 线路管道详细技术要求表注：1、管道的制造、检验、标志、涂层、纪录和装载执行《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711-2017）PSL2级。
2、管材长度应以施工图长度为准，订货应结合工程进度，分批采购，以便灵活调整。
表4-2 站内管道详细技术要求表注：1、管道的制造、检验、标志、涂层、纪录和装载执行《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711-2017）PSL2级。
技术规格书及数据单
*附件2：技术规格书及数据单1.总则本技术规格书仅适用于中国石油吉林石化公司炼油厂加氢一车间加氢裂化装置反应流出物/热原料油换热器(E1101)、反应流出物/冷循环氢换热器（E1104）的材料、制造、检验、验收、包装及运输。
本技术规格书按照制造图纸提出技术要求，并未对一切技术细节作出规定，若本协议及制造图纸有不符合国家相关标准或规定的地方，乙方提出修改意见反馈甲方进行确认后，遵照更高标准、规定执行，乙方可采用更高质量及性能要求的工业标准，提供优质产品和服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
*2.供货范围按照技术规格书要求和数据表及设备图纸，提供完整的设备，具体要求详见附件由于原换热器为进口设备，制造厂必须对原图纸进行转换并重新出图。
*3.材料要求3.1.换热管3.1.1. 换热管用SA213 TP321无缝钢管应符合GB13296-2013的规定，其使用状态为固溶。
3.1.2. 换热管订货还应满足NB/T47019 的要求。
3.2.管板及隔板3.2.1 E1101、E1104管板材料SA336 F321应符合NB/T47010-2010的有关规定。
3.2.2 E1101隔板材料Q345R应符合GB713-2014的有关规定。
3.2.3 E1104隔板材料14Cr1MoR应符合GB713-2014的有关规定.3.3.其他材料3.3.1本设备E1101管束构件用滑轨应采用碳钢材料；支撑杆材料采用20号；防冲板采用Q345R；拉杆采用Q235B；定距管采用10号钢管。
3.3.2本设备E1104管束构件用滑轨应符合14Cr1MoR的有关规定；支撑杆应符合S32168的有关规定；防冲板应符合14Cr1MoR的有关规定；拉杆应符合14Cr1MoR的有关规定；定距管应符合14Cr1Mo的有关规定；3.4.焊接材料焊接材料应满足NB/T47018 和本技术条件的要求。
制造商应根据设计文件中对母材和堆焊层的要求，经过焊接工艺评定选出适用于主体材料的焊接材料和适用于堆焊层的焊接材料。
16米数控立车技术规格书
16米数控立车技术规格书
1．数控单柱移动立式车床主要数据：
最大加工直径：16000mm
最大加工高度：6300mm
滑枕截面尺寸：400x400mm
工作台直径：8000mm
过中心最大加工直径：10000 mm
最大加工工件重量：300吨
最大切削扭矩：630KN.m
工作台转速范围：2～3级，0.155～15.5 RPM
主电机功率：145Kw
垂直刀架最大切削力（刀尖伸出刀架体端面1000mm）：125KN 垂直刀架滑枕行程（Z轴）：3150mm
垂直刀架滑座行程（X轴）：5300mm
X/Z轴进给范围：0.1～1000mm/min
X/Z轴快速移动：4000mm/min
横梁升降行程：4500mm
横梁升降速度：192mm/min
立柱移动行程：4000mm
立柱移动速度：220mm/min
刀杆断面尺寸：70x70mm
升降走台上下移动行程：4000mm
升降走台上下移动速度：392mm/min
升降走台水平移动行程：2500mm
升降走台水平移动速度：2086mm/min
2．工作台分度功能和刀架铣削功能：
C轴由工作台装有的圆光栅尺，实现闭环控制。
以便实现刀架的每转的进给量及恒速切削。
工作台具备任意分度、准停功能。
实现X、Z、C轴三轴联动。
可选择车削运动时和铣削分度。
C轴分度时，有阻尼结构，完成分度后自动夹紧工作台。
铣削时工作台有圆周铣削进给功能，任意位置钻孔、攻丝、镗孔。
可选直角铣头。
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*附件2：技术规格书及数据单1.总则本技术规格书仅适用于中国石油吉林石化公司炼油厂加氢一车间加氢裂化装置反应流出物/热原料油换热器(E1101)、反应流出物/冷循环氢换热器（E1104）的材料、制造、检验、验收、包装及运输。
本技术规格书按照制造图纸提出技术要求，并未对一切技术细节作出规定，若本协议及制造图纸有不符合国家相关标准或规定的地方，乙方提出修改意见反馈甲方进行确认后，遵照更高标准、规定执行，乙方可采用更高质量及性能要求的工业标准，提供优质产品和服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
*2.供货范围按照技术规格书要求和数据表及设备图纸，提供完整的设备，具体要求详见附件由于原换热器为进口设备，制造厂必须对原图纸进行转换并重新出图。
*3.材料要求3.1.换热管3.1.1. 换热管用SA213 TP321无缝钢管应符合GB13296-2013的规定，其使用状态为固溶。
3.1.2. 换热管订货还应满足NB/T47019 的要求。
3.2.管板及隔板3.2.1 E1101、E1104管板材料SA336 F321应符合NB/T47010-2010的有关规定。
3.2.2 E1101隔板材料Q345R应符合GB713-2014的有关规定。
3.2.3 E1104隔板材料14Cr1MoR应符合GB713-2014的有关规定.3.3.其他材料3.3.1本设备E1101管束构件用滑轨应采用碳钢材料；支撑杆材料采用20号；防冲板采用Q345R；拉杆采用Q235B；定距管采用10号钢管。
3.3.2本设备E1104管束构件用滑轨应符合14Cr1MoR的有关规定；支撑杆应符合S32168的有关规定；防冲板应符合14Cr1MoR的有关规定；拉杆应符合14Cr1MoR的有关规定；定距管应符合14Cr1Mo的有关规定；3.4.焊接材料焊接材料应满足NB/T47018 和本技术条件的要求。
制造商应根据设计文件中对母材和堆焊层的要求，经过焊接工艺评定选出适用于主体材料的焊接材料和适用于堆焊层的焊接材料。
所有焊接材料均应有合格的质量保证书。
*4. 制造、检验与验收4.1. 一般规定4.1.1. 换热器管束的制造、检验与验收除应遵照TSG R0004、GB150、GB/T151 的有关规定外，还应符合本技术条件及设计图纸的规定。
4.1.2. 制造商在制造过程中对设计图纸和本技术条件的任何更改均须取得甲方的书面同意。
4.1.3. 换热器的制造商须持有中国国家质量监督检验检疫总局颁发的、有效期内的相应级别的特种设备制造许可证。
4.1.4. 换热器的焊接必须由持有相应类别有效合格证的焊工担任。
焊工考试应遵照国家质检总局颁发的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》进行。
4.1.5. 换热器的无损检测必须由持有质量技术监督局颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上锅炉压力容器无损检测有效资格证书的人员担任，并进行与资格证书种类和技术等级相应的无损检测工作。
4.1.6. 换热器制造过程中若有不合格项，制造商必须以书面形式向用户报告，并提出处理意见。
在未经用户书面认可前，不得自行处理。
4.2.焊接4.2.1. 换热管与管板的焊接在施焊前也应进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定的内容除NB/T47014 规定的内容外，还应包括拉脱力试验。
4.2.2. 产品的焊接4.2.2.1. 制造商应按设计文件的要求及评定合格的焊接工艺按NB/T47015 制订焊接工艺规程。
焊工应严格遵守该规程，并应有施焊记录，以保证能够追踪到每条焊接接头的焊接方法、焊接材料牌号、批号（包括焊丝、焊剂）及焊工代号。
4.2.2.2. 受压元件之间、受压元件与非受压元件之间的连接焊缝须采用全焊透结构，并应对其进行磁粉检测或渗透检测。
4.2.2.3. 所有焊接表面在施焊前应进行机械加工或打磨，对于火焰切割制备的焊接坡口表面，其热影响区还须采用机械加工或打磨方法去除。
所有承压零部件的焊接坡口表面，均需进行磁粉或渗透检测。
4.2.2.4. 在Cr-Mo 钢基体金属施焊（堆焊除外）、热切割、清根操作之前或过程中，基体金属均应进行预热，预热温度应根据焊接工艺评定确定，但至少应≥150℃，且不得高于最高层间温度。
焊接过程中应采取可靠的措施来测量和控制好预热温度和层间温度，焊接过程中应采用数字热电偶测量仪来连续监测确定预热温度和层间温度，预热范围为坡口及其两边宽度不小于150mm的区域，且不小于母材壁厚，该区域内基体厚度截面应维持均匀预热。
4.2.2.5. 制造过程中应尽量避免在换热器壳体上焊接临时附件。
禁止在换热器的非焊接部分引弧，因电弧擦伤而产生的弧坑和焊疤必须打磨平滑，割除卡具、拉筋板等临时附件后遗留的焊疤必须打磨光滑，且须经100%磁粉检测，线性缺陷及圆形缺陷质量等级均为Ⅰ级。
4.2.2.6. 焊接接头内、外表面的外观应符合如下规定：a) 焊缝和热影响区表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨清除干净；b) 角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，圆弧半径按图样的规定。
4.2.3. 焊缝返修4.2.3.1. 当发现焊缝存在不允许的缺陷时，应予以去除，并对缺陷去除部位进行磁粉或渗透检测,以确认缺陷已完全去除。
当采用焊接返修时，其返修的焊接工艺应符合4.2 条中的有关规定。
同一部位的返修次数原则上不得超过两次, 如返修次数超过两次时，应取得用户的书面同意，并应将返修情况记入质量证明书中。
4.3. 换热管4.3.1. 换热管应采用整根管子制造，不允许拼接。
4.3.2. U 形换热管成形后，弯管及附近300mm 的直管段对SA213 TP321 管应进行固溶热处理。
成形和进行固溶热处理后，还应进行酸洗钝化处理。
4.3.3. 换热管应逐根进行水压试验，试验压力为2 倍的管板设计压力。
4.3.4. 换热管与管板的连接应采用强度焊加贴胀，贴胀应采用柔性胀接。
4.3.5. 换热管与管板的焊接应采用相匹配的焊接材料，焊接方法应为氩弧自动焊。
焊接时应至少焊两道(互为相反)，起弧位置交错开180°。
4.4. 冷、热加工及制造过程中的要求4.4.1. 热成形和热加工不能代替正火处理。
对于经过温度超过675℃热加工的元件，在热加工后应重新进行热处理，并附带热处理试件，其检验项目与原母材相同。
热成形和热处理后，元件应按NB/T47013.3 进行100%超声检测（UT），质量等级为Ⅰ级；其所有表面（包括焊接接头的坡口）应按NB/T47013.4 进行100%磁粉检测（MT），线性缺陷及圆形缺陷质量等级为Ⅰ级。
4.4.2. 所有铬钼钢焊接接头不得经受705℃温度以上的热加工。
4.4.3 锻件机加工后，所有表面(包括焊接接头坡口)应按NB/T47013.4进行100%磁粉检测（MT）或按NB/T47013.5进行100%渗透检测（PT），线性缺陷及圆形缺陷质量等级均为Ⅰ级。
4.4.4 除图中注明者外，所有机加工件的尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度，非加工尺寸公差按c级精度。
4.4.5. 无图零件切边表面粗糙度不大于Ra50。
4.4.6. 所有加工后的密封面应光滑，并应进行渗透检测，不得有刻线、划痕等任何降低强度和密封性能缺陷。
4.4.7. 除图纸中注明者外，螺纹应符合GB/T196的规定，公差应符合GB/T197的规定，等级为6H/6g。
4.4.8. 管板端面应与轴线垂直，其偏差不得超过30＇。
4.5.制造过程中的检测要求4.5.1. 铬钼钢焊接接头的无损检测应在焊接完毕且ISR 或PWHT 完成至少24 小时后进行。
4.5.2. 焊接接头射线检测（RT）应按NB/T47013.2 进行，射线检测技术等级为AB 级，质量等级不低于Ⅱ级。
4.5.3. 焊接接头超声检测（UT）应按NB/T47013.3 进行，脉冲反射法超声检测技术等级为B 级，质量等级不低于Ⅰ级。
4.5.4. 磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）应分别按NB/T47013.4 和NB/T47013.5 进行，合格级别不低于Ⅰ级，线性缺陷及圆形缺陷质量等级均为Ⅰ级。
4.5.5. 宏观检测应按本技术条件和图纸中的有关要求进行。
4.5.6. 换热器在制造中的质量检查应符合表9 的要求。
表9 制造过程中的检测要求检测方法检测部位执行标准宏观检测(VT) 1.非受压部件与受压部件连接接头图纸和本技术条件有关条款射线检测(RT)PWHT 以前1．基体金属上深度大于9.5mm 的返修部位NB/T47013.2超声检测(UT) PWHT 以前1．机加工后的锻件2．深度大于9.5mm 的返修部位NB/T47013.3超声检测(UT)PWHT 以后1．母材的返修部位NB/T47013.3 超声检测(UT)水压试验后1．母材返修部位NB/T47013.3磁粉检测(PT) PWHT 以前1．非受压部件与受压部件焊接接头2．所有临时附件焊缝及拆除临时附件后的部位3．母材的返修部位NB/T47013.5磁粉检测(PT) PWHT 以后1．所有非受压部件与受压部件连接的焊接接头2．母材的返修部位3．所有螺柱粗加工后(螺纹加工前)4．所有临时附件焊接接头及拆除临时附件后的部位NB/T47013.5磁粉检测(PT) 水压试验后1．非受压部件与受压部件焊接接头2．母材的返修部位3．所有临时附件焊接接头及拆除临时附件后的部位NB/T47013.5渗透检测(PT) PWHT 以前1.奥氏体不锈钢锻件焊接坡口表面2.换热管与管板的焊接接头NB/T47013.5尺寸检查(DT) 设备制造完成后1．各部位尺寸的测量图纸及本技术条件要求注：未注明检测比例的均按100%进行检测。
4.6.焊后热处理（图纸要求管板与换热管焊接处进行热处理，则按图纸要求）4.7.压力试验4.7.1. 换热器制造完毕并按规定的项目检验合格后，应按TSG R0004 和GB150 的规定进行水压试验。
在水压试验前，换热器不应刷涂料或底漆。
4.7.2. 水压试验前应将设备壳体内部的脏物、焊渣、油污等清理干净。
4.7.3. 水压试验用水的温度应保证在整个试压过程中不得低于15℃，也不应高于50℃。
水压试验和内部清洗用水的氯离子含量不得超过15mg/L。
4.7.4. 压力试验符合下列情况为合格：a) 无渗漏；b) 无可见的变形；c) 试验过程中无异常的响声；d) 换热器按表9 中的规定进行无损检测为合格。
管束试压时必须通知用户到现场确认。
*5. 引用的主要标准及规范下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中的引用而构成为本技术条件的条文。
凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本（包括本版本的所有修改单）适用于本技术条件；凡不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术条件。