辅汽及轴封系统吹扫技术措施
辅助蒸汽吹洗措施
辅助蒸汽吹洗措施一、前言2.1广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
广东国信工程监理有限公司。
安装单位为广电一局。
2.2制造厂东方汽轮机有限公司型号CC60－8.83／1.27／0.49型汽轮机的额定蒸汽参数：（1）主蒸汽压力8.83MPa（2（3（4功率因数0.85（5）发电机端功率60MW（6）计算热耗率9453kJ/KW·h 三、调试措施编制依据3.13.23.33.43.5设计院图纸及说明四、组织与分工4.1施工单位4.1.1负责吹扫期间的组织工作；4.1.24.1.34.1.44.24.2.14.2.2负责协助一期运行维持二期辅汽联箱参数；4.2.3参加汽机侧蒸汽管道吹扫验收工作。
4.3调试单位4.3.1负责吹扫措施编写；4.3.24.3.3但不得少于3次，每次应间隔一定时间使管道冷却。
六、吹洗范围辅助蒸汽吹扫汽源利用老厂汽源接入辅汽母管，具体吹扫范围如下：6.1轴封供汽管道，包括高压缸轴封供汽、低压缸轴封供汽、高压汽阀门杆漏汽管道；6.2流程1流程2：临时管→排空2；流程3：辅汽联箱→供轴封管道→低压缸前轴封供汽管道、低压缸后轴封供汽管道→临时管→排空3；八、临时措施根据汽机侧管道吹扫4个流程的系统布置和系统隔离要求，采用临时措施如下：8.1口处加8.2流程8.3流程8.4九、吹管步骤辅汽吹扫分3个流程进行管路吹扫，吹扫过程中为避免意外，方便隔离，每次吹扫一个流程，但各流程可以轮换间隔进行，有利于冷却吹扫管道，提高吹扫效果。
9.1流程1，吹扫蒸汽参数P=0.8MPa，T=200℃，吹扫质量标准，排气清洁；9.2流程9.3流程10.110.210.3凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。
调试细则
镇江大东纸业有限公司热电厂搬迁改造工程机组整套启动调试细则出版日期：20１０年３月编写：审核：批准：1. 前言本大纲编写内容为机组启动试运行的原则和机组整组启动的程序。
本大纲只作为启动试运的导则，各专业组均依据此大纲和设备运行说明书编写详细的整套启动措施及反事故措施，并报试运总指挥审批。
本大纲经试运指挥部批准后生效。
2. 编制依据和试运遵守规程2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 《华东电网火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收实施办法及细则汇编》2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4 制造厂设备说明书2.5 有关国家、部颁标准和部、省局文件3. 设备概述1) 锅炉技术参数第1页共16页2) 汽机技术参数1.交流历磁机：一台（原有）发电机(两台)3) 热控机组控制系统为：3.1 试运现场必须具备的条件3.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界(包括试运区和运行区分界)，危险区应有围栏和警告标志。
3.1.2 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作3.1.3 试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
3.1.4 厂内、外排水设施能够投用，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
3.1.5 试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用。
3.1.6 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时自动投入。
3.1.7 试运各岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，亦应有可靠的通讯联络设施。
3.1.8 在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。
3.1.9 试运区域空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投入使用。
3.1.10 在酷暑季节或高温岗位应有防暑降温措施，确保人身安全。
锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案分解
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015调试技术文件项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料#2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院二0一五年一月HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写：审核：批准：HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA目录1 调试目的 (1)2 系统及设备概述 (1)3技术标准和规程规范 (2)4 调试应具备的条件 (2)4.1 对工作场所的要求 (2)4.2 对投运公用系统的要求 (2)4.3 对机侧的要求 (3)4.4 对炉侧的要求 (3)4.5 对供热管网要求 (4)4.6其它应具备的条件 (4)5组织与分工 (5)5.1 组织 (5)5.2 各参与单位及职责分工 (5)6 调试内容及步骤 (6)6.1吹管范围（详见附图） (6)6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7)6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8)6.4 各系统冲管参考表 (16)6.5 吹管临时系统的安装要求 (18)6.6 蒸汽冲管步骤 (19)7 质量控制点 (21)8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22)9 强制性条文 (23)附表1 危险源辨识及预控措施 (24)附录1 主要管路计算参考值 (25)附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26)附录3 锅炉吹管系统图 (27)HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA锅炉水、过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），以防止外来物被蒸汽带进汽轮机而损害汽轮机部件和因杂物堵塞导致过热器爆管等事故，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
辅汽吹扫-措施
一、工程概述滨州公建投资开发有限公司4×150MW机组工程锅炉，系四川川锅锅炉有限责任公司生产制造的型号为CG490/13.7-M，型式为超高压煤粉锅炉。
单锅筒、自然循环、集中下降管、一次中间再热、倒U型布置的固态排渣、全钢结构构架、全悬挂结构、全露天锅炉布置。
根据施工技术规范有关要求,锅炉房辅助蒸汽管道（一路去电除尘灰斗伴热、一路去空预器吹灰蒸汽）、吹灰蒸汽管道和减温水管道安装完毕后需冲管吹扫，清除管道内部所残留的一切杂物，保证管内流动介质的清洁度，确保机组安全经济运行。
二、编制依据1．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）2009版3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）2009版4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5. 公司管理体系及有关文件6. 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件7. 设计院相关图纸三、施工工器具及劳力组织一）、工器具机械：平板车 1辆工具：手锤 2把活扳手 5把切割机 1台钢丝绳若干开关阀门专用工具 4把电焊机（含电焊线、电焊钳等）2套二）、劳力组织施工负责人 1人技术负责人 1人安全员 1人安装工 5人起架工 3人起重工 1人电焊工 2人四、施工作业方案一）、吹扫范围和方式1、锅炉房辅助蒸汽管道吹扫：锅炉辅汽共分为两路，一路为去电除尘灰斗伴热，一路为去空预器吹灰蒸汽，吹扫蒸汽从来自一期供至汽机侧的辅汽管道上引出。
前者辅汽管道安装至#1炉钢架Z7柱后侧1米后，直接安装吹扫口，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约1米；后者辅汽管道安装至#1炉B空预器右下方与炉本体吹灰蒸汽来汽管道接口处，与接口不接通（炉本体吹灰蒸汽管道上的接口用临时堵板封堵），由此接口将吹扫临时管道引至炉架区外，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约9米。
两者管道吹扫分别通过9米层C-2柱前侧的截止阀来控制，吹扫压力0.5～1.0MPa。
机组无辅汽冷态启动
机组冷态启动无辅汽措施一、无辅汽面临问题：机侧：1.投轴封，提真空。
（需要锅炉点火后通过冷再供轴封）2.除氧器加热。
（通过提前启动电泵打再循环提升温度）炉侧：1.空预器吹扫（可以强制，等辅汽投入正常后再吹扫）2.点火前投等离子暖风器加热一次风温度（无辅汽，无法提温度，磨强制启动，不易点火，需炉侧解决）二、措施：1.机组冷态启动前准备工作已完成（参考机组冷态启动操作票）循环水系统，闭冷水系统，凝结水系统，各个油系统，主机盘车都已正常投运，高低旁达到启动条件。
2.除氧器上水至正常水位，提前开启电泵打再循环提高给水温度至（参考50）℃，给水系统注水。
3.启动二台真空泵机组抽真空至最大值。
4.锅炉上水正常后点火。
5.严密监视机组各金属温度，上下缸温差及盘车电流变化，真空，低压缸排气温度等，确认汽机本体疏水，主再热蒸汽母管疏水等都已开启，防止汽水进入汽缸。
6.当主汽压达到0.2MPa时，关闭炉侧空气门，炉侧疏水随着主汽压升高逐渐关闭，机侧主汽疏水根据真空情况可手动开关。
7.缓慢开启高压旁路，注意锅炉升温升压速度，高旁后温度可通过高旁减温水调节。
8.当再热压力达到0.2MPa时，再热温度达到（）℃，可关闭炉侧空气门和疏水门。
投入冷再至轴封系统管路，轴封系统供汽，冷再至辅汽系统暖管。
注意真空逐渐上升至正常数值。
真空正常后机组开启正常疏水。
轴封投入后注意机组膨胀值及机组胀差的变化。
9.通过控制高低旁开度缓慢提升主再热压力温度。
随着再热压力的上升，投入冷再至辅汽系统，辅汽至除氧器加热。
当再热压力达到 0.5MPa，温度（）℃（参考值）时，辅汽系统投入正常。
注意维持再热压力温度稳定。
10.当辅汽系统投入正常后，可将轴封汽源有冷再倒至辅汽系统。
锅炉继续升温升压至冲转参数。
其他操作参考主机冷态启动操作票。
三、注意1.因无辅汽启动，锅炉点火前机组真空较低，点火后严密监视真空数值不低于（）。
2.轴封先由冷再供汽，过程中控制供汽压力温度再控制范围内，防止机组轴封段冷热膨胀不均，造成机组振动大。
04汽机侧辅助、轴封蒸汽管道吹扫措施
TPRI合同编号：HNAY-TS-201404-0268措施编号：XATS-11QJ0000-A043-004华能安源电厂“上大压小”新建工程1号机组汽机侧辅助、轴封蒸汽管道吹扫措施编写：宋晓辉审核：普建国批准：高景辉西安热工研究院有限公司二〇一四年十二月目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 吹扫前应具备的条件5. 吹扫范围6. 吹扫流程7. 临时措施8. 吹管步骤9. 组织分工10. 危险源辨识及安全注意事项11. 附录1.编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2汽轮发电机组安装完毕后，首次启动前必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其它管道进行吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质，避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机通流部分，以免造成通流部分机械性损伤。
2.编制依据2.1《火电力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL/T 5190.3－2012 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013年版2.4《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013 2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.7《华能安源电厂汽机运行规程》华能安源发电有限责任公司2.8《辅助蒸汽系统流程图》江西省电力设计研究院2.9《轴封系统流程图》江西省电力设计研究院3.调试质量目标符合部颁《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（2013年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
汽轮机轴封系统中存在的问题及对策
汽轮机轴封系统中存在的问题及对策作者：王芳郎咸广来源：《城市建设理论研究》2013年第17期【摘要】伴随着着经济的快速发展，汽轮机使用的越来越广泛，汽轮机的轴封系统是其中一个十分重要的环节，关系到整体的正常健康运行，因此，加强对汽轮机轴封系统中存在的问题探讨具有十分重要的意义。
本文将简要说明汽轮机轴封系统在运行中出现的缺陷,以及针对问题采取的解决对策。
还介绍了成功处理缺陷的经验。
【关键词】汽轮机轴封;存在问题;解决对策中图分类号：U664.113 文献标识码：A 文章编号：前言防止高中压汽缸内的压力蒸汽从轴端向大气中泄漏,造成汽轮机油中进水和环境污染，防止大气中的空气从低压缸的轴端漏入低压排汽中,造成凝汽器真空降低、循环热效率减低、抽真空功耗增加,同时由于低压缸排汽压力升高造成低压叶片过负荷、低压缸振动,威胁机组安全运行。
是汽轮机轴端汽封的主要作用。
二、主要特点分析汽轮机的轴封系统采用自密封系统，并有防止汽轮机进水而损坏汽轮机的措施,该轴封汽源由辅汽、冷再、主蒸汽提供供汽。
轴封系统由压力调节装置、蒸汽密封分流阀及轴封加热器等设备及相应的阀门、管路系统构成。
在机组负荷从20%到100%额定负荷之间时,蒸汽从高压缸的轴封供到总管,从这流到低压缸的轴封,在机组降负荷或者启动时,到高压缸出口部分的蒸汽压力低于大气压时,有辅汽供到高压缸和低压缸的轴封。
轴封系统的主要功能是向汽轮机、给水泵小汽轮机的轴封和主汽阀、调节阀的阀杆汽封供送密封蒸汽。
高中压前、后端汽封采用高低齿“尖齿”汽封，汽封片采用低硬度铁素体材质镶片，低压汽封采用光轴尖齿结构的铜汽封，汽封环背衬弹簧可退让。
轴封系统调整及改进影响机组启动时间由于轴封蒸汽直接与汽轮机大轴接触，它的温度直接影响大轴的伸缩。
汽机在稳定运行和热态启动时，相应转子的温度很高，假如轴封蒸汽温度过低，大量的低温蒸汽通过轴封吸入汽缸，它不仅将在转子上引起较大的热应力，而且造成前段轴封大轴的急剧冷却收缩，当收缩量过大时，将有可能导致前机节动静部分的摩擦，而这种局部段大轴收缩所造成的相对位移的变化，潜在的危害是巨大的。
汽轮机轴封系统常见问题分析及对策
汽轮机轴封系统常见问题分析及对策摘要：在介绍了轴封系统作用及控制逻辑特点之后，针对轴封供汽参数引起的问题，从供汽汽源、疏水系统、减温水、汽源切换速度、轴封系统布置以及控制逻辑等方面分析了原因，并对目前存在的单机运行机组情况进行了分析，提出了相应的建议，为机组的安全稳定运行提供了保障。
关键词：轴封系统；供汽参数；单机运行；控制逻辑；汽源切换速度1 轴封系统概述轴封系统的作用是向汽轮机本体和给水泵汽轮机的轴端提供密封蒸汽，并将端部漏汽回收至轴封加热器，进一步加热凝结水，避免工质浪费。
在汽轮机高压区域，轴封作用是防止蒸汽向外泄露，在低压区域，则是防止外界空气漏入汽轮机内部，确保机组真空和安全运行。
300MW及以下容量机组轴封系统供汽一般由外部汽源供给，轴封系统结构复杂，为防止高压蒸汽泄漏，高压缸轴封较长，前轴封可达六个腔室，分别根据不同腔室蒸汽参数将其引至相应参数的抽汽管道或低压加热器，其中最外腔室为与空气混合的回汽，引至回汽母管送到轴封加热器。
600MW超临界及以上容量机组轴封系统已实现自密封，即在高负荷时，高中压缸漏汽和主汽门及调门漏汽量可满足低压缸供汽需要，无需外部供汽汽源。
其轴封结构相对简单，高压缸前轴封为四个腔室后轴封为三个腔室，中低压缸均为两个腔室。
2 轴封系统控制特点轴封系统参数的控制主要是轴封母管压力和母管温度的控制。
不同容量和参数的机组，其对轴封供汽参数的设计要求不同。
以引进西门子技术的上汽1000MW机组为例，轴封供汽母管压力一般维持在3.5KPa，由供汽调节阀和溢流阀控制。
机组启动阶段，供汽调节阀打开，分别供至汽缸各个轴封段，轴封母管压力靠辅汽汽源调节，随着负荷增加，一般达到20%以上负荷时，机组可达到自密封阶段，关闭轴封供汽调节阀，随着高压部分漏汽量增加，轴封母管压力大于3.5KPa，打开溢流调节阀，多余蒸汽流入凝汽器（或低压加热器汽侧）。
轴封系统对轴封供汽温度要求非常严格，靠供汽调节阀前减温器控制。
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作业指导书控制页：*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 .编制依据 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)4.1作业所需机械装备及工器具量具 (3)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图如下 (3)6.2作业程序及方法 (3)6.3专项技术措施（技术要点及注意事项） (4)7 质量控制及质量验收 (5)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (5)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (7)表8-2环境因素及控制措施一览表 (8)9 附图 (9)1 .编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5031-94]（管道篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[2000年版]（管道篇）1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）1.4湖南省电力勘测设计院设计图纸“热机部分第十一卷第一册《辅助蒸汽管道系统图》、第十卷第五册《四段抽汽管道安装图》、第九卷第四册《给水泵汽轮机高压供汽管道安装图》、第十五卷第一册《汽轮机轴封及门杆漏汽管道安装图》、第十七卷第一册《给水泵汽轮机轴封管道安装图》、第十卷第九册《冷再至辅汽联箱管道安装图》”。
1.5湖南省电力建设调整试验所《小汽机进汽管道、汽封管道及主汽轮机汽封进汽管道蒸汽吹洗方案》1.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版1.7本工程安装施工组织总设计1.8 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.9《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版2 工程概况及施工范围2.1工程概况2.1.1 #1机组辅助蒸汽系统的主要设备管道包括辅汽联箱、四段抽汽至辅汽联箱管道、#1、#2机辅助蒸汽联络母管、辅汽联箱至除氧器管道、小机调试用汽管道、启动锅炉来汽管道、邻炉加热蒸汽管道等，是为机组启动之初或事故状态下为小机调试用汽、大小机轴封、除氧器、锅炉燃油雾化、邻炉加热等提供汽源，需吹扫的管道为辅助蒸汽母管、辅汽至小机调试用汽管道。
2.1.2轴封及门杆漏汽管道包括高、中压缸轴封的进汽管和漏汽管以及高、中压调节阀的阀杆漏汽管道，因此在投入运行前，必须对高、中压缸的进汽管路进行吹扫，汽封管路吹扫的汽源从辅汽联箱来，在进汽管末端由临时管排出，小机的轴封进汽管也一起参加吹扫。
2.2施工范围辅助蒸汽系统吹扫范围及路线（具体参见所附系统图）为：2.2.1启动锅炉房来汽至#1机辅汽联箱前管道启动锅炉辅汽母管辅汽联箱#1至＃2机联络母管临冲门排大气2.2.2再热冷段至辅汽联箱及小机高压供汽管道启动锅炉辅汽联箱再热冷段至辅汽联箱管道再热冷段至小机高压供汽管道临时管排大气2.2.3小汽机主汽源管启动锅炉辅汽联箱四段抽汽至辅汽联箱管小机主汽源管甲小机主汽源管甲小机主汽源电动门乙小机主汽源管乙小机主汽源电动门临时管排大气2.2.4小机调试用汽管启动锅炉辅汽联箱甲小机主汽源电动门乙小机主汽源电动门临时管排大气2.2.5轴封蒸汽管道启动锅炉辅汽联箱辅汽汽源站大机高中压缸轴封母管临时管排大气大机低压缸轴封母管临时管临冲门1 排大气小机轴封母管临时管排大气主汽调节阀门杆用汽临时管临冲门2 排大气4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作5.1所有管道、支吊架等均已按设计要求安装完毕，疏放水管道安装完毕，疏水管路畅通；5.2系统内所有引出的接口及热工仪表测点必须安装完毕，吹洗完毕以后管道系统不再允许开孔；5.3所有在吹洗范围之内的流量孔板和滤网均不装，如已经安装则应取下用短管短接； 5.4打开疏水门，排尽系统内有可能的积水后关闭疏水门； 5.5吹扫前检查系统中所有阀门应处于关闭状态； 5.6如为夜晚吹洗，施工现场应照明充足，道路畅通。
6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图如下： 6.2作业程序及方法6.2.1临时系统安装，按以下措施安装好吹洗临时系统： 6.2.1.1从10#柱处辅汽母管上接临时管排往A 列柱外，临时管道的规格必须大于或等于辅汽母管，临时管道上必须安装临冲门，临时管的排汽口应有30°仰角，辅汽联箱本体疏水管道门后接临时管排往雨水井；6.2.1.2把小机低压进汽管道在靠小机处用堵板隔离（小机高压进汽三通后）。
从冷再至小机高压进汽管道靠冷再预留一个接口接φ273×7临时管，具体引出的临时管从6.9米层固定端B-C间引出。
6.2.1.3从高中压缸轴封蒸汽母管的末端用一根φ273×7临时管引出；从低压缸和小机轴封母管的末端用一根φ273×7临时管引出，具体引出的临时管从 6.9米层固定端B-C间引出。
6.2.1.5从主汽调节阀阀杆用汽管道上接一根DN80的临时管，临时管道上接临冲门2，临冲门后接至排汽总管上。
6.2.1.6将下列止回阀阀芯拆除：辅汽至小机止回阀、给水泵汽轮机低压进汽支管上的止回阀（2个）、小机高压进汽止回阀（2个）、辅汽至轴封站止回阀；6.2.2系统吹扫6.2.2.1吹扫启动锅炉至#1机辅汽联箱管道：开启启动锅炉出口门,对启动锅炉至辅汽联箱来汽的管道及至2#机联络管道进行吹洗，吹扫完毕后关闭临冲门1；6.2.2.2小机低压进汽和高压供汽管道吹扫：开启辅汽至小机调试用汽电动总门、A、B小机调试用汽电动门、A、B小机高压供汽电动门、手动门，对小机低压进汽和小机高压供汽管道进行吹洗，吹扫完毕后辅汽到小机调试用汽电动门；6.2.2.3大、小机轴封管道吹扫：开启辅汽联箱至辅汽汽源站的阀门，对大机高中低压轴封母管进行吹扫，吹扫完毕后关闭吹扫的临时门2；再对小机轴封母管进行吹扫，吹扫完毕后关闭轴封支管的阀门；6.2.2.4主汽调节阀阀杆用汽管道吹扫：开启临冲门3，对主汽调节阀阀杆用汽管道进行吹扫，吹扫后关闭临冲门3。
6.2.3系统恢复：整个系统吹扫完毕后将所有临时管道割除，将正式管道恢复，恢复大、机轴封管道时应经监理检验合格方可封闭，并及时办好隐蔽签证，注意应将系统内积水排尽。
6.3专项技术措施（技术要点及注意事项）6.3.1系统吹洗必须有专人统一协调指挥，有专人对系统进行检查；6.3.2吹扫时应注意将系统内积水排净，严防发生水击。
6.3.3辅汽母管至2#机的电动阀门应挂“有人工作、禁止操作”牌，为防止误动，应采取加锁或扎死阀门手轮和断电的可靠措施。
7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准：7.1.1管道安装应符合《电力建设施工及验收技术规范管道篇》及我公司编制的《火力发电机组精品工程暂行标准》等有关规程、规范。
7.1.2系统吹洗采用间断法吹洗，应吹洗至出口蒸汽为白色，各方一致认为合格。
7.2中间控制见证点设置：具体根据本项目验评范围确定7.3中间工序交接点设置：无7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按精品工程要求办事。
7.4.2在施工过程中严格控制质量，所有质量验收项目均必须达到优良标准。
7.4.3焊口不得充填其他物件，管道临时敞口及时封闭，管道上不得任意施焊和点焊。
7.4.4管道上的基建痕迹要及时清除。
7.4.5临时管道系统安装、系统吹扫过程中，应由各级施工单位及监理等部门共同检查及验收，以确定其施工质量。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽，高处作业应穿软底鞋，系好安全带。
8.2非工作人员不得进入冲洗区域，排汽口附近应设安全围栏并挂好警示标识牌，吹扫时禁止任何人从排气口方向通行。
8.3管子吊装就位时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下，并有人牵引吊物，防止碰撞作业人员或其它管子物件等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。
8.4使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。
8.5使用电焊机、砂轮机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.6使用大榔头不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。
8.7夜间施工需做好扶栏和设置夜间警示灯，防止任何人和物掉入沟坑中发生意外。
8.8施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
8.9工作范围内施工道路畅通，现场照明充足；8.10临时管道应敷设好保温防护层，对不能保温管道应挂警告牌或设临时围栏,在冲管时应对临时管道及正式管道的支吊架的膨胀情况进行检查；8.11严禁有人站在排汽口对面，无关人员不得擅动系统内设备；8.12排汽管出口严禁对往电厂其它重要设施；8.13工作人员在开启排汽口吹扫时，注意保护好眼睛。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司施工班组：管道项目作业项目：辅汽及轴封系统吹扫注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及其控制措施一览表施工单位：热机公司施工班组：管道项目作业项目：辅汽及轴封系统吹扫9 附图《轴封母管吹扫系统图》《辅助蒸汽吹扫系统图》。