返工标准流程及工时计算方法
返工流程
TO-BE/PP蓝图设计报告流程名称：生产返工流程报告流程编号：TB_PP_090版本号：V2.0作者：PP小组保存日期：2022年2月22日状态：定稿发布日期：A：修改历史修改日期修改人修改内容B：审批控制部门审批人签名日期C：将来业务流程模式–基本说明将来流程描述品质部确认内部的返工需求并提交返工需求表给计划调度科。
用户服务中心提交客户退换货的返工需求表给制造部计划调度科。
如果由于销售部下错订单(特殊气源等）或客户取消订单造成积压。
由销售部提交改型需求表给制造部计划调度科。
如果由于制造部做错产品，没有完全按销售订单做（如型号，气源，面板，地区），由计划调度科提出改型需求。
工艺科定义返工流程，需涉及的工序及各工序需要的单位标准工时等，拟定返工用物料需求。
制定返工工作指引给生产部指导返工。
计划调度科按用户服务中心转交的分客户的产品返修需求表在系统中创建返工订单。
根据返工文件指定的物料需求维护返工订单BOM及标准工时。
进入发料流程及生产执行与工序完工确认流程。
制造部计划调度科将返工工单转告材料仓及用户服务中心，材料仓根据返工物料耗用情况将物料费用转用户服务中心；用户服务中心根据返工工单制定收取客户维修费用清单，交财务部收取客户费用。
（注：制造部应将返工后的旧件交用户服务中心。
）涉及部门：用户服务中心、计划调度科、工艺科、品质部、制造部。
关键控制点:1.各工序需要的单位标准工时及拟定返工用物料需求的正确性。
输入/输出输入：1. 创建返工订单；输出：生产返工完工凭证。
对现有流程的改变1.原来没有工序确认，现在需在系统中对返工工单或工序进行确认；2.准确计算返工工单的实际成本。
D：将来业务流程模式–流程图图标定义图标定义Start开始手工文档手工处理SAP 文档A连接SAP处理判断模块外流程模块内流程End结束业务流程图计划调度科品质部/制造部工艺科用户服务中心/销售部备注1. 品质部确认内部的返工需求并提交返工需求表给计划调度科。
标准工时计算方法
标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
返工费用管理制度
返工费用管理制度为了建立健全全员品质管理系统，倡导不制造不良品，不放过不良品，不降低合理质量标准、不允许质量过剩的“四不原则”，宣导全员参与公司的质量方针：规范管理、品质第一、严守纳期、顾客满意的理念，从20XX年06月01日通知之日起，对于注塑事业部产生的不良品，特执行如下管理规定：后续不良品都通过返工组来统计返工，所产生的返工费公司承担30%，被追溯责任人承担70%；返工费每天统计，月底汇总，首先冲减超产奖，超产奖不足从工资中予以扣除。
一、定义：厂内返工：IPQC、OQC阶段（仓库库存品返工视为OQC阶段）返工费用见附表返工费用；出货到客户端的返工费用：按工时+车费+差旅费及其他费用统计后的2倍计；跟线处理视同到客户端返工；客户设变以及其他非操作原因造成的返工由公司承担返工费用；库存品被雨淋湿需要返工的费用及包材报废，费用是返工费用+报废包材按原值折算；以上责任事故不良率超过20%，则责任自动追加追溯责任部门经理、主管的过失责任，同时费用需要增加报废品加工费费用。
二、追溯范围1、IPQC阶段：A、IPQC每2H判退的不良品，生产部门必须要在当天处理完毕，不准遗留在第二天上班来处理，如果当班的不良品在当日没有处理完毕的，全部通过返工组进行返工，不准安排加班或者安排其他机台的人员专门来进行返工。
B、对于连续第二个2H内仍判NG的产品，技术员必须组织改善，如果执意生产，则IPQC 必须开《强制停机通知单》，IPQC领班必须与生产部副主管沟通，凡是IPQC领班、管理组长与副主管共同决定维持生产并对产品做后续处理的报废率不超过20%，则返工费全部由公司承担。
同时申明该规定不能越班，即是一个班这种权宜之决定不能自然顺延到下一个班，各个班承担各个班的责任。
如果没有沟通而注塑生产部执意生产且不评估后果，那么费用只追溯注塑生产部的责任。
C、对于不良品超过2H以上的产量而IPQC既没有和技术员沟通，也没有向领班反馈或者既没有开红单也没有在第二个2H内开《强制停机通知单》的，而只是在一大堆货上面贴一个红单的行为过失，责任追溯只限于品质部；D、被追溯责任人注塑生产部被追溯责任人：担当作业员、管理组长、技术员、副主管，超过20%的不良率，自动追加追溯生产部主管、经理。
返工工时费用案例
返工工时费用案例
返工工时是指再次加工，分拣，修复那些否则将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在制品，成品，和外购部件或材料上，返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动等。
返工时间包括内部的或外部的活动，应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时:直接/生产劳动工人工作时间总和(包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分)。
直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工，任何再进入生产过程的产品应被认为返工，生产线的总劳动内容的部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10%的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品(10%)需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10%被认为是用来返工。
简单起见，也可以通过一段时间内(季度，年，等等)的首次质量或等效值(FTQ%)计算:
总返工操作小时数=(100%F。
T。
Q%)x操作人员数x工作总间。
成品返工流程步骤
成品返工流程步骤成品返工的流程是什么，成品返工的步骤有哪些。
成品返工的条件有哪些。
小编给大家整理了关于成品返工流程，希望你们喜欢!成品返工流程1、目的为有效的控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业更加顺畅，以达对返工/返修品质量的控制，特编制此规范。
2、适用范围本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业，以及客户返修品的处理。
3、内场规定细则3.1内场在制品的返工作业3.1.1 QC在过程检验中，发现在制品未达品质要求，首先将不合格品隔离，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检，并对返工返修后的成品进行全检，以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求。
3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计。
3.2成品的返工返修作业3.2.1 QC在成品检验中，发现成品未达品质要求，首先将不合格品隔离，然后开具不合格通知单，交由生产主管确认后，由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业。
3.2.2成品返工返修完成后，由生产部重新提交品质部。
3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库。
3.3已入库半成品的返工作业3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的，由设计部门出具更改单，生产部门则应根据更改单要求将半成品出库，由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工。
3.3.2半成品返工完成后，由生产部重新提交品质部检验。
3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库。
产品的返工的条件1.车间零头产品，经质量控制室按“取样管理规程”取样检验，其主要质量指标(微生物限度、活性物质含量)达到该产品质量标准要求，经质量部经理进行风险评估后批准放行。
该批零头产品可以回收进行返工。
回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次零头产品的生产日期确定有效期。
其检验记录收归批档案，放行单附于生产记录中。
2.对退货进行回收处理的，回收后的产品必须符合该产品的质量标准，经质量部经理进行风险评估后批准，该批回收产品可以进行返工并遵守上条的要求。
返工隐形成本计算公式
返工隐形成本计算公式隐形成本是指企业在生产过程中，由于管理不善、技术不过关、人员素质不高等原因造成的额外成本，这些成本通常不会直接体现在财务报表中，但却对企业的经营效益产生了重大影响。
返工是指在生产过程中由于质量问题而需要重新加工或修复的产品，返工隐形成本是指由于返工所带来的额外成本。
对于企业来说，返工隐形成本是一个不容忽视的重要指标，因为它直接关系到产品质量、生产效率和企业的竞争力。
返工隐形成本的计算公式可以分为两部分，返工成本和隐形成本。
返工成本的计算公式如下：返工成本 = 返工人工成本 + 返工材料成本 + 返工设备成本 + 返工能源成本 + 返工时间成本。
其中，返工人工成本是指因为返工而额外消耗的人力资源成本，包括工资、福利、培训等；返工材料成本是指因为返工而额外消耗的原材料和辅料成本；返工设备成本是指因为返工而额外消耗的设备折旧、维护和修理成本；返工能源成本是指因为返工而额外消耗的电力、燃料等能源成本；返工时间成本是指因为返工而额外消耗的时间成本，包括生产线的停机时间、员工的加班时间等。
隐形成本的计算公式如下：隐形成本 = 返工给企业带来的额外质量控制成本 + 返工给企业带来的额外管理成本 + 返工给企业带来的额外售后服务成本 + 返工给企业带来的额外声誉损失成本。
其中，返工给企业带来的额外质量控制成本是指因为返工而额外增加的质量检验、测试、监控等成本；返工给企业带来的额外管理成本是指因为返工而额外增加的管理人员、管理系统、管理培训等成本；返工给企业带来的额外售后服务成本是指因为返工而额外增加的售后服务、维修、退换货等成本；返工给企业带来的额外声誉损失成本是指因为返工而导致的客户投诉、产品召回、品牌影响等成本。
综合以上两部分，返工隐形成本的总计算公式如下：返工隐形成本 = 返工成本 + 隐形成本。
返工隐形成本的计算公式可以帮助企业全面了解返工所带来的实际成本，有针对性地采取措施，降低返工隐形成本，提高生产效率和产品质量。
产品返工流程
产品返工流程“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
产品返工的管理流程是怎样的。
以下是店铺为大家整理的关于产品返工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品返工管理流程1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
2、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。
3、职责3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。
3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证;首件的确认以及被更换物料的处理建议。
3.3计划部：产线的安排，物料的提配。
3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。
3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。
3.6仓储部：不良品的报废。
4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。
5、流程：5.1自制返工流程：5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线;同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。
5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。
签完意见后，把返工单传过计划部负责人。
5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。
签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。
5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。
产品返工处理流程
绵阳芯联芯通信科技有限公司三阶文件文件编号：LS-XX-XX A/0产品返工处理流程Product rework process2015-06-24发布 2015-07-X生效绵阳芯联芯通信科技有限公司发布本资料为芯联芯智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露或使用本资料，亦不得复印、复制或转变成其他任何形式使用。
The information contained herein is the exclusive property of LinkStar, and shall not be disclosed, distributed, or duplicated in whole or in part without prior written permission of LinkStar.版本及审批记录版次主要修订内容简述编制者审核者批准者编/修日期生效日期A/0 初版发行尤毅李飞毛虎2015-06-24 2015-07-XXA/11.0目的为了减少各部门在返工时上出现争议的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
2.0适用范围该流程适用于所有在公司自制的产品和外协件、成品退货的返工管理。
3.职责3.1品质部：判定产品缺陷，返工过程和返工后产品的合格验证；3.2工程研发部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；3.3返工提出部门：3.3.1 自制品的返工：由不良品产生工序的生产组长或主管开出《产品返工单》和返工工时核算统计和反馈处理。
3.3.2 外协产品的返工：采购部开出《产品返工单》，生产部核算返工工时并将工时反馈给采购部，采购部按产品生产单价计算工时费用并传真供应商，同时将此费用提交财务部扣款。
3.3.3成品的退货返工：业务或销售部根据《退货处理单》开出《产品返工单》并核算退货的运费和生产返工费，确定责任部门后交财务部核算扣款。
3.4 物资部；返工产品的发放，不良品和返工合格品的入库和贮存。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
標準返工流程 拆原包裝,並投拉
返工處理 目檢返工項目
包裝 QA抽檢
出貨 生產實際耗時(T1)
工時(S) A B C G
人數 a b c g
T1=MAX(A,B,C,D,E,F,G)*(a+b+c+d+e+f+g)*(1+20%)/3600
Байду номын сангаас
二.工時計算:
由四部分組成:T=T1+T2+T3+T4 1.生產實際耗時:(取所有工序 工 ICT時/F中CT最根大據傳實值際X先實狀際況使選用用人, 每 2.Q個A工耗位時可:根根據據實實際際狀狀況況由使Q用A 報 3.管出理T2工; 時:包括管理和技術人 員 4.其工它時工T3時. :如由於返工引起其 它線停拉等損耗工時T4.
備注:一般計算返工工時只計 算了生產工時,由於要向客戶