不良品退仓返修程序指引 格式
不合格货物整改、退运和销毁管理制度模版
不合格货物整改、退运和销毁管理制度模版1.制度目的本制度旨在规范公司不合格货物的整改、退运和销毁管理流程，确保不合格货物及时得到处理，保障公司产品质量和客户满意度。
2.适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，所有不合格货物的整改、退运和销毁都应按照本制度进行操作。
3.制度概述不合格货物包括但不限于生产中发现的不合格产品、收货验收不合格的原材料或成品、客户投诉的不符合质量要求的产品等。
本制度涵盖了不合格货物整改、退运和销毁的管理流程。
4.不合格货物整改4.1不合格货物的发现不合格货物可以通过生产过程中的自检、互检、终检等环节发现，也可以通过收货检验、客户投诉等途径发现。
4.2整改责任人不合格货物的整改责任人为质量管理部门，负责制定整改方案和跟进整改过程。
4.3整改方案的制定整改方案应包括整改的目标、措施和时间节点，并经质量管理部门审核同意后执行。
4.4整改过程的跟进责任人应严格按照整改方案执行，确保不合格货物得到及时整改。
整改过程中，质量管理部门应定期进行复查，以确保整改措施的有效性。
4.5整改完成的确认整改完成后，责任人应及时报告质量管理部门，并提交整改报告和相关证据。
质量管理部门确认整改达到要求后，不合格货物的下一步处理程序将依据不合格情况而定。
5.不合格货物退运5.1退运原因不合格货物无法通过整改达到质量要求或客户要求返回不合格货物。
5.2退运程序5.2.1责任人应填写《不合格货物退运申请表》，并将表格及相关证据报告质量管理部门审批。
5.2.2质量管理部门审批通过后，责任人应将不合格货物及其相关证据交由物流部门进行退运。
5.2.3物流部门应及时安排退运，并保证货物进出仓库的安全及准确记录。
5.2.4退运完成后，责任人应将退运情况、退运单据及验收结果报告质量管理部门，以备案和后续分析。
6.不合格货物销毁6.1销毁原因不合格货物无法整改或退运，或者整改或退运成本过高，不适合进行整改或退运。
6.2销毁程序6.2.1 责任人应填写《不合格货物销毁申请表》，并将表格及相关证据报告质量管理部门审批。
不良品退仓返修程序指引
一、目的：确立不合格产品和借库产品退回后的工作流程，规范和明确各个相关部门的相应职责，以保证所退回的需维修产品能保质、准时、正常有序的进行维修工作并且能及时发货和办理冲库等相关事宜。
二、范围：从工程项目建设中退回的所有成品和配件均适用。
三、职责：１、副总经理：审批整个工作程序的流程和审批相关单据。
２、合同营运助理：制定和预审相关单据，联络各个环节的工作。
３、仓管员：有关单据的签收和产品的最后处理工作。
四、程序细则：１、产品的退回：１.1、由分公司相关业务人员应按照《维修申请表》的要求，详细填明项目名称、项目编号、设备名称、设备序列号等重要信息。
1. 2、将《维修申请表》分别封入每件货物的包装箱中，退货至XXXX公司仓管员处。
1. 3、仓管员收到退回产品时须第一时间将退回清单交合同营运助理签收。
２、退回产品的签收与检测：2.1、仓管员在收到退回的产品后，需开箱检查每件产品，仔细核对《维修申请表》中所填写的各项内容，查证是否正确。
2.2、仓管员将所有退回产品的各项信息录入《设备维修状态汇总表》中，然后针对每件产品分别填写一式五联的《维修单》。
2.3、将《维修单》交生产中心维修员签收，仓管员保留第一联（用户取机单），其余四联交维修员。
3、不良品维修后的处理：3.1、维修员在产品修好之后，将四联的《维修单》交仓管员检验签收。
3.2、维修员保留第二联（保管单）存底，其余三联交仓管员。
3.3、仓管员与返修人协商修理完成产品的处理意见，在三联的《维修单》上签署产品的最后处理意见之后，交合同营运助理签收。
3.4、合同营运助理保留第三联（财务管理单）存底，其余两联交仓管员。
4、产品的入库与出货：4.1、仓管员根据与返修人的协商处理意见：4.1.1、直接入成品仓，产品数量计入成品数量之中。
4.1.2、重新发货至原退货工程。
4.1.2.1、仓管员制定一份《返修设备装箱单》，须详细注明设备名称、物料编码、数量、原返修退回工程项目名称、项目编号等重要信息。
不良品返修、选别作业指导书
及时在部品标识卡上注明处理状况，便追溯、确认；
4.3不良处理方法及可追溯性
4.3.1选别、返修中的不良品需及时做好标识，分开放置，经组长、主管及品管确认后方可处理；
4.3.2作业员每选别、返修一款部品或下班后需填写返修日报表,做好相应记录，便于查询及追溯；
文件名称
返修、选别作业指导书
页码
1/2
编号
WI/CD-10
版本
01
部门
CD
制定
批准
日期
日期
1.0目的：规范NG品返修、选别处理作业流程及方法，更好的管理及控制NG品处理品质。
2.0范围：五金成型
3.0职责：
主管：负责NG品的原因分析、检讨及处理方法确认和实施状况的监督；
组长：负责NG品的原因分析、检讨及处理方法确认，NG品处理计划的制作，跟踪；
4.2.4涂锈作业：（适用电解板材料）用涂锈笔均匀的涂在生锈的断切面表面，锈迹必须完全盖住
不能有发红、发黑现象
4.2.5涂锈液严禁涂在镀层面，以断切面为基准到镀层1.0mm以下宽度允收，如表面上粘有涂
液时需用洗面水或酒精擦拭干净再重新涂锈；
4.2.6作业台前必须将工作台面清理干净，不允许有其他部品残留在工作台上，避免混装；
4.2选别、返修处理作业要求；
4.2.1作业人员选别前必须先了解该部品品质要求或选别处理方法(公差范围或选别工具操作使用)，按组长或主管确认的处理方法进行，选别后的第一个部品必须ห้องสมุดไป่ตู้给QC做首件确认；
4.2.2毛刺：作业人员在返修前必须明确返修的部位及毛刺的限度，然后选用合适的锉刀；修时必须注意手握产品及锉刀的位置和力度，锉刀倾斜呈45°角与部品接触，避免锉刀将部品表面刮伤，并且用力需均匀，防止将部品拉、挤、压变形；
产品返工、返修处理流程
产品返工/返修处理流程
拟制：明群
制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
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1.0目的
本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0适用范围
制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
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4.12仓库对不良品进行实物报废。
4.13返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否必须进行补货。
5质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
4.3研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或《临时作业指导书》，标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等，返工时应进行现场跟进。
4.4仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
4.6生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
4.7所有返工的技术参数都必须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。
4.8产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。
4.9返工后的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如果有删减、更改需依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。
不良品处理工作指引
文件封面页文件新建、订正、更改简历栏序号版本新建、订正原由、内容纲要日期订正审查批准1.0 目的成立对不合格品的有效控制体制，防备不合格品与合格品混杂，保证不合格品的非预期使用或出厂。
2.0 范围本程序合用于进料、在制品、半成品、成品、仓储所产生之不合格品的办理。
3.0 定义严重缺点：外观严重不良、或功能出缺失。
稍微缺点：稍微外观不良、不致影响到产品功能。
特采：不合格项不至于惹起顾客诉苦的前提下采纳的放行举措。
返工：对不合格品采纳的纠正举措，以知足规定要求。
退步允收：指对使用或放行未能知足顾客或规定要求的产品的受权。
4.0 职责4.1 采买部：依据有关部门对不良品的办理建议，负责同供给商的联系办理事宜。
4.2 品管部：负责不良品的剖析判断、记录、表记、问题反应和追踪考证工作；负责与供给商就质量问题的联系。
4.３仓储部：负责辅助不良品的采集、标示、隔绝、退货。
4.４业务部：负责对顾客投诉而发现的不良品的采集，并与顾客保持交流。
4.５各部门：参加不良品的评审，依据评审结果和办理建议实时对不良品进行处理。
5.0 工作程序5.1 不良品的办理各部门物件存贮区可分：良品区、不良品区、待检区三个地区；不良品办理步骤可分：表记、隔绝、记录、评审；不良品弊端判断可分：严重缺点、稍微缺点；不良点评审结果可分：特采、精选/ 加工、退货、返工、退步接收、报废；5.1.5 物料、半成品、成品及库存品等判断不良需退料时，退料单位务必按原包装方式进行包装，防止不良产品遇到二次损害，如因包装不良致使供给商拒绝退货，经检查真实，相应单位需肩负全责及所以产生的全部花费，此中退料单位肩负 50％，品管部肩负 30％，仓储部肩负 20％责任，详细规定以下：a)来料查验判断不良时，品管部需对不良品进行明确表记，并依照供给商送货时的包装方式进行包装，仓储部接收时负责检查包装，如包装不妥可拒收并要求从头包装；b)生产现场产生退料时，生产部需对不良品进行明确表记，并做好包装保护，品管部过滤、 PMC及库房接收时负责检查包装，如包装不妥可拒收并要求从头包装；c)库存不良品退料时，仓储部需对不良品进行明确表记，并做好包装保护，品管部过滤时负责检查包装，如包装不妥可拒收并要求从头包装；d)样品及测试品退料时，技术部需对不良品进行明确表记，并做好简单的包装保护，开具《退料单》退至仓储部； ( 供给商不供给测试品，我司正常订货，e)如需直接报废产品，则不需要进行包装，开具《报废单》移交总务办理。
不良件退回处理流程
不良件退回处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不良物料退货处理流程
不良物料退货流程1.0目的为了规范退料行为，确保退料得到快速有效处理，特制定本办法。
2.0范围适用于所有部门的退仓工作。
3.0职责3.1生产部：负责车间不良物料判定、整理与退料工作；3.2仓库：负责退料的清点入库和退货出库工作；3.3 采购：负责不良物料退回供应商的工作。
3.4 品管：负责来料和库存物料的判定工作3.5 技术部：需技术部协助才能确认的不良物料判定工作4.0不良品退货流程生产开出退料单---车间确认好不良责任---生产人员退仓---仓库通知采购-采购通知供应商4.1生产部物料员负责将本生产部不良的物料按品种、规格进行分类、统计，分清不良责任贴好标识，1.属生产制程不良的贴蓝色标签。
2.属来料不良（供方责任的）贴红色标签。
开据《退料单》，并备注不良原因或损坏过程原因交生产部主管审核。
4.2生产部主管负责审核《退料单》上内容与退料是否正确属实，若无误，则签字、确认，否则要求物料员进行纠正。
4.3生产部物料员将《退料单》和物料送至仓库，仓管员清点物料无误后签名确认。
《退料单》①联车间存档，《退料单》②仓库存档，《退料单》③采购存档。
4.4 每月27日仓库编制不良品统计表提交采购，采购签名确认并通知供应商取回物料。
仓库填制《退货单》①联仓库存档; 《退货单》②供应商;《退货单》③财务。
4.5退货时间确定：在和供应商签订采购合同时，先把这些售后退货问题解决好：1.省内的供应商7天内要完成将不良物料接收; 2.省外的供应商15天完成。
5.0报废品的处理5.1 属于制程损坏的不良品，生产确认不能返修，经评审会批准才可以报废。
5.2技术部门在设计更改、型号变化、色泽转换等技改问题而产生物料新旧交换。
应尽量考滤先消耗技改前的物料再使用新物料。
如技改前的物料因客观原因确定不能使用的。
封存三个月，经评审会批准再报废。
5.3存放仓库超过一年以上未有进出的物料,仓库人员贴上由仓库主管核准之呆滞标签,禁止发料并填写“呆滞品送验单”,送交IQC确认OK,改贴IQC检验标签日期后, 确认合格品始可发料,若为不良品时,依废品报废程序处理。
退货返修规范及流程
退货返修规范及流程
目录
- 1. 退货规范
- 2. 返修规范
- 3. 退货流程
- 4. 返修流程
1. 退货规范
在发生以下情况时，客户可申请退货：
- 商品存在质量问题；
- 商品与订单不符；
- 客户在收到商品后七天内有不满意的原因；- 其他客户合理退货请求。
2. 返修规范
在以下情况下，客户可申请返修：
- 商品存在质量问题需要修理；
- 商品使用过程中出现故障；
- 其他客户合理返修请求。
3. 退货流程
1. 客户联系我们的客服部门提出退货申请，并提供订单号和退货原因；
2. 客服部门确认申请，并提供退货单号；
3. 客户按照客服部门的指示将商品寄回；
4. 我们收到退货商品后进行质检；
5. 若商品符合退货规范，我们将进行退款处理；
6. 退款完成后，客户将收到退款通知。
4. 返修流程
1. 客户联系我们的客服部门提出返修申请，并提供订单号和返修详情；
2. 客服部门确认申请，并提供返修单号；
3. 客户按照客服部门的指示将商品寄回；
4. 我们收到返修商品后进行维修；
5. 维修完成后，我们将寄回修复后的商品给客户；
6. 客户收到修复后的商品后，需要确认是否满意。
以上为退货返修规范及流程的基本内容，请客户遵循以上规定进行退货和返修申请，以保证高效的处理和良好的客户体验。
*注意：请在退货和返修申请前，仔细阅读并了解我们的退货返修政策和规定。
如有任何疑问，请及时与我们的客服部门联系。
*。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.1、仓管员在收到退回的产品后，需开箱检查每件产品，仔细核对《博康数码维修申请表》中所填写的各项内容，查证是否正确。
2.2、仓管员将所有退回产品的各项信息录入《博康数码设备维修状态汇总表》中，然后针对每件产品分别填写一式五联的《维修单》。
2.3、将《维修单》交生产中心维修员签收，仓管员保留第一联（用户取机单），其余四联交维修员。
3、不良品维修后的处理：
3.1、维修员在产品修好之后，将四联的《维修单》交仓管员检验签收。
3.2、维修员保留第二联（保管单）存底，其余三联交仓管员。
3.3、仓管员与返修人协商修理完成产品的处理意见，在三联的《维修单》上签署产品的最后处理意见之后，交合同营运助理签收。
3.4、合同营运助理保留第三联（财务管理单）存底，其余两联交仓管员。
4、产品的入库与出货：
4.1、仓管员根据与返修人的协商处理意见：
4.1.1、直接入成品仓，产品数量计入成品数量之中。
4.1.2、重新发货至原退货工程。
4.1.2.1、仓管员制定一份《返修设备装箱单》，须详细注明设备名称、物料编码、数量、原返修退回工程项目名称、项目编号等重要信息。
4.1.2.2、交合同营运助理签字确认。
4.1.2.3、仓管员将《返修设备装箱单》复印一份，将《返修设备装箱单》的原件和《维修单》第五联（交货明细表）封入对应的产品包装箱中；《返修设备装箱单》的复印件和《维修单》的第四联（库房保管单）留底存档。