第3组机械综合实训教学规划任务书
机械实践教学计划书范文(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国制造业的快速发展，对机械工程领域的人才需求日益增加。
为了培养具备实践能力和创新精神的机械工程人才，提高学生的综合素质，本计划旨在制定一套科学、合理、高效的机械实践教学体系。
二、实践教学目标1. 培养学生的机械设计、制造、检测和维护等方面的基本技能；2. 提高学生的创新能力和团队协作精神；3. 增强学生的工程实践能力和实际操作能力；4. 培养学生的职业素养和社会责任感。
三、实践教学内容1. 基础实践环节（1）机械制图与CAD：通过机械制图课程，使学生掌握机械设计的基本方法，熟悉CAD软件的使用，提高绘图和设计能力。
（2）机械原理与设计：使学生了解机械原理，掌握机械设计的基本方法，提高机械设计能力。
（3）机械制造工艺学：使学生了解机械加工工艺，掌握机械制造的基本技能。
2. 专业实践环节（1）机械制造实习：通过参观企业、实习基地等，使学生了解机械制造的全过程，掌握机械制造的基本技能。
（2）机械设计课程设计：在教师的指导下，完成机械设计课程设计，培养学生的设计能力和创新能力。
（3）机械制造工艺实习：使学生了解机械制造工艺，掌握机械加工的基本技能。
3. 实验教学环节（1）机械原理实验：通过实验，使学生加深对机械原理的理解，提高实验操作能力。
（2）机械设计实验：通过实验，使学生掌握机械设计的基本方法，提高实验设计能力。
（3）机械制造实验：通过实验，使学生了解机械制造工艺，提高实验操作能力。
4. 课外实践环节（1）参加各类机械设计竞赛：鼓励学生参加各类机械设计竞赛，提高学生的创新能力和实践能力。
（2）参与科研项目：鼓励学生参与教师的科研项目，提高学生的科研能力和团队合作精神。
（3）企业实习：鼓励学生到企业进行实习，了解企业生产实际，提高学生的实际操作能力和职业素养。
四、实践教学安排1. 学年安排（1）第一学年：基础实践环节，包括机械制图与CAD、机械原理与设计、机械制造工艺学等课程。
机械实习报告任务书
一、实习任务1. 实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日，共计xx天。
2. 实习单位：xxxx机械制造有限公司3. 实习内容：（1）了解并熟悉公司的生产流程、产品结构、设备设施及各部门的职能；（2）学习并掌握机械加工的基本工艺和方法，如铸造、锻造、焊接、切割、铣削、车削等；（3）参与公司的产品制造过程，进行实际操作，提高动手能力；（4）学习并了解机械设备的维护保养、故障排除及维修方法；（5）学习并掌握安全生产知识，遵守实习单位的规章制度。
二、实习目标1. 掌握机械制造的基本工艺和方法，提高动手能力；2. 了解企业的生产流程和管理模式，为今后的工作积累经验；3. 培养良好的职业道德，树立安全生产意识；4. 增强团队协作能力，提高沟通与表达能力。
三、实习计划1. 第一周：了解公司基本情况，熟悉生产流程、设备设施及各部门职能；2. 第二周：学习机械加工基本工艺和方法，进行实地观察和操作；3. 第三周：参与产品制造过程，实际操作，提高动手能力；4. 第四周：学习机械设备维护保养、故障排除及维修方法；5. 第五周：学习安全生产知识，进行安全培训；6. 第六周：总结实习经验，撰写实习报告。
四、实习要求1. 严格遵守实习单位的规章制度，服从领导安排；2. 认真学习，积极提问，主动请教，提高自身技能；3. 注重实践，积极参与，发挥团队协作精神；4. 注意安全，穿戴劳动防护用品，不违规操作；5. 保持实习期间的记录和总结，及时反馈问题。
五、实习评价1. 实习单位对实习生的评价：根据实习生的工作态度、技能水平、团队协作能力等方面进行评价；2. 实习生自我评价：根据自身在实习过程中的收获、成长、不足等方面进行总结；3. 指导老师对实习生的评价：根据实习生的实习报告、实习期间的表现在等方面进行评价。
六、实习成果1. 实习报告：详细记录实习过程、收获及感悟，字数不少于500字；2. 实习证书：由实习单位颁发，证明实习生已顺利完成实习任务；3. 实习评价：实习单位、实习生、指导老师对实习生的综合评价。
机械综合课程设计
机械综合课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并运用力学、材料力学、机械原理等知识进行简单的机械结构设计。
2. 使学生了解并掌握机械加工工艺的基本流程，包括铸造、焊接、车削、铣削等，并能运用到实际设计中。
3. 培养学生对机械制图的认识，掌握制图规范，能够阅读和绘制中等难度的机械图纸。
技能目标：1. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机械设计和绘图的能力。
2. 提高学生实际操作机械加工设备的能力，能够独立完成简单的机械加工任务。
3. 培养学生运用团队协作和沟通技巧，完成机械设计项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，提高学习积极性。
2. 培养学生具备良好的工程素养，关注环保和资源利用，形成可持续发展观念。
3. 培养学生勇于面对困难和挑战，具备解决问题的信心和毅力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识运用到实际机械设计中，提高学生的创新能力和实践能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：力学基础、材料力学、机械原理等，对应教材第1-3章。
- 力学基础：力的合成与分解，受力分析，简单机械结构的受力计算。
- 材料力学：常见工程材料的力学性能，材料选择与应用。
- 机械原理：机械传动、联接、支撑、密封等基本原理。
2. 机械加工工艺：铸造、焊接、车削、铣削等，对应教材第4-6章。
- 铸造工艺：砂型制作，铸造缺陷分析，铸件结构设计。
- 焊接工艺：焊接方法，焊接缺陷，焊接结构设计。
- 车削与铣削：车床、铣床操作，加工工艺参数选择，加工精度控制。
3. 机械制图：制图规范、图纸阅读与绘制，对应教材第7-9章。
- 制图规范：制图符号、线型、比例等基本知识。
- 图纸阅读：了解图纸内容，分析图纸结构。
- 制图技巧：运用CAD软件绘制中等难度机械图纸。
机械实验实训工作计划范文
机械实验实训工作计划范文一、总体目标我们的机械实验实训工作计划旨在培养学生的实践能力和工程素养，提高他们的机械设计和制造水平。
通过一系列的实验、训练和项目实践，学生将学会使用各种机械工具和设备，掌握基本的机械知识和技能，提高解决实际工程问题的能力。
二、实训内容1. 机械实验基础训练（1）设备和工具的使用：包括钻床、车床、铣床、刨床等各种机械加工设备的基本操作和维护。
（2）测量仪器的使用：包括千分尺、游标卡尺、千分尺等各种测量仪器的正确使用方法。
（3）常用机械零件制作：包括轴、套、销、螺栓等各种机械零件的制作工艺和技术要点。
2. 机械原理实验（1）机械传动原理：学习各种机械传动装置的结构和工作原理。
（2）机械运动学原理：学习机械运动的基本规律和运动学方程式。
（3）机械振动原理：学习机械系统的振动现象和控制方法。
3. 机械制造工艺实验（1）常见加工工艺：学习车削、铣削、钻削等常见加工工艺的基本原理和技术要点。
（2）常见焊接工艺：学习气焊、电焊、焊接工艺的基本原理和注意事项。
（3）机械装配与调试：学习机械零件的组装和调试技术。
4. 机械设计实践（1）简单机械设计：学习使用CAD等设计软件进行简单机械的设计和仿真。
（2）复杂机械设计：学习使用CAD等设计软件进行复杂机械的设计和仿真。
（3）机械工程项目实践：通过实际项目，学习机械设计和制造的整体流程和技术要点。
三、实训安排1. 实验准备（1）确定实验内容和目标。
（2）准备实验设备、工具和材料。
（3）安排实验教师和助教。
2. 实验进行（1）学生分组，每组不超过5人。
（2）实验教师进行实验前的理论讲解。
（3）学生进行实际操作，并助教进行指导和辅助。
3. 实验总结（1）学生填写实验报告，总结实验过程和结果。
（2）实验教师进行实验效果和学生表现的评价。
四、实训要求1. 实验纪律（1）遵守实验室规章制度。
（2）严格按照实验步骤进行操作，不得擅自改动设备或工具。
2. 实验安全（1）佩戴防护用具，保护好眼睛和手部。
机械实习报告任务书
一、实习目的通过本次机械实习，使学生了解机械行业的基本知识，掌握机械设计、制造、运行、维护等方面的基本技能，提高学生的实际操作能力和创新意识，为今后从事机械相关工作打下坚实基础。
二、实习时间为期四周，共计20天。
三、实习地点XX机械制造有限公司四、实习内容1. 公司概况及企业文化了解（1）参观公司生产车间，了解公司的发展历程、组织架构、企业文化等。
（2）参观公司实验室、研发中心，了解公司的技术创新能力和产品研发方向。
2. 机械设计及制造工艺学习（1）学习机械设计的基本原理和方法，包括机械原理、机械设计基础、机械零件设计等。
（2）学习机械制造工艺，包括金属切削加工、铸造、焊接、热处理等。
（3）学习CAD/CAM软件，如AutoCAD、SolidWorks等，进行机械设计及加工。
3. 机械运行与维护（1）学习机械设备的运行原理和操作方法，了解各种机械设备的性能和特点。
（2）学习机械设备维护保养的基本知识，包括润滑、清洗、更换零件等。
（3）进行实际操作，掌握机械设备的运行与维护技能。
4. 安全生产与质量管理（1）学习安全生产知识，了解机械行业安全生产的重要性。
（2）学习质量管理知识，了解ISO9001质量管理体系的基本要求。
（3）参观公司生产现场，了解公司的安全生产和质量管理情况。
5. 交流与讨论（1）与公司技术人员交流，了解行业发展趋势和最新技术。
（2）与同学讨论实习过程中的收获和心得，提高团队合作能力。
五、实习要求1. 学生应认真参加实习，遵守实习纪律，按时完成实习任务。
2. 学生应积极向技术人员请教，虚心学习，不断提高自己的实践能力。
3. 学生应做好实习记录，认真撰写实习报告。
4. 学生应积极参与实习期间的组织活动，展示自己的综合素质。
六、实习报告撰写要求1. 实习报告应包括实习目的、实习时间、实习内容、实习心得体会等部分。
2. 实习报告应结合实习过程，详细描述实习内容，突出实习成果。
3. 实习报告应结构清晰，语言简练，条理分明。
《机械基础》课程综合实训设计任务书
《机械基础》课程综合实训设计任务书一、设计题目带式输送机传动装置设计1、电动机；2、三角带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、皮带运输机二、已知条件1、输送拉力F = 2200 N；2、输送带工作速度V ＝ 1.8 m/s（允许输送带的工作速度误差为±5%）；3、滚筒直径D ＝450 mm；4、卷筒效率η＝ 0.96 （包括卷筒及轴承的效率）；5、工作情况：每日工作24小时，连续单向运转、载荷平稳；6、传动工作年限：5年（每年按300天计算）；7、工作条件：室内、尘土较大、环境最高温度35℃；8、动力来源：三相交流电源；9、检修间隔期：四年一大修、两年一中修、半年一小修；10、制造条件及生产批量：一般机械厂制造、小批量生产。
三、设计内容1、电动机的选择及运动参数的计算；2、三角带的传动设计；3、齿轮传动的设计；4、轴的设计；5、滚动轴承的选择及验算（低速轴）；6、键的选择计算及强度校核（低速轴）；7、联轴器的选择；8、润滑油及润滑方式的选择；9、绘制零件的工作图和装配图（用AutoCAD绘制）（1）减速器的装配图（2）绘制零件的工作图注：装配图包括：尺寸标注、技术要求及特性、零件编号、零件明细表、标题栏。
零件的工作图包括：尺寸的标注、公差、精度、技术要求。
10、编写设计说明书（1）目录；（2）设计任务书；（3）设计计算：详细的设计步骤及演算过程；（4）对设计后的评价；（5）参考文献资料。
四、设计工作量1、绘制减速器装配图1张(A0或A1);2、零件图1～2张(A3或A4）；3、编写设计计算说明书1份。
目录一、传动方案分析 (1)二、电动机的选择 (1)三、传动装置的运动和动力参数 (2)四、带传动设计 (3)五、齿轮传动的设计计算 (6)六、轴的设计和计算 (8)七、轴承的设计 (13)八、联轴器的选择 (13)九、键联接的选择及校核计算 (14)十、减速器附件的选择 (14)十一、润滑与密封 (16)设计小结 (17)参考资料 (18)附图 (19)（9）按弯扭合成进行强度计算22.4555.41210][10331=⨯=≥-σec M d mm∴该轴强度足够。
机械实践教学计划模板(3篇)
第1篇一、前言为了提高学生的机械工程实践能力，培养具备创新精神和实践技能的复合型人才，特制定本实践教学计划。
本计划旨在通过一系列实践教学活动，使学生深入了解机械工程的基本原理、掌握机械设计、制造和测试的基本技能，提高学生的综合素质。
二、实践教学目标1. 使学生掌握机械工程的基本原理和设计方法。
2. 培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神。
3. 提高学生的机械工程实践技能，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
4. 增强学生的工程意识和实际操作能力。
三、实践教学内容1. 机械设计基础- 机械原理- 机械设计方法- 机械制图- 机械材料2. 机械制造基础- 机械加工工艺- 金属切削原理- 零件加工方法- 机械装配与调试3. 机械测试与控制- 机械测试技术- 传感器原理与应用- 自动控制原理- 机械系统动态特性4. 机械创新设计- 创新设计理念与方法- 设计案例分析与讨论- 设计竞赛与实践- 毕业设计5. 企业参观与实习- 企业生产流程参观- 企业技术交流- 企业实习- 毕业实习四、实践教学安排1. 实践教学时间：根据课程设置和教学计划，实践教学时间为整个学年的第二学期。
2. 实践教学方式：- 理论教学与实践教学相结合- 实验室教学与现场教学相结合- 案例教学与项目教学相结合3. 实践教学步骤：- 实践教学准备：教师制定实践教学计划，明确实践教学目标、内容、方法和考核方式。
- 理论学习：学生通过自学、课堂讲解等方式，掌握机械工程的基本原理和设计方法。
- 实践操作：学生在实验室、工厂等场所进行实践操作，掌握机械制造、测试与控制等技能。
- 项目设计与实施：学生分组进行项目设计，将所学知识应用于实际工程问题中。
- 毕业设计：学生在导师指导下，完成毕业设计，提高创新设计能力。
五、实践教学考核1. 考核方式：实践教学成绩由平时成绩、实验报告、项目成果、毕业设计等部分组成。
2. 考核内容：- 理论知识掌握程度- 实践操作技能- 创新设计能力- 团队协作精神- 综合素质3. 考核标准：- 优秀：理论知识掌握全面，实践操作技能熟练，创新设计能力强，团队协作精神突出。
机械实训工作计划范文模板
机械实训工作计划范文模板一、实训目的通过本次机械实训，旨在培养学生的机械制造与维修技能，提升学生的实际操作能力和工程素质，以满足企业对机械技术人才的需求，为学生未来的就业和职业成长打下坚实的基础。
二、实训内容1. 机械基础知识2. 机械加工工艺与设备操作3. 机械维修技能4. 机械设计与制造三、实训时间本次机械实训将持续八周，其中包括理论学习、实际操作、实践实习等环节。
四、实训地点实训地点为学校的机械实训基地，包括机械加工车间、机械维修实验室、机械设计室等。
五、实训教师实训教师由学校机械工程系的专业教师和行业技术人员组成，他们将负责教授学生相关的理论知识和实际操作技能。
六、学员要求1. 学员需具备一定的机械基础知识和技能；2. 学员需严格遵守实训纪律，服从教师指导；3. 学员需要积极参与实训，认真完成实训任务。
七、实训内容1. 第一周：- 机械基础知识的学习与综合测评，包括机械原理、机械加工工艺、机械材料等方面的知识。
2. 第二周至第四周：- 机械加工工艺与设备操作的实际操作，包括数控机床的操作、车、铣、刨、镗等加工工艺的学习与实践。
3. 第五周至第六周：- 机械维修技能的学习与实践，包括机械设备的故障排除、零部件更换、润滑维护等操作。
4. 第七周至第八周：- 机械设计与制造的实践项目，包括简单零件的设计制造、实验成品的展示与验证。
八、实训成果1. 学员将掌握一定的机械基础知识和技能；2. 学员将具备一定的机械加工、维修和设计制造能力；3. 学员将具备一定的实际操作能力和工程素质。
九、实训评价1. 实训过程中，将对学员的学习态度、实训表现、实际操作能力等方面进行评价；2. 实训结束后，将对学员进行实训成绩评定，并发放实训结业证书。
十、实训安排1. 实训时间：每天上午8:00-12:00，下午14:00-18:00；2. 实训要求：学员需穿着合适的工作服、戴好安全帽和手套，严格遵守操作规程；3. 实训设备：学校将提供所需的机械加工设备、维修工具和设计制造软件。
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_ 机械综合实训——课程设计部分《机械技术基础》课程设计任务书班级机电一体化学生姓名学生学号指导教师费冬青上海电视大学日期2011 年月日前言设计任务书一、减速器总体方案设计二、V带传动的设计三、齿轮的设计计算及结构说明四、轴的设计计算及校核五、滚动轴承的校核六、键的选择及校核七、参考文献一、设计任务书设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器原始数据：工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5%。
电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，减速器低速轴为2轴，滚筒轴为3轴。
相邻两轴间的传动比表示为i01、i12、i23；相临两轴间的传动效率为η01、η12、η23；；各轴的输入功率为P0、P1、P2、P3；各轴的转速为n0、n1、n2、n3；各轴的输入转矩为T0、T1、T2、T3。
在设计计算传动装置时，通常用电动机所需的工作功率P d进行计算，而不用电动机的额定功率P ed。
只有当有些通用设备为留有储备能力以备发展，或为适应不同工作的需要，要求传动装置具有较大的通用性和适应性时，才按额定功率P ed来设计传动装置。
传动装置的输入转速可按电动机额定功率时的转速,即满载转速n m计算，这一转速与实际工作时的转速相差不大。
0轴（电机轴）P0=P d=2.4KW根据上述需要初定轴的结构应是阶梯轴，阶梯轴的各轴段为：①安装大带轮；轴段②为轴段①提供轴肩对带轮定位和安装密封圈。
轴段③用于安装轴承；轴段④是轴环，对轴承进行轴向定位；轴段⑤是小齿轮；轴段⑥是轴环，对轴承进行轴向定位；轴段⑦用于安装轴承。
如下图所示：c）确定轴各段直径和长度①段：轴段①的直径为最小，已确定为d1=22mm。
若将d1=22mm定为带轮轮毂孔径，则带轮的大致宽度为：L=（1.5~2）d1=（1.5~2）×22=33~44mm那么轴段①的长度L1=44mm.②段：根据h=（0.07~0.1）d1的计算方法，（h为轴肩单侧高度）h=（0.07~0.1）×22=1.54~2.2mm，考虑到装带轮放大一点，取轴段②的直径为d2=28mm考虑到轴承端盖的厚度与拆卸紧固螺钉的空间，取L2=45mm。
③、⑦段：根据教材P120表12-1选择深沟球轴承，由于本设计载荷很小而且平稳，参照轴径要求按照经验初步选择型号6207，其内径为d3=35mm（d7=35mm）轴承的宽度为17mm，考虑到大齿轮圆周速度小于2m/s，所以可以采用脂润滑，挡油环的厚度为6~9，则取轴段③、⑦的长度为L3=L7=17+6=23mm。
④、⑥段：是轴环，考虑到轴承的定位与装拆，由教材P120表12-1，取d4=42mm （d6=42mm）长度为L4= L6≈0。
7（d4-d3）=0.7×（42-35）=4.9mm ，考虑到要保证箱体内表面与齿轮端面之间的距离，取L4= L6=10mm⑤段：用于齿轮轴部分，根据小齿轮定尺寸，Z1=25，m=2，d1=50mm，d a1=54mm，d f1=45mm小齿轮的齿宽为：b1=55mm，则轴段⑤的长度为：L5=55mm。
则输入轴的基本尺寸如图：d）确定两轴承之间的支承跨距l1（两支反力作用点距离）由教材第120页查出代号为6207的深沟球轴承的外形尺寸，D=72mm，B=17mm。
将轴承装到轴上，并取支承点为轴承宽度的中点，即可求l1。
l1=104mma）绘制并计算轴上的作用力由于是直齿圆柱齿轮，齿轮所受法向力可以分解为两个相互垂直的分力，即圆周力F t和径向力F r。
此外，皮带轮传递进来扭矩T与轴压力F Q。
F t=2T/d=（2×45760）/50=1830.4NF r= F t tanα=1830.4×tan20°=666.21N其中:T为高速轴的输入转矩d为小齿轮的分度圆直径α为分度圆压力角以下求解F AY、F AZ、F BY、F BZ。
由于空间平衡的力系，在任意平面上的投影力系也平衡，所以分别作出XY平面与XZ平面上的受力简图，利用平面一般力系的平衡方程，即可解出F AY、F AZ、F BY、F BZ。
XY面受力图：列方程求解：∑M B（F）=0F AY×104+F r×52-F Q×197=0F AY×104+666.24×52-738.24×179.5=0F AY=941.05N∑F Y=0F Q- F AY- F BY-F r=0F BY= F Q- F AY-F r=738.24-941.05-666.21= -869.02N XZ面受力图：列方程求解：∑M B（F）=0-F AZ×104- F t×52=0-F AZ×104-1830.4*52=0F AZ = -915.2N∑F Z=0F AZ + F t+ F BZ = 0-915.2+1830.4+ F BZ=0F BZ=915.2-1830.4= -915.2b）作出XY面弯矩图与XZ面弯矩图XY面弯矩图M XY：XZ面弯矩图M XZ：c ）作出合成弯矩图M=√M XY2+M XZ2d ）作出扭矩图e ）作出当量弯矩图M ’=√M 2+（αT ）2 ，并判断危险截面 因为是单向回转轴，所以扭转切应力视为脉动循环变应力，修正系数α=0.6由当量弯矩图可看到，小齿轮的中间位置承受弯矩最大，设定为Ⅰ号危险截面，①号轴段与②号轴段的连接处也承受了较大的扭矩，而且此处也是轴的最细段，设顶定为Ⅱ号危险截面. Ⅱ号危险截面处的弯矩保守取(62132+27456)/2=44794N.mm. f ) 对危险截面强度校核由《机械技术基础》第335页表20-3选[σ-1]b =55MpaⅠ号危险截面:ⅠⅡd=30.28×(1+5%)=31.79mm输出轴最小直径处安装联轴器，故轴径应取标准值，即安装联轴器的轴头直径d=32mm。
a ）轴的结构分析考虑轴的装拆顺序，是轴从齿轮的左侧安装，轴向可以用轴环和套筒固定齿轮。
因此，初定轴的结构应是阶梯轴。
由于是直齿轮传动，传动过程中只受径向作用力，不会有轴向力，由《机械技术基础》第303页表19-2 选用深沟球轴承。
根据上述需要初定轴的结构应是阶梯轴，阶梯轴的各轴段为：①安装联轴器；轴段②为轴段①提供轴肩对联轴器定位和安装密封圈。
轴段③用于安装轴承与套筒；轴段④用于安装齿轮；轴段⑤是轴环，对齿轮定位；轴段⑥用于安装轴承。
如下图所示：b ）确定各段直径和长度取d5=46mm，长度为L5≈0。
7（d5-d4）=0.7×（46-42）=2.8mm ，考虑到要保证箱体内表面与齿轮端面之间的距离，并保证轴承与小齿轮轴的轴承安装得平行，取L5=10mm⑥段：为安装轴承的轴径，d6=40m，采用脂润滑，挡油环的厚度为6~9，则取轴段的长度为L6=15+8=23mm。
其中8为挡油环厚度。
则输出轴的基本尺寸如图：c ）确定两轴承之间的支承跨距l1（两支反力作用点距离）由教材第120页查出代号为6008的深沟球轴承的外形尺寸，D=68mm，B=15mm。
将轴承装到轴上，并取支承点为轴承宽度的中点，即可求l1。
l1=102mma ）绘制并计算轴上的作用力由于是直齿圆柱齿轮，齿轮所受法向力可以分解为两个相互垂直的分力，即圆周力F t和径向力F r。
此外，还有滚筒的负载扭矩。
F t=2T/d=（2×174290）/200=1742.9NF r= F t tanα=1742.9×tan20°=634.36N其中:T为低速轴的输入转矩d为大齿轮的分度圆直径α为分度圆压力角以下求解F AY、F AZ、F BY、F BZ。
由于空间平衡的力系，在任意平面上的投影力系也平衡，所以分别作出XY平面与XZ平面上的受力简图，利用平面一般力系的平衡方程，即可解出F AY、F AZ、F BY、F BZ。
XY面受力图：由于F AY与F BY对称布置，所以F AY=F BY列方程求解：∑F Y=0F r+F AY+F BY = 0F AY =F BY= - F r /2 = -317.18NXZ面受力图：由于F AZ与F BZ对称布置，所以F AZ=F BZ列方程求解：∑F Z=0F t+F AZ+F BZ = 0F AZ =F BZ= - F t /2 = -871.45N b )作出XY面弯矩图与XZ面弯矩图XY面弯矩图M XY：XZ面弯矩图M XZ：c ）作出合成弯矩图M=√M XY2+M XZ2d ）作出扭矩图e ）作出当量弯矩图M’=√M2+（αT）2 ，并判断危险截面因为是单向回转轴，所以扭转切应力视为脉动循环变应力，修正系数α=0.6ⅠⅡ由当量弯矩图可看到，安装大齿轮的轴段的中间位置承受弯矩最大，设定为Ⅰ号危险截面，①号轴段为最细轴段，也承受了较大的扭矩，设定为Ⅱ号危险截面) ，以下对危险截面进行强度校核。
由《机械技术基础》第335页表20-3选[σ-1]b=55MpaⅠ号危险截面:σ1e=M1e/W=114772.19/(0.1×423)=15.49Mpa<[σ-1]bⅡ号危险截面:σ2e=M2e/W=104574/(0.1×323)= 31.91Mpa<[σ-1]b 故该轴强度满足要求，合格。
F AY=941.05N F AZ =915.2NF A=√941.052+915.22=1312.69NF BY=-869.02N F BZ =915.2NF B=√(-869.02)2+915.22=1262.06N由于F A> F B，所以只需校核A处轴承。
F AY= F BY=317.18N F AZ = F BZ =871.45NF A= F B=√317.182+871.452=927.38N由于F A= F B且没有轴向力，所以当量动载荷P=F A=927.38N由于常温下工作，由《机械技术基础》第308页表19-6，查得f t=1；由于载荷较平稳，由《机械技术基础》第308页表19-7，查得f p=1.1。
所用轴承为深沟球轴承，代号6008，由教材120页查得，C r=17.0KN=17000N轴承的转速就是输入轴的转速，n = 120 r/min轴承的预期寿命为10（年）×300 （天）×16 （小时）= 48000 h。