五矿煤仓滑模施工质量控制

五矿煤仓滑模施工质量控制
五矿产业升级地面生产系统改造工程—二连体煤仓采用了滑模施工技术，取得了良好的技术经济效益。

本篇主要通过对滑模施工方案及现场质量控制成功经验的分析和总结，为滑模施工技术在筒仓施工领域的推广使用积累了宝贵的经验。

标签五矿；煤仓；滑模施工；质量控制
1 概述
煤仓为两个内直径18 m的圆形筒仓，仓顶标高为38.1 m，每个煤仓储量为5500m³。

2 滑模施工特点
根据以往的施工结验，相对于立模浇筑，滑模施工具有以下优点：
1.不设水平施工缝，施工连续性好；
2.施工进度快，日平均滑升2.5m左右，立模浇筑无法比拟；
3.工作盘形成后，辅助性材料消耗少；
4.混凝土表面平整度高，外观质量好，混凝土缺陷处理工作量小。

3 施工方案
3.1 施工准备
滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：
3.1.1 通过对滑模荷载的分析计算，选择符合要求的液压系统及支撑杆，进行滑模设计；
3.1.2 混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；
3.1.3 在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；
3.1.4 在滑模施工前，必须根据工程特点及滑模工艺要求对结构物体型里的埋件、预留孔洞等提出对工程设计的局部修改意见，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑；
3.1.5 滑模组装调试
根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到滑模组装调试必须对逐道工序进行检查控制。

首先，滑模板面材料的选择和龙骨的设计与制作应达到模体的强度、刚度和稳定性的要求，其次，滑模的组装应满足模体偏差的要求。

3.2 滑模施工
3.2.1 滑模工艺
滑模施工工艺流程：基层处理、平面结构位置放线安装模板→检验模板→垂直观测：调整垂直度→高程观测：确定空滑得终止高程→初滑：混凝土初凝前分2~3层浇灌60~70cm高→正常滑动：考虑各工种的穿插，滑升速度根据出模强度和凝固速度而定→末滑：结构滑升至距设计标高1m左右，一次浇完混凝土，然后用比正常滑升慢的速度继续提升，直至模板与混凝土分开→模板清理：清理模板，保证不粘连混凝土。

3.2.2 钢筋安装
滑模施工特点是钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升平行作业，连续进行。

3.2.3 混凝土浇筑
在煤仓滑模施工中，混凝土用混凝土搅拌罐车运到施工现场，通过泵送至卸料平台，落入手推车倒运，人工浇灌入模。

滑模施工按以下顺序进行：泵送砼至卸料平台--落入手推车倒运--人工浇灌入模—振捣--提升--钢筋绑扎，如此循环。

滑模施工要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接震动爬杆、模板、观测电缆及仪器等。

混凝土初次浇筑必须严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑10cm厚减半骨料的混凝土，接着按分层厚度30cm浇筑2层，厚度达到70cm时，开始滑升3~5cm，检查脱模的混凝土是否合适。

第四层浇筑后滑升5cm，继续浇筑第五层又滑升10~15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑。

3.2.4 模板滑升
滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面的检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。

滑模正常滑升根据施工人员、机具配置和混凝土早期强度确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在2.5m左右。

施工转入正常滑升后，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理滑升速度和分层浇筑厚度。

3.2.5 表面修整及养护
混凝土修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后须立即进行此项工作。

为使已浇筑的混凝土表面保持湿润，在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护。

3.2.6 滑模拆除：
滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用起重设备进行模体拆除，滑模装置拆除应注意以下事项：〈1〉必须在当班负责人统一指挥下进行，并预先编制安全措施。

〈2〉操作人员必须配带安全带及安全帽。

〈3〉拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。

4 质量控制
4.1 滑模施工中的主要质量控制点及控制方法
4.1.1 钢筋的绑扎与连接。

滑模的施工特点决定了钢筋安装与混凝土浇筑平行作业，因而在滑模施工中，钢筋安装应按照隐蔽工程进行跟班质量检查和验收。

在煤仓滑模施工时，对钢筋安装的质量检查明确岗位职责，设专人对钢筋的规格型号、保护层、间距、及连接质量进行24小时不间断监督与检查，发现问题，及时整改，确保钢筋安装质量满足规范及设计要求。

4.1.2 混凝土的分层和振捣。

混凝土的分层和振捣是保证混凝土浇筑质量的关键工序。

在滑模施工中，必须分层均匀浇灌，每一层的混凝土面应在一个水平面上，并要求均匀地变换浇灌方向，并对分层厚度必须严格控制。

在煤仓滑模施工时，混凝土分层厚度一般控制在200mm~300mm左右。

对混凝土振捣严格按照规范及方案要求进行监控，确保混凝土浇筑质量。

4.1.3 滑模的滑升速度
在每次模板提升后，立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，对滑模的提升速度进行检验和验证，并根据气温、混凝土凝结时间及入仓速度等影响因素及时调整滑模的滑升速度，发现问题及时处理。

4.1.5 滑模的中心、水平度和垂直度
滑模中线控制：在关键部位悬挂垂线进行中心测量控制，同时每天两次对模板边线进行测量监控，发现问题及时处理，确保结构物中心不发生偏移。

滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。

滑模的垂直控制：在关键部位悬挂垂线，测量员每天两次对滑模进行垂直度进行观测，以确保垂直度符合设计要求。

4.1.6 混凝土表面修整及养护
滑模施工中，由于混凝土的凝结时间受气温、外加剂等因素的影响较大，很难找到混凝土凝结时间与滑升速度的最佳结合点，因此，必须按照规范及施工方案要求严格监督施工单位对混凝土表面特别是模板尖角处及时进行修整，确保混凝土表面施工质量。

另外，对混凝土养护工作进行了严格监督，要求保持混凝土表面湿润，且水压不宜过大，避免养护水冲坏混凝土表面。

4.1.7 预埋件的埋设
对预埋件埋设施工也按照隐蔽工程检查验收标准进行检查验收，对预埋件的种类、数量及安装位置逐一进行检查，确保预埋件埋设不漏、不偏。

5 滑模施工中出现问题及处理
滑模施工中出现问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。

因此，在施工中必须严格按照施工方案进行施工，并加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。

5.1 纠偏：利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2~3行程，再打开全部千斤顶滑升2~3行程，反复数次逐步调整至设计要求。

并针对各种不同情况，必要时，施加一定外力给予纠偏。

5.2 爬杆弯曲处理：爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。

5.3 模板变形处理：对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。

5.4 混凝土表面缺陷处理：采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。

5.5 停滑措施及施工缝处理：滑模施工要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施”混凝土停止浇筑后，每隔0.5~1小时，滑升1~2个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。

由于施工造成施工缝，根据施工规范，预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。

6 结束语
随着施工技术的发展和施工工期要求越来越短，滑模施工以其少周转材料、施工速度高、一次成型、外观质量好等优点，在筒仓施工中，必将得到大量的使用。

加强施工过程控制，采取切实有效的措施避免和解决滑模施工中出现的问题，确保滑模的施工质量，将会对滑模施工技术的发展起到有力的推动作用。

参考文献：
[1]《滑动模板工程技术规范》。